2025年錨噴支護工試題和答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.某巷道設計采用全長粘結(jié)型樹脂錨桿，圍巖類別為Ⅲ類，根據(jù)《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》，錨桿設計錨固長度應不小于（）。A.0.4mB.0.6mC.0.8mD.1.0m2.噴射混凝土作業(yè)中，若采用濕噴工藝，噴頭與受噴面的最佳距離應為（）。A.0.3-0.5mB.0.6-1.0mC.1.2-1.5mD.1.8-2.0m3.用于錨噴支護的普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于（）。A.32.5B.42.5C.52.5D.62.54.噴射混凝土終凝（）后應開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于（）。A.2h，7dB.4h，14dC.6h，21dD.8h，28d5.錨桿安裝完成后，需進行抗拔力試驗，同一批錨桿的抽樣數(shù)量應不小于總數(shù)的（），且每組不少于（）根。A.1%，3B.2%，5C.3%，10D.5%，156.噴射混凝土中速凝劑的摻量一般為水泥用量的（），具體需通過試驗確定。A.1%-3%B.3%-5%C.5%-7%D.7%-9%7.巷道頂板采用“三花形”布置錨桿時，相鄰兩排錨桿的水平錯開距離應為排距的（）。A.1/2B.1/3C.2/3D.3/48.噴射混凝土回彈率控制標準中，墻部回彈率不得超過（），拱部不得超過（）。A.15%，25%B.20%，30%C.25%，35%D.30%，40%9.錨桿桿體采用HRB400鋼筋時，其屈服強度標準值為（）。A.335MPaB.400MPaC.500MPaD.540MPa10.噴射混凝土施工時，若骨料含水率超過（），需調(diào)整配合比中的加水量。A.2%B.4%C.6%D.8%11.某巷道斷面為直墻半圓拱形，凈寬4.5m，設計噴射混凝土厚度120mm，每平方米噴射面積的混凝土用量約為（）（不計回彈）。A.0.10m3B.0.12m3C.0.15m3D.0.18m312.錨桿安裝角度允許偏差為（），與巷道輪廓線或巖層面夾角應不小于（）。A.±5°，75°B.±10°，80°C.±15°，85°D.±20°，90°13.噴射混凝土強度等級為C25時，其28d立方體抗壓強度應不低于（）。A.20MPaB.25MPaC.30MPaD.35MPa14.錨桿托盤安裝時，應與巖面（），托盤與桿體軸線的垂直偏差不得超過（）。A.接觸緊密，5°B.留有間隙，10°C.部分接觸，15°D.完全貼合，20°15.噴射機作業(yè)時，工作風壓應根據(jù)噴頭至噴射機的距離調(diào)整，當距離為30m時，風壓宜控制在（）。A.0.1-0.2MPaB.0.2-0.3MPaC.0.3-0.4MPaD.0.4-0.5MPa二、多項選擇題（每題3分，共30分。每題至少2個正確選項，錯選、漏選不得分）1.噴射混凝土原材料選擇應符合的要求包括（）。A.優(yōu)先選用早強型水泥B.砂宜采用中粗砂，細度模數(shù)≥2.5C.石子粒徑≤15mmD.速凝劑需與水泥有良好適應性2.錨桿安裝前需檢查的內(nèi)容有（）。A.鉆孔深度、直徑B.桿體長度、表面銹蝕情況C.樹脂藥卷型號、有效期D.巷道通風風速3.錨噴支護的主要作用包括（）。A.加固圍巖，提高自承能力B.封閉巖面，防止風化C.傳遞圍巖應力，形成承載結(jié)構(gòu)D.完全替代傳統(tǒng)鋼支架4.噴射混凝土出現(xiàn)“干斑”現(xiàn)象的可能原因有（）。A.水灰比過小B.速凝劑摻量不足C.噴頭距離過遠D.骨料含水率過高5.錨桿抗拔力不足的常見原因包括（）。A.鉆孔直徑與錨桿不匹配B.樹脂藥卷攪拌時間不足C.桿體材質(zhì)強度不夠D.托盤未緊貼巖面6.噴射混凝土養(yǎng)護的關(guān)鍵要求有（）。A.終凝后立即覆蓋B.前3d需頻繁灑水C.高溫環(huán)境需增加養(yǎng)護次數(shù)D.養(yǎng)護期間避免受凍7.錨噴支護施工前需編制的技術(shù)文件包括（）。A.施工組織設計B.安全技術(shù)措施C.材料試驗報告D.巷道地質(zhì)剖面圖8.噴射機操作中需注意的安全事項有（）。A.開機前檢查管路連接B.停機前需將料斗內(nèi)物料噴完C.噴頭嚴禁對人D.作業(yè)人員需佩戴防塵口罩9.影響噴射混凝土強度的主要因素有（）。A.水泥強度等級B.骨料級配C.水灰比控制D.回彈率大小10.錨桿拉拔試驗時，正確的操作步驟包括（）。A.將拉拔器安裝在錨桿端部B.緩慢均勻加壓至設計值C.持續(xù)穩(wěn)壓1-2minD.記錄最大拉力值三、判斷題（每題2分，共20分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.噴射混凝土時，應先噴拱部后噴墻部，由下而上分層噴射。（）2.錨桿桿體可以采用有明顯銹蝕或彎曲的鋼筋。（）3.噴射混凝土配合比設計中，水灰比一般控制在0.4-0.5之間。（）4.樹脂錨桿安裝時，攪拌時間越長越好，以確保錨固效果。（）5.錨噴支護施工中，若圍巖出現(xiàn)滲水，需先引排再噴射混凝土。（）6.噴射機作業(yè)時，風壓過高會導致回彈率增加，過低會造成堵管。（）7.錨桿間排距的允許偏差為±100mm。（）8.噴射混凝土厚度檢查時，每10m巷道至少檢查1個斷面，每個斷面不少于3個點。（）9.冬季施工時，噴射混凝土入模溫度不得低于5℃。（）10.錨桿托盤安裝后，可用鐵錘敲擊檢查是否貼緊巖面，若有空響需重新安裝。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述噴射混凝土濕噴工藝與干噴工藝的主要區(qū)別及優(yōu)勢。2.錨桿安裝過程中，如何確保樹脂藥卷的錨固質(zhì)量？3.噴射混凝土出現(xiàn)堵管時，應采取哪些處理措施？4.錨噴支護質(zhì)量驗收時，需檢查哪些主控項目？5.巷道掘進后，若圍巖出現(xiàn)局部片幫，應如何通過錨噴支護進行應急處理？五、案例分析題（共40分）某煤礦開拓巷道設計采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護，巷道斷面為半圓拱形（凈寬4.8m，凈高3.8m），圍巖為粉砂巖，節(jié)理較發(fā)育，局部存在滲水。施工過程中出現(xiàn)以下問題：（1）噴射混凝土后24h，拱部出現(xiàn)多條0.3mm寬的裂縫；（2）隨機抽樣檢測5根錨桿，其中2根抗拔力僅達到設計值的85%；（3）噴射機作業(yè)時頻繁出現(xiàn)堵管，影響施工進度。問題：1.分析噴射混凝土裂縫產(chǎn)生的可能原因（8分）。2.錨桿抗拔力不足的原因及整改措施（12分）。3.噴射機堵管的常見原因及預防措施（20分）。答案一、單項選擇題1-5：CBAAA6-10：BAABB11-15：BABAC二、多項選擇題1.BCD2.ABC3.ABC4.ABC5.ABCD6.BCD7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABCD三、判斷題1.×（應先墻后拱，自下而上）2.×（嚴禁使用銹蝕或彎曲桿體）3.√4.×（攪拌時間需按藥卷說明書控制，過長可能破壞結(jié)構(gòu)）5.√6.√7.√8.√9.√10.√四、簡答題1.區(qū)別：濕噴工藝是將骨料、水泥和水預先攪拌成混凝土，再通過噴射機壓送至噴頭；干噴工藝是將干混合料（骨料+水泥）輸送至噴頭，在噴頭處加水混合后噴出。優(yōu)勢：濕噴混凝土配比更準確，回彈率低（墻部≤15%、拱部≤25%），粉塵濃度?。ā?0mg/m3），強度更穩(wěn)定。2.①鉆孔深度需比錨桿長度短50-100mm，確保藥卷完全插入；②按設計數(shù)量裝入樹脂藥卷（一般1-2支），先裝超快凝藥卷，后裝普通藥卷；③使用錨桿鉆機邊推進邊攪拌，攪拌時間嚴格按藥卷說明書（通常20-30s）；④攪拌完成后，保持推力1-2min，待藥卷初凝后再安裝托盤；⑤安裝后20-30min進行拉拔試驗，檢測錨固力。3.處理措施：①立即停機，關(guān)閉風閥，沿管路查找堵管位置（敲擊管路，聲音沉悶處為堵塞段）；②若堵管位置靠近噴頭，可反吹管路（注意噴頭方向嚴禁對人）；③若堵管位置在中間段，需拆解管路，清除堵塞物；④恢復管路后，先通風吹凈殘留物料，再重新開機噴射；⑤記錄堵管原因，調(diào)整風壓或配合比（如骨料粒徑過大、速凝劑摻量過多）。4.主控項目：①錨桿桿體及配件的材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求（檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告）；②錨桿抗拔力≥設計值的90%（抽樣檢測記錄）；③噴射混凝土強度等級符合設計（試件強度試驗報告）；④噴射混凝土厚度≥設計值的90%（鉆孔或激光測距檢查記錄）；⑤錨桿安裝角度≥75°，托盤緊貼巖面（現(xiàn)場實測）。5.應急處理步驟：①立即停止掘進，對片幫區(qū)域進行敲幫問頂，清除活矸；②若片幫深度≤0.5m，采用短錨桿（長度1.2-1.5m）加密補打（間排距0.5×0.5m），掛金屬網(wǎng)（網(wǎng)孔100×100mm）；③若片幫深度＞0.5m，先架設臨時點柱（木柱或液壓支柱）支撐，再補打長錨桿（長度2.0-2.5m），并在錨桿間增設鋼筋托梁；④噴射混凝土封閉，厚度不小于100mm，添加早強劑（摻量2%-3%）加速凝固；⑤加強監(jiān)測，24h內(nèi)每2h觀察一次片幫區(qū)域圍巖變化。五、案例分析題1.裂縫可能原因：①噴射混凝土水灰比過大（＞0.5），硬化過程中收縮量增加；②養(yǎng)護不及時（終凝后未及時灑水，表面水分蒸發(fā)過快）；③圍巖滲水導致局部混凝土強度降低，受圍巖應力影響開裂；④一次噴射厚度過大（＞150mm），內(nèi)部應力集中；⑤混凝土中粗骨料含量不足（＜50%），抗裂性差。2.抗拔力不足原因：①鉆孔直徑與錨桿不匹配（如錨桿直徑22mm，鉆孔直徑32mm，間隙過大導致樹脂膠結(jié)不牢）；②樹脂藥卷攪拌時間不足（未達到30s，藥卷未完全混合）；③藥卷數(shù)量不足（設計2支，實際僅裝1支）；④桿體尾部絲扣損壞，拉拔時從絲扣處斷裂；⑤圍巖破碎，錨桿錨固段處于松散巖層中。整改措施：①重新核對鉆孔直徑（應比錨桿直徑大6-10mm），更換鉆頭；②嚴格按說明書控制攪拌時間（25-35s），確保藥卷充分混合；③按設計數(shù)量安裝藥卷（粉砂巖中至少2支）；④檢查桿體質(zhì)量，更換絲扣損壞的錨桿；⑤對破碎圍巖段采用全長錨固（增加藥卷數(shù)量）或注漿錨桿。3.堵管原因：①骨料粒徑過大（＞15mm），卡在管路彎頭處；②速凝劑摻量過多（＞5%），混凝土在管路中提前初凝；③工作風壓不足（＜0.3MPa），物料推送動力不夠；④