橋式起重機司機設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：橋式起重機司機設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于橋式起重機司機的操作及維護，包括但不限于起重機械的安裝、運行、檢修、拆卸等環(huán)節(jié)。規(guī)程要求司機必須具備必要的專業(yè)知識，嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保起重機械的正常運行和作業(yè)人員的安全。司機需定期接受專業(yè)培訓和考核，確保其技能符合本規(guī)程要求。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

a.司機應(yīng)確保起重機所在的工作環(huán)境符合國家安全標準和相關(guān)要求，包括場地平整、通風良好、照明充足等。

b.起重機及其電氣系統(tǒng)應(yīng)定期進行保養(yǎng)和檢查，確保所有部件處于良好狀態(tài)。

c.司機需熟悉起重機的技術(shù)參數(shù)，包括起重能力、工作速度、工作范圍等。

2.設(shè)備校驗：

a.司機在每次操作前必須對起重機進行檢查，包括制動系統(tǒng)、限位器、起升機構(gòu)、運行機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等。

b.校驗起重機是否有漏油、漏水、漏電等現(xiàn)象，檢查安全防護裝置是否完好。

c.使用起重機的電子秤或測力計進行稱重校驗，確保其準確性。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.司機應(yīng)根據(jù)起重機的型號和作業(yè)要求，合理設(shè)置起重機的各項參數(shù)，如起升速度、運行速度、制動時間等。

b.根據(jù)貨物重量和吊裝高度，正確選擇合適的吊裝方式，避免超載作業(yè)。

c.設(shè)置起重機的工作模式，如手動、半自動或全自動，確保操作模式與作業(yè)需求相匹配。

4.操作前的準備：

a.司機需穿戴符合規(guī)定的個人防護裝備，如安全帽、防護手套、防護鞋等。

b.檢查起重機操作臺上的各種指示燈和按鈕是否正常，確認緊急停止按鈕的位置和功能。

c.司機應(yīng)與指揮人員或地面操作人員溝通確認，了解吊裝貨物的具體要求和作業(yè)計劃。

5.貨物準備：

a.司機應(yīng)確保貨物穩(wěn)固固定，防止在吊裝過程中發(fā)生移位或脫落。

b.對于不規(guī)則或易碎貨物，應(yīng)采取適當?shù)墓潭ù胧?，如使用吊帶、吊環(huán)等。

c.司機應(yīng)了解貨物的重心位置，確保吊裝過程中貨物平衡。

6.通信與協(xié)調(diào)：

a.司機應(yīng)保持與地面操作人員、指揮人員以及其他作業(yè)人員的良好溝通。

b.在操作過程中，司機應(yīng)按照指揮人員的指令進行作業(yè)，確保吊裝過程的安全有序。

c.司機應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如貨物傾斜、墜落等，并能夠迅速采取應(yīng)急措施。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.司機啟動起重機前，應(yīng)先檢查所有安全裝置是否正常，確認操作臺和起重環(huán)境安全。

b.司機應(yīng)按照操作規(guī)程，依次進行起重機各系統(tǒng)的啟動，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

c.司機在啟動起重機前，應(yīng)進行一次空載試運行，檢查起重機各部分是否正常工作。

2.技術(shù)方法：

a.司機應(yīng)根據(jù)貨物重量和吊裝要求，選擇合適的吊裝工具和吊裝方法。

b.在起吊貨物前，司機應(yīng)確保貨物穩(wěn)固，吊點正確，避免貨物在吊裝過程中發(fā)生傾斜或脫落。

c.司機在起吊過程中，應(yīng)緩慢操作，避免急速起吊或下降，以免造成貨物損壞或傷害。

3.貨物吊裝：

a.司機在起吊貨物前，應(yīng)與指揮人員確認吊裝方向和路徑，確保安全。

b.司機在起吊貨物時，應(yīng)保持貨物垂直提升，避免橫向擺動。

c.司機在貨物達到指定位置后，應(yīng)緩慢放下貨物，確保其平穩(wěn)著陸。

4.運行與轉(zhuǎn)向：

a.司機在起重機運行過程中，應(yīng)保持注意力集中，注意觀察運行軌跡和周圍環(huán)境。

b.司機在轉(zhuǎn)向時，應(yīng)提前減速，避免急轉(zhuǎn)彎，以免造成設(shè)備損壞或事故。

c.司機在運行過程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即采取制動措施，確保安全停車。

5.停止操作：

a.司機在完成吊裝作業(yè)后，應(yīng)將起重機停放在指定位置，并確保制動系統(tǒng)正常工作。

b.司機應(yīng)關(guān)閉起重機所有系統(tǒng)的電源，進行一次全面檢查，確保無遺漏。

c.司機在離開操作臺前，應(yīng)確認起重機處于安全狀態(tài)，并通知指揮人員。

6.故障處理：

a.司機在操作過程中如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止操作，并報告給維修人員。

b.司機不得擅自拆卸或修理起重機，除非有專業(yè)的維修資質(zhì)。

c.在故障排除過程中，司機應(yīng)遵守維修人員的指導，確保安全。

7.記錄與總結(jié)：

a.司機應(yīng)在操作結(jié)束后，填寫操作記錄表，詳細記錄操作時間、貨物信息、故障情況等。

b.司機應(yīng)定期對操作記錄進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，不斷提高操作技能和安全意識。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準：

a.司機應(yīng)熟悉起重機各項技術(shù)參數(shù)的標準范圍，包括起重量、工作速度、制動時間、電氣參數(shù)等。

b.定期對照技術(shù)參數(shù)標準，對起重機的性能進行自檢，確保各項參數(shù)符合要求。

c.對于超出標準范圍的參數(shù)，司機應(yīng)立即報告并采取措施進行調(diào)整或維修。

2.異常狀態(tài)識別：

a.司機應(yīng)掌握起重機可能出現(xiàn)的異常狀態(tài)，如異常噪音、振動、溫度升高、泄漏等。

b.在操作過程中，司機應(yīng)密切關(guān)注起重機的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作。

c.司機應(yīng)熟悉各類異常狀態(tài)的可能原因，以便快速判斷并采取相應(yīng)措施。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.司機應(yīng)定期進行視覺檢查，觀察起重機各部件是否有磨損、裂紋、松動等跡象。

b.使用檢測儀器，如測力計、測速儀、溫度計等，對起重機進行定量檢測，確保技術(shù)參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

c.進行聲光檢查，通過聽覺和視覺識別起重機在運行過程中可能發(fā)出的異常信號。

4.定期檢查與維護：

a.司機應(yīng)按照起重機制造商的維護計劃，定期進行日常檢查和保養(yǎng)。

b.檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確保其正常工作。

c.檢查吊鉤、鋼絲繩、吊索具等易損件，及時更換磨損或損壞的部件。

5.緊急情況應(yīng)對：

a.司機應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)急程序，如火災(zāi)、電氣故障、機械故障等。

b.在緊急情況下，司機應(yīng)立即切斷電源，并采取必要的措施保護人員和設(shè)備安全。

c.司機應(yīng)參與應(yīng)急演練，提高應(yīng)對緊急情況的能力。

6.記錄與報告：

a.司機應(yīng)詳細記錄每次檢查和維護的情況，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施、處理結(jié)果等。

b.對于任何異常情況，司機應(yīng)及時向上級報告，并按照規(guī)定程序進行處理。

c.定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行總結(jié)分析，為設(shè)備管理和改進提供依據(jù)。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

a.司機應(yīng)根據(jù)起重機的技術(shù)要求，選擇合適的測試方法和設(shè)備進行測試。

b.對起重機的起升、運行、制動、限位等系統(tǒng)進行功能性測試，確保其正常工作。

c.使用專業(yè)儀器對起重機的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件進行性能測試。

2.校準標準：

a.司機應(yīng)參照國家相關(guān)標準和起重機制造商的推薦標準進行校準。

b.校準時，應(yīng)確保測試設(shè)備的準確性和可靠性。

c.對于涉及安全的參數(shù)，如起重量限制、制動距離等，必須嚴格按照國家標準執(zhí)行。

3.校準流程：

a.司機在操作前應(yīng)檢查測試設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

b.司機應(yīng)根據(jù)測試設(shè)備的使用說明書，正確設(shè)置測試參數(shù)。

c.司機應(yīng)按照測試流程，對起重機進行逐項校準，記錄測試數(shù)據(jù)。

4.結(jié)果處理：

a.司機應(yīng)將測試結(jié)果與標準值進行對比，分析是否存在偏差。

b.對于超出允許偏差的測試結(jié)果，司機應(yīng)立即采取措施進行調(diào)整或維修。

c.校準后的結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備維護記錄中，作為后續(xù)操作和維護的參考。

5.校準周期：

a.司機應(yīng)根據(jù)起重機的使用頻率和維護保養(yǎng)計劃，確定校準周期。

b.對于高風險作業(yè)的起重機，應(yīng)縮短校準周期。

c.校準周期應(yīng)不少于制造商推薦的時間間隔。

6.校準記錄：

a.司機應(yīng)保存校準記錄，包括校準日期、測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施等。

b.校準記錄應(yīng)清晰、完整，便于后續(xù)查詢和追溯。

c.定期對校準記錄進行審核，確保記錄的真實性和有效性。

7.校準設(shè)備的管理：

a.司機應(yīng)妥善保管校準設(shè)備，防止損壞或丟失。

b.定期對校準設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

c.對于需要標定的校準設(shè)備，司機應(yīng)按照規(guī)定進行標定。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.司機在操作起重機時，應(yīng)保持身體挺直，避免長時間低頭或仰頭，以減少頸部和脊椎的壓力。

b.操作時，雙腳應(yīng)均勻分布在操作臺上，以保持身體平衡。

c.司機應(yīng)避免長時間保持同一姿勢，應(yīng)適時調(diào)整坐姿，以減輕疲勞。

2.移動范圍：

a.司機在操作起重機時，應(yīng)保持視野開闊，避免身體過于靠近操作臺邊緣，以防跌落。

b.司機在操作過程中，應(yīng)避免大幅度扭動身體，以免影響操作精度和穩(wěn)定性。

c.司機在移動起重機時，應(yīng)遵循規(guī)定的移動路線，避免在狹窄或復(fù)雜的環(huán)境中操作。

3.休息安排：

a.司機連續(xù)操作起重機的時間不宜過長，一般建議每操作1-2小時后休息5-10分鐘。

b.休息時，司機應(yīng)離開操作臺，進行簡單的伸展運動，以緩解肌肉疲勞。

c.長時間連續(xù)作業(yè)時，司機應(yīng)安排適當?shù)男菹r間，確保充足的睡眠和營養(yǎng)。

4.操作環(huán)境：

a.司機操作起重機時，應(yīng)確保操作環(huán)境通風良好，避免因高溫或潮濕導致的不適。

b.操作臺應(yīng)配備足夠的照明，確保司機在夜間或光線不足的環(huán)境中也能清晰操作。

c.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標志，提醒司機注意周圍環(huán)境，避免發(fā)生碰撞或傷害。

5.個人防護：

a.司機在操作起重機時，必須穿戴符合安全標準的工作服、安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備。

b.在操作過程中，如需進入起重機內(nèi)部進行檢查或維修，司機應(yīng)使用安全帶等防護措施。

c.司機應(yīng)定期檢查個人防護裝備，確保其完好無損。

6.操作培訓：

a.司機應(yīng)接受專業(yè)的起重機操作培訓，了解正確的操作姿勢和技巧。

b.培訓內(nèi)容包括操作規(guī)程、安全知識、緊急情況處理等。

c.司機應(yīng)通過定期考核，確保其操作技能符合規(guī)范要求。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.司機在操作起重機時，應(yīng)確保貨物吊裝平穩(wěn)，避免急速起吊或下降，防止貨物損壞或人員傷害。

b.在調(diào)整起重機的運行速度和起升速度時，應(yīng)逐步進行，避免突然加速或減速。

c.操作起重機時，應(yīng)嚴格按照規(guī)定的起吊重量進行，嚴禁超載作業(yè)。

2.避免的錯誤：

a.避免在起重機運行過程中進行調(diào)試或維修，以免發(fā)生意外。

b.避免在起重機運行時，進行無關(guān)的操作或調(diào)整，確保操作集中。

c.避免在沒有確認貨物和吊裝環(huán)境安全的情況下，進行吊裝作業(yè)。

3.必須遵守的紀律：

a.司機應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)章制度，不得違反操作規(guī)程進行作業(yè)。

b.司機不得在操作過程中飲酒或服用影響操作判斷的藥物。

c.司機應(yīng)保持與指揮人員的有效溝通，確保作業(yè)指令清晰明確。

4.作業(yè)前的檢查：

a.司機在作業(yè)前，必須對起重機進行全面檢查，包括安全裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

b.確保所有吊裝設(shè)備完好無損，吊索具符合安全要求。

c.作業(yè)區(qū)域應(yīng)清除障礙物，確保作業(yè)空間安全。

5.作業(yè)中的監(jiān)控：

a.司機在作業(yè)過程中，應(yīng)密切關(guān)注起重機的運行狀態(tài)，以及貨物的動態(tài)。

b.如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施，并向指揮人員報告。

c.司機應(yīng)保持與其他作業(yè)人員的溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。

6.緊急情況處理：

a.司機應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如緊急制動、貨物墜落等。

b.在緊急情況下，司機應(yīng)保持冷靜，迅速采取正確的應(yīng)急措施。

c.司機應(yīng)定期參加緊急演練，提高應(yīng)對緊急情況的能力。

7.作業(yè)后的總結(jié)：

a.作業(yè)結(jié)束后，司機應(yīng)檢查起重機的各項性能，確保設(shè)備安全。

b.司機應(yīng)記錄作業(yè)過程中的問題及改進措施，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

c.司機應(yīng)將作業(yè)情況向上級報告，包括作業(yè)時間、貨物信息、故障處理等。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.司機應(yīng)詳細記錄本次作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括起吊次數(shù)、貨物重量、作業(yè)時間、故障情況等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確無誤，以便于后續(xù)分析和總結(jié)。

c.記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)妥善保存，便于查閱和歸檔。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

a.作業(yè)結(jié)束后，司機應(yīng)對起重機進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞、無泄漏、無異常。

b.檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確保其處于良好狀態(tài)。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，應(yīng)立即報告并采取措施進行維修。

3.資料整理：

a.司機應(yīng)整理本次作業(yè)的相關(guān)資料，包括操作記錄、檢查報告、維修記錄等。

b.資料整理應(yīng)規(guī)范有序，便于查閱和管理。

c.對于重要的資料，應(yīng)備份并存放在安全的地方。

4.環(huán)境清理：

a.司機應(yīng)清理作業(yè)現(xiàn)場，移除作業(yè)過程中產(chǎn)生的垃圾和雜物。

b.確保作業(yè)現(xiàn)場整潔，為下一次作業(yè)做好準備。

5.安全檢查：

a.司機應(yīng)進行安全檢查，確保作業(yè)現(xiàn)場無安全隱患。

b.如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即采取措施消除，或報告相關(guān)部門處理。

6.交接班：

a.司機在下班前，應(yīng)將作業(yè)情況和設(shè)備狀態(tài)向接班人員詳細交接。

b.交接過程中，應(yīng)確保接班人員充分了解作業(yè)情況和設(shè)備狀態(tài)。

c.交接完成后，雙方應(yīng)在交接記錄上簽字確認。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.司機在發(fā)現(xiàn)起重機故障時，應(yīng)立即停止操作，避免擴大損壞。

b.司機應(yīng)先觀察故障現(xiàn)象，如聲音、氣味、煙霧等，初步判斷故障原因。

c.司機應(yīng)查閱操作手冊和維護記錄，查找相關(guān)故障信息，為故障診斷提供線索。

2.排除程序：

a.司機應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，按照維修手冊或技術(shù)指南進行故障排除。

b.在排除故障過程中，司機應(yīng)遵循由簡到繁、由易到難的步驟，避免誤操作。

c.對于復(fù)雜故障，司機應(yīng)尋求專業(yè)技術(shù)人員的協(xié)助。

3.安全注意