屋面抗風加固施工方案

二、編制依據(jù)

2.1規(guī)范標準

2.1.1國家現(xiàn)行規(guī)范

屋面抗風加固施工需嚴格遵循國家現(xiàn)行工程建設標準，主要包括《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012，該規(guī)范明確了屋面風荷載的計算方法及取值原則，為加固設計提供荷載依據(jù)；《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》JGJ116-2009，雖以抗震為核心，但其關(guān)于結(jié)構(gòu)連接節(jié)點加固的條款可借鑒至抗風加固；《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》GB50367-2013，規(guī)定了混凝土結(jié)構(gòu)加固的材料選用、構(gòu)造要求及施工工藝，適用于屋面混凝土構(gòu)件的抗風加固；《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS77:96，針對鋼結(jié)構(gòu)屋面的加固方法，如螺栓連接、焊縫加固等提供了技術(shù)指導。

2.1.2行業(yè)標準

屋面工程行業(yè)規(guī)范是施工的直接依據(jù)，如《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2012，詳細規(guī)定了屋面防水、保溫及附屬工程的施工要求，抗風加固需與其中的“屋面找平層與保護層”章節(jié)結(jié)合執(zhí)行；《建筑金屬圍護系統(tǒng)技術(shù)標準》GB50896-2013，針對金屬屋面板、檁條等構(gòu)件的抗風設計及安裝提出了具體要求，特別是風壓敏感區(qū)域的構(gòu)造措施；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016，明確了高空作業(yè)的安全防護標準，確?？癸L加固施工過程中的人員安全。

2.1.3地方標準

根據(jù)項目所在地的地方標準補充執(zhí)行，例如《廣東省建筑屋面工程技術(shù)規(guī)程》DBJ15-65-2009，針對沿海地區(qū)多風氣候，增加了屋面抗風構(gòu)造的補充條款；《北京市房屋建筑修繕工程操作規(guī)程》DB11/T638-2018，對既有建筑屋面加固的施工流程及質(zhì)量驗收提出了細化要求。地方標準需結(jié)合項目所在地的氣候特征及地方政策進行針對性引用。

2.2設計文件

2.2.1施工圖紙

項目設計單位提供的屋面抗風加固專項設計圖紙是施工的核心依據(jù)，包括加固平面布置圖，明確加固范圍、新增構(gòu)件的位置及尺寸；節(jié)點詳圖，詳細說明屋面板與檁條、檁條與屋架的連接方式，如采用自攻螺栓、焊接或?qū)Ｓ脢A具；材料表，列出加固所用鋼材、緊固件、防水材料的規(guī)格型號及技術(shù)參數(shù)，如鋼材牌號Q235B，螺栓強度等級4.8級等。施工前需組織圖紙會審，確保設計意圖與現(xiàn)場條件一致。

2.2.2設計變更文件

施工過程中若涉及設計變更，需經(jīng)原設計單位出具正式的設計變更通知單，內(nèi)容包括變更原因、變更內(nèi)容及對施工的影響。例如，若現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)原屋面檁條銹蝕嚴重，需增加防腐處理或更換構(gòu)件的變更，變更文件需明確新增防腐涂層的厚度、更換檁條的材質(zhì)及截面尺寸，并標注于變更后的施工圖中，作為現(xiàn)場施工的依據(jù)。

2.2.3計算書

設計單位提供的抗風加固計算書是驗證加固合理性的技術(shù)文件，內(nèi)容包括屋面風壓標準值計算，根據(jù)項目所在地的基本風壓、體型系數(shù)及高度系數(shù)確定設計風壓；構(gòu)件承載力驗算，如檁條在風荷載作用下的強度、穩(wěn)定性驗算，連接節(jié)點的抗剪、抗拉承載力驗算；加固后屋面整體變形驗算，確保加固后屋面在風荷載作用下的位移滿足規(guī)范限值。施工前需對計算書進行復核，確保其與設計圖紙一致。

2.3工程資料

2.3.1原始資料

項目原始資料是了解屋面現(xiàn)狀的基礎，包括建筑竣工圖，獲取原屋面的結(jié)構(gòu)形式、構(gòu)件尺寸及布置方式；地質(zhì)勘察報告，了解場地土層分布及地基承載力，評估加固對地基的影響；原屋面材料檢測報告，如屋面板的材質(zhì)、厚度，防水層的性能參數(shù)，為加固材料的選擇提供參考。

2.3.2檢測鑒定報告

若為既有建筑屋面加固，需由第三方檢測機構(gòu)出具屋面結(jié)構(gòu)安全性檢測鑒定報告，內(nèi)容包括屋面構(gòu)件現(xiàn)狀調(diào)查，如混凝土構(gòu)件的裂縫、露筋情況，鋼構(gòu)件的銹蝕程度，連接節(jié)點的松動情況；結(jié)構(gòu)安全性分析，評估原屋面在當前風荷載作用下的安全儲備，確定需加固的薄弱部位；加固建議，提出具體的加固方法及施工注意事項。檢測報告需加蓋CMA章，確保其法律效力。

2.3.3施工合同及技術(shù)協(xié)議

施工單位與建設單位簽訂的施工合同及抗風加固專項技術(shù)協(xié)議，明確了工程范圍、質(zhì)量標準、工期要求及雙方責任。技術(shù)協(xié)議中可能包含特殊要求，如加固材料的環(huán)保性能、施工過程中的噪聲控制標準等，需作為施工管理的依據(jù)。合同中約定的驗收標準，如《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013，需貫穿施工全過程。

2.4現(xiàn)場條件

2.4.1氣候條件

項目所在地的氣候條件直接影響施工組織，如沿海地區(qū)需關(guān)注臺風季節(jié)，避免在臺風預警期間進行高空作業(yè)；多雨地區(qū)需合理安排施工工序，將防水層施工安排在無雨天氣，并采取防雨措施；冬季施工時，需根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011，采取防凍措施，確?；炷翗?gòu)件及密封膠的施工質(zhì)量。

2.4.2周邊環(huán)境

施工現(xiàn)場周邊環(huán)境需綜合考慮，如臨近既有建筑物時，需采取防護措施，防止施工墜物對周邊造成影響；臨近道路時，需設置警示標志及防護欄，保障行人及車輛安全；施工現(xiàn)場水電條件，確保加固用水用電的供應，如焊接作業(yè)需配置專用配電箱，防水施工需提供足夠的水源。

2.4.3原屋面狀況

原屋面的實際狀況是制定施工方案的關(guān)鍵因素，包括屋面坡度，坡度較大的屋面需設置安全防護設施，如防滑條、安全繩；屋面荷載，評估原屋面能否承受新增加固構(gòu)件的重量，必要時進行卸載處理；原有設施分布，如屋頂風機、太陽能板等，需制定專項保護方案，避免施工過程中造成損壞。

三、施工準備

3.1人員準備

3.1.1項目團隊組建

施工單位需組建具備屋面抗風加固經(jīng)驗的項目管理團隊，包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全員、質(zhì)量員及各專業(yè)施工班組。項目經(jīng)理應持有注冊建造師證書，具備5年以上類似工程管理經(jīng)歷；技術(shù)負責人需為高級工程師，熟悉風荷載計算及結(jié)構(gòu)加固技術(shù)；安全員和質(zhì)量員需持有效資格證書，具備現(xiàn)場安全管理及質(zhì)量監(jiān)督能力。施工班組應分為鋼結(jié)構(gòu)加固組、防水施工組、高空作業(yè)組等，每組配備3-5名熟練工人，其中高空作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證。

3.1.2技術(shù)交底與培訓

施工前由技術(shù)負責人組織全員技術(shù)交底，明確加固設計圖紙要求、施工工藝流程、質(zhì)量控制要點及安全注意事項。針對高空作業(yè)、焊接作業(yè)等特殊工種，需開展專項安全培訓，包括安全帶使用規(guī)范、防墜器操作方法、焊接防火措施等。培訓后進行書面考核，確保所有人員掌握操作技能及應急處理流程。

3.1.3人員分工與職責

項目經(jīng)理全面負責工程進度、質(zhì)量及安全管理；技術(shù)負責人解決施工中的技術(shù)問題，審核施工方案；安全員每日巡查現(xiàn)場，監(jiān)督安全防護措施落實；質(zhì)量員負責材料驗收及工序檢查；各班組組長帶領組員按技術(shù)交底要求施工，確保班組作業(yè)符合規(guī)范。建立每日例會制度，協(xié)調(diào)解決施工中的問題。

3.2技術(shù)準備

3.2.1施工圖紙深化

根據(jù)原設計圖紙及現(xiàn)場勘查結(jié)果，由技術(shù)團隊深化施工詳圖，包括：屋面加固節(jié)點大樣圖，明確新增檁條、支撐的安裝位置及連接方式；防水層接縫處理圖，標注抗風釘、密封膠的布置間距；材料排版圖，優(yōu)化屋面板的鋪設順序減少切割損耗。圖紙需經(jīng)設計單位審核確認后方可用于施工。

3.2.2施工方案編制

編制專項施工方案，內(nèi)容涵蓋：施工總體部署，分區(qū)分段作業(yè)計劃；關(guān)鍵工序工藝說明，如檁條螺栓緊固扭矩值、防水層搭接寬度；質(zhì)量檢驗標準，如焊縫探傷比例、抗風拔力測試方法；應急預案，包括大風天氣停工措施、人員墜落救援流程等。方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批并報監(jiān)理備案。

3.2.3測量放線與基準設置

在屋面設置永久性基準點，采用全站儀進行軸線定位，標注加固構(gòu)件的中心線位置。使用激光水平儀檢測原屋面平整度，對超差區(qū)域進行標記。在女兒墻、檐口等關(guān)鍵部位設置標高控制線，確保新增構(gòu)件安裝垂直度偏差不超過5mm。

3.3物資準備

3.3.1材料采購與驗收

采購符合設計要求的加固材料，包括：Q235B級鍍鋅檁條，壁厚不小于3mm；高強度不銹鋼自攻螺栓，抗拉強度≥800MPa；耐候密封膠，位移能力≥25%；屋面抗風釘，抗拔力≥1.5kN。材料進場時需核查產(chǎn)品合格證、檢測報告，抽樣送檢力學性能及耐候性，合格后方可使用。

3.3.2施工設備配置

配備專用施工設備：高空作業(yè)車，作業(yè)高度需覆蓋整個屋面區(qū)域；電焊機，采用直流焊機確保焊縫質(zhì)量；扭矩扳手，用于螺栓緊固控制（精度±5%）；風壓測試儀，檢測屋面風壓分布。設備進場前進行試運行檢查，確保性能穩(wěn)定。

3.3.3安全防護物資

準備足量安全防護物資：全身式安全帶，配備雙鉤防墜器；安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤100mm；警示標識牌，標注“高空作業(yè)區(qū)”“臨時用電區(qū)”等；急救箱，配備止血帶、骨折固定夾板等應急物品。防護物資需定期檢查有效期及完好性。

3.4現(xiàn)場準備

3.4.1施工區(qū)域隔離

在屋面周邊設置1.2m高防護欄桿，懸掛密目式安全網(wǎng)。在屋面入口處搭設安全通道，鋪設防滑鋼板。施工區(qū)域與非施工區(qū)域用警戒帶分隔，設置“禁止入內(nèi)”警示牌。每日開工前檢查防護設施是否牢固，大風天氣（風力≥6級）停止作業(yè)。

3.4.2臨時設施布置

在地面設置材料堆放區(qū)，分類堆放鋼材、防水卷材等，底部墊高200mm防潮。在屋面設置工具箱，存放小型工具及配件。臨時用電采用三級配電系統(tǒng)，配電箱安裝防雨罩，電纜架空鋪設高度≥2.5m。

3.4.3環(huán)境評估與優(yōu)化

施工前監(jiān)測屋面周邊風速，確保作業(yè)時風速≤10m/s。清除屋面雜物及尖銳物體，避免損傷防水層。對原有管道、設備進行包裹保護，防止施工污染。制定揚塵控制措施，焊接區(qū)域配備吸塵裝置，切割作業(yè)采用濕法作業(yè)。

四、施工工藝

4.1基層處理

4.1.1清理作業(yè)面

施工人員需先清理屋面基層，鏟除松動的混凝土塊、銹蝕的金屬碎片及雜物，確保表面無浮灰、油污。對原防水層破損區(qū)域，采用切割機切除并清理邊緣，露出堅實基層。清理產(chǎn)生的垃圾通過專用通道運至地面，避免高空拋物。

4.1.2基層修補與找平

對基層凹陷、裂縫處采用聚合物砂漿修補，修補厚度控制在5mm以內(nèi)。找平層采用1:2.5水泥砂漿，厚度不小于20mm，表面壓光平整度偏差≤3mm/2m。找平層施工后需養(yǎng)護48小時，期間禁止人員踩踏。

4.1.3防水層檢查與標記

采用蓄水試驗或紅外檢測儀檢查原防水層滲漏點，標記缺陷區(qū)域。對滲漏點注漿堵漏，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，確保漿液完全填充縫隙。標記需采用不易褪色的防水涂料，與后續(xù)施工區(qū)域區(qū)分。

4.2加固構(gòu)件安裝

4.2.1檁條加固

根據(jù)深化圖紙定位新增鍍鋅檁條，采用沖擊鉆打孔，孔徑比螺栓大2mm?？锥辞謇砗笾踩牖瘜W錨栓，植入深度不小于80mm。安裝檁條時使用水平儀調(diào)平，偏差控制在±2mm內(nèi)。螺栓采用扭矩扳手緊固，扭矩值達40-50N·m，并隨機抽查10%螺栓進行復驗。

4.2.2支撐系統(tǒng)加固

在屋脊、檐口等位置增設鋼支撐，采用焊接連接時焊縫長度不小于100mm，焊腳高度5mm。焊接部位需除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，干膜厚度≥80μm。支撐安裝后采用全站儀檢測垂直度，偏差≤L/500（L為支撐長度）。

4.2.3連接節(jié)點強化

對原有螺栓松動節(jié)點，采用加大墊圈或雙螺母緊固。鋼板與混凝土連接處采用植筋膠錨固，抗拉拔力檢測值需≥設計值1.5倍。節(jié)點加固完成后，在螺栓頭及焊縫處涂刷防銹漆，顏色與原構(gòu)件一致。

4.3防水層施工

4.3.1基層處理劑涂刷

在干燥基層涂刷聚氨酯基層處理劑，用量0.2-0.3kg/m2，涂刷均勻無漏涂。處理劑干燥后（表干時間≤4小時）方可進行下一道工序，雨天或濕度＞85%時禁止施工。

4.3.2防水卷材鋪設

采用熱熔法鋪設SBS改性瀝青卷材，火焰加熱器溫度控制在180-200℃。卷材搭接寬度長邊≥80mm、短邊≥100mm，搭接縫用壓輥滾壓排氣。女兒墻、管道根部等細部節(jié)點附加一層500mm寬卷材加強，采用滿粘法施工。

4.3.3抗風釘固定

沿屋面板肋部按間距300-500mm安裝抗風釘，釘帽采用橡膠墊片密封。釘入深度穿透屋面板至檁條，釘頭外露部分涂密封膏?？癸L釘安裝后進行拉拔試驗，抽樣數(shù)量不少于總數(shù)的1%，抗拔力≥1.2kN。

4.4細部處理與收尾

4.4.1天溝與檐口處理

金屬天溝兩側(cè)增設泛水板，搭接長度≥100mm，采用鉚釘固定間距≤500mm。檐口處安裝金屬滴水線，突出墻面寬度20-30mm，與防水層搭接處密封膏嵌填飽滿。

4.4.2管道與設備基礎處理

管道根部用細石混凝土做圓弧形護墩，半徑≥50mm，表面涂聚氨酯防水涂料。設備基礎周邊設置排水溝，坡度≥3%，溝內(nèi)鋪設排水板。

4.4.3成品保護與清理

防水層施工完成后覆蓋塑料薄膜保護，禁止尖銳物體接觸。每日收工前清理屋面工具和廢料，避免損傷防水層。對已施工區(qū)域設置警示標識，嚴禁非施工人員進入。

五、質(zhì)量保證措施

5.1質(zhì)量管理體系

5.1.1組織機構(gòu)

項目部設立質(zhì)量管理組，由項目經(jīng)理直接領導，配備專職質(zhì)量員2名，各施工班組設兼職質(zhì)量檢查員。質(zhì)量管理組負責制定質(zhì)量目標、分解質(zhì)量責任、組織質(zhì)量檢查及處理質(zhì)量問題。建立"班組自檢、互檢，項目部專檢"三級檢查制度，確保每道工序質(zhì)量可控。

5.1.2責任制度

實行質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人，技術(shù)負責人對技術(shù)質(zhì)量負責，質(zhì)量員對施工過程質(zhì)量進行監(jiān)督。各施工班組長對本班組施工質(zhì)量負責，操作人員對個人施工質(zhì)量負責。簽訂質(zhì)量責任書，明確獎懲措施，將質(zhì)量與績效考核掛鉤。

5.1.3質(zhì)量目標

設定明確的質(zhì)量目標：加固構(gòu)件安裝合格率100%，防水工程無滲漏，分項工程驗收合格率100%，單位工程優(yōu)良率≥95%。質(zhì)量目標分解到各分部分項工程，制定詳細的質(zhì)量控制點及驗收標準。

5.2材料質(zhì)量控制

5.2.1進場檢驗

所有材料進場前需提供出廠合格證、檢驗報告及質(zhì)量證明文件。材料員會同質(zhì)量員對材料外觀、規(guī)格、數(shù)量進行核對。鋼材需檢查表面銹蝕情況，防水卷材檢查厚度、均勻度及有無破損。螺栓等緊固件進行抽樣抗拉強度測試，抽樣數(shù)量不少于總量的5%。

5.2.2取樣送檢

對重要材料實行見證取樣制度，由監(jiān)理人員見證取樣，送至第三方檢測機構(gòu)進行復試。鋼材復試項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率；防水材料復試包括不透水性、耐熱度、柔度。復試合格后方可使用，不合格材料立即清退出場。

5.2.3存放管理

材料分類存放在專用倉庫，鋼材墊高300mm存放，底部設防潮層；防水材料避免陽光直射，溫度控制在5-35℃；螺栓等小件材料存放在干燥貨架上。建立材料臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、進場日期、使用部位等信息，實現(xiàn)可追溯管理。

5.3施工過程監(jiān)控

5.3.1工序控制

實行工序報驗制度，每道工序完成后，班組自檢合格后提交報驗單，質(zhì)量員檢查合格后報監(jiān)理驗收。關(guān)鍵工序如檁條安裝、防水層施工實行旁站監(jiān)督，做好施工記錄。上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進入下道工序施工。

5.3.2技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負責人向施工班組進行詳細技術(shù)交底，明確施工方法、質(zhì)量標準、注意事項及驗收要求。技術(shù)交底采用書面形式，雙方簽字確認。對復雜節(jié)點如屋脊、檐口等部位，進行專項技術(shù)交底并制作樣板。

5.3.3巡查與整改

質(zhì)量員每日巡查不少于2次，重點檢查施工工藝是否符合規(guī)范要求，操作人員是否按技術(shù)交底施工。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即發(fā)出整改通知單，限期整改并復查。建立質(zhì)量問題臺賬，記錄問題描述、整改措施、整改責任人及完成時間。

5.4檢測與驗收

5.4.1過程檢測

施工過程中進行實時檢測，包括：檁條安裝垂直度用經(jīng)緯儀檢測，偏差≤3mm；螺栓扭矩用扭矩扳手抽檢，合格率≥95%；防水層厚度用測厚儀檢測，平均厚度≥設計值90%；抗風釘拉拔力用拉拔儀檢測，每100㎡抽檢3點。

5.4.2隱蔽工程驗收

對隱蔽工程如植筋錨固、防水層基層處理等，在覆蓋前組織監(jiān)理、建設單位共同驗收。驗收內(nèi)容包括：隱蔽部位尺寸、位置、處理方法及施工記錄。驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序。

5.4.3竣工預驗收

工程完工后，項目部組織內(nèi)部預驗收，按照分部分項工程逐項檢查，整改存在的質(zhì)量問題。預驗收合格后，整理完整的工程技術(shù)資料，包括施工記錄、檢測報告、驗收記錄等，向監(jiān)理單位提交竣工報驗申請。

5.5質(zhì)量持續(xù)改進

5.5.1質(zhì)量問題分析

對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織召開質(zhì)量分析會，分析問題原因，制定糾正措施。建立質(zhì)量問題案例庫，定期組織學習，避免類似問題重復發(fā)生。重大質(zhì)量問題上報公司技術(shù)部門，組織專家論證解決方案。

5.5.2質(zhì)量回訪

工程交付后，在保修期內(nèi)定期進行質(zhì)量回訪，了解使用情況?；卦L中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時組織維修處理。建立用戶反饋機制，收集用戶對工程質(zhì)量的意見和建議，作為改進工作的依據(jù)。

5.5.3質(zhì)量總結(jié)

工程竣工后，進行質(zhì)量工作總結(jié)，分析質(zhì)量目標完成情況，總結(jié)經(jīng)驗教訓。形成質(zhì)量總結(jié)報告，提出改進建議，為后續(xù)工程提供參考。質(zhì)量總結(jié)報告納入企業(yè)質(zhì)量管理體系，促進質(zhì)量管理水平持續(xù)提升。

六、安全管理

6.1安全管理體系

6.1.1安全責任制

項目部建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)責任制，明確各級管理人員及作業(yè)人員的安全職責。技術(shù)負責人負責安全技術(shù)措施的落實，安全員專職監(jiān)督現(xiàn)場安全規(guī)程執(zhí)行情況，班組長負責本班組日常安全交底。簽訂安全生產(chǎn)責任書，將安全責任分解到個人，實行"一崗雙責"制度。

6.1.2安全教育培訓

所有進場人員必須接受三級安全教育，包括公司級、項目級和班組級教育。重點培訓高空作業(yè)安全規(guī)范、個人防護用品使用方法、應急救援流程等。特種作業(yè)人員如電工、焊工需持有效證件上崗，并定期參加復審。每月組織一次安全專題培訓，結(jié)合案例講解事故預防措施。

6.1.3安全檢查制度

實行日常巡查、周檢和月度大檢查相結(jié)合的檢查機制。安全員每日對作業(yè)面、防護設施、用電設備進行檢查，重點排查高空作業(yè)平臺穩(wěn)固性、安全帶系掛點可靠性等。周檢由項目經(jīng)理組織，覆蓋所有施工區(qū)域。月度大邀請公司安全部門參與，形成書面檢查記錄，對隱患實行閉環(huán)管理。

6.2專項安全措施

6.2.1高空作業(yè)防護

屋面作業(yè)必須使用全身式安全帶，系掛在獨立生命繩上。生命繩直徑不小于12mm，固定在建筑主體結(jié)構(gòu)上，嚴禁系掛在未固定的構(gòu)件上。作業(yè)平臺采用鋼制腳手板，鋪設嚴密并綁扎牢固。屋面坡度超過15度時增設防滑條，作業(yè)人員穿防滑鞋。

6.2.2用電安全管理

施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。配電箱安裝防雨罩，距地高度1.5m以上。電纜采用架空敷設，高度不低于2.5m，穿越道路時加套管保護。手持電動工具使用前檢查絕緣性能，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。

6.2.3防風防雨措施

每日開工前監(jiān)測風速，超過10.8m/s（6級風）時停止露天作業(yè)。暴雨來臨前覆蓋未完成的防水層，固定輕質(zhì)材料。焊接作業(yè)設置擋風板，防止火星飄散。配備應急物資如防雨布、沙袋，在女兒墻周邊設置擋水坎。

6.2.4防墜物措施

施工區(qū)域下方設置警戒隔離區(qū)，半徑不小于墜落高度