臨建隔油池施工方案一、工程概況本工程為臨時建筑工地食堂隔油設施建設項目，設計處理規(guī)模為30m3/d，服務人數(shù)約500人。隔油池采用磚砌結構與成品設備結合的復合式設計，主體尺寸為6m×3m×2.8m（長×寬×深），有效容積25m3，分為預處理區(qū)、隔油區(qū)和排水區(qū)三個功能單元。項目選址位于食堂西北側3m處，距離生活區(qū)圍墻15m，場地地質條件為粉質黏土，地下水位埋深2.5m。二、設計標準與技術參數(shù)（一）設計依據(jù)處理能力：按日均用水定額50L/人·d，設計秒流量0.8L/s停留時間：預處理區(qū)1.5h，隔油區(qū)2.5h分離效率：油脂去除率≥85%，懸浮物去除率≥60%設計使用年限：2年（臨建標準）（二）結構設計區(qū)域劃分尺寸（長×寬×深）功能配置構造要求預處理區(qū)2m×3m×2.8m格柵+沉砂斗設600×600mm清渣口隔油區(qū)3m×3m×2.8m波紋斜板+集油管池底坡度2°，坡向排泥口排水區(qū)1m×3m×2.8m出水堰+觀察井安裝pH在線監(jiān)測探頭（三）材料選擇主體結構：MU10頁巖磚，M10水泥砂漿砌筑，池壁厚度240mm防水層：1:2.5水泥砂漿找平層（20mm）+JS復合防水涂料（2mm）+耐油瓷磚貼面（10mm）管道系統(tǒng)：DN150UPVC給水管，DN200HDPE排水管，304不銹鋼格柵（40目）蓋板：C25混凝土預制板（150mm厚），帶鎖扣式檢修口三、施工準備（一）技術準備組織施工人員熟悉圖紙，進行技術交底，編制專項施工方案測量放線：使用全站儀定位軸線，設置龍門樁控制標高，誤差控制在±5mm內材料檢驗：對進場的防水材料、管材、鋼筋等進行抽樣送檢，合格率需達100%（二）現(xiàn)場準備場地平整：清除地表植被及障礙物，用壓路機壓實場地，承載力要求≥150kPa臨時設施：搭建材料倉庫（30㎡）、水泥攪拌站（10㎡），設置排水溝（300×300mm）降水系統(tǒng)：沿基坑周邊設置單排輕型井點，井點管間距1.2m，濾管長度1.5m，降水深度4.0m（三）設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途反鏟挖掘機PC2001臺基坑開挖井點降水設備YB180M-ZW3套地下水控制混凝土攪拌機JZC3501臺防水混凝土制備插入式振搗器ZN-502臺混凝土振搗水準儀DS31臺標高控制四、主要施工流程（一）基坑工程土方開挖采用機械開挖為主，人工修整為輔，開挖尺寸為7m×4m×3.5m（比設計大1m操作空間）坑壁坡度1:0.5，設置1.2m寬作業(yè)平臺，坡頂5m范圍內禁止堆載基底預留30cm土層人工清理，避免機械擾動地基處理基底碾壓：采用2t振動碾碾壓3遍，壓實系數(shù)≥0.93墊層施工：鋪設150mm厚級配砂石（粒徑5-31.5mm），分兩層攤鋪碾壓混凝土基礎：澆筑C25混凝土墊層（200mm厚），表面平整度誤差≤5mm（二）主體結構施工池體砌筑采用"三一"砌筑法，灰縫厚度控制在8-12mm，橫平豎直，砂漿飽滿度≥90%轉角處每500mm設置2Φ6構造柱，沿池高每2m設Φ6@200水平拉結筋池壁內側采用原漿勾縫，外側用1:3水泥砂漿抹灰（20mm厚）防水施工基層處理：表面平整度≤3mm/2m，陰陽角做成50mm圓弧角防水層施工：第一道：JS防水涂料，分三遍涂刷，總厚度≥1.5mm第二道：聚合物水泥防水砂漿（20mm厚），摻加5%防水劑第三道：耐油瓷磚鋪貼，采用專用瓷磚膠，接縫寬度2mm，填縫劑采用環(huán)氧樹脂管道安裝進水管：DN200HDPE管，管底標高-1.2m，坡度3‰，設柔性防水套管出水管：DN150UPVC管，管底標高-1.4m，安裝止回閥和取樣閥通氣管：DN100不銹鋼管，高出地面2.5m，頂端安裝防雨帽（三）設備安裝格柵安裝：304不銹鋼材質，柵條間距10mm，安裝角度60°，格柵井設沖洗水管集油管：φ108mm無縫鋼管，安裝高度距水面300mm，可360°旋轉斜板填料：PP材質波紋斜板，傾角60°，板間距80mm，整體模塊化安裝控制系統(tǒng)：安裝PLC控制柜，配置液位、油脂濃度在線監(jiān)測傳感器五、關鍵施工技術措施（一）降水施工井點系統(tǒng)布置：沿基坑周邊距坡腳1.5m處布設單排井點，總管采用Φ108mm鋼管，井點管長6m，濾管段1.5m抽水作業(yè)：真空泵啟動時先排氣后抽水，保持真空度≥60kPa，水位穩(wěn)定在基底以下500mm降水監(jiān)測：每4小時記錄水位，繪制水位降深曲線，確保連續(xù)降水至回填完成后24小時（二）防滲施工施工縫處理：水平施工縫：留設在距底板300mm處，設3mm厚鋼板止水帶（300mm寬）垂直施工縫：設置遇水膨脹止水條（20×30mm），嵌入深度10mm防水涂層施工：涂刷前基層含水率≤9%，分三遍進行，方向互相垂直轉角處加鋪100mm寬胎體增強材料，防水層收頭嵌入凹槽并用密封膠封嚴（三）抗浮措施基坑回填：采用2:8灰土分層夯實，壓實系數(shù)≥0.94，回填至設計地面標高配重設計：蓋板頂部堆載200mm厚素土，折算配重15kN/m2應急排水：在池底最低處設置Φ100排水孔，連接應急排水泵六、質量控制標準（一）結構工程驗收標準項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率軸線位置≤15mm全站儀測量每5m一點池壁垂直度≤5mm/m吊線檢查每20m測一處表面平整度≤8mm2m靠尺每10m2一點截面尺寸+8mm,-5mm尺量檢查每側各測2點（二）防水工程驗收防水層：連續(xù)無空鼓、裂紋，厚度檢測采用針測法，每100m2取3點閉水試驗：滿水至設計水位，浸泡24小時后開始計時，30分鐘水位下降≤2mm為合格接縫密封：所有管道接口進行氣壓試驗，壓力0.2MPa，保壓30分鐘無壓降（三）功能測試水力測試：模擬設計流量通水，測定各區(qū)間停留時間，偏差應在±10%內分離效率測試：投加10L植物油（濃度500mg/L），30分鐘后取樣檢測，出油率≥85%應急能力測試：突然切斷動力電源，檢查液位控制系統(tǒng)自動啟動備用泵情況七、安全文明施工（一）安全防護措施基坑防護：設置1.2m高定型化防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)，夜間紅燈警示臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（30mA·0.1s）高空作業(yè)：距地面2m以上作業(yè)搭設腳手架，腳手板滿鋪并固定，作業(yè)人員系安全帶（二）環(huán)保措施噪聲控制：施工機械設置隔音罩，夜間22:00至次日6:00停止土方作業(yè)揚塵治理：出入口設置洗車平臺，裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），PM10在線監(jiān)測廢水處理：攪拌機廢水經(jīng)沉淀池（三級）處理后回用，污泥與建筑垃圾分開堆放（三）消防管理消防器材：配置4具ABC干粉滅火器（4kg），設置消防沙池（2m3）動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備看火人，作業(yè)點距易燃物≥5m電氣防火：定期檢測線路絕緣電阻，配電箱采用防火型，禁止私拉亂接八、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關鍵節(jié)點施工準備第1-3天3圖紙會審、材料進場基坑工程第4-8天5井點降水、地基處理主體砌筑第9-18天10池體砌筑、構造柱澆筑防水施工第19-24天6防水層驗收、閉水試驗設備安裝第25-30天6格柵、斜板、管道安裝調試運行第31-33天3功能測試、參數(shù)優(yōu)化驗收交付第34天1竣工驗收、資料移交九、驗收標準與流程（一）驗收內容觀感質量：池壁平整、管道順直、接口嚴密、標識清晰結構性能：混凝土強度報告、抗?jié)B試驗記錄、鋼結構防腐檢測功能測試：油水分離效率、水力停留時間、設備聯(lián)動運行（二）驗收程序施工單位自檢：提交竣工圖、隱蔽工程記錄、試驗報告等資料監(jiān)理驗收：對工程質量進行評估，出具質量評估報告第三方檢測：委托第三方機構進行油水分離效率檢測業(yè)主驗收：組織設計、施工、監(jiān)理單位進行四方驗收（三）驗收資料清單工程技術文件：施工組織設計、技術交底記錄、設計變更單質量證明文件：材料出廠合格證、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄功能測試文件：閉水試驗記錄、設備調試報告、水質檢測報告竣工圖紙：總平面圖、結構圖、工藝流程圖、電氣原理圖十、運行維護方案（一）日常維護每日巡檢：格柵堵塞情況、設備運行狀態(tài)、出水水質外觀每周維護：清理格柵殘渣、檢查集油管油脂收集量、沖洗斜板每月檢修：檢查管道接口密封性、測試控制系統(tǒng)報警功能（二）清掏制度預處理區(qū)：每周清掏1次沉砂斗，采用真空吸泥車作業(yè)隔油區(qū)：每兩周清理集油管，夏季每周1次斜板組件：每季度拆卸沖洗，檢查有無堵塞和破損（三）應急措施油脂堵塞：配備高壓沖洗車（15MPa），疏通管道設備故障：備用泵自動切換，2小時內響應維修雨季防汛：配備5.5kW應急排水泵，保證暴雨天氣不積水（四）冬季防護管道保溫：采用50mm厚巖棉保溫層+鋁箔保護層伴熱系統(tǒng)：在進水管和集油管安裝電伴熱帶，維持溫度5℃以上排空措施：極端低溫天氣（-5℃以下）排空預處理區(qū)積水十一、安全環(huán)保注意事項（一）施工安全下池作業(yè)：必須進行強制通風30分鐘，檢測氧氣含量≥19.5%方可下池用電安全：移動設備使用防水電纜，配電箱安裝剩余電流保護器防火防爆：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理許可證并配備滅火器材（二）環(huán)境保護施工期：廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，建筑垃圾回收率≥90%運行期：清掏的廢油脂交由有資質單位處理，建立轉移聯(lián)單制度監(jiān)測