環(huán)氧拋砂防滑坡道施工規(guī)范方案一、總則

1.1編制目的

為統(tǒng)一環(huán)氧拋砂防滑坡道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及使用功能要求，保障施工過(guò)程安全可控，提高工程耐久性與防滑性能，特制定本規(guī)范。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于工業(yè)廠房、物流倉(cāng)庫(kù)、停車(chē)場(chǎng)、公共建筑等場(chǎng)所的新建、改建及擴(kuò)建環(huán)氧拋砂防滑坡道工程施工，包括混凝土基層、水泥砂漿基層等不同基層類(lèi)型的環(huán)氧樹(shù)脂砂漿層及防滑砂層的施工質(zhì)量控制。

1.3基本原則

1.3.1質(zhì)量為本：嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗(yàn)、工序控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保各分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

1.3.2安全第一：落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，規(guī)范施工操作流程，預(yù)防高處墜落、機(jī)械傷害等安全事故。

1.3.3技術(shù)先進(jìn)：優(yōu)先采用成熟、高效的施工工藝與設(shè)備，結(jié)合工程特點(diǎn)優(yōu)化施工方案。

1.3.4環(huán)保節(jié)能：選用低VOC、環(huán)保型材料，減少施工過(guò)程中的環(huán)境污染，符合綠色建筑要求。

1.3.5經(jīng)濟(jì)合理：在保證質(zhì)量與安全的前提下，通過(guò)科學(xué)組織降低施工成本，提高工程效益。

1.4規(guī)范性引用文件

1.4.1《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209

1.4.2《環(huán)氧樹(shù)脂地面工程技術(shù)規(guī)范》GB/T50500

1.4.3《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59

1.4.4《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50222

1.4.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204

1.4.6《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》GB7692

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工單位在施工前應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)環(huán)氧拋砂防滑坡道的坡度設(shè)計(jì)、材料規(guī)格、節(jié)點(diǎn)處理等是否符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件。會(huì)審需形成書(shū)面記錄，對(duì)存在的疑問(wèn)（如坡道轉(zhuǎn)彎處弧度與環(huán)氧砂漿厚度的匹配性）及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。技術(shù)交底應(yīng)分層級(jí)開(kāi)展，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向施工班組交底，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)；施工班組向作業(yè)人員交底，重點(diǎn)講解拋砂厚度控制、環(huán)氧樹(shù)脂配比等關(guān)鍵工序的操作要點(diǎn)。交底需留存簽字記錄，確保每位參與人員清晰掌握技術(shù)要求。

2.1.2施工方案編制

根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)勘查結(jié)果，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，內(nèi)容應(yīng)包括工程概況、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力配置、材料供應(yīng)計(jì)劃、施工工藝流程（基層處理→環(huán)氧底涂施工→環(huán)氧砂漿攤鋪→拋砂施工→罩面施工）、質(zhì)量控制措施及應(yīng)急預(yù)案。方案需針對(duì)坡道施工的特殊性（如傾斜作業(yè)、材料流淌控制）制定具體措施，例如環(huán)氧砂漿攤鋪時(shí)采用分段跳倉(cāng)法，避免因坡度導(dǎo)致材料堆積。施工方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后報(bào)監(jiān)理單位審核，通過(guò)后方可實(shí)施。

2.1.3測(cè)量放線與基準(zhǔn)確定

施工前需對(duì)坡道進(jìn)行精確測(cè)量，確定坡道頂面、底面的標(biāo)高控制線及坡度基準(zhǔn)線。采用全站儀或水準(zhǔn)儀每隔2米設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，用墨線彈出坡道兩側(cè)邊界線及分段施工縫位置。對(duì)于弧形坡道，應(yīng)制作弧形樣板尺，確保坡度曲線平滑過(guò)渡。測(cè)量數(shù)據(jù)需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)，作為后續(xù)施工的基準(zhǔn)依據(jù)，避免因坡度偏差導(dǎo)致防滑效果不達(dá)標(biāo)。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1環(huán)氧樹(shù)脂材料質(zhì)量控制

環(huán)氧樹(shù)脂材料包括底涂、中涂（環(huán)氧砂漿）、罩面漆三部分，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告及環(huán)保認(rèn)證文件，確保其符合《環(huán)氧樹(shù)脂地面工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T50500）要求。底涂應(yīng)選用滲透性強(qiáng)的環(huán)氧底油，中涂環(huán)氧砂漿的抗壓強(qiáng)度不低于30MPa，罩面漆需耐磨、耐紫外線。材料進(jìn)場(chǎng)后按批次抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括粘度、固化時(shí)間、拉伸強(qiáng)度等，合格后方可使用。環(huán)氧樹(shù)脂材料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境，開(kāi)封后需密封保存，防止吸潮變質(zhì)。

2.2.2拋砂材料選用與檢驗(yàn)

拋砂材料應(yīng)選用粒徑均勻、硬度高的金剛砂或石英砂，粒徑范圍宜為0.5-2.0mm，含泥量不超過(guò)3%。進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查砂的顆粒級(jí)配報(bào)告，確保無(wú)尖銳棱角（避免劃傷環(huán)氧層）及雜物。拋砂需按不同粒徑分類(lèi)存放，做好防潮措施，使用前采用篩網(wǎng)過(guò)篩，剔除過(guò)大或過(guò)小的顆粒。對(duì)于彩色拋砂，應(yīng)額外檢查色差，同一區(qū)域施工需使用同一批次砂料，確保顏色均勻一致。

2.2.3輔助材料管理

輔助材料包括稀釋劑、修補(bǔ)砂漿、密封膠等，稀釋劑應(yīng)選用與環(huán)氧樹(shù)脂配套產(chǎn)品，避免影響固化效果；修補(bǔ)砂漿的強(qiáng)度及收縮率應(yīng)與基層混凝土匹配；密封膠需選用耐候性好的硅酮膠。輔助材料應(yīng)分類(lèi)存放，標(biāo)識(shí)清晰，稀釋劑等易燃品需遠(yuǎn)離火源，配備滅火器。材料使用前需進(jìn)行小樣試驗(yàn)，驗(yàn)證其與環(huán)氧樹(shù)脂的相容性及施工性能。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1施工機(jī)具配置與檢查

根據(jù)施工方案配置足夠數(shù)量的施工機(jī)具，包括拋砂機(jī)、環(huán)氧砂漿攪拌機(jī)、研磨機(jī)、滾筒、刮板等。拋砂機(jī)需選用適合坡道作業(yè)的便攜式設(shè)備，檢查其拋砂均勻性及轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性；攪拌機(jī)應(yīng)配備電子秤，確保環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑配比準(zhǔn)確（誤差不超過(guò)±2%）；研磨機(jī)的磨片需根據(jù)基層平整度選擇合適目數(shù)。機(jī)具使用前進(jìn)行全面檢查，確保電源線路安全、機(jī)械部件無(wú)磨損，施工過(guò)程中安排專(zhuān)人維護(hù)，避免因機(jī)具故障影響施工連續(xù)性。

2.3.2檢測(cè)儀器校準(zhǔn)與調(diào)試

配備檢測(cè)儀器如測(cè)厚儀、摩擦系數(shù)測(cè)試儀、濕度計(jì)等，施工前需送法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。測(cè)厚儀用于檢測(cè)環(huán)氧砂漿層及拋砂層的厚度，每100平方米抽查5個(gè)點(diǎn)，平均值需達(dá)到設(shè)計(jì)要求；摩擦系數(shù)測(cè)試儀在拋砂施工完成后檢測(cè)，確保其數(shù)值不低于設(shè)計(jì)值（一般干燥狀態(tài)下≥0.6）。濕度儀用于監(jiān)測(cè)基層含水率，避免因濕度過(guò)高導(dǎo)致環(huán)氧層起泡。檢測(cè)儀器需由專(zhuān)人操作，定期校核，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

2.3.3安全防護(hù)機(jī)具配備

施工現(xiàn)場(chǎng)需配備安全防護(hù)機(jī)具，包括安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡、防毒口罩、滅火器、警示帶等。安全帽需符合GB2811標(biāo)準(zhǔn)，防毒口罩選用活性炭濾盒，防止環(huán)氧樹(shù)脂揮發(fā)物吸入；滅火器應(yīng)配備適用于A類(lèi)（固體）和C類(lèi)（液體）火災(zāi)的干粉滅火器，每500平方米不少于4具。安全防護(hù)機(jī)具需定期檢查，失效用品及時(shí)更換，作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴齊全，確保施工安全。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1基層處理與驗(yàn)收

基層處理是環(huán)氧拋砂防滑坡道施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需確保基層混凝土強(qiáng)度不低于C25，表面平整度用2米靠尺檢查，空隙不超過(guò)4mm。施工前清理基層表面的油污、浮漿及雜物，采用打磨機(jī)打磨平整，對(duì)裂縫、孔洞等缺陷采用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，凹陷處用環(huán)氧砂漿找平。基層處理完成后，用高壓吹風(fēng)機(jī)清理灰塵，涂刷一層高滲透性底油，增強(qiáng)環(huán)氧砂漿與基層的粘結(jié)力。基層驗(yàn)收需監(jiān)理單位簽字確認(rèn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。

2.4.2施工環(huán)境控制

環(huán)氧樹(shù)脂施工對(duì)環(huán)境溫度和濕度有嚴(yán)格要求，施工期間環(huán)境溫度需控制在5-35℃，濕度不超過(guò)85%。夏季施工應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)段（正午12點(diǎn)至14點(diǎn)），采取遮陽(yáng)措施防止材料過(guò)快固化；冬季施工需采取保溫措施，如使用加熱器提高環(huán)境溫度，但避免直接烘烤基層。施工區(qū)域應(yīng)封閉管理，防止灰塵、雜物污染，同時(shí)保持良好通風(fēng)，加速有害氣體揮發(fā)。雨雪天氣及大風(fēng)天氣禁止施工，已施工區(qū)域需采取防雨覆蓋措施。

2.4.3臨時(shí)設(shè)施與安全防護(hù)

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)及廢料收集區(qū)，材料堆放區(qū)需墊高300mm，距地面及墻面不少于300mm，防止受潮；攪拌區(qū)應(yīng)靠近施工區(qū)域，減少材料運(yùn)輸距離；廢料收集區(qū)配備專(zhuān)用垃圾桶，及時(shí)清理廢棄包裝物及施工垃圾。坡道施工區(qū)域需設(shè)置警示帶和警示牌，標(biāo)注“小心地滑”“禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)”等字樣，夜間配備照明設(shè)施，確保施工安全。臨時(shí)用電需符合三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)要求，電纜線架空鋪設(shè)，避免被機(jī)械碾壓。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工人員首先使用工業(yè)吸塵器徹底清除坡道表面的浮塵、雜物及油污。對(duì)于油污污染區(qū)域，采用專(zhuān)用清洗劑配合硬毛刷反復(fù)擦洗，直至表面無(wú)滑膩感。隨后采用角磨機(jī)裝配金剛石磨片對(duì)基層進(jìn)行打磨，重點(diǎn)處理起砂、空鼓及不平整部位，打磨后形成的凹坑采用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，凸起部分需磨平。最后用高壓風(fēng)槍二次清理，確保無(wú)粉塵殘留。

3.1.2裂縫與孔洞修補(bǔ)

對(duì)寬度大于0.2mm的裂縫，先沿裂縫開(kāi)V型槽，槽深為裂縫寬度的1.5倍，采用低壓注漿機(jī)注入環(huán)氧樹(shù)脂漿液，固化后表面刮平。對(duì)于直徑大于30mm的孔洞，清理后分三次填補(bǔ)環(huán)氧修補(bǔ)砂漿，每次間隔2小時(shí)，表面用抹刀收光。修補(bǔ)區(qū)域需養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間禁止踩踏。

3.1.3坡度復(fù)核與標(biāo)識(shí)

使用激光水平儀每3米測(cè)量一次坡道坡度，確保與設(shè)計(jì)偏差不超過(guò)±0.5%。在坡道兩側(cè)彈出墨線標(biāo)識(shí)控制點(diǎn)，采用紅色警示漆標(biāo)注關(guān)鍵區(qū)域（如坡頂、坡底、轉(zhuǎn)彎處）。對(duì)于弧形坡道，需制作1:1弧形樣板尺，每2米檢查一次弧度曲線。

3.2環(huán)氧底涂施工

3.2.1底涂材料調(diào)配

按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)比例（通常A:B=4:1）將環(huán)氧底涂與固化劑倒入攪拌桶，使用電動(dòng)攪拌器低速攪拌3分鐘，靜置熟化5分鐘后再次攪拌。調(diào)配好的底涂需在30分鐘內(nèi)用完，夏季施工需添加5%專(zhuān)用稀釋劑降低粘度。

3.2.2涂刷工藝控制

采用滾筒涂刷法，先涂刷坡道邊緣及管道根部等細(xì)部節(jié)點(diǎn)，再用長(zhǎng)毛滾筒大面積涂刷。涂刷方向應(yīng)與基層紋理垂直，第一遍干燥后再進(jìn)行第二遍交叉涂刷。涂刷厚度控制在0.1-0.2mm，用濕膜卡檢測(cè)，確保無(wú)漏涂、流掛現(xiàn)象。

3.2.3養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

涂刷完成后封閉現(xiàn)場(chǎng)，保持環(huán)境溫度10-30℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于6小時(shí)。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示隔離帶，嚴(yán)禁人員踩踏。若遇低溫環(huán)境，需開(kāi)啟熱風(fēng)設(shè)備維持溫度，確保底涂完全固化。

3.3環(huán)氧砂漿層施工

3.3.1砂漿制備

將環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑按3:1比例混合，加入30目石英砂（砂:樹(shù)脂=2:1），使用行星式攪拌機(jī)攪拌5分鐘至無(wú)結(jié)團(tuán)。冬季施工時(shí)，材料需提前24小時(shí)移入15℃以上環(huán)境，攪拌時(shí)水浴加熱至25℃。

3.3.2攤鋪與整平

采用齒刮板自坡底向坡頂分段攤鋪，每段長(zhǎng)度不超過(guò)3米。攤鋪厚度按設(shè)計(jì)值控制，用靠尺檢測(cè)平整度，空隙處補(bǔ)料刮平。對(duì)于坡度大于10%的坡段，需增加臨時(shí)擋板防止砂漿下滑，待初凝后拆除。

3.3.3養(yǎng)護(hù)與打磨

砂漿施工后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，期間保持環(huán)境濕度≤75%。養(yǎng)護(hù)完成后采用水磨機(jī)裝配80目磨片進(jìn)行粗磨，再用120目磨片精磨，最后用吸塵器清理粉塵。打磨后表面需達(dá)到平整無(wú)砂眼，用2m靠尺檢測(cè)間隙≤3mm。

3.4拋砂施工

3.4.1砂料預(yù)處理

拋砂前將0.8-1.2mm金剛砂過(guò)篩，剔除雜質(zhì)。彩色砂需按配色方案分桶裝填，不同顏色砂料間隔施工時(shí)，需設(shè)置分隔膠帶。砂料使用前在60℃烘箱中干燥2小時(shí)，含水率需≤0.5%。

3.4.2拋砂作業(yè)實(shí)施

使用拋砂機(jī)在砂漿層初凝期（約2小時(shí)）進(jìn)行拋砂，噴槍距離表面30cm，角度垂直于坡道，移動(dòng)速度保持0.5m/s。拋砂量控制在3-5kg/m2，分兩次拋撒，第二次拋砂需待第一次砂粒嵌入穩(wěn)定后進(jìn)行。

3.4.3砂粒固定處理

拋砂后立即用壓輥反復(fù)滾壓3-5遍，確保砂粒嵌入深度達(dá)2/3。對(duì)于坡頂、坡底等易磨損區(qū)域，增加1次手工補(bǔ)砂滾壓。24小時(shí)后用高壓風(fēng)槍吹去浮砂，檢查砂粒分布均勻性，局部稀疏處補(bǔ)砂。

3.5罩面施工

3.5.1罩面材料配制

將聚氨酯罩面漆與固化劑按10:1比例混合，添加5%流平劑，低速攪拌3分鐘。調(diào)配好的材料需在20分鐘內(nèi)使用完畢，避免凝膠。

3.5.2涂布工藝控制

采用無(wú)氣噴涂機(jī)施工，噴嘴距表面40cm，壓力15-20MPa，噴幅重疊50%。第一遍橫向噴涂，第二遍縱向噴涂，總厚度控制在0.3mm。邊角部位采用刷涂補(bǔ)涂，確保無(wú)漏涂。

3.5.3養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

涂布后封閉現(xiàn)場(chǎng)，保持溫度15-30℃，養(yǎng)護(hù)72小時(shí)。期間設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，覆蓋保護(hù)墊。養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行摩擦系數(shù)測(cè)試（干燥值≥0.65），檢測(cè)合格后開(kāi)放交通。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)

所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及使用說(shuō)明書(shū)，核查型號(hào)、批次與設(shè)計(jì)文件一致性。環(huán)氧樹(shù)脂材料按每500kg為一批次進(jìn)行抽樣，檢測(cè)項(xiàng)目包括粘度、凝膠時(shí)間、拉伸強(qiáng)度；拋砂材料按每50m3為一批次，檢測(cè)顆粒級(jí)配、含泥量及硬度。不合格材料當(dāng)場(chǎng)清退，嚴(yán)禁使用。

4.1.2施工過(guò)程材料復(fù)驗(yàn)

材料使用前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，環(huán)氧樹(shù)脂固化劑與主劑配比誤差超過(guò)±2%時(shí)需重新調(diào)配；拋砂含水率超過(guò)0.5%時(shí)必須烘干處理。每次攪拌砂漿前，測(cè)試環(huán)境溫度對(duì)材料流動(dòng)性的影響，夏季需添加稀釋劑調(diào)整粘度，冬季需延長(zhǎng)攪拌時(shí)間確保混合均勻。

4.1.3材料存儲(chǔ)管理

環(huán)氧樹(shù)脂材料存放在15-25℃的陰涼倉(cāng)庫(kù)，避免陽(yáng)光直射；拋砂材料墊高300mm存放，底部鋪設(shè)防潮墊，不同粒徑砂料分區(qū)標(biāo)識(shí)。開(kāi)封材料密封保存，使用期限不超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)標(biāo)注的適用期。易燃材料單獨(dú)存放，配備滅火器及防靜電設(shè)施。

4.2施工過(guò)程質(zhì)量控制

4.2.1基層處理質(zhì)量檢查

基層清理后采用濕度儀檢測(cè)含水率，混凝土基層≤8%，水泥砂漿基層≤10%；平整度用2m靠尺檢測(cè)，間隙≤3mm；空鼓區(qū)域敲擊檢查，每100㎡空鼓面積≤0.1㎡。裂縫修補(bǔ)后用10倍放大鏡觀察，無(wú)裂縫延伸。

4.2.2環(huán)氧層施工監(jiān)控

底涂涂刷后用測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，每100㎡測(cè)5點(diǎn)，平均值≥0.1mm；環(huán)氧砂漿攤鋪時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)坡度，激光水平儀每3m測(cè)一次，偏差≤±0.5%；拋砂施工后目測(cè)砂粒分布，局部稀疏區(qū)域及時(shí)補(bǔ)砂，砂粒嵌入深度≥2/3粒徑。

4.2.3環(huán)境參數(shù)記錄

施工期間每2小時(shí)記錄環(huán)境溫度、濕度及風(fēng)速，溫度控制在15-30℃，濕度≤85%，風(fēng)速≤3m/s。高溫時(shí)段（>30℃）采取遮陽(yáng)措施，低溫時(shí)段（<10℃）啟用加熱設(shè)備，并記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間及溫度變化曲線。

4.3成品質(zhì)量驗(yàn)收

4.3.1外觀質(zhì)量檢查

成品表面無(wú)流掛、氣泡、砂粒脫落現(xiàn)象；顏色均勻一致，色差△E≤1.5；坡道邊緣順直，接縫平整度≤2mm；弧形段曲線平滑，樣板尺間隙≤3mm。夜間檢查時(shí)，照明角度≥45°，無(wú)陰影盲區(qū)。

4.3.2性能指標(biāo)檢測(cè)

摩擦系數(shù)測(cè)試采用擺式摩擦系數(shù)儀，干燥狀態(tài)≥0.65，潮濕狀態(tài)≥0.5；厚度檢測(cè)用電磁測(cè)厚儀，環(huán)氧砂漿層≥3mm，拋砂層≥1.5mm；抗壓強(qiáng)度測(cè)試取芯樣，直徑50mm，高度100mm，7天強(qiáng)度≥25MPa。

4.3.3驗(yàn)收程序與標(biāo)準(zhǔn)

施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)單位聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收按分項(xiàng)工程劃分，每100㎡為一個(gè)檢驗(yàn)批，主控項(xiàng)目100%合格，一般項(xiàng)目合格率≥90%。驗(yàn)收記錄需包含檢測(cè)數(shù)據(jù)、影像資料及各方簽字文件，存檔期限不少于10年。

4.4安全與環(huán)?？刂?/p>

4.4.1施工安全措施

高處作業(yè)設(shè)置雙道安全繩，坡道兩側(cè)安裝1.2m高防護(hù)欄；拋砂機(jī)操作人員佩戴護(hù)目鏡及防塵口罩，設(shè)備接地電阻≤4Ω；電氣設(shè)備使用漏電保護(hù)器，每日施工前測(cè)試靈敏度。動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器及消防沙。

4.4.2環(huán)境保護(hù)要求

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式攪拌站，配備粉塵收集裝置；廢棄材料分類(lèi)存放，包裝桶交由供應(yīng)商回收；施工廢水經(jīng)沉淀池處理，pH值6-9方可排放；夜間施工噪音≤55dB，避開(kāi)居民休息時(shí)段。

4.4.3職業(yè)健康保障

作業(yè)人員每半年進(jìn)行職業(yè)健康體檢，重點(diǎn)檢查呼吸系統(tǒng)及皮膚狀況；施工區(qū)域設(shè)置洗眼器及急救藥箱，配備防腐蝕手套及防護(hù)服；每日施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，每周開(kāi)展安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

五、施工安全管理與應(yīng)急措施

5.1安全管理體系構(gòu)建

5.1.1安全責(zé)任制落實(shí)

項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)坡道施工安全管理工作；安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督安全措施執(zhí)行；施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組作業(yè)安全，落實(shí)班前安全交底。簽訂層級(jí)安全責(zé)任書(shū)，明確各崗位安全職責(zé)，如拋砂機(jī)操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作；高處作業(yè)人員必須系安全帶，佩戴安全帽。安全責(zé)任納入績(jī)效考核，對(duì)違規(guī)行為嚴(yán)肅追責(zé)。

5.1.2安全教育培訓(xùn)實(shí)施

新進(jìn)場(chǎng)人員需接受三級(jí)安全教育：公司級(jí)講解安全法規(guī)及事故案例，項(xiàng)目級(jí)介紹項(xiàng)目安全制度及危險(xiǎn)源，班組級(jí)培訓(xùn)崗位安全操作技能。特種作業(yè)人員（電工、焊工、拋砂機(jī)操作員）需持有效證件上崗，每半年進(jìn)行一次安全復(fù)訓(xùn)。每月組織一次全員安全培訓(xùn)，重點(diǎn)講解環(huán)氧樹(shù)脂防火、拋砂粉塵防護(hù)等內(nèi)容，培訓(xùn)后進(jìn)行考核，不合格者不得上崗。

5.1.3安全檢查制度建立

實(shí)行日常檢查、專(zhuān)項(xiàng)檢查、季節(jié)性檢查三級(jí)檢查機(jī)制。日常檢查每日開(kāi)工前進(jìn)行，重點(diǎn)檢查機(jī)械狀態(tài)、防護(hù)設(shè)施及用電安全；專(zhuān)項(xiàng)檢查每周開(kāi)展，針對(duì)拋砂作業(yè)粉塵控制、環(huán)氧樹(shù)脂施工防火等關(guān)鍵環(huán)節(jié)；季節(jié)性檢查在雨季、冬季進(jìn)行，重點(diǎn)檢查防雷、防滑措施。檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題立即整改，重大隱患停工整改，整改后復(fù)查合格方可繼續(xù)施工。

5.2施工過(guò)程安全控制

5.2.1高處作業(yè)安全防護(hù)

坡道高度超過(guò)2米時(shí)，沿坡道兩側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄，防護(hù)欄用φ48mm鋼管制作，間距不大于0.3米，底部設(shè)置擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在牢固的錨點(diǎn)上，錨點(diǎn)強(qiáng)度不低于10kN。高處作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁拋擲工具、材料，使用工具袋存放小型物品，防止墜落傷人。

5.2.2機(jī)械操作安全管理

拋砂機(jī)、角磨機(jī)等機(jī)械使用前檢查防護(hù)裝置是否完好，接地電阻≤4Ω。拋砂機(jī)操作時(shí)，噴槍前方嚴(yán)禁站人，避免砂粒反彈傷人；角磨機(jī)操作人員佩戴護(hù)目鏡，嚴(yán)禁戴手套操作，防止卷入機(jī)械。機(jī)械維修時(shí)必須切斷電源，掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)，派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。每日施工結(jié)束后，清理機(jī)械表面的砂漿和砂粒，防止凝固損壞機(jī)械。

5.2.3有害因素防護(hù)措施

環(huán)氧樹(shù)脂施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置禁火區(qū)，配備足夠數(shù)量的干粉滅火器（每500平方米不少于4具），禁止吸煙及明火作業(yè)。操作人員佩戴防毒口罩（活性炭濾盒），穿防護(hù)服及橡膠手套，避免皮膚接觸環(huán)氧樹(shù)脂。拋砂作業(yè)時(shí)，開(kāi)啟粉塵收集裝置，降低空氣中粉塵濃度，每2小時(shí)檢測(cè)一次粉塵濃度，不超過(guò)8mg/m3。施工區(qū)域保持良好通風(fēng)，自然通風(fēng)不足時(shí)采用機(jī)械通風(fēng)，確保有害氣體濃度低于國(guó)家限值。

5.3應(yīng)急措施與事故處理

5.3.1應(yīng)急準(zhǔn)備與演練

成立應(yīng)急小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全員、施工員、醫(yī)生為成員，明確各成員職責(zé)。配備應(yīng)急物資：急救箱（含紗布、消毒水、創(chuàng)可貼、止血帶）、應(yīng)急燈、手電筒、滅火器、消防沙、絕緣手套等，存放在現(xiàn)場(chǎng)明顯位置。每月組織一次應(yīng)急演練，包括火災(zāi)疏散、中毒急救、高空墜落救援等內(nèi)容，演練后總結(jié)不足，完善應(yīng)急方案。

5.3.2應(yīng)急響應(yīng)流程

發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，用干粉滅火器滅火，撥打119報(bào)警，疏散人員至安全區(qū)域，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，等待消防人員；發(fā)生中毒時(shí)，立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開(kāi)衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢，撥打120急救電話，進(jìn)行人工呼吸，送醫(yī)治療；發(fā)生高空墜落時(shí)，立即撥打120，不要隨意移動(dòng)傷員，用木板固定頸部和腰部，等待救援；發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，立即切斷電源，止血包扎，用干凈的紗布覆蓋傷口，送醫(yī)治療。

5.3.3事故調(diào)查與整改

事故發(fā)生后，立即成立調(diào)查組，由項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、技術(shù)員、工人代表組成，收集現(xiàn)場(chǎng)證據(jù)（照片、視頻、目擊者證詞），分析事故原因（直接原因、間接原因）。制定整改措施，包括技術(shù)措施（如增加防護(hù)裝置）、管理措施（如加強(qiáng)培訓(xùn)）、教育措施（如召開(kāi)事故分析會(huì)）。落實(shí)整改責(zé)任人，明確整改期限，整改后復(fù)查合格才能繼續(xù)施工。事故情況及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門(mén)，做好善后處理工作。

六、維護(hù)保養(yǎng)與升級(jí)改造

6.1日常維護(hù)要求

6.1.1清潔規(guī)范

每日使用中性清潔劑配合軟毛刷清除坡道表面浮塵，油污區(qū)域采用專(zhuān)用去油劑擦洗，避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑。每周進(jìn)行高壓水槍沖洗，重點(diǎn)清理坡道轉(zhuǎn)彎處及排水溝，防止砂粒堵塞。冬季施工后及時(shí)清除積雪，嚴(yán)禁使用金屬鏟刮擦表面，避免損傷拋砂層。

6.1.2損傷修復(fù)流程

發(fā)現(xiàn)裂縫或砂粒脫落時(shí)，先清理破損區(qū)域，用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)深度不超過(guò)3mm的缺陷，超過(guò)3mm需分層填補(bǔ)。修補(bǔ)后24小時(shí)內(nèi)禁止通行，表面用砂紙打磨平整。對(duì)