上柱墩專項施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行圖紙會審，重點核查上柱墩編號（如SZD3）、幾何尺寸（凸出高度hd、頂部邊緣寬度c1、底部邊緣寬度c2）及配筋參數(shù)（縱筋數(shù)量、直徑、箍筋間距等）。編制專項施工技術(shù)交底文件，明確棱臺狀與棱柱形柱墩的差異化施工要點，特別是斜向縱筋的安裝角度控制。采用BIM技術(shù)建立上柱墩三維模型，模擬鋼筋排布與模板拼裝過程，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計沖突。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：對筏板基礎(chǔ)頂面進(jìn)行200mm厚級配砂石回填并壓實，壓實系數(shù)≥0.94，設(shè)置2%排水坡度及集水井。區(qū)域劃分：劃分鋼筋加工區(qū)（配備數(shù)控彎曲機(jī)、切斷機(jī)）、模板存放區(qū)（設(shè)置100mm×100mm方木墊架）、混凝土澆筑區(qū)（布置輸送泵管固定支架），各區(qū)設(shè)置防雨棚及消防器材。測量控制：采用全站儀按"十字軸線法"放樣，設(shè)置4個護(hù)樁形成控制網(wǎng)，用水準(zhǔn)儀測定柱墩頂標(biāo)高控制線，誤差控制在±5mm內(nèi)。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料驗收：鋼筋：HRB400E級鋼筋進(jìn)場時需提供質(zhì)保書，按60t/批進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，直螺紋套筒進(jìn)行工藝檢驗（抗拉強(qiáng)度≥500MPa）?；炷粒翰捎肅35P6抗?jié)B混凝土，初凝時間≥6h，坍落度控制在180±20mm，粉煤灰摻量≤20%。模板：定制15mm厚鋼模板（面板Q235鋼板，背楞[10槽鋼]，肋間距≤300mm），拼縫處粘貼5mm厚遇水膨脹橡膠條。設(shè)備配置：起重設(shè)備：25t汽車吊（配備3m×3m吊裝平臺）混凝土設(shè)備：HBT60輸送泵（配備125mm耐磨泵管）、50型插入式振搗器（備用4臺）測量設(shè)備：全站儀（測角精度2"）、水準(zhǔn)儀（精度±1mm/km）二、主要施工工藝（一）鋼筋工程鋼筋加工：縱筋加工：采用數(shù)控彎箍機(jī)加工斜向縱筋，彎曲角度按柱墩坡度計算（如SZD3的50/350mm寬度差形成的25°斜角），每端預(yù)留10d直螺紋長度。箍筋制作：按4×4肢數(shù)加工Φ10@100封閉箍筋，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d，采用胎膜定位保證尺寸偏差≤±2mm。鋼筋安裝：底層處理：筏板基礎(chǔ)頂面鑿毛露出新鮮石子，沖洗后涂刷水泥凈漿（水灰比0.45）。架體搭設(shè)：采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)操作架，立桿間距800mm×800mm，設(shè)置雙道水平剪刀撐。綁扎工藝：主筋連接：采用直螺紋連接，絲頭加工后用通止規(guī)檢查，連接時外露絲扣≤2P，每500個接頭為一批進(jìn)行拉伸試驗。箍筋排布：從柱底50mm處開始布設(shè)，采用梅花形綁扎，斜向縱筋與箍筋交點全部綁扎，綁扎點使用22#火燒絲雙股纏繞。保護(hù)層控制：安裝50mm厚C35混凝土墊塊（強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度80%），按間距800mm梅花形布置。（二）模板工程模板安裝：定位校正：采用"三線控制法"（軸線、邊線、標(biāo)高線），通過調(diào)節(jié)模板底部可調(diào)支腿（調(diào)節(jié)范圍±50mm）進(jìn)行精調(diào)，用全站儀校核對角線偏差≤5mm。支撐體系：每側(cè)設(shè)置2道Φ12對拉螺栓（水平間距600mm），底部200mm處增設(shè)一道斜撐（與地面夾角60°），斜撐底部設(shè)置200mm×200mm×10mm鋼板墊塊。模板驗收：幾何尺寸：檢查柱墩頂標(biāo)高（±10mm）、截面尺寸（±5mm）、表面平整度（≤3mm/2m）穩(wěn)定性：采用扭矩扳手檢查對拉螺栓預(yù)緊力（≥300N·m），用2m靠尺檢查模板垂直度（≤H/3000且≤20mm）（三）混凝土工程澆筑準(zhǔn)備：模板濕潤：澆筑前2h灑水濕潤模板，不得有積水，柱底設(shè)置50mm厚同配比砂漿接漿層。布料系統(tǒng)：采用"串筒+溜槽"組合布料，串筒下口距澆筑面高度≤2m，溜槽坡度控制在30°~45°。澆筑工藝：分層澆筑：按500mm厚度分層，采用"斜面分層法"從低側(cè)（350mm寬處）向高側(cè)（50mm寬處）推進(jìn)，每層澆筑時間≤90min。振搗控制：振搗棒插入點呈梅花形布置（間距≤300mm），振搗時間15~30s（以表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)），插入下層混凝土深度≥50mm。特殊部位：柱墩頂部500mm范圍采用二次振搗（初凝前1h），消除表面浮漿，使用3m刮杠找平，誤差控制在±5mm內(nèi)。養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水保持濕潤≥7d，抗?jié)B混凝土延長至14d。溫度監(jiān)測：采用預(yù)埋溫度計監(jiān)測內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差≤25℃，當(dāng)溫差超過20℃時覆蓋阻燃棉被保溫。（四）模板拆除拆除時間：側(cè)模拆除在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（澆筑后24h），保證表面及棱角不因拆除受損。拆除工藝：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，使用專用拆模器（禁止硬撬），拆除順序：斜撐→對拉螺栓→分塊拆除模板（每塊重量≤50kg）。模板修復(fù)：拆除后立即清理模板表面，對變形部位進(jìn)行校正（平面度偏差≤2mm），涂刷長效脫模劑（厚度均勻，不得有漏刷）。三、質(zhì)量控制要點（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點項目允許偏差檢查方法檢查頻率柱墩軸線位置±10mm全站儀測設(shè)每個柱墩截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺量測（每邊2點）每個柱墩鋼筋保護(hù)層+10mm,-5mm鋼筋保護(hù)層測定儀每50m2測1點混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計值標(biāo)養(yǎng)試塊（1組/100m3）每個檢驗批（二）常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面：預(yù)防：控制混凝土坍落度損失≤30mm/h，振搗時實行"快插慢拔"，模板拼縫粘貼雙面膠條。處理：對深度≤5mm缺陷，采用1:2水泥砂漿（摻5%白水泥）修補(bǔ)；深度>5mm時，鑿除松散部分后采用高一等級細(xì)石混凝土修補(bǔ)。鋼筋位移：預(yù)防：綁扎時采用定位支架（Φ20鋼筋制作），縱筋每2m設(shè)置一道限位箍筋，澆筑時嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞鋼筋。處理：位移≤10mm時，按1:6坡度調(diào)整；超過10mm時，書面上報設(shè)計單位處理。四、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)：操作平臺滿鋪50mm厚木板（綁扎牢固），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），攀登通道采用之字形鋼梯（踏步間距300mm）。用電安全：設(shè)備實行"一機(jī)一閘一漏"保護(hù)（漏電動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m（穿管保護(hù)），配電箱設(shè)防雨棚及鎖具。（二）文明施工揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），混凝土運輸車輛必須覆蓋篷布。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，振搗器使用低噪聲型（噪聲≤70dB），設(shè)置隔聲屏障。五、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度安排工序名稱工期（天）開始時間關(guān)鍵線路鋼筋加工3第1-3天是鋼筋安裝2第4-5天是模板安裝1第6天是混凝土澆筑0.5第7天上午是養(yǎng)護(hù)及拆模7第7-13天否（二）保證措施資源保障：配備2套模板周轉(zhuǎn)使用，混凝土采用商品混凝土（簽訂2h內(nèi)供應(yīng)協(xié)議）。技術(shù)保障：對斜向鋼筋加工等關(guān)鍵工序采用"首件認(rèn)可制"，首件驗收合格后再批量施工。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）隱蔽工程驗收鋼筋驗收：檢查規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度，直螺紋連接接頭的絲扣質(zhì)量。模板驗收：檢查拼縫嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)定性、幾何尺寸偏差。（二）分項工程驗收混凝土