一、工程概況本交底適用于[項(xiàng)目名稱]鋼結(jié)構(gòu)（或管道、壓力容器等）焊接作業(yè)，涉及焊接部位為[構(gòu)件名稱/管道編號]，母材材質(zhì)為[如Q355B、304不銹鋼等]，焊接接頭形式包含平焊、立焊、橫焊（或其他位置）。焊接工藝采用手工電弧焊（SMAW）、氣體保護(hù)焊（GMAW）等，主要設(shè)備為ZX7-500型直流焊機(jī)、NB-350型氣保焊機(jī)，焊接材料需結(jié)合母材材質(zhì)及設(shè)計(jì)要求選用。二、焊接工藝核心要求（一）焊接材料選用與管理1.焊條/焊絲型號：手工電弧焊采用E5015（J507）低氫型焊條（母材為Q355B時），氣保焊采用ER50-6實(shí)心焊絲；不銹鋼焊接選用E308-16（A102）焊條或ER308焊絲。2.烘干與保溫：低氫型焊條需經(jīng)350-400℃烘干1-2小時，烘干后存入80-100℃恒溫箱保溫；使用時置于焊條保溫筒（溫度≥80℃），隨用隨取，裸露時間≤4小時。（二）焊接參數(shù)控制焊接方法焊條/焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）層間溫度（℃）-------------------------------------------------------------------------------------------------手工電弧焊φ4.0160-20022-2615-25150-250氣保焊φ1.2200-28024-2820-30≤200*注：實(shí)際參數(shù)需結(jié)合母材厚度、接頭形式及工藝評定報(bào)告調(diào)整，層間溫度用紅外測溫儀實(shí)時監(jiān)測。*（三）坡口與組對要求1.坡口形式：V型坡口角度60°-70°，鈍邊厚度1-2mm，間隙2-3mm；U型坡口半徑R≥5mm，角度50°-60°。2.組對質(zhì)量：對口錯邊量≤板厚的10%且≤2mm；直線度偏差≤1mm/m，總長度偏差≤5mm；定位焊間距150-300mm，長度10-15mm，焊縫高度≤設(shè)計(jì)焊縫的2/3。三、焊接操作流程（一）前期準(zhǔn)備1.母材清理：用角磨機(jī)、鋼絲刷清除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮，露出金屬光澤；不銹鋼母材需用丙酮擦拭脫脂。2.設(shè)備調(diào)試：檢查焊機(jī)電流、電壓穩(wěn)定性，電纜連接牢固無破損；氣保焊需調(diào)試保護(hù)氣體流量（CO?焊為15-25L/min，氬弧焊為8-15L/min）。（二）焊接實(shí)施1.引弧與運(yùn)條：手工電弧焊采用劃擦法引?。ū苊庵睋魮p傷母材），運(yùn)條保持弧長穩(wěn)定（焊條直徑的0.8-1.2倍）；氣保焊采用短路過渡（薄板）或射流過渡（厚板），焊槍角度與母材夾角70°-85°。2.多層多道焊：每層焊道完成后，用鋼絲刷清除熔渣、飛濺，層間溫度降至要求范圍后再焊下一層；厚板焊接采用“窄道焊”，每層厚度≤焊條直徑的4倍。3.收弧處理：填滿弧坑后斷弧，氣保焊需滯后送氣5-10秒，防止焊縫氧化。（三）焊后處理1.消氫與熱處理：高強(qiáng)鋼（如Q355B）焊后立即進(jìn)行250-350℃消氫處理，保溫1-2小時；需消除應(yīng)力的構(gòu)件按工藝卡進(jìn)行600-650℃退火，升溫/降溫速度≤150℃/h。2.外觀檢查：用肉眼或5-10倍放大鏡檢查焊縫，余高0-3mm（對接焊縫），角焊縫焊腳尺寸偏差≤±1mm；咬邊深度≤0.5mm，累計(jì)長度≤焊縫總長的10%。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）缺陷判定與返修1.外觀缺陷：氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等超過允許范圍時，需用碳弧氣刨或角磨機(jī)清除缺陷（深度≥缺陷尺寸的1.5倍），重新焊接。2.返修限制：同一部位返修≤2次，第三次返修需重新編制工藝并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；返修后需重新檢測。（二）無損檢測要求一級焊縫：100%射線/超聲探傷，合格等級Ⅱ級（GB/T____）；二級焊縫：20%射線/超聲探傷（隨機(jī)抽檢），合格等級Ⅱ級；檢測時機(jī)：焊縫冷卻至常溫后24小時內(nèi)（高強(qiáng)鋼）或48小時內(nèi)（普通鋼）。五、安全與環(huán)保要求（一）個人防護(hù)穿戴阻燃焊工服、絕緣手套、防護(hù)面罩（濾光片號數(shù)根據(jù)電流選擇）；高空作業(yè)系雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（荷載≥2kN/m2），下方設(shè)警戒區(qū)。（二）設(shè)備與現(xiàn)場安全1.焊機(jī)安全：外殼接地電阻≤4Ω，二次線長度≤30m，電纜絕緣層無破損；2.防火防爆：易燃易爆區(qū)域（如油罐區(qū)）清除5m內(nèi)可燃物，配備干粉滅火器、防火毯；3.通風(fēng)防毒：密閉空間焊接時，用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，檢測O?含量≥19.5%、有害氣體（如CO）≤30mg/m3。六、應(yīng)急處置措施（一）觸電事故立即切斷電源（拉閘或用絕緣桿挑開電纜），對觸電者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時撥打急救電話。（二）火災(zāi)/爆炸初起火災(zāi)用干粉滅火器撲救，油類火災(zāi)用泡沫滅火器；爆炸時迅速撤離現(xiàn)場，向項(xiàng)目部報(bào)告并保護(hù)現(xiàn)場。（三）弧光灼傷與中毒弧光灼傷：用燙傷膏冷敷，嚴(yán)重時送醫(yī)；有害氣體中毒：移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)吸氧，送醫(yī)檢查（如錳中毒需長期跟