(2025年)操作工實(shí)操考試試題附答案一、填空題（每空2分，共30分）1.機(jī)械加工設(shè)備運(yùn)行前，需確認(rèn)急停按鈕處于（復(fù)位）狀態(tài)，防護(hù)裝置（完好閉合）。2.氣動(dòng)工具使用時(shí)，壓縮空氣壓力應(yīng)控制在（0.4-0.6MPa）范圍內(nèi)，氣管連接需使用（快速接頭防脫扣）裝置。3.車床加工時(shí)，工件裝夾后需進(jìn)行（低速試轉(zhuǎn)），確認(rèn)（無(wú)松動(dòng)、無(wú)偏心）后方可提高轉(zhuǎn)速。4.電焊機(jī)二次側(cè)空載電壓不得超過(guò)（80V），焊接電纜絕緣層破損面積超過(guò)（10%）時(shí)需立即更換。5.液壓設(shè)備啟動(dòng)后，需觀察壓力表讀數(shù)是否在（額定范圍），油溫需達(dá)到（30-50℃）方可進(jìn)行負(fù)載操作。6.受限空間作業(yè)前，需進(jìn)行（氣體檢測(cè)），氧含量應(yīng)保持在（19.5%-23.5%）之間，可燃?xì)怏w濃度需低于（爆炸下限的10%）。7.數(shù)控設(shè)備參數(shù)修改后，必須進(jìn)行（單步試運(yùn)行），確認(rèn)（程序軌跡與加工要求一致）后再執(zhí)行自動(dòng)加工。二、判斷題（每題2分，共20分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)，可繼續(xù)觀察3-5分鐘后再停機(jī)檢查。（×）2.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量旋轉(zhuǎn)中的工件外徑時(shí)，需佩戴手套防止劃傷。（×）3.砂輪片安裝前需進(jìn)行敲擊檢查，發(fā)出悶響的砂輪片可降低轉(zhuǎn)速使用。（×）4.更換模具時(shí)，需先切斷設(shè)備動(dòng)力源并懸掛“有人作業(yè)，禁止啟動(dòng)”警示牌。（√）5.壓縮空氣管道泄漏時(shí)，可用手直接感知漏點(diǎn)位置。（×）6.數(shù)控車床對(duì)刀完成后，需手動(dòng)移動(dòng)刀具至安全位置，再調(diào)用加工程序。（√）7.電焊機(jī)一次側(cè)電源線長(zhǎng)度超過(guò)5米時(shí)，需使用絕緣支架架空敷設(shè)。（√）8.液壓系統(tǒng)過(guò)濾器堵塞報(bào)警時(shí)，可暫時(shí)短接報(bào)警線路繼續(xù)作業(yè)。（×）9.操作沖床時(shí)，允許兩人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備完成送料和退料。（×）10.設(shè)備清潔時(shí)，可用壓縮空氣直接吹掃電氣控制箱內(nèi)部灰塵。（×）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述普通車床加工軸類零件時(shí)，端面車削的操作步驟及關(guān)鍵注意事項(xiàng)。答：操作步驟：①裝夾工件并校正；②選擇合適車刀（45°或90°端面車刀），安裝時(shí)刀尖需與工件中心等高；③手動(dòng)移動(dòng)刀架至工件右端外側(cè)，啟動(dòng)主軸低速旋轉(zhuǎn)；④搖動(dòng)中拖板使車刀輕觸工件端面，手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)給車削；⑤測(cè)量端面尺寸，調(diào)整背吃刀量后重復(fù)切削至尺寸合格；⑥退刀、停機(jī)，清理切屑。關(guān)鍵注意事項(xiàng)：車削前需檢查工件裝夾是否牢固；進(jìn)給速度不宜過(guò)快，避免扎刀；端面需車削至邊緣，防止殘留凸臺(tái)；批量加工時(shí)需首件檢測(cè)平面度和垂直度。2.列舉氣動(dòng)扳手使用過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全風(fēng)險(xiǎn)及防范措施。答：安全風(fēng)險(xiǎn)：①氣管脫落導(dǎo)致工具甩動(dòng)傷人；②高速旋轉(zhuǎn)的套筒與工件碰撞飛濺；③長(zhǎng)時(shí)間使用振動(dòng)導(dǎo)致手臂振動(dòng)??；④壓縮空氣含油含水引發(fā)工具故障。防范措施：①使用前檢查氣管接頭防脫扣裝置，定期更換老化氣管；②操作時(shí)佩戴護(hù)目鏡和防滑手套，身體避開工具運(yùn)動(dòng)方向；③控制連續(xù)使用時(shí)間（每小時(shí)不超過(guò)40分鐘），配備防振手柄；④定期排放壓縮空氣儲(chǔ)氣罐冷凝水，安裝油水分離器。3.某數(shù)控銑床加工過(guò)程中突然出現(xiàn)“伺服報(bào)警101：X軸過(guò)載”，請(qǐng)分析可能原因及處理方法。答：可能原因：①X軸導(dǎo)軌潤(rùn)滑不足或有異物卡阻；②伺服電機(jī)與絲杠連接松動(dòng)；③切削參數(shù)過(guò)大（如進(jìn)給速度過(guò)高、背吃刀量過(guò)大）；④編碼器線路接觸不良。處理方法：①檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)，補(bǔ)充潤(rùn)滑油并清理導(dǎo)軌面鐵屑；②停機(jī)后手動(dòng)盤動(dòng)絲杠，確認(rèn)是否順暢，若卡頓需調(diào)整導(dǎo)軌間隙；③查看當(dāng)前加工程序，降低進(jìn)給速度或減少背吃刀量；④檢查編碼器線路接頭，重新插拔并固定，若仍報(bào)警需更換編碼器。4.簡(jiǎn)述壓力機(jī)模具安裝的安全操作流程。答：①停機(jī)并切斷電源，懸掛“禁止啟動(dòng)”警示牌；②使用專用吊具將上模吊裝至滑塊安裝面，調(diào)整位置后用螺栓初步固定；③手動(dòng)盤車使滑塊緩慢下行，將下模對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)T型槽，用壓板和螺栓固定；④調(diào)整閉合高度（通過(guò)調(diào)節(jié)滑塊行程或裝模高度調(diào)節(jié)裝置），確保模具閉合時(shí)間隙均勻；⑤安裝安全防護(hù)裝置（如光電保護(hù)裝置、推手式防護(hù)欄），測(cè)試急停功能；⑥空車試運(yùn)行3-5次，確認(rèn)模具無(wú)松動(dòng)、設(shè)備運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行試沖。5.列舉焊接作業(yè)中“弧光輻射”的危害及防護(hù)措施。答：危害：①紫外線可引起電光性眼炎（眼紅、流淚、疼痛）；②紅外線可導(dǎo)致晶狀體混濁（白內(nèi)障）；③可見光過(guò)強(qiáng)會(huì)造成視力疲勞。防護(hù)措施：①佩戴符合GB/T3609.1標(biāo)準(zhǔn)的焊接護(hù)目鏡（遮光號(hào)7-14），深色面罩（遮光號(hào)10-12）；②作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)屏（高度≥1.8米，材料為阻燃板或金屬網(wǎng)）；③輔助人員需佩戴防護(hù)眼鏡；④定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查（每1-2年一次），重點(diǎn)檢查眼部健康。四、實(shí)操題（共60分）（一）數(shù)控車床加工（30分）場(chǎng)景：某車間需加工一批直徑φ40mm、長(zhǎng)度150mm的45鋼軸類零件，要求端面平整（平面度≤0.05mm）、外圓尺寸φ40±0.03mm、表面粗糙度Ra1.6?，F(xiàn)有CJK6136數(shù)控車床（系統(tǒng)FANUC0i-TF），配備外圓車刀（型號(hào)CCMT09T304，刀片涂層材質(zhì)）、端面車刀（型號(hào)DCMT11T304）、90°偏刀（型號(hào)VCMT160404）。請(qǐng)寫出操作步驟（含參數(shù)設(shè)置）及關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)。答案：操作步驟：1.準(zhǔn)備階段：①檢查車床各潤(rùn)滑點(diǎn)（導(dǎo)軌、絲杠），加注潤(rùn)滑油；②清潔卡盤，裝夾工件（伸出卡盤長(zhǎng)度160mm），使用百分表校正工件徑向跳動(dòng)（≤0.02mm）；③安裝刀具：外圓車刀刀尖高度與工件中心等高（誤差≤0.1mm），端面車刀安裝角度45°，90°偏刀主偏角90°。2.對(duì)刀與參數(shù)設(shè)置：①手動(dòng)輸入程序G50X100Z100設(shè)定工件坐標(biāo)系；②用端面車刀試切端面，Z向?qū)Φ叮ㄝ斎隯0）；③用外圓車刀試切外圓（長(zhǎng)度5mm），測(cè)量直徑后輸入X向?qū)Φ吨担虎苷{(diào)用加工程序O0001，設(shè)置參數(shù)：粗車轉(zhuǎn)速S800r/min、進(jìn)給F0.2mm/r、背吃刀量ap2mm；精車轉(zhuǎn)速S1200r/min、進(jìn)給F0.1mm/r、背吃刀量ap0.5mm。3.加工階段：①啟動(dòng)程序，粗車外圓至φ40.5mm（留0.5mm精車余量）；②車削端面至長(zhǎng)度150mm（測(cè)量長(zhǎng)度150.1mm，精車留0.1mm余量）；③精車外圓至φ40±0.03mm，車削端面至150±0.05mm；④使用千分尺測(cè)量外圓尺寸（重點(diǎn)檢測(cè)中間和兩端），用表面粗糙度儀檢測(cè)Ra值（需≤1.6μm）。4.收尾階段：①退刀至安全位置（X100Z100），停機(jī)；②清理切屑，擦拭機(jī)床；③工件去毛刺，放入合格品區(qū)。關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)：-裝夾時(shí)工件伸出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)（避免車削時(shí)振動(dòng)），校正徑向跳動(dòng)≤0.02mm；-精車時(shí)需保持刀尖鋒利（刀片磨損后及時(shí)更換），切削液需充分冷卻（避免熱變形）；-尺寸檢測(cè)需在工件冷卻后進(jìn)行（45鋼熱膨脹系數(shù)約11.5×10??/℃，溫度每升高10℃，φ40mm軸膨脹約0.0046mm）；-端面平面度通過(guò)控制進(jìn)給速度（F≤0.1mm/r）和背吃刀量（ap≤0.5mm）保證，避免車床導(dǎo)軌磨損導(dǎo)致的端面傾斜。（二）電動(dòng)機(jī)接線與調(diào)試（30分）場(chǎng)景：某380V三相異步電動(dòng)機(jī)（型號(hào)Y132S-4，功率5.5kW，接法Δ/Υ）需接入車間配電系統(tǒng)（線電壓380V），要求實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制?，F(xiàn)有材料：電動(dòng)機(jī)、斷路器（DZ47-63C32）、交流接觸器（CJX2-1210）2只、熱繼電器（JR36-20）、按鈕（綠色啟動(dòng)、紅色停止、黃色反轉(zhuǎn)）、導(dǎo)線（BV-2.5mm2）、接線端子排。請(qǐng)完成以下操作：1.繪制電氣控制原理圖（用圖形符號(hào)表示）；2.說(shuō)明接線步驟及調(diào)試注意事項(xiàng)。答案：1.電氣控制原理圖（簡(jiǎn)述）：-主電路：斷路器→熱繼電器→接觸器主觸點(diǎn)→電動(dòng)機(jī)（Δ接法，380V）；-控制電路：電源L1→停止按鈕→正轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕→正轉(zhuǎn)接觸器線圈→熱繼電器常閉→電源N；-反轉(zhuǎn)控制：增加反轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕與正轉(zhuǎn)接觸器常閉觸點(diǎn)互鎖，反轉(zhuǎn)接觸器線圈并聯(lián)于控制電路，與正轉(zhuǎn)接觸器互鎖。2.接線步驟：①固定電氣元件：斷路器、接觸器、熱繼電器安裝于電控箱面板，按鈕安裝于操作面板；②主電路接線：斷路器出線端L1/L2/L3接熱繼電器進(jìn)線端，熱繼電器出線端接接觸器主觸點(diǎn)進(jìn)線端（KM1、KM2各接三相），接觸器出線端接電動(dòng)機(jī)U/V/W端子（KM1按L1-L2-L3接線，KM2將L2/L3相序調(diào)換實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)）；③控制電路接線：從斷路器下端L1引火線至停止按鈕常閉端，停止按鈕另一端接正轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕常開端和反轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕常開端；正轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕常閉端接KM1線圈一端，KM1輔助常開觸點(diǎn)并聯(lián)于正轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕兩端（自鎖）；KM1常閉觸點(diǎn)串接于反轉(zhuǎn)控制回路，防止同時(shí)吸合；KM2線圈另一端接熱繼電器常閉端，熱繼電器另一端接電源N線；④檢查線路：使用萬(wàn)用表電阻檔測(cè)量主電路通斷（接觸器吸合時(shí)三相導(dǎo)通，斷開時(shí)斷開），控制電路測(cè)量啟動(dòng)按鈕按下時(shí)線圈回路電阻（約幾百歐姆）；⑤通電調(diào)試：閉合斷路器，按下正轉(zhuǎn)按鈕，KM1吸合，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)；按下停止按鈕，KM1斷開；按下反轉(zhuǎn)按鈕，KM2吸合（因KM1常閉觸點(diǎn)斷開，KM1無(wú)法吸合），電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)；觀察熱繼電器是否動(dòng)作（過(guò)載時(shí)斷開控制回路）。調(diào)試注意事項(xiàng)：-接線前需確認(rèn)電動(dòng)機(jī)銘牌電壓（380VΔ）與電源電壓匹配，避免接錯(cuò)Υ接法導(dǎo)致過(guò)載；