分部、分項工程安全技術(shù)交底

二、準(zhǔn)備工作

1、人員準(zhǔn)備

由于有直螺紋連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配置一般的加工人員外，還配置通過專門培訓(xùn)I,

特殊工種必須有上崗證直螺紋套絲工人。鋼筋工規(guī)定綁扎純熟，并配置專門的通過培訓(xùn)的螺紋套筒連

接工人。

2、機(jī)械準(zhǔn)備

后臺加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械時正常使用

及精確度的調(diào)整；施工工人配置鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。

3、材料準(zhǔn)備

鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證、爐號和試驗匯報單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場（此部分

由物資單位提供），鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。

4、材料管理

（I）鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn)，并標(biāo)識明確。防止在倒運(yùn)過程中混淆。

（2）鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條，保證在施工

中可以對口勺使用到構(gòu)造施工中。

（3）鋼筋堆放場地購置足夠H勺布，防止雨、雪天氣導(dǎo)致鋼筋銹蝕。

5、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀構(gòu)造總闡明，梁、柱、板閩明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細(xì)審

圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院協(xié)商處理；

（2）對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3?1/4之間的位置；受

壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同步同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得不小于50%：對于直螺紋連接，鋼筋接頭

位置按50%進(jìn)行接頭，同步同一截面接頭數(shù)量不超過50%。

（3）鋼筋放樣單必須通過項目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。

四、鋼筋后臺加工

1、鋼筋調(diào)直

用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋日勺直徑選用調(diào)直模和傳送壓輜，并對B勺掌握調(diào)宜模和壓輻的壓

緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。

2、鋼筋除銹

鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除潔凈。

3、鋼筋切斷

通過項目技術(shù)、試驗人員確定鋼筋H勺出廠合格證和復(fù)試試驗匯報結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定后，

告知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出構(gòu)

造各部位的多種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工直螺

紋連接鋼筋可采用砂輪切割機(jī)切斷。

4、切斷質(zhì)量規(guī)定

鋼筋H勺斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊規(guī)定的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等

現(xiàn)象：鋼筋的長度規(guī)定精確，容許偏差±5mm（頂模撐除外）。

5、鋼筋彎曲

一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分

長度為IOd；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋宜徑5倍，135度彎折時

平直部分為105彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。

彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單日勺規(guī)定，將鋼筋日勺尺寸標(biāo)識在定位板卜.，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上

的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不一樣H勺彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時?,

軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不?樣直徑的鋼筋力曲需要。

鋼筋彎曲成型后，角度對的，彎鉤長度滿足協(xié)定，箍筋要方正：同種箍筋大小一致,彎鉤長度一

致，角度一致，并且將定位撐碼放整潔，同步貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸

的鋼筋成型后規(guī)定鋼筋長短一致，彎鉤長度?致，角度?致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整潔，注明使

用部位、數(shù)量等。

五、鋼筋綁扎

1、底板鋼筋綁扎

(1)工藝流程：

劃鋼筋位置線f綁扎板底鐵下層鋼筋一綁扎板底鐵上層鋼筋f綁扎地梁鋼筋一預(yù)埋鋼柱

柱腳螺栓一綁扎板上鐵下層鋼筋一綁扎板上鐵上層鋼筋一暗柱插筋~墻體插筋。

(2)施工要點(diǎn)：

劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm,在防水

保護(hù)層上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線)，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。

按彈出口勺鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋。

鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點(diǎn)所有綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證

扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。

擺放底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距600X600mm呈梅花型進(jìn)

行擺放，規(guī)定橫豎一條線，斜向一條線。

地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致.

綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)中16以上鋼筋制作的馬凳，形式見下圖，馬凳間距1.5米，在馬凳上擺放

縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣措施同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。

根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，

其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋

第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。

2、墻體鋼筋綁扎

(I)、工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整一綁扎暗柱鋼筋一綁孔過梁鋼筋-綁扎墻體豎向定位

楞子筋一綁扎墻體豎向鋼筋一綁扎墻體水平鋼筋一綁扎拉鉤一調(diào)整鋼筋一驗收

(2)、施工要點(diǎn)

根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線。當(dāng)墻、柱變、截面時鋼筋按1：6調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的規(guī)定，保

證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直。

綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎。

綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，箍第規(guī)定間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋

第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm,第二道在柱外，距主筋50mm；洞口鋼筋綁扎示意圖如下：

綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200--1500mm一道，排列

均勻，碰到暗柱間距小時，可以視狀況放在兩個暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相似，頂模撐上

中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm,一側(cè)各小1mm；規(guī)定梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間

距根據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋擔(dān)頂板面50mm,同步保證搭接段有三根

水平筋，規(guī)定扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最終在墻

體頂部加水平定1位框：定位框間距與墻體豎筋間距相似。（梯子筋、定位框詳細(xì)見卜圖）

r

頂板標(biāo)育

一

!cw

〕］墻--30叫》-水平筋之和

豎向梯子筋

拉筋間距600mm梅花型布置；

加墊塊，間距內(nèi)、外墻600*600,呈梅花型布置外墻外側(cè)采用50x50x15mm厚墊塊，間距600*600,

呈梅花型布置，墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上。

3、柱鋼筋綁扎

（1）、框架柱工藝流程：

綁扎柱子箍筋一連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎）一劃箍筋間距一綁扎箍筋

（2）、工藝要點(diǎn)

1）綁扎柱子箍筋：

按圖紙規(guī)定間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主

筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個接頭用搬手?jǐn)Q緊，

2）連接綁扎豎向受力筋：

柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須不小于500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。

3）劃箍筋間距線：

在立好口勺柱子豎向鋼筋上，按圖紙規(guī)定用粉筆劃箍筋間距線。

4）柱箍筋綁扎：

a.按已劃好口勺箍筋位置線，將已套好口勺箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏

在柱子內(nèi)。

b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。

c.箍筋H勺彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。

d.柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑

e.柱筋保護(hù)層厚度規(guī)定：主筋：不不不小于25mm且不小于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚

度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50x50mm,間距600x600mmo

f.梁柱交接處，保證柱子日勺截面尺寸。

為保證主筋位置及保護(hù)層厚度，在主筋外側(cè)固定墊塊，并且在距板面1m高處和模板上口設(shè)定位

框。定位框用現(xiàn)場dl4以上的短鋼筋加工，見下圖。

4、頂板鋼筋綁扎

柱定位框示意圖

（I）工藝流程：

劃板筋位置線f綁扎底鐵下層鋼筋一綁扎底鐵上層鋼筋f墊墊塊加馬凳-拉通線綁扎上鐵

下層鋼筋一拉通線綁扎上鐵上層鋼筋一調(diào)整墻體鋼筋的位置一清理潔凈一報驗監(jiān)理。

（2）施工要點(diǎn)

鋼筋綁扎時，鋼筋相交點(diǎn)必須所有綁扎，采用八字扣綁扎（見下圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋

搭接范I制內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；

擺放頂板墊塊，厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一

條線：馬凳使用中12鋼筋500mm-800mm間距一道，規(guī)定擺放均勻，整潔。

頂板鋼筋錨固于」嗇或梁內(nèi)；錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定；

頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，保證鋼筋保護(hù)層對U勺，鋼

筋不位移、不超高。

5、梁鋼筋綁扎

打掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部構(gòu)造定位

邊線。在模板上劃好主筋，分立筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。

按彈出的J間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。

梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋

上加設(shè)定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。

6、樓梯鋼筋綁扎

⑴、工藝流程：

劃位置線一綁下鐵鋼筋一綁分布筋一綁踏步筋

(2)、施工要點(diǎn)

在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁

時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺

施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住。下鐵筋綁完，綁孔踏步鋼筋，然后再支踏

步模板。

7、滾軋直螺紋工藝

(1)施工準(zhǔn)備

鋼筋剝肋滾壓鋼筋剝肋滾壓

百螺紋機(jī)床直螺紋連接樣

直螺紋設(shè)備及樣品示意圖

鋼筋連接形式為：直徑216mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接或焊接：其他采用綁扎搭接。鋼筋連

接采用等強(qiáng)連接，套筒場外預(yù)制，場內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內(nèi)加工。對進(jìn)場H勺現(xiàn)場

加工人員，規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，結(jié)束后對工人進(jìn)行現(xiàn)場考核，合格人員項目發(fā)上崗證，施工人員憑證上崗，

嚴(yán)格嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。

（2）工藝流程及操作要點(diǎn)

1）、工藝流程：

下料一套絲一抽檢10%用螺紋規(guī)檢查一（合格后）戴保護(hù)帽一分類堆放一運(yùn)到現(xiàn)場備用

一用套筒對接鋼筋一用搬手?jǐn)Q緊定位一檢杳套筒兩端外露絲扣不超過一種完整扣一現(xiàn)場檢查

和記錄

2）、操作要點(diǎn)：

鋼筋下料規(guī)定端部平直，天得有馬蹄形。套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人

應(yīng)逐一目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行槍查。

套絲時必須加潤滑液進(jìn)行套絲。加工日勺鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的J

波動范圍內(nèi)。現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋互相頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不

超過一種完整絲扣。

3）、鋼筋連接

檢查套筒與鋼筋日勺型號與否?致，檢查絲扣與否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連

接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一種完整絲扣，施工完畢后，并將己驗收合格后的接

頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識。底板鋼筋連接按50%考虐搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭

接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進(jìn)行接頭檢查。梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區(qū)段，

下鐵連接在支座1/3區(qū)段；連接完畢后，專人進(jìn)行檢查。

柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地不小于500mm兩接頭位置互相錯開35d。鋼筋連接

完后專人進(jìn)行檢查。

鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，取樣時保證取樣日勺質(zhì)量和代表性，保證接頭合格率100%。

4）、質(zhì)量原則

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及國家現(xiàn)行原則。檢查措施：必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗

匯報單。

對套筒的規(guī)定：

套筒表面無裂紋和其他缺陷；

外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定；

套筒兩端應(yīng)加保護(hù)帽。

對絲頭口勺規(guī)定：

筋絲頭檢查合格后應(yīng)盡快套上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整潔：

雨期或長期堆放的狀況下，對■絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；

絲頭在運(yùn)送過程中應(yīng)妥善保護(hù)，防止雨淋、遭受機(jī)械損傷。

接頭日勺強(qiáng)度必須合格，局限性50（）個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢查措施：檢查

接頭拉伸試驗匯報。

鋼筋口勺規(guī)格、接頭的I位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的比例，不不小于50%。檢查措施：現(xiàn)場

觀測記錄。

5）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處

理。

鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺日勺位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大

直徑鋼筋要分次車削規(guī)定口勺尺寸，以保證絲扣精度。

8、鋼筋保護(hù)層控制

樓板、梁底采用墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用不一樣厚度的專用高強(qiáng)度定位卡具做墊塊。定

位卡具安裝在水平筋外側(cè)，交錯布置間距不不小于800mmo

詳細(xì)見下圖所示：

9、鋼筋成型質(zhì)量原則

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)原則的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹,

經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、

錯固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。彎鉤

日勺朝向應(yīng)對MJ,搭接長度滿足的規(guī)定。

箍筋H勺間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處可調(diào)整為30mm）,彎鉤角度

為135度，彎鉤平直長度為10d,彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。

水平筋的位置，間距不符合規(guī)定：增體起步筋為50mm,與箍筋沖突時.，箍筋減少到距地30mm；

墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。

下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合規(guī)定：綁扎時應(yīng)先將下層墻體伸出口勺鋼筋調(diào)直理順，

保護(hù)層偏移時按1：6進(jìn)行調(diào)整（水平段為1時，豎向彎曲段為6）,然后再進(jìn)行綁扎。

門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸k符合規(guī)定：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋

時應(yīng)吊線找正。

剪力墻水平筋錨固長度不符合規(guī)定：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字結(jié)點(diǎn)、端點(diǎn)、連梁等部位鋼筋

的錨固必須符合的規(guī)定。

搭接長度必須符合規(guī)定，鋼筋搭接位置必須高度?致。

鋼筋保護(hù)層必須滿足設(shè)計的規(guī)定，容許偏差±1mm。

10、成品保護(hù)措施

1）、柱子鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏，不準(zhǔn)在柱子主筋上施焊。

2）、樓板的負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走

均。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置時對H勺性。

3）、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰動預(yù)埋件及洞口模板。

4）、模板內(nèi)涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。

5）、安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

6）、半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進(jìn)行清理，清理

潔凈，通過預(yù)檢后來，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場；

7）、鋼筋綁扎前，鋼筋，允檢查鋼筋加JJ句規(guī)格、尺寸與否符合圖紙規(guī)定，有疑問時，及時向項

目有關(guān)人員進(jìn)行反應(yīng)，然后檢查鋼筋加工的J外觀質(zhì)量，在運(yùn)送過程中有無破壞狀況，假如有及時向有

關(guān)人員提出。

8）、鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進(jìn)行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏；

9）、水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)行施工，有破壞鋼筋的狀況出現(xiàn)時，

土建施工隊有權(quán)進(jìn)行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關(guān)隊伍進(jìn)行懲罰：水電施工時，嚴(yán)禁在鋼

筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進(jìn)行調(diào)整；

10）、澆注混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進(jìn)行清理、調(diào)整。

11）、保證預(yù)埋電線管等位置精確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下

彎曲，繞開預(yù)埋管。一定要保證鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁切割鋼筋。

安全注意事項：

1.進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并對日勺使用個人勞動防護(hù)用品。

2.操作人員必須身體健康，并通過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種

操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅口勺指導(dǎo)下進(jìn)行操作.

3.鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。

4.搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線

或發(fā)生觸電事故。

5.現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作；綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋

時，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

6.起吊鋼筋骨架下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降到距模板5如下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

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