石頭河壩施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為石頭河流域漿砌石攔河壩工程，壩體全長280米，最大壩高15.6米，壩頂寬3.5米，上下游邊坡比分別為1:0.4和1:0.35。工程等別為Ⅳ等，主要建筑物級別為4級，設(shè)計洪水標準采用20年一遇，校核洪水標準采用100年一遇。壩體結(jié)構(gòu)形式為重力式漿砌石壩，壩基持力層為強風化花崗巖，要求基礎(chǔ)嵌入巖層深度不小于0.8米。1.2主要工程量土方開挖：12600立方米漿砌石砌筑：8900立方米（MU30塊石）C25混凝土防滲面板：1850立方米帷幕灌漿：1200米（孔距2.5米，孔深8-12米）反濾層鋪設(shè)：1500平方米（級配砂石料）壩頂?shù)缆芳胺雷o欄桿：280米1.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，壩址區(qū)河床覆蓋層厚度1.5-3.0米，下部為燕山期花崗巖，巖層走向NE30°，傾角45°，節(jié)理裂隙中等發(fā)育。地下水位埋深2.0-4.5米，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。地震設(shè)防烈度為Ⅵ度，設(shè)計基本地震加速度值0.05g。二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的施工組織設(shè)計和專項施工方案，對施工人員進行技術(shù)交底和培訓。測量放樣采用全站儀進行壩軸線及主要控制點的布設(shè)，建立三級控制網(wǎng)，設(shè)置永久水準點3個，臨時水準點8個，平面位置中誤差控制在±30mm以內(nèi)，高程中誤差控制在±20mm以內(nèi)。2.2材料準備塊石：選用本地花崗巖，強度等級MU30以上，單塊重量不小于30kg，中部厚度不小于200mm，表面無風化層、裂紋和剝落現(xiàn)象。進場前進行抗壓強度試驗，每500立方米為一批次，取樣數(shù)量不少于3組。水泥：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場時提供出廠合格證和檢驗報告，每200噸為一批次進行抽樣復試，主要檢測安定性、凝結(jié)時間和抗壓強度。砂：采用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，通過5mm篩孔過濾，每400立方米為一批次進行檢驗。防滲材料：復合土工膜采用兩布一膜結(jié)構(gòu)（200g/0.5mm/200g），其拉伸強度≥16kN/m，CBR頂破強力≥3.2kN，耐靜水壓≥1.6MPa，進場前需進行抽樣送檢。2.3機械設(shè)備準備主要施工機械設(shè)備配置如下：土方機械：1m3挖掘機2臺，3m3裝載機1臺，15t自卸汽車5輛砌筑設(shè)備：砂漿攪拌機2臺，振搗器5臺，全站儀1臺，水準儀2臺灌漿設(shè)備：地質(zhì)鉆機2臺，高壓灌漿泵2臺，漿液攪拌機1臺混凝土設(shè)備：混凝土攪拌機1臺，混凝土輸送泵1臺，振搗棒3臺其他設(shè)備：柴油發(fā)電機1臺（120kW），水泵3臺，電焊機2臺2.4施工臨時設(shè)施臨時道路：修建6m寬施工便道1.2km，采用級配砂石鋪設(shè)，壓實度不小于93%料場布置：劃分塊石堆放區(qū)（3000㎡）、砂石料堆放區(qū)（1500㎡）、水泥庫房（200㎡，設(shè)防潮層）混凝土系統(tǒng)：設(shè)置集中攪拌站1座，配備自動計量系統(tǒng)辦公及生活區(qū)：搭建活動板房800㎡，配備必要的辦公和生活設(shè)施水電系統(tǒng)：接入10kV高壓線路，配置變壓器2臺（315kVA）；打深井2口，建蓄水池1座（50m3）三、主要施工流程3.1施工總體順序施工準備→測量放樣→壩基開挖→壩基處理→帷幕灌漿→反濾層鋪設(shè)→漿砌石壩體砌筑→混凝土防滲面板施工→壩頂?shù)缆芳胺雷o工程→收尾清理→竣工驗收3.2關(guān)鍵線路壩基開挖→混凝土齒墻施工→帷幕灌漿→壩體砌筑→防滲面板施工→壩頂工程，總工期控制在180天內(nèi)。四、主要施工方法4.1壩基開挖與處理4.1.1土方開挖采用1m3挖掘機分層開挖，開挖深度按設(shè)計要求進行，邊坡坡度控制在1:1.25。開挖過程中，對兩岸壩肩進行削坡處理，確保壩體與岸坡結(jié)合緊密。棄土運至指定棄渣場堆放，用于后期場地平整。4.1.2巖石開挖對強風化花崗巖采用淺孔爆破法開挖，鉆孔直徑42mm，孔深1.5-2.0m，裝藥集中度0.3kg/m。爆破后采用挖掘機配合人工清理，確?；鶐r面平整，無松動巖塊。對斷層破碎帶采用混凝土塞處理，開挖深度不小于1.5m，澆筑C25混凝土回填。4.1.3混凝土齒墻施工在壩基軸線處開挖齒槽，底寬2m，深1.5m，采用人工修整成型。齒槽底部鋪設(shè)10cm厚C15混凝土墊層，然后綁扎鋼筋，支設(shè)模板，澆筑C25混凝土?；炷敛捎帽盟蜐仓迦胧秸駬v器振搗密實，養(yǎng)護期不少于14天。4.2帷幕灌漿4.2.1鉆孔施工采用地質(zhì)鉆機鉆孔，孔徑75mm，孔距2.5m，按梅花形布置。鉆孔深度根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般為8-12m，確保進入新鮮基巖不少于3m。鉆孔過程中進行巖芯取樣，做好詳細記錄。4.2.2灌漿工藝采用自上而下分段灌漿法，段長2-3m。灌漿材料為42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比采用1:1、0.8:1、0.5:1三個等級。灌漿壓力：第一段（孔口段）0.3MPa，以下各段遞增0.2MPa。結(jié)束標準：在設(shè)計壓力下，注入率小于0.4L/min，持續(xù)30min即可結(jié)束。4.2.3質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束7天后進行壓水試驗，檢查孔數(shù)量為總孔數(shù)的10%，透水率q≤1Lu為合格。對不合格孔段進行補灌處理，確保防滲效果。4.3漿砌石壩體砌筑4.3.1砌筑工藝采用坐漿法砌筑，砂漿強度等級M10。砌筑前將塊石灑水濕潤，表面清除干凈。每層砌筑高度控制在0.5-0.6m，塊石大面朝下，錯縫搭接，搭接長度不小于10cm。每砌筑3-4層進行找平，確保壩體輪廓符合設(shè)計要求。4.3.2砂漿制備砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。砂漿配合比通過試驗確定，嚴格控制水灰比。砂漿應(yīng)隨拌隨用，初凝前使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。4.3.3砌筑質(zhì)量控制灰縫厚度控制在20-30mm，飽滿度不小于90%每砌筑100m3砌體制作砂漿試塊3組，進行抗壓強度試驗壩體斷面尺寸允許偏差：±50mm表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤30mm4.4混凝土防滲面板施工4.4.1模板工程采用組合鋼模板，模板高度2m，采用φ12mm對拉螺栓固定，間距60cm×60cm。模板安裝前涂刷脫模劑，安裝后檢查其位置、標高和垂直度，確保符合設(shè)計要求。4.4.2鋼筋工程面板鋼筋采用HRB400E級鋼筋，直徑φ12mm，間距20cm×20cm，雙層雙向布置。鋼筋綁扎前進行除銹、調(diào)直處理，綁扎接頭長度不小于35d，同一截面接頭率不大于25%。4.4.3混凝土澆筑混凝土強度等級C25，坍落度控制在120±20mm。采用泵送澆筑，分層厚度30cm，插入式振搗器振搗密實。澆筑順序從壩體兩端向中間推進，連續(xù)澆筑不留施工縫?；炷脸跄蠹皶r覆蓋保濕，養(yǎng)護期不少于21天。4.4.4伸縮縫處理沿壩軸線方向每15m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，采用瀝青木板填塞，頂部20cm范圍內(nèi)灌注聚硫密封膠。4.5反濾層鋪設(shè)在壩體上下游邊坡與壩基接觸面處鋪設(shè)反濾層，采用級配砂石料，厚度50cm。鋪設(shè)前對基底進行清理、壓實，然后分層鋪設(shè)，每層厚度20cm，采用平板振動器振搗密實。反濾層與壩體同步上升，確保施工質(zhì)量。4.6壩頂工程4.6.1壩頂?shù)缆穳雾敳捎肅25混凝土路面，厚20cm，寬3.5m?；鶎硬捎?5cm厚級配砂石，壓實度不小于95%?；炷谅访娣謮K澆筑，每10m設(shè)一道脹縫，采用切縫機切割縮縫，間距5m。4.6.2防護欄桿欄桿采用C25混凝土預(yù)制，高度1.2m，間距2m。立柱埋深50cm，采用M10水泥砂漿砌筑固定。欄桿安裝后進行外觀修飾，確保線條流暢，美觀大方。五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，對所有進場材料進行嚴格檢驗，不合格材料嚴禁使用。主要材料（水泥、鋼筋、塊石等）必須有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試。5.2施工過程質(zhì)量控制實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好質(zhì)量檢查記錄隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證后方可進行下道工序嚴格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底，不得擅自更改施工工藝做好施工日志和技術(shù)資料整理，確保資料完整、真實、規(guī)范5.3試驗檢測建立工地試驗室，配備必要的試驗設(shè)備和人員，對混凝土、砂漿強度等進行現(xiàn)場檢測。主要檢測項目及頻率：混凝土試塊：每100m3一組砂漿試塊：每50m3一組壓實度檢測：每500m2一次鋼筋力學性能：每60t一批次六、安全生產(chǎn)措施6.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，建立健全安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員。定期進行安全檢查，及時消除安全隱患。6.2安全教育培訓對所有施工人員進行崗前安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每月組織一次安全技術(shù)交底，提高施工人員安全意識。6.3施工現(xiàn)場安全防護設(shè)置明顯的安全警示標志，危險區(qū)域設(shè)圍擋防護高空作業(yè)搭設(shè)腳手架，設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員系安全帶用電設(shè)備安裝漏電保護器，實行"一機一閘一保護"爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行爆破安全規(guī)程，設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮6.4應(yīng)急預(yù)案制定安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和物資。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。七、環(huán)境保護措施7.1施工廢水處理設(shè)置沉淀池3座（總?cè)莘e100m3），對施工廢水進行處理，達標后排放。鉆孔廢水經(jīng)沉淀后回用，減少水資源浪費。7.2固體廢棄物處理建筑垃圾分類堆放，可回收利用的進行回收，其余運至指定棄渣場處理。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。7.3噪聲控制合理安排高噪聲設(shè)備作業(yè)時間，避免夜間施工。對破碎機、攪拌機等設(shè)備采取減振、隔聲措施，降低噪聲污染。7.4水土保持棄渣場設(shè)置擋渣墻和排水設(shè)施，防止水土流失。施工結(jié)束后對臨時占地進行植被恢復，保護生態(tài)環(huán)境。八、施工進度計劃8.1施工總進度本工程總工期180天，具體安排如下：施工準備階段：15天壩基開挖與處理：30天帷幕灌漿：25天壩體砌筑：90天防滲面板施工：30天壩頂工程：20天收尾清理及驗收：15天8.2進度保證措施優(yōu)化施工方案，合理調(diào)配資源實行周計劃、日調(diào)度，及時解決施工中存在的問題加強設(shè)備維護保養(yǎng)，提高設(shè)備利用率提前做好材料采購計劃，確保材料供應(yīng)及時制定雨季施工措施，減少氣候?qū)κ┕さ挠绊懢?、施工組織機構(gòu)9.1組織機構(gòu)設(shè)置成立項目經(jīng)理部，下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、施工管理部、物資設(shè)備部、財務(wù)部和綜合辦公室。項目經(jīng)理1名，技術(shù)負責人1名，施工員3名，質(zhì)量安全員2名，材料員2名，財務(wù)人員2名，后勤人員3名，總?cè)藬?shù)25人。9.2主要崗位職責項目經(jīng)理：全面負責項目施工管理，確保工程質(zhì)量、安全、進度和成本控制技術(shù)負責人：負責施工技術(shù)管理，編制施工方案，解決技術(shù)難題施工員：負責現(xiàn)場施工組織，協(xié)調(diào)各工序施工，落實施工計劃質(zhì)量安全員：負責工程質(zhì)量檢查和安全監(jiān)督，做好質(zhì)量記錄和安全檢查記錄材料員：負責材料采購、驗收和管理，確保材料質(zhì)量符合要求十、驗收標準與程序10.1驗收標準本工程驗收嚴格按照《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》（SL176-2007）執(zhí)行，各分項工程合格率達到100%，優(yōu)良率不低于85%，單位工程質(zhì)量達到合格標準。10.2驗收程序分部