(2025年)(新)焊工(技師)資格考試題庫(kù)(附答案)一、選擇題1.焊接過程中，產(chǎn)生的物理有害因素不包括（）。A.焊接弧光B.焊接煙塵C.高頻電磁場(chǎng)D.熱輻射答案：B。解析：焊接煙塵屬于化學(xué)有害因素，而焊接弧光、高頻電磁場(chǎng)、熱輻射屬于物理有害因素。2.下列哪種焊接方法屬于壓焊（）。A.手工電弧焊B.埋弧焊C.電阻焊D.氣體保護(hù)焊答案：C。解析：電阻焊是通過電極對(duì)焊件施加壓力，同時(shí)利用電流通過焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱來加熱焊件，使其達(dá)到塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后在壓力作用下形成牢固的接頭，屬于壓焊；手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊都屬于熔化焊。3.焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C。解析：裂紋會(huì)嚴(yán)重降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在承受載荷時(shí)容易擴(kuò)展，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效，是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷；氣孔、夾渣、未熔合也會(huì)影響焊接質(zhì)量，但危險(xiǎn)性相對(duì)裂紋較小。4.焊接熱影響區(qū)中，性能最差的區(qū)域是（）。A.過熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.再結(jié)晶區(qū)答案：A。解析：過熱區(qū)由于溫度過高，晶粒粗大，導(dǎo)致其塑性和韌性顯著降低，性能最差；正火區(qū)組織均勻細(xì)小，性能較好；部分相變區(qū)和再結(jié)晶區(qū)性能也相對(duì)較好。5.堿性焊條比酸性焊條的抗裂性（）。A.好B.差C.一樣D.無法比較答案：A。解析：堿性焊條的熔渣中含有較多的堿性氧化物，如CaO、MgO等，脫氧、脫硫、脫磷能力強(qiáng)，焊縫金屬的含氫量低，抗裂性好；酸性焊條的熔渣以酸性氧化物為主，脫氧、脫硫、脫磷能力相對(duì)較弱，焊縫金屬的含氫量較高，抗裂性較差。6.CO?氣體保護(hù)焊時(shí)，常用的焊絲牌號(hào)是（）。A.H08Mn2SiAB.H08AC.H10Mn2D.H13CrMoA答案：A。解析：H08Mn2SiA是CO?氣體保護(hù)焊常用的焊絲牌號(hào)，具有良好的焊接工藝性能和力學(xué)性能；H08A常用于埋弧焊和手工電弧焊；H10Mn2常用于埋弧焊；H13CrMoA常用于焊接珠光體耐熱鋼。7.鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣的純度應(yīng)不低于（）。A.99.5%B.99.7%C.99.9%D.99.99%答案：D。解析：鎢極氬弧焊時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，氬氣的純度應(yīng)不低于99.99%，以防止焊縫金屬氧化和產(chǎn)生氣孔等缺陷。8.焊接厚度大于3mm的不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電源答案：A。解析：焊接不銹鋼時(shí)，采用直流正接可以使鎢極發(fā)熱少，壽命長(zhǎng)，同時(shí)焊縫熔深較大，有利于保證焊接質(zhì)量；直流反接時(shí)，鎢極發(fā)熱量大，容易燒損，焊縫熔深較淺；交流電源常用于焊接鋁及鋁合金等材料；脈沖電源可以改善焊縫成形和控制焊接熱輸入，但不是焊接不銹鋼的首選電源。9.焊接接頭的基本形式有（）種。A.2B.3C.4D.5答案：C。解析：焊接接頭的基本形式有對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。10.焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的（）為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。A.焊接工藝B.焊接技術(shù)C.鋼材焊接性能D.焊接材料性能答案：C。解析：焊接工藝評(píng)定是為了驗(yàn)證所擬定的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程，應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。二、判斷題1.焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡可能采用大的焊接電流。（×）解析：焊接電流過大，會(huì)導(dǎo)致焊縫成形不良、咬邊、燒穿等缺陷，同時(shí)還會(huì)增加焊接應(yīng)力和變形，降低焊接質(zhì)量。因此，應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、材質(zhì)、接頭形式等因素合理選擇焊接電流。2.手工電弧焊時(shí)，焊條的直徑越大，焊接電流也應(yīng)越大。（√）解析：焊條直徑越大，其熔化速度越快，需要的焊接電流也越大，以保證焊條能夠正常熔化和形成良好的焊縫。3.氣體保護(hù)焊時(shí)，氣體的流量越大，保護(hù)效果越好。（×）解析：氣體流量過大，會(huì)形成紊流，反而使保護(hù)效果變差，同時(shí)還會(huì)浪費(fèi)氣體。因此，應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求和焊件的實(shí)際情況合理選擇氣體流量。4.焊接熱影響區(qū)的大小與焊接方法、焊接參數(shù)等因素有關(guān)。（√）解析：不同的焊接方法和焊接參數(shù)會(huì)產(chǎn)生不同的焊接熱輸入，從而影響焊接熱影響區(qū)的大小。例如，埋弧焊的熱輸入較大，焊接熱影響區(qū)相對(duì)較寬；而鎢極氬弧焊的熱輸入較小，焊接熱影響區(qū)相對(duì)較窄。5.焊接接頭的強(qiáng)度總是低于母材的強(qiáng)度。（×）解析：通過合理選擇焊接材料和焊接工藝，焊接接頭的強(qiáng)度可以達(dá)到或接近母材的強(qiáng)度。例如，在一些高強(qiáng)度鋼的焊接中，采用合適的焊接材料和焊接工藝，可以使焊接接頭的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。6.堿性焊條的焊接工藝性比酸性焊條好。（×）解析：酸性焊條的焊接工藝性較好，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易；堿性焊條的焊接工藝性相對(duì)較差，電弧穩(wěn)定性不如酸性焊條，飛濺較大，脫渣也比較困難。7.鎢極氬弧焊時(shí)，鎢極的直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小來選擇。（√）解析：焊接電流越大，所需的鎢極直徑也越大，以保證鎢極能夠承受焊接電流的熱負(fù)荷，避免鎢極燒損。8.焊接過程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形是不可避免的。（√）解析：由于焊接過程中局部加熱和冷卻不均勻，會(huì)導(dǎo)致焊件產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形，這是焊接過程的固有特性，是不可避免的。但可以通過合理的焊接工藝和措施來減小焊接應(yīng)力和變形。9.焊接工藝評(píng)定的目的是為了確定焊接工藝參數(shù)。（√）解析：焊接工藝評(píng)定是通過對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能等進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)定，來驗(yàn)證所擬定的焊接工藝參數(shù)是否合適，從而確定最佳的焊接工藝參數(shù)。10.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。（√）解析：焊前檢驗(yàn)可以確保焊件和焊接材料的質(zhì)量符合要求，焊接過程檢驗(yàn)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正焊接過程中出現(xiàn)的問題，焊后檢驗(yàn)可以對(duì)焊接接頭的質(zhì)量進(jìn)行最終評(píng)定，三者缺一不可，共同保證焊接質(zhì)量。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因。答：焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因主要是焊接過程中局部加熱和冷卻不均勻。在焊接時(shí)，焊縫及其附近區(qū)域被加熱到很高的溫度，而遠(yuǎn)離焊縫的區(qū)域溫度較低。加熱時(shí)，焊縫金屬膨脹受到周圍低溫金屬的限制，產(chǎn)生壓應(yīng)力；冷卻時(shí)，焊縫金屬收縮又受到周圍金屬的阻礙，產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)焊接應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致焊件發(fā)生變形。此外，焊接順序、焊件的剛性、焊接工藝參數(shù)等因素也會(huì)影響焊接應(yīng)力和變形的大小。2.簡(jiǎn)述防止焊接變形的措施。答：防止焊接變形的措施主要有以下幾個(gè)方面：（1）設(shè)計(jì)措施：合理選擇焊縫尺寸和形狀，避免焊縫過于集中和交叉；采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使焊縫分布均勻。（2）工藝措施：-反變形法：在焊接前預(yù)先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行變形，以抵消焊接后產(chǎn)生的變形。-剛性固定法：將焊件固定在剛性平臺(tái)或夾具上，增加焊件的剛性，限制焊接變形。-合理選擇焊接方法和焊接參數(shù)：采用能量集中、熱輸入小的焊接方法，如鎢極氬弧焊、激光焊等；合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，以減小焊接熱輸入。-合理安排焊接順序：采用對(duì)稱焊接、分段焊接等方法，使焊縫的收縮力相互抵消，減小焊接變形。（3）矯正措施：對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生變形的焊件，可以采用機(jī)械矯正法（如壓力機(jī)矯正、錘擊矯正等）或火焰矯正法進(jìn)行矯正。3.簡(jiǎn)述焊接缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。答：常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施如下：（1）氣孔：產(chǎn)生原因主要有焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，焊接材料受潮，焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（如焊接速度過快、氣體流量不足等），電弧過長(zhǎng)等。預(yù)防措施包括清理焊件表面，烘干焊接材料，合理選擇焊接工藝參數(shù)，控制電弧長(zhǎng)度等。（2）夾渣：產(chǎn)生原因有焊接電流過小，焊接速度過快，熔渣與金屬分離不良，多層焊時(shí)層間清理不徹底等。預(yù)防措施是適當(dāng)增大焊接電流，減慢焊接速度，改善熔渣與金屬的分離條件，加強(qiáng)層間清理。（3）裂紋：產(chǎn)生原因包括焊接應(yīng)力過大，焊件含碳量、硫、磷等雜質(zhì)含量過高，焊接材料選擇不當(dāng)，焊接工藝參數(shù)不合理等。預(yù)防措施有減小焊接應(yīng)力（如采用合理的焊接順序、預(yù)熱、后熱等），控制焊件的化學(xué)成分，選擇合適的焊接材料，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)。（4）未熔合：產(chǎn)生原因有焊接電流過小，焊接速度過快，坡口角度過小，鈍邊過大，焊件表面有氧化皮等。預(yù)防措施是適當(dāng)增大焊接電流，減慢焊接速度，合理設(shè)計(jì)坡口尺寸，清理焊件表面。（5）未焊透：產(chǎn)生原因與未熔合類似，還可能是根部間隙過小。預(yù)防措施包括增大根部間隙，適當(dāng)增大焊接電流和焊接時(shí)間，確保焊縫根部熔合。4.簡(jiǎn)述CO?氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)。答：CO?氣體保護(hù)焊具有以下特點(diǎn)：（1）優(yōu)點(diǎn)：-焊接生產(chǎn)率高：由于CO?氣體保護(hù)焊的焊接電流密度大，電弧熱量集中，熔敷速度快，所以焊接生產(chǎn)率比手工電弧焊高1-3倍。-焊接成本低：CO?氣體來源廣泛，價(jià)格便宜，而且電能消耗少，因此焊接成本較低。-焊接變形?。篊O?氣體保護(hù)焊的電弧熱量集中，熱影響區(qū)小，焊接變形也較小，特別適合焊接薄板。-焊縫質(zhì)量高：CO?氣體具有較強(qiáng)的氧化性，可以有效地抑制焊縫中的氫氣孔，焊縫金屬的含氫量低，抗裂性好。-操作簡(jiǎn)便：CO?氣體保護(hù)焊的操作容易掌握，焊工可以通過觀察電弧和熔池的情況及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接。（2）缺點(diǎn)：-焊接飛濺較大：由于CO?氣體的氧化性較強(qiáng)，在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生較多的飛濺，影響焊縫的成形質(zhì)量。-抗風(fēng)能力差：CO?氣體保護(hù)焊需要?dú)怏w保護(hù)，當(dāng)風(fēng)速較大時(shí)，氣體保護(hù)效果會(huì)受到影響，容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。-不能焊接易氧化的有色金屬：CO?氣體具有氧化性，不能用于焊接易氧化的有色金屬，如鋁、鎂等。5.簡(jiǎn)述焊接工藝評(píng)定的一般程序。答：焊接工藝評(píng)定的一般程序如下：（1）擬定焊接工藝指導(dǎo)書：根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、接頭形式、焊接位置等因素，擬定初步的焊接工藝指導(dǎo)書，包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)等。（2）施焊試件和制取試樣：按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書，焊接試件，并從試件上制取規(guī)定數(shù)量和尺寸的試樣。（3）檢驗(yàn)試樣：對(duì)制取的試樣進(jìn)行外觀檢查、無損檢測(cè)（如超聲波探傷、射線探傷等）和力學(xué)性能試驗(yàn)（如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等），以檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量是否符合要求。（4）評(píng)定焊接工藝：根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。如果焊接接頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該焊接工藝評(píng)定合格；如果有某項(xiàng)性能指標(biāo)不符合要求，則需要分析原因，修改焊接工藝指導(dǎo)書，重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（5）編制焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定合格后，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，詳細(xì)記錄焊接工藝評(píng)定的過程和結(jié)果，作為焊接工藝文件的重要組成部分。四、論述題1.論述如何提高焊接接頭的質(zhì)量。答：提高焊接接頭的質(zhì)量是焊接工作中的關(guān)鍵目標(biāo)，需要從多個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮和控制，以下是具體的措施：（1）焊接材料的選擇與管理-選擇合適的焊接材料：根據(jù)焊件的材質(zhì)、工作條件和性能要求，選擇匹配的焊接材料，如焊條、焊絲、焊劑等。焊接材料的強(qiáng)度、韌性、化學(xué)成分等應(yīng)與母材相適應(yīng)，以保證焊接接頭的性能。-嚴(yán)格控制焊接材料的質(zhì)量：對(duì)采購(gòu)的焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保其質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求。焊接材料應(yīng)妥善保管，防止受潮、生銹、變質(zhì)等情況發(fā)生。（2）焊接工藝的制定與優(yōu)化-合理制定焊接工藝參數(shù)：根據(jù)焊件的厚度、接頭形式、焊接位置等因素，合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度等工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)的選擇應(yīng)既能保證焊縫的熔合良好，又能避免產(chǎn)生焊接缺陷。-優(yōu)化焊接工藝：采用先進(jìn)的焊接工藝方法，如氣體保護(hù)焊、埋弧焊等，可以提高焊接質(zhì)量和效率。同時(shí)，合理安排焊接順序，采用對(duì)稱焊接、分段焊接等方法，減小焊接應(yīng)力和變形。（3）焊接設(shè)備的維護(hù)與管理-定期維護(hù)焊接設(shè)備：對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行定期的檢查、保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備的性能穩(wěn)定可靠。焊接設(shè)備的電氣系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)等應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致焊接質(zhì)量問題。-校準(zhǔn)焊接設(shè)備：定期對(duì)焊接設(shè)備的焊接參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保焊接電流、電壓、氣體流量等參數(shù)的準(zhǔn)確性。（4）焊接人員的培訓(xùn)與管理-提高焊接人員的技能水平：加強(qiáng)對(duì)焊接人員的培訓(xùn)，提高其焊接技能和操作水平。焊接人員應(yīng)熟悉焊接工藝和操作規(guī)程，能夠正確使用焊接設(shè)備和焊接材料，保證焊接質(zhì)量。-加強(qiáng)焊接人員的管理：建立健全焊接人員的考核制度和質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)焊接人員的焊接質(zhì)量進(jìn)行跟蹤和評(píng)價(jià)，激勵(lì)焊接人員提高焊接質(zhì)量。（5）焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制-加強(qiáng)焊前檢驗(yàn)：對(duì)焊件和焊接材料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查焊件的坡口尺寸、表面質(zhì)量等是否符合要求，焊接材料的型號(hào)、規(guī)格是否正確。同時(shí)，對(duì)焊接設(shè)備和焊接工藝進(jìn)行檢查，確保焊接工作的順利進(jìn)行。-嚴(yán)格焊接過程檢驗(yàn)：在焊接過程中，對(duì)焊接工藝參數(shù)、焊接質(zhì)量等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正焊接過程中出現(xiàn)的問題。如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。-做好焊后檢驗(yàn)：對(duì)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查、無損檢測(cè)和力學(xué)性能試驗(yàn)等，確保焊接接頭的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)不合格的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行返修或報(bào)廢處理。2.論述不同焊接方法在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用。答：不同的焊接方法具有不同的特點(diǎn)和適用范圍，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、形狀、工作條件等因素合理選擇焊接方法，以下是幾種常見焊接方法的應(yīng)用情況：（1）手工電弧焊-應(yīng)用范圍：手工電弧焊是一種應(yīng)用廣泛的焊接方法，適用于各種碳鋼、合金鋼、不銹鋼等金屬材料的焊接。它可以焊接不同厚度的焊件，在焊接位置上具有較大的靈活性，可進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等各種位置的焊接。在建筑、機(jī)械制造、橋梁、壓力容器等行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。-實(shí)際應(yīng)用案例：在建筑鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，手工電弧焊常用于焊接鋼梁、鋼柱的連接節(jié)點(diǎn)；在機(jī)械制造中，可用于焊接各種機(jī)械零件的修復(fù)和制造。（2）埋弧焊-應(yīng)用范圍：埋弧焊主要用于焊接中厚板結(jié)構(gòu)，適用于平焊位置的長(zhǎng)焊縫焊接。由于其焊接生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)，在壓力容器、船舶制造、管道焊接等行業(yè)應(yīng)用廣泛。埋弧焊可以焊接碳鋼、合金鋼、不銹鋼等多種金屬材料。-實(shí)際應(yīng)用案例：在壓