燃?xì)夤艿腊惭b施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u9972一、工程概況 15712二、一般地段施工方案 1311752.1施工工序 1266672.2關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)技術(shù)要求 22641三、河流穿越施工方案 7299153.1施工方案 7142043.2施工工序 7187683.3施工措施 895643.4安全措施 916526四、公路穿越施工方案 10299874.1施工方案 10185194.2施工工藝 10126924.3頂力計算 10277084.4主要施工機(jī)具 11154484.5施工過程 11251494.6安全與質(zhì)量管理 1210903五、施工工期計劃及保證措施 13279955.1施工總體計劃 13132555.2資源計劃 15199155.3工期保證措施 18一、工程概況本工程涵蓋燃?xì)夤艿酪话愕囟畏笤O(shè)、河流穿越及公路穿越施工，涉及PE管與鋼管兩種管材安裝，穿越段分別采用大開挖（河流）和液壓頂管（公路）工藝。工程嚴(yán)格遵循《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》（SY0466-97）、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ33-2005）等標(biāo)準(zhǔn)，確保管道安裝質(zhì)量、密封性及運行安全，滿足城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湫枨?。二、一般地段施工方?.1施工工序測量放線→清理施工帶→管材接收與保管→布管→組對→焊接→探傷（鋼制管道）→分段試壓→防腐補口（鋼制管道）→管溝開挖→管線下溝→返修→質(zhì)量檢驗→回填→死口連接→系統(tǒng)試壓2.2關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)技術(shù)要求2.2.1測量放線準(zhǔn)備工作：配備完整施工圖、交接樁記錄、精度合格的測量儀器、木樁、白石灰等工具材料，核對定測資料與現(xiàn)場實際情況?，F(xiàn)場核對：根據(jù)線路平面圖、斷面圖進(jìn)行室內(nèi)審核與現(xiàn)場核對，以伴行馬路為基準(zhǔn)放線，對地下構(gòu)筑物（區(qū)）進(jìn)行調(diào)查勘測，在交叉范圍兩端設(shè)置明顯標(biāo)志，注明類型、埋深及尺寸。障礙物清點：與設(shè)計部門核實地上地下障礙物，設(shè)立標(biāo)牌，避免施工沖突。放線實施：用白石灰放出線路中線和施工占地邊界線，確保放線順直、完整。2.2.2施工作業(yè)帶清理準(zhǔn)備工作：掃線指揮人員檢查放線狀況，熟悉地質(zhì)、地貌及障礙物處理措施，備齊施工機(jī)具。清理要求：施工作業(yè)帶與標(biāo)樁路線一致，清理后恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁（或平移樁）并注明轉(zhuǎn)角角度；土地協(xié)調(diào)員提前與相關(guān)部門溝通，對地下障礙作出明顯標(biāo)志，取得穿越許可后再施工。2.2.3管材接收、拉運與保管驗收標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)檢人員核對管材、管件的產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告，抽樣檢查規(guī)格尺寸和外觀性能，閥門安裝前需做氣密性試驗（不滲漏為合格），鋼管需經(jīng)監(jiān)理、施工單位聯(lián)合宏觀檢查，具備出廠合格證方可拉運。拉運計劃：按現(xiàn)場管線類別、數(shù)量、規(guī)格制定拉運計劃，避免混裝、錯堆，減少二次倒運。堆放要求：堆放場地平整，底層管材用道木或軟質(zhì)物墊高300-500mm，垛高不超過5層，保護(hù)管材坡口及防腐層，防止劃傷、變形。裝卸規(guī)范：采用帶軟質(zhì)襯套的吊鉤吊裝，平穩(wěn)操作，避免損傷管口，卸管位置按圖紙長度及規(guī)格布置，減少管材劃傷。2.2.4布管布管方式：用吊車或吊管機(jī)布管，禁止向地面滾管，管材首尾銜接，管口端錯開1～1.5倍管徑呈鋸齒形放置，管道外壁距管溝邊緣至少0.5m。布管起點：從轉(zhuǎn)角樁或障礙物斷開位置開始，吊管采用專用吊鉤，保護(hù)管口不受破壞。2.2.5組對與焊接[2.2.5.1](2.2.5.1)PE管組裝焊接工藝流程：管材準(zhǔn)備→夾緊定位→銑端面→系統(tǒng)拖動力確定→端面熔接→冷卻定型操作要點：管材準(zhǔn)備：核對管材規(guī)格，確保對接匹配。夾緊定位：配備對應(yīng)夾模，將管材固定在夾具內(nèi)，兩端面伸出夾具拖板約50mm，校正使兩端面完全重合。銑端面：張開夾具，放置銑刀盤，緩慢移動刀具銑平端面，切削厚度≤0.2mm；兩端面貼合后，最大縫隙≤0.5mm，錯位≤壁厚的10%，銑削后端面不得污染，立即熔接。系統(tǒng)拖動力確定：調(diào)節(jié)壓力使夾具平穩(wěn)移動，記錄適宜系統(tǒng)壓力值。端面熔接：設(shè)定加熱板溫度，將加熱板置于兩待焊面中間，加壓使端面緊貼加熱板，待卷邊高度達(dá)標(biāo)后，降至吸熱壓力，吸熱完成后迅速撤出加熱板，線性加壓使兩端面貼合，形成均勻焊環(huán)；加熱板每次使用前用清潔棉織物或無水酒精擦拭干凈，大風(fēng)天氣封堵管材另一端，避免管內(nèi)通風(fēng)冷卻。冷卻定型：冷卻過程中不受外力，禁止人工加速冷卻，冷卻時間達(dá)標(biāo)后完成焊接。參數(shù)記錄：記錄操作者、焊機(jī)型號、環(huán)境溫度、拖動壓力、焊接壓力、溫度、時間等參數(shù)。埋地敷設(shè)要求：管頂埋深700-800mm；管道兩側(cè)及管頂200mm內(nèi)回填土不含堅硬、凍土塊；閥門、消火栓等附件設(shè)單獨基礎(chǔ)，不由管道支撐；管道轉(zhuǎn)彎接頭處設(shè)混凝土止推墩，與其他材質(zhì)管道連接處設(shè)混凝土鎮(zhèn)墩。[2.2.5.2](2.2.5.2)鋼管組裝焊接準(zhǔn)備工作：檢查管口清理質(zhì)量、施工作業(yè)帶平整度及設(shè)備完好性；焊工需持本工程焊接考試合格證（監(jiān)理確認(rèn)）；熟悉技術(shù)質(zhì)量要求，焊條規(guī)格型號符合設(shè)計，按要求烘干及保溫。對口組裝：焊接工藝：管線采用20#鋼管，鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊填充蓋面，焊條選用E5015；焊縫100%X射線探傷，執(zhí)行《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》（SY4056-93），Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)合格。坡口要求：V型坡口，角度65°－75°，鈍邊1.0-2.0mm，間隙1.0-2.0mm，組對錯邊量≤10%管壁厚（且＜1.6mm）。管口處理：鋼管切割優(yōu)先采用機(jī)械方法，乙炔焰切割需去除熱影響區(qū)；切口平整、無裂紋，與中心線垂直偏差≤1.5mm，清除毛刺、熔渣等雜物；凹坑、凹痕＞公稱直徑2%時切除受損管段，輕微變形用專用工具校正（不得錘擊管壁），校正后周長差≤管徑1%，錯口誤差＜管徑3‰，禁止強(qiáng)行對口。組裝方式：一般地段溝上組裝，管口端部設(shè)穩(wěn)固支撐，直管與彎管/彎頭連接一次順序焊接，預(yù)先清除管內(nèi)雜物。焊接操作：層間處理：用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層。地線連接：焊機(jī)地線靠近焊接區(qū)，用銅卡具與管表面牢固接觸，避免產(chǎn)生電弧，嚴(yán)禁在坡口外管表面引弧。焊道要求：相鄰兩層焊道接頭錯開20～30mm；焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口100mm處；根焊完成后盡快進(jìn)行下一道焊道，層間間隔≤3-4分鐘。缺陷處理：焊接過程中發(fā)現(xiàn)缺陷立即清理修補，蓋帽焊后及時檢查，缺陷超標(biāo)趁焊口未降溫修補；每處修補長度＞50mm，相鄰修補處距離＜50mm按一處處理，每處缺陷允許修補2次，累計修補長度≤管周長20％。外觀標(biāo)準(zhǔn)：焊縫寬度每邊超過坡口邊緣1-2mm，余高≤2mm（局部≤3mm且長度≤30mm），咬邊深度≤0.5mm（累計長度≤50mm），接口錯邊量＜1mm，無裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、融合性飛濺。施焊環(huán)境：雨天、雪天、風(fēng)速＞8m/s、相對濕度＞90％、環(huán)境溫度＜-5℃時，無有效防護(hù)措施停止焊接。注意事項：流水作業(yè)：管道焊接采用流水作業(yè)，當(dāng)天不得留有未焊完焊口。管口封堵：已組焊管段收工前或工休超過2小時，用管帽臨時封堵（加膠墊，禁止點焊），下溝后待連頭管口采用焊接盲板封堵，試壓段用橢圓封頭焊接封堵。[2.2.5.3](2.2.5.3)鋼塑過渡連接聚乙烯管道與金屬管道連接必須采用鋼塑過渡接頭，確保連接密封可靠。2.2.6鋼管補口補傷補口準(zhǔn)備：熱收縮帶表面平整、無氣泡、麻坑、裂紋，膠層無裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜完好；噴砂用砂顆粒均勻（粒徑1-4mm）、無雜質(zhì)；空壓機(jī)運轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度≥50m/s。管口清理：清除焊口及兩側(cè)150mm范圍內(nèi)油污、泥土，整平焊縫及附近毛刺、焊渣、飛濺焊瘤，將兩側(cè)涂層切成≤45°坡角。噴砂除銹：將兩側(cè)150mm范圍內(nèi)涂層一并打毛，除銹質(zhì)量達(dá)到GB8923中Sa2.5級（金屬表面無黑色或紅色斑點），除銹后清除粉塵。預(yù)熱與測溫：管道兩側(cè)對稱加熱，確保均勻（管底與側(cè)面溫度一致），用點溫計測量管頂、管側(cè)、管底4點溫度，達(dá)標(biāo)后安裝熱收縮帶。熱收縮帶安裝：預(yù)熱達(dá)標(biāo)后迅速安裝，加熱時先處理環(huán)向接縫及固定片，擠壓“水槽”排出空氣，火焰軸向擺動，再沿環(huán)向快速擺動火焰（從中間向兩端移動），用輪碾壓排擠空氣，必要時用加熱螺絲刀引出氣泡，避免長時間單點噴烤導(dǎo)致聚乙烯基層碳化，確保熱收縮帶緊密貼合，軸向及環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出。質(zhì)量檢查：外觀：光滑平整、無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角貼合緊密，無燒焦碳化現(xiàn)象，接縫粘膠溢出均勻?；鸹z漏：用15kV電壓檔進(jìn)行檢漏，無漏點為合格。補傷操作：清理：清除損傷處泥土、油污，用鋼絲刷將損傷處周圍150mm以上涂層打毛。加熱：用火焰加熱清理后的表面，溫度控制在60℃-80℃。補傷：直徑＜30mm損傷，沖孔后用補傷片（邊緣距損傷孔≥100mm）補傷，加熱擠壓排出空氣，補傷片周圍有粘膠溢出；直徑≥30mm損傷，切成圓形坡口，涂膠粘劑后貼補傷片，再包覆熱收縮帶。施工禁忌：雨天、風(fēng)沙天無有效防護(hù)措施，停止防腐、補口補傷作業(yè)。2.2.7管溝開挖前期檢查：確認(rèn)白灰線位置準(zhǔn)確，做好技術(shù)交底，測量人員配合監(jiān)測溝底標(biāo)高、平整度及地下障礙物。開挖方式：機(jī)械開挖為主，不適宜機(jī)械地段人工開挖；溝底寬度=管道外徑+2×0.3m，開挖深度按圖紙要求，邊坡坡度以不塌方、不偏幫為準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：溝底平直，無塌方、積水及雜物，允許偏差：溝底標(biāo)高+50/-100mm，中心線偏移≤100mm，寬度±100mm。堆土要求：開挖土堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)的臨時占地邊界內(nèi)，堆高≤1.5m。特殊地段處理：與其他管道交叉及相鄰敷設(shè)地段嚴(yán)禁機(jī)械開挖，采用挖探溝確定障礙情況，必要時調(diào)整管線位置及標(biāo)高（需甲方、監(jiān)理、設(shè)計現(xiàn)場確認(rèn)）；管道與其他埋地構(gòu)筑物水平凈距符合GB50028-93，聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管水平凈距符合CJJ63-95。驗收要求：管溝開挖后盡快請監(jiān)理檢驗，及時修整清溝，合格后盡快下管，溝下管口嚴(yán)密封堵，防止進(jìn)水。2.2.8管線下溝與回填管溝驗收：管線下溝前，由監(jiān)理、業(yè)主、安裝單位、開挖單位共同驗收管溝標(biāo)高及細(xì)土墊層，達(dá)標(biāo)后方可下溝。防腐檢漏：下溝前對管線防腐層進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補，監(jiān)理在場見證并簽證。下管要求：采用尼龍吊帶起吊，避免碰撞溝壁導(dǎo)致塌方和管線損傷；管道輕輕放至溝底，無懸空段，找正后經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)證，立即分段回填壓管?；靥钜?guī)范：回填順序：先用砂土或素土填實管底空隙，再從管道兩側(cè)回填至管頂以上0.3m（分層夯實），最后用原土回填（原土不合格時異地取土）；拆除敷設(shè)時所有墊塊，溝內(nèi)積水抽干后再回填。特殊地基：堅硬土石地基鋪墊0.2-0.3m細(xì)砂或細(xì)土。警示帶設(shè)置：距管頂0.3m處鋪設(shè)警示帶，標(biāo)注醒目提示字樣。2.2.9線路清管掃線吹掃要求：試壓前進(jìn)行管道吹掃，介質(zhì)為壓縮空氣，采用逼壓速打開方式；安裝過程中確保管內(nèi)壁清潔，每3公里為一段分段吹掃，吹掃壓力≤系統(tǒng)設(shè)計壓力，流速≥20m/s。合格標(biāo)準(zhǔn)：在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，5min內(nèi)靶板無鐵銹、塵土、石塊、水等雜物為合格。記錄：吹掃合格后及時恢復(fù)原狀，填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。2.2.10管線試壓試壓要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ33-2005），介質(zhì)為壓縮空氣；高壓管線強(qiáng)度試驗壓力0.45MPa（穩(wěn)壓1小時），嚴(yán)密性試驗壓力0.3MPa（穩(wěn)壓24小時），以不滲漏為合格。技術(shù)交底：項目部向相關(guān)單位及人員交底試壓方案、流程及要求，明確職責(zé)。資料審查：審查鋼管、彎頭合格證明書、焊接檢驗記錄、設(shè)計修改及材料代用文件、接頭及試壓裝置焊縫質(zhì)量保證資料等。人員與設(shè)備：焊試壓裝置的電焊工持壓力容器焊接證；壓力表精度等級1級，最大量程10MPa（試驗壓力的1.5倍），表盤直徑≥150mm，最小刻度≤0.02MPa（經(jīng)校驗合格）；溫度計為雙金屬溫度計（量程0-100℃）；閥門及附件檢查出廠合格證和試驗記錄，法蘭密封面及墊片無缺陷，螺栓規(guī)格匹配，緊固均勻。安全管理：清管用壓風(fēng)機(jī)按操作規(guī)程啟動，校驗儀表；掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中詳細(xì)記錄壓力變化，及時檢漏；試壓兩端設(shè)警示標(biāo)記，專人值班，用手機(jī)通訊聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)禁敲打試壓管線。強(qiáng)度試壓：升壓：打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉排口閥門，均勻緩慢升壓；升至1/3試驗壓力時穩(wěn)壓15分鐘（無異常繼續(xù)），升至2/3試驗壓力時穩(wěn)壓15分鐘（無異常繼續(xù)），直至強(qiáng)度試驗壓力。穩(wěn)壓檢查：穩(wěn)壓1小時，施工單位會同業(yè)主、監(jiān)理沿線檢查，管道無斷裂、變形、泄露、壓降為合格；發(fā)現(xiàn)泄露，降壓后修補，復(fù)檢至合格。嚴(yán)密性試壓：降壓：強(qiáng)度試驗合格后緩慢泄壓至設(shè)計壓力，關(guān)閉閥門。穩(wěn)壓檢查：穩(wěn)壓24小時，業(yè)主及監(jiān)理共同檢查，無滲漏、壓降率≤1%為合格；壓降率超標(biāo)時，找到漏處修補后復(fù)檢。記錄：邀請建設(shè)單位代表參加，試壓完畢后雙方簽字確認(rèn)試壓記錄。三、河流穿越施工方案3.1施工方案采用大開挖方式施工，穿越河流一處，嚴(yán)格遵循水利部門要求，做好圍堰、排水及地貌恢復(fù)工作。3.2施工工序測量放線→平整場地→圍堰→排水→管溝開挖→組對焊接→探傷→防腐補口→下溝回填→場地清理→拆除圍堰→恢復(fù)地貌3.3施工措施3.3.1測量放線按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確測量穿越點管線中心線起始位置，設(shè)置臨時施工水準(zhǔn)點、中心樁、端點樁和占地邊線樁，確保穿越位置及標(biāo)高符合設(shè)計。3.3.2河堤拆除經(jīng)當(dāng)?shù)厮滞夂?，采用大開挖方法拆除兩岸河堤。3.3.3修筑截水壩在管線中心線上下游10m處各設(shè)截水壩，中部用河床卵石堆積，四周用編織袋裝粘土砌筑（寬度0.3m，中間鋪塑料薄膜防滲）。3.3.4主體組焊同步施工：開挖河床段管溝時，完成兩岸管道焊接，整體預(yù)制穿越管道（含彎管），嚴(yán)格按焊接工藝施工。焊接防護(hù)：用編織袋裝細(xì)土（高度500mm）墊在管子下方，保護(hù)防腐層并方便焊工操作。無損檢測：組焊完成后申請質(zhì)檢單位進(jìn)行X射線探傷，合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序。防腐補口：探傷合格后立即防腐補口，下溝前進(jìn)行電火花檢漏，漏點及時補傷。3.3.5管溝開挖采用單斗挖掘機(jī)開挖，河床段管溝一次開挖成形，檢驗合格后及時下管。3.3.6管道下溝用2臺吊車緩慢吊起預(yù)制管線，管段前低后高斜穿管溝，遇到支撐架時調(diào)整吊點位置，交替作業(yè)直至管線通過支撐架；專職起重工統(tǒng)一指揮，下溝前復(fù)核溝底標(biāo)高。3.3.7連頭在連頭區(qū)域開挖比管溝深1.0m、長10m的方形工作坑，進(jìn)行管道連頭作業(yè)。3.3.8管溝回填與地貌恢復(fù)回填：管線下溝后用單斗回填，確保回填密實。清理：清理施工垃圾、生活垃圾、油污、廢料等，經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門認(rèn)可?；謴?fù)：拆除圍堰，恢復(fù)河流流水及水工設(shè)施，還原地貌。3.4安全措施3.4.1基本要求遵守發(fā)包方安全管理辦法，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。特種作業(yè)人員持證上崗，施工人員穿戴合格勞動防護(hù)用品，按操作規(guī)程作業(yè)。臨時用電符合GB50194-93安全規(guī)范。3.4.2管線拉運與散管安全專人指揮吊裝，吊具選用合理，管線放置平穩(wěn)、綁扎牢固，拉運車輛按指定位置卸管，堆放整齊（高度≤5層）。爬犁牽引散管時，鋼絲繩核算合格，專人指揮，禁止乘坐爬犁。3.4.3管線組焊安全組對時防止擠傷手指，禁止將工具、手套、橇桿放入管內(nèi)，安裝前清掃管內(nèi)雜物，下班前封死管口。砂輪機(jī)配備漏電保護(hù)器，潮濕地方焊接時焊工穿膠鞋或鋪絕緣板。清除焊接區(qū)域易燃物，禁止亂扔熱焊條頭，防止火災(zāi)。射線探傷時劃定防護(hù)范圍，設(shè)明顯標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)。3.4.4管溝開挖與下溝安全按設(shè)計確定開挖深度及邊坡，大型機(jī)具距溝邊3-5米，遇地下構(gòu)筑物及時協(xié)商制定安全措施。管溝內(nèi)施工前檢查溝壁穩(wěn)定性，必要時加支撐。管線下溝時吊具檢查合格，緩慢放置，溝內(nèi)不得站人或清理作業(yè)?；靥钋皺z查管道質(zhì)量，回填時防止防腐層擦傷，回填后恢復(fù)地貌。3.4.5交通安全措施臨近公路施工需經(jīng)公路管理部門批準(zhǔn)，設(shè)安全警示牌及夜間警示燈，必要時專人監(jiān)護(hù)。施工機(jī)械移動前觀察周邊障礙物，避免損壞管線絕緣層，現(xiàn)場設(shè)備材料設(shè)值班人員看守。貫徹交通法規(guī)，保證運輸車輛安全運行。四、公路穿越施工方案4.1施工方案采用液壓頂管法穿越公路一處，在地下工作坑內(nèi)用高壓油泵驅(qū)動油缸，將管子頂入土中，管內(nèi)積土人工或機(jī)械清除。4.2施工工藝工作坑開挖→后背修筑與導(dǎo)軌鋪設(shè)→頂管機(jī)安裝→套管組對→頂進(jìn)→管內(nèi)清土→測量校正→連頭→防腐補口→試壓→封堵套管→回填→恢復(fù)地貌4.3頂力計算總頂力W＝W?＋W?W?：管外壁總摩擦阻力（t），W?＝U［2（P_B＋P_r）DL＋P?］P_B＝rh（土壤垂直均布荷載，t/m2）P_r＝rhtg（45°－θ/2）（土壤水平壓力，t/m2）U：管外壁與土壤摩擦系數(shù)r：土壤重度（t/m3）h：管頂至地面距離（m）θ：土壤內(nèi)摩擦角（取35°）D：頂進(jìn)管子外徑（1.0m）L：頂進(jìn)管子長度（m）P?：頂進(jìn)管子重量（t）W?：頂進(jìn)管子前端面阻力（t），W?＝πD_CPδT_rD_CP：頂進(jìn)管子平均直徑（m）δ：頂進(jìn)管子壁厚（m）T_r：土壤抗剪強(qiáng)度（t/m2）選型：經(jīng)計算最大阻力小于420t，選用頂力500t的液壓頂管機(jī)。4.4主要施工機(jī)具序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車11ｔ臺1吊管2頂管機(jī)500ｔ臺1頂管3抽水機(jī)DN50臺1排水4千斤頂5ｔ臺2糾偏5發(fā)電機(jī)90KW臺1動力6挖掘機(jī)-臺1挖工作坑4.5施工過程4.5.1工作坑開挖尺寸計算：寬度B=D+（1-1.5）（D為管內(nèi)徑，m）長度L=L?+L?+L?+S?+S?（L?管節(jié)長度，L?頂管機(jī)長度，L?后背墻厚度，S?前方留管長度，S?管尾出土工作長度）開挖要求：兩側(cè)按1:1放坡，后端面垂直，坑底平整，基底鋪100mm厚碎石，上面鋪道木（間距200mm），安放導(dǎo)軌。4.5.2后背修筑與導(dǎo)軌鋪設(shè)后背：利用原狀土，設(shè)置二、三排交錯方木，前方設(shè)同等面積鋼板傳力后座；后座基礎(chǔ)較軟時打入鋼板樁增強(qiáng)后座力，后擋板用20＃槽鋼和10mm厚鋼板制成。導(dǎo)軌：固定在工作坑方木基礎(chǔ)上，兩根導(dǎo)軌間距按管底距基礎(chǔ)面20mm間隙確定，保證頂管機(jī)及滑軌平穩(wěn)。4.5.3頂管機(jī)安裝將液壓頂管機(jī)吊入工作坑，安裝平穩(wěn)找正，試運行后用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀校驗，確保軸線與穿越管線中心一致。4.5.4套管組對與頂進(jìn)套管：采用460×10鋼管制作，單節(jié)長500mm，與頂塊連接找正固定，中心對齊穿越軸線。頂進(jìn)：頂管機(jī)借助后座反作用力推動管節(jié)前進(jìn)，先頂后挖、隨頂隨挖；每次頂進(jìn)一個工作行程后，挖出管內(nèi)泥土，回油加頂鐵，重復(fù)循環(huán)。操作：頂鐵安裝平直，嚴(yán)防偏心；注意油壓變化，異常時立即停工檢查；第一根套管頂進(jìn)后，端面按設(shè)計填充密封材料，再組對第二根套管。4.5.5測量與校正測量：用水準(zhǔn)儀測高程偏差，經(jīng)緯儀測中線偏差，每次頂進(jìn)后及時測量。允許偏差：高程+20/-30mm，中心線≤30mm。糾偏措施：針對頂力不對稱、后背傾斜、導(dǎo)軌誤差等原因，采用挖土校正法、頂木校正法、千斤頂校正法、加墊鐵校正法等。4.5.6挖土與出土挖土要求：管上半周多挖15-20mm，管下半部90°范圍不超挖（保持原土與管底齊平），前端挖土長度100-150mm（土質(zhì)好時可適當(dāng)增加）。出土方式：液壓頂管鋼套管內(nèi)人工挖土，用特制小車運出管外，機(jī)械提升至地面運走。4.5.7主管線安裝與試壓預(yù)制：主管線在穿越一側(cè)管溝上預(yù)制，長度大于套管長度4m以上，組焊后100%X射線探傷。防腐與試壓：地面進(jìn)行防腐、托架安裝，水壓試驗壓力9.6MPa，穩(wěn)壓4小時，壓降＜1%為合格。穿套管：兩臺吊機(jī)抬送主管線下溝，穩(wěn)妥穿入套管，檢驗合格后封堵套管。4.5.8封堵與回填封堵：套管兩端采用瀝青油麻絲堵法，壓實后用擋板封死，再用熱收縮套封堵?；靥睿嚎拷穫?cè)回填土夯實，恢復(fù)邊溝、排水溝等道路設(shè)施，清理現(xiàn)場廢棄物，恢復(fù)地貌。4.6安全與質(zhì)量管理4.6.1安全管理警示標(biāo)識：工作坑上方路面設(shè)明顯警示標(biāo)識，夜間作業(yè)加強(qiáng)防護(hù)；套管內(nèi)挖土作業(yè)至少兩人操作，頂進(jìn)10m以上時保證管內(nèi)氧氣供應(yīng)，照明使用礦燈、應(yīng)急燈等（禁止交流電源）?，F(xiàn)場協(xié)調(diào)：起重工指揮吊裝，管工負(fù)責(zé)下管，溝上溝下專人協(xié)調(diào)，遵守安全管理條例。安全用電：專業(yè)電工操作，注意避讓樹木和電桿電線。試壓安全：試壓管段兩端設(shè)警示標(biāo)志，專人看管，做好安全防護(hù)和通訊聯(lián)絡(luò)。4.6.2質(zhì)量管理專人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，接受監(jiān)理監(jiān)督，及時解決問題。頂管過程嚴(yán)格按技術(shù)要求控制，主管焊接、試壓、防腐補口符合規(guī)范，做好施工記錄，加強(qiáng)防腐層檢漏補傷。特殊工種持證上崗，選派專業(yè)技術(shù)過硬的施工隊伍。加強(qiáng)與公路管理部門協(xié)調(diào)，及時處理施工問題。五、施工工期計劃及保證措施5.1施工總體計劃5.1.1施工工期擬定開工日期20XX年9月1日，完工日期20XX年11月30日，總工期92日歷天。5.1.2施工原則開工后同步推進(jìn)東路段（由南向北）和李天路段（由西向東）施工，管線施工與混凝土閘井、頂管段等長工序并行。施工場地寬地段好土堆放在溝槽一側(cè)（渣土外棄），場地窄地段好土場內(nèi)暫存。防腐管提前加工，分批進(jìn)場；工程混凝土采用商品混凝土。管道盡量在溝槽上連接，多臺倒鏈下溝。分段試壓（東路段2段，李天路段1段），總試壓、吹掃統(tǒng)一進(jìn)行。結(jié)合雨期施工特點，均衡生產(chǎn)、流水施工。5.1.3施工階段劃分與控制工期施工準(zhǔn)備階段（20XX年9月1日～9月7日，7天）：完成控制點位交接、復(fù)測與栓樁，加密控制網(wǎng)。搭建臨設(shè)，敷設(shè)施工用水電。設(shè)計、監(jiān)理交底，編制審批實施性施工組織設(shè)計。選定預(yù)制構(gòu)件廠家，簽訂供貨合同。主要材料訂貨、檢驗與試驗。確定土源點并試驗。施工機(jī)械維修保養(yǎng)、試運行。施工人員上崗培訓(xùn)。東路段施工階段（20XX年9月8日～11月27日，81天）：施工降水（9月8日～9月30日，23天）：4臺鉆孔機(jī)分4個工作面施工。管道開槽（9月10日～11月2日，54天）。閘井施工（9月8日～10月26日，48天）：含鋼筋加工、土方開挖、墊層、基礎(chǔ)、側(cè)墻、蓋板、防水層施工。管道安裝（9月13日～11月5日，54天）：組對、焊接、探傷、與頂管段連接。分段強(qiáng)壓試驗（10月13日、11月15日，各1天）。附件安裝（10月14日～10月16日、11月16日～11月18日，各3天）。嚴(yán)密性試驗（11月19日～11月20日，2天）。通球掃線（11月21日～11月22日，2天）。管道回填（11月21日～11月30日，10天）。李天路段施工階段（20XX年9月8日～11月24日，78天）：施工降水（9月8日～9月27日，20天）。管道開槽（9月10日～9月30日，21天）。閘井施工（9月8日～10月7日，30天）。管道安裝（9月13日～10月12日，30天）。強(qiáng)壓試驗（10月13日～10月15日，3天）。附件安裝（10月16日～10月17日，2天）。嚴(yán)密性試驗（10月19日～10月20日，2天）。通球掃線（11月22日，1天）。管道回填（10月20日～11月21日，31天）。清理現(xiàn)場、竣工驗收（11月23日～11月25日，3天）。管道勾頭（11月25日～11月27日，3天）。5.2資源計劃5.2.1勞動力需求計劃工種20XX年20XX年20XX年9月10月11月管道工151510瓦工222壯工708070混凝土工642木工223測量工333試驗工333電工333鋼筋工2010-電焊工202020錨噴工66-日用工150148115月用工450045883565合計1265312653126535.2.2主要材料計劃序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量首批進(jìn)場時間1焊接鋼管L290Ф406.4×9.5m818120XX.6.72球閥PN4.0DN400個620XX.6.253球閥PN4.0DN80個1220XX.6.254球閥PN1.6DN25個4-5波紋管PN4.0DN400個6-6熱煨彎頭5°～36°DN400個72-7熱煨彎頭90°DN400個1-8絕緣接頭4.0MpaDN400個3-9三通DN400個1-10鋼筋混凝土套管-m--11標(biāo)志帶-m8106-12砂粗t4724-13水泥425#t43-14商混C15m38-15商混C25m371-16鋼筋Ⅰ