明光廠房輕質(zhì)隔墻板安裝施工技術(shù)交底一、材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主要材料規(guī)格要求輕質(zhì)隔墻板選用100mm厚蒸壓加氣混凝土墻板，長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)層高定制（標(biāo)準(zhǔn)尺寸2440mm×610mm×100mm），干密度≤600kg/m3，抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa，干燥收縮值≤0.6mm/m，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.16W/(m·K)。墻板邊緣應(yīng)平整無(wú)缺棱掉角，表面無(wú)裂紋，出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告齊全。連接材料U型卡：采用1.2mm厚熱鍍鋅鋼板壓制，寬度100mm，長(zhǎng)度150mm，防銹處理符合GB/T18226標(biāo)準(zhǔn)。填縫材料：專用修補(bǔ)砂漿（抗壓強(qiáng)度≥10MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa）、玻璃纖維網(wǎng)格布（耐堿型，單位面積質(zhì)量≥160g/m2，斷裂強(qiáng)力≥1200N/50mm）。輔助材料：膨脹螺栓（M8×80mm）、建筑膠（JC/T547標(biāo)準(zhǔn)）、密封膠（中性硅酮耐候膠，位移能力±25%）。（二）材料驗(yàn)收流程材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)規(guī)格、數(shù)量及出廠證明，按每500張為一批次抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括抗壓強(qiáng)度、干燥收縮率、面密度。不合格材料應(yīng)單獨(dú)堆放并標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁用于工程；合格材料存放于室內(nèi)，底部架空100mm，堆放高度≤1.5m，避免受潮。二、施工流程與操作要點(diǎn)（一）施工準(zhǔn)備作業(yè)條件確認(rèn)基層處理：清理地面、頂面及墻面浮灰，用2m靠尺檢查平整度，誤差＞5mm處采用1:3水泥砂漿找平。彈線定位：按設(shè)計(jì)圖紙彈出隔墻中心線、邊線及門窗洞口位置線，用紅漆標(biāo)注U型卡安裝點(diǎn)（間距≤600mm）。機(jī)具準(zhǔn)備：切割機(jī)（配備金剛石鋸片）、電鉆、靠尺（2m）、橡皮錘、灰桶、抹子、線墜。（二）安裝工藝流程graphTDA[彈線定位]-->B[安裝U型卡]B-->C[墻板就位]C-->D[校正固定]D-->E[板縫處理]E-->F[門窗洞口加固]F-->G[預(yù)埋件安裝]G-->H[驗(yàn)收]U型卡安裝沿地面、頂面墨線鉆孔，植入膨脹螺栓（間距500mm），將U型卡固定于螺栓上，確?？c基層間隙≤2mm，用水平儀調(diào)平。墻板安裝墻板兩側(cè)及頂部涂刷建筑膠（厚度3-5mm），兩人抬板插入U(xiǎn)型卡內(nèi)，用橡皮錘輕擊調(diào)整垂直度（偏差≤3mm/2m），板底預(yù)留20mm縫隙。相鄰板接縫處留5mm寬V型槽，安裝時(shí)確保板縫對(duì)齊，高低差≤2mm，采用臨時(shí)木楔固定（每塊板不少于2處）。節(jié)點(diǎn)處理板縫處理：清除縫內(nèi)雜物，填入專用修補(bǔ)砂漿至槽深2/3，嵌入50mm寬網(wǎng)格布，表面再抹一層砂漿，總厚度≤8mm，養(yǎng)護(hù)3天。轉(zhuǎn)角處理：陰角處加設(shè)100mm寬網(wǎng)格布，陽(yáng)角安裝L型金屬護(hù)角（1.0mm厚鋁合金，高度2m）。與結(jié)構(gòu)連接：墻板與混凝土柱、梁接觸部位涂刷界面劑，縫隙用密封膠填充，膠縫寬度8-10mm，表面平滑順直。（三）特殊部位施工門窗洞口洞口兩側(cè)設(shè)置加強(qiáng)柱（采用2塊墻板拼接，中間灌注C20細(xì)石混凝土），高度同墻板，寬度150mm，配置2Φ8縱筋+Φ6@200箍筋。過梁采用預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件（截面100×150mm，內(nèi)配3Φ10縱筋+Φ6@200箍筋），兩端擱置長(zhǎng)度≥200mm，接縫處用建筑膠粘結(jié)。管線安裝電氣管線預(yù)埋：采用專用開槽機(jī)切割（深度≤1/3板厚，寬度≤50mm），管線固定后用修補(bǔ)砂漿分層填塞，表面粘貼網(wǎng)格布（寬度超出槽邊100mm）。開關(guān)、插座盒安裝：在對(duì)應(yīng)位置預(yù)留洞口，安裝后用防火巖棉填塞縫隙，周邊用密封膠封閉。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收要求（一）主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位移≤3mm經(jīng)緯儀或拉線尺量垂直度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺表面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺接縫高低差≤2mm直尺+塞尺粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)（每500㎡1組）（二）一般項(xiàng)目板縫處理：表面平整無(wú)裂紋，網(wǎng)格布搭接寬度≥50mm，無(wú)外露、起皺現(xiàn)象。預(yù)埋件：位置偏差≤10mm，固定牢固，防腐處理符合設(shè)計(jì)要求。門窗洞口：尺寸偏差±5mm，對(duì)角線差≤8mm，周邊方正。（三）驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每安裝完成30m2隔墻進(jìn)行一次驗(yàn)收，由施工員、質(zhì)檢員共同檢查并填寫驗(yàn)收記錄。隱蔽工程驗(yàn)收：管線預(yù)埋、節(jié)點(diǎn)連接等隱蔽部位施工完成后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可隱蔽。竣工驗(yàn)收：整體完工后提交竣工圖、檢測(cè)報(bào)告、驗(yàn)收記錄等資料，按GB50210-2018第7.2節(jié)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。四、安全措施與文明施工（一）安全防護(hù)要求個(gè)人防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防砸安全鞋、防塵口罩，切割作業(yè)時(shí)加戴護(hù)目鏡，高空作業(yè)（＞2m）系掛安全帶。機(jī)具安全電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。切割機(jī)使用前檢查鋸片完好度，作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，切割方向嚴(yán)禁站人，切割產(chǎn)生的粉塵采用吸塵器收集。高空作業(yè)安全搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距≤1.8m，橫桿步距≤1.5m），腳手板滿鋪并固定，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。墻板安裝時(shí)嚴(yán)禁在同一垂直面交叉作業(yè)，臨時(shí)堆放材料荷載≤2kN/m2。（二）文明施工管理施工現(xiàn)場(chǎng)材料分類堆放，廢料日產(chǎn)日清，切割作業(yè)設(shè)置封閉圍擋（高度2m），減少粉塵擴(kuò)散。夜間施工噪聲≤55dB，避免22:00-6:00進(jìn)行切割、敲打等作業(yè)；施工污水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)。五、成品保護(hù)與質(zhì)量通病防治（一）成品保護(hù)措施安裝完成后7天內(nèi)嚴(yán)禁碰撞、敲打隔墻板，嚴(yán)禁在墻板上懸掛重物（單點(diǎn)荷載≤500N）。后續(xù)工序施工時(shí)，采用木夾板覆蓋墻面，門框用塑料膜包裹，避免油漆、砂漿污染。（二）常見質(zhì)量問題防治墻板裂縫預(yù)防措施：控制材料干燥收縮率≤0.5mm/m，板縫預(yù)留V型槽，采用彈性填縫材料；處理方法：寬度＜0.3mm裂縫涂刷專用界面劑后貼網(wǎng)格布；＞0.3mm裂縫切開5mm寬槽，按正常板縫工藝修補(bǔ)。墻面不平整安裝時(shí)用2m靠尺實(shí)時(shí)檢查，誤差超標(biāo)處用砂輪打磨或?qū)Ｓ眯扪a(bǔ)砂漿找平，單次修補(bǔ)厚度≤5mm，間隔時(shí)間≥24h。六、施工組織與應(yīng)急措施（一）人員配置施工班組：每組6人（2名安裝工、2名普工、1名切割工、1名質(zhì)檢員），每天作業(yè)時(shí)間8h，日產(chǎn)量≥80m2。技術(shù)交底：施工前由技術(shù)員對(duì)班組進(jìn)行書面交底，重點(diǎn)講解節(jié)點(diǎn)做法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，留存交底記錄并簽字確認(rèn)。（二）應(yīng)急預(yù)案觸電事故：現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)急救箱（含絕緣手套、絕緣棒），發(fā)生觸電立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治并送醫(yī)?；馂?zāi)事故：施工現(xiàn)場(chǎng)每50m設(shè)置2具4kg干粉滅火器，易燃材料堆放區(qū)設(shè)置防火警示標(biāo)志，嚴(yán)禁吸煙及明