鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量自檢報告一、工程概況本工程為XX產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)廠房項目，位于XX市XX區(qū)，總建筑面積約XX平方米，主體結(jié)構(gòu)為門式剛架鋼結(jié)構(gòu)，檐口高度XX米，跨度XX米，共XX榀剛架。工程由XX建設(shè)集團有限公司承建，XX工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，設(shè)計單位為XX建筑設(shè)計研究院。鋼結(jié)構(gòu)工程主要包含鋼柱、鋼梁、屋面及墻面檁條、支撐系統(tǒng)等構(gòu)件的加工、安裝及涂裝施工，總用鋼量約XX噸。二、自檢依據(jù)本次質(zhì)量自檢嚴格遵循以下依據(jù)開展：1.國家標準：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB____-2020）、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB____-2011）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火涂裝技術(shù)規(guī)程》（CECS24:2000）；2.工程設(shè)計文件：施工圖紙、設(shè)計變更通知單；3.合同及技術(shù)文件：施工承包合同、鋼結(jié)構(gòu)加工制作及安裝專項施工方案。三、自檢范圍自檢范圍涵蓋鋼結(jié)構(gòu)工程全工序，包括：原材料進場檢驗（鋼材、焊接材料、高強螺栓等）；構(gòu)件加工制作（鋼柱、鋼梁、檁條等的下料、焊接、矯正、防腐底漆施工）；現(xiàn)場安裝施工（構(gòu)件吊裝、定位、高強螺栓連接、焊接、支撐系統(tǒng)安裝）；防腐及防火涂裝工程（現(xiàn)場中間漆、面漆及防火涂料施工）。四、自檢內(nèi)容及結(jié)果（一）原材料檢驗1.鋼材：對進場的Q355B型鋼、Q235B鋼板等鋼材，按批次核查質(zhì)量證明文件（合格證、材質(zhì)單、檢測報告），共核查5批次，文件完整有效。隨機抽取3組試樣進行力學性能（拉伸、彎曲、沖擊）及化學成分復檢，檢測結(jié)果符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）要求，鋼材外觀無明顯銹蝕、變形，尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。2.焊接材料：進場的E50焊條、H08Mn2SiA焊絲及配套焊劑，核查質(zhì)量證明文件4份，型號與設(shè)計要求一致。按規(guī)范進行烘焙（焊條烘焙溫度350℃，保溫1h），烘焙記錄完整，現(xiàn)場使用時焊縫成型良好，無氣孔、裂紋等缺陷。3.高強螺栓：10.9級M20、M22高強螺栓進場后，核查出廠合格證、扭矩系數(shù)檢驗報告共6套。隨機抽取2組進行扭矩系數(shù)復驗，復驗值為0.12~0.14（規(guī)范要求0.11~0.15）；終擰扭矩檢測20點，合格率98%（后續(xù)對不合格點整改后復檢合格）。（二）構(gòu)件加工質(zhì)量1.尺寸偏差：對加工完成的鋼柱、鋼梁共30件進行尺寸檢測，鋼柱長度偏差最大為+3mm（允許偏差±5mm），鋼梁腹板垂直度偏差≤1/1000且≤3mm，翼緣板平面度偏差≤5mm（2m范圍內(nèi)），均滿足GB____-2020要求。2.加工精度：H型鋼構(gòu)件的翼緣板與腹板采用埋弧自動焊，焊縫余高控制在2~4mm，焊腳尺寸符合設(shè)計要求（8~10mm）。構(gòu)件端部銑平面的平面度偏差≤0.3mm，銑平后端面與軸線垂直度偏差≤L/1500（L為構(gòu)件長度），滿足安裝對接要求。3.防腐底漆：加工車間完成的環(huán)氧富鋅底漆，采用干膜測厚儀檢測20點，平均厚度70μm（設(shè)計75μm±5μm），其中3點厚度為68μm，經(jīng)補涂后復檢合格，涂層附著力（劃格法）檢測等級為1級，無起皮、脫落。（三）現(xiàn)場安裝工程1.構(gòu)件定位：鋼柱安裝采用全站儀定位，檢測15根鋼柱，柱腳軸線偏差最大3mm（允許5mm）；柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測，單節(jié)柱垂直度偏差≤H/1000且≤10mm（H為柱高），累計垂直度偏差≤H/2000且≤20mm，均符合要求。鋼梁安裝后，跨中撓度測量5榀，最大撓度為L/450（L為跨度，設(shè)計要求L/400），經(jīng)設(shè)計復核，后續(xù)加載后撓度可滿足要求，現(xiàn)場監(jiān)測顯示加載后撓度為L/420。2.高強螺栓安裝：高強螺栓連接副按“初擰→復擰→終擰”工序執(zhí)行，終擰后抽檢15套，扭矩值偏差在±10%范圍內(nèi)，合格率98%（對2%不合格點重新緊固后復檢合格）。螺栓穿入方向一致，外露絲扣2~3扣，無漏裝、錯裝。3.支撐系統(tǒng)：水平支撐、柱間支撐安裝后，拉線法檢測平面內(nèi)垂直度，偏差≤1/1000且≤10mm，連接節(jié)點牢固，無松動變形。（四）焊接工程1.焊縫外觀：現(xiàn)場焊接的剛接節(jié)點、支撐節(jié)點焊縫，目測及量規(guī)檢測顯示，焊縫余高、焊腳尺寸符合設(shè)計要求（一級焊縫余高0~3mm，二級焊縫0~4mm），表面無氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，長度≤焊縫長度的10%且≤100mm，滿足GB____-2011要求。2.無損檢測：一級焊縫（柱梁剛接節(jié)點）共8條，第三方超聲波探傷100%，結(jié)果Ⅰ級合格；二級焊縫（支撐節(jié)點）共12條，探傷比例20%，結(jié)果Ⅱ級合格，探傷報告完整有效。（五）涂裝工程1.防腐涂裝：現(xiàn)場環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆施工前，基層除銹等級達到Sa2.5級。干膜測厚儀檢測25點，環(huán)氧云鐵中間漆平均厚度120μm（設(shè)計125μm±10μm），聚氨酯面漆平均厚度60μm（設(shè)計65μm±5μm），對厚度不足部位補涂后復檢合格率100%，涂層表面平整、色澤均勻。2.防火涂裝：薄型防火涂料施工前基層處理合格，測厚儀檢測15點，平均厚度2.5mm（設(shè)計2.8mm±0.3mm），其中2點厚度2.3mm，補涂后厚度2.6mm，滿足耐火極限1.5h要求。涂層粘結(jié)強度檢測3組，平均值0.65MPa（規(guī)范≥0.5MPa），合格率100%。五、存在問題及整改措施（一）問題描述1.部分鋼梁安裝后（未加載狀態(tài)）跨中撓度L/450，略大于設(shè)計允許值L/400；2.個別高強螺栓終擰扭矩偏差超過±10%。（二）整改措施1.對撓度偏大的鋼梁，聯(lián)合設(shè)計單位復核，確認后續(xù)荷載施加后撓度滿足要求；現(xiàn)場加強監(jiān)測，荷載施加后復測撓度為L/420，符合規(guī)范。2.對扭矩偏差超標的高強螺栓，采用扭矩扳手重新緊固，復檢后扭矩值偏差均在允許范圍內(nèi)，合格率100%。（三）整改驗證整改完成后，監(jiān)理單位及施工單位聯(lián)合復查，確認問題已整改到位，檢測數(shù)據(jù)符合要求。六、自檢結(jié)論本次自檢覆蓋鋼結(jié)構(gòu)工程全工序，原材料質(zhì)量合格，構(gòu)件加