大廈室內(nèi)裝飾工程施工方案一、工程概況本大廈室內(nèi)裝飾工程定位為高檔裝飾項目，尤其衛(wèi)生間區(qū)域選材高端，地面采用大理石，頂棚為沖孔鋁扣板吊頂，配備進(jìn)口防火板貼面門、300mm×300mm拋光墻磚、美標(biāo)衛(wèi)生潔具、荷蘭產(chǎn)13mm厚千思板隔斷及意大利PBA五金件，各類材料均選用同類最高等級。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，堅持“技術(shù)先行，質(zhì)量第一”原則，將創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)分解至各分部分項工程，確保質(zhì)量可控。施工涉及土建、水、暖、電、通風(fēng)等多工種立體交叉作業(yè)，合理安排工序、做好成品保護(hù)是施工管理的核心。本工程施工劃分為A座及B、C座兩個施工段同步推進(jìn)，各段遵循“先上后下、先骨架、后防水、再面層”的原則，消防、水、暖、電等設(shè)備安裝配合精裝修穿插施工。分層施工中，各層衛(wèi)生間先完成設(shè)備管道安裝，再進(jìn)行防水施工，做好防水保護(hù)層后開展吊頂和墻面磚施工，每道工序完成后須向后續(xù)工序進(jìn)行成品保護(hù)和交接，避免交叉作業(yè)損壞。水、暖、電氣安裝工程提前啟動，需修改部位由專業(yè)工程師與設(shè)計院辦理變更洽商，確保施工順利推進(jìn)。二、主要分項工程施工方法（一）水泥砂漿墊層施工1.施工準(zhǔn)備（1）材料要求水泥：選用32.5號普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及檢驗報告，各項指標(biāo)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）要求。砂：采用中砂，過8mm孔徑篩，含泥量≤3%，顆粒級配良好，無雜質(zhì)、有機(jī)物等有害物質(zhì)。（2）作業(yè)條件施工前已彈設(shè)建筑+50cm水平標(biāo)高線，標(biāo)識清晰準(zhǔn)確。室內(nèi)門框安裝、樓地面預(yù)埋件施工完畢，經(jīng)檢查驗收合格并辦理相關(guān)手續(xù)。各類立管、套管及孔洞肥邊已用豆石混凝土灌實修嚴(yán)，表面平整。有地漏的部位已按設(shè)計要求找好泛水及標(biāo)高，確保排水順暢。2.操作工藝施工流程：基層清理→灑水濕潤→沖筋貼灰餅→刷素水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿→養(yǎng)護(hù)基層清理：徹底清除地面基層及地墻相交墻面處的粘結(jié)雜物，剔除影響面層厚度的凸出部位，確保基層平整、潔凈。灑水濕潤：施工前一天對基層灑水濕潤，使基層表面保持濕潤但無積水，增強(qiáng)基層與墊層的粘結(jié)力。沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標(biāo)高線，在地面四周設(shè)置灰餅，大房間每隔2m增設(shè)沖筋。有地漏和坡度要求的地面，嚴(yán)格按設(shè)計要求做好泛水和坡度，灰餅和沖筋標(biāo)高準(zhǔn)確，間距均勻。刷素水泥漿結(jié)合層：在混凝土樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，隨即掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，涂刷后及時鋪筑水泥砂漿，避免結(jié)合層風(fēng)干失效。鋪水泥砂漿：水泥砂漿配合比為水泥:砂=1:3（重量比），緊跟沖筋貼灰餅進(jìn)行鋪設(shè)。用木抹子趕鋪拍實，木杠按灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子搓平，確保表面平整、密實。養(yǎng)護(hù)：地面搓平交活后24h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，期間嚴(yán)禁上人行走或堆放物料。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工驗收規(guī)范規(guī)定。砂漿配合比準(zhǔn)確，墊層面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓、空缺現(xiàn)象。表面潔凈，無裂紋、脫皮、起砂等缺陷，色澤均勻。地漏及有坡度要求的地面，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、無滲漏、無積水。執(zhí)行《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）相關(guān)規(guī)定。4.質(zhì)量通病及防治方法空鼓裂紋：因基層清理不凈、灑水濕潤不足、素水泥漿結(jié)合層涂刷與鋪砂漿間隔時間過長等導(dǎo)致。防治措施：嚴(yán)格把控材料質(zhì)量，認(rèn)真清理基層并充分濕潤；控制素水泥漿涂刷與鋪砂漿的間隔時間，確保結(jié)合層有效粘結(jié)；保證墊層厚度符合設(shè)計要求。墊層不平：多因水泥砂漿鋪設(shè)時邊角、管根處刮杠不到頭、搓平不徹底所致。防治措施：施工時加強(qiáng)操作管控，確保刮杠覆蓋整個施工面，搓平工序細(xì)致到位，對邊角、管根等薄弱部位重點處理。倒泛水：未按設(shè)計要求找坡或沖筋時泛水設(shè)置不當(dāng)造成。防治措施：施工前明確坡度要求，沖筋階段精準(zhǔn)設(shè)置泛水坡度，鋪設(shè)過程中隨時用水平尺檢查，確保排水方向正確。（二）衛(wèi)生間聚氨酯涂膜防水層施工1.施工準(zhǔn)備（1）材料要求聚氨酯涂膜防水材料（雙組分）：甲組分為含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚體，外觀為淺黃色黏稠狀；乙組分為交聯(lián)劑、促進(jìn)劑、增韌劑等混合加工制成，兩組分需匹配使用。產(chǎn)品進(jìn)場需提供出廠合格證、檢驗報告，經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后方可使用。輔助材料：磷酸或苯磺酰氨（緩凝劑）、二月桂酸二丁基錫（促凝劑）、乙酸乙酯、二甲苯（稀釋劑及工具清洗劑），均為合格產(chǎn)品，且為易燃物品，需單獨存放。（2）作業(yè)條件水泥砂漿找平層表面塵土、雜物清掃干凈，殘留灰漿硬塊及突出部分刮平、掃凈、壓光；墻與地面相交處抹成半徑5-10mm的小八字角。找平層表面干燥，含水率≤9%，表面平整、牢固，無空鼓、開裂、起砂等缺陷。突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易滲漏部位，已按要求做好附加層；刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)隱蔽工程驗收合格。施工現(xiàn)場設(shè)置防火設(shè)施，儲存防水材料的庫房遠(yuǎn)離火源，施工操作中嚴(yán)禁煙火，庫房保管人員嚴(yán)禁吸煙。2.操作工藝施工流程：基層清理→涂刷底膠→細(xì)部附加層施工→涂膜防水層施工→蓄水試驗→隱蔽工程驗收基層清理：徹底清除基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物，確保涂刷防水層的表面無凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，陰陽角處處理圓滑。涂刷底膠（冷底子油）：按聚氨酯甲料:乙料:二甲苯=1:1.5:2（重量比）配制底膠，攪拌均勻后，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷厚度一致，無漏涂。涂后靜置4h以上，手感不粘時方可進(jìn)行下道工序。細(xì)部附加層施工：突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細(xì)部薄弱環(huán)節(jié)，在大面積涂刷前做一布二油防水附加層。底膠表面干后，將纖維布裁成與細(xì)部尺寸、形狀匹配且周圍加寬20cm的規(guī)格，套鋪在細(xì)部位置，同時涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4h表面干后再刷第二道涂膜，24h實干后進(jìn)行大面積施工。涂膜防水層施工：第一道涂層：將配制好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米涂量1.2kg，厚度約1mm。墻體與地面相交處，防水材料由小八字角往上翻10cm，確保無漏刮、鼓泡等缺陷。24h固化后進(jìn)行第二道涂層施工。第二道涂層：在已固化的第一道涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刷，每平方米涂量0.8kg，厚度約0.5mm，同樣無漏刷、鼓泡現(xiàn)象。蓄水試驗：防水層施工完成后，靜置24h以上進(jìn)行蓄水試驗，蓄水深度20-30mm，維持24-48h，未出現(xiàn)滲水、漏水為合格，隨后辦理隱蔽工程檢查驗收手續(xù)，移交下道工序。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每批產(chǎn)品附有出廠證明文件并經(jīng)試驗合格。涂膜防水層的基層牢固、表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，聚氨酯底膠涂布均勻、無漏涂。聚氨酯底膠、附加層的涂刷方法、搭接、收頭符合施工規(guī)定，粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。聚氨酯涂膜防水層涂刷均勻，保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固、緊密結(jié)合，無損傷、厚度不勻等缺陷。4.成品保護(hù)已涂刷好的涂膜防水層嚴(yán)禁損壞，穿過地面的管根、地漏等不得碰損、變位。涂刷涂膜防水材料時，保護(hù)好已安裝的門框等成品，防止污染。施工完防水層后，立即對衛(wèi)生間進(jìn)行封堵，蓄水試驗合格并移交下道工序后，方可上人作業(yè)。5.質(zhì)量通病及防治方法空鼓：基層潮濕、找平層未干、含水率過大，或接縫處操作不當(dāng)導(dǎo)致。防治措施：嚴(yán)格控制基層含水率，確保找平層干燥后再施工；接縫處認(rèn)真操作，保證粘結(jié)牢固。滲漏：多發(fā)生在管根、地漏等部位，因管根松動、粘結(jié)不牢、接觸面清理不干凈，或接槎、粘貼不緊密所致。防治措施：施工時加強(qiáng)責(zé)任心，對管根、地漏等部位重點處理，確保接觸面清理干凈、粘結(jié)牢固，接槎嚴(yán)密。（三）衛(wèi)生間地面細(xì)石混凝土找坡層（防水保護(hù)層）施工1.施工準(zhǔn)備（1）材料要求豆石：粒徑0.5-1.2cm，含泥量≤3%，顆粒圓潤、潔凈，無雜質(zhì)。砂：采用粗砂，含泥量≤5%，級配良好。水泥：選用32.5號普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）作業(yè)條件聚氨酯涂膜防水層已完成24h蓄水試驗，隱蔽工程驗收記錄齊全。室內(nèi)墻面已彈設(shè)+50cm水平線，標(biāo)識清晰。2.操作工藝施工流程：貼灰餅→鋪設(shè)細(xì)石混凝土→振搗密實→刮平搓毛→養(yǎng)護(hù)貼灰餅：根據(jù)墻面+50cm水平線，在房間四周做出灰餅，沿泛水方向按0.5%的坡度放坡。衛(wèi)生間門口處灰餅高度為40cm，地漏處為30cm，其他部位灰餅高度根據(jù)泛水坡度確定?；绎灢捎眉?xì)石混凝土制作，間距2m左右，確保坡度準(zhǔn)確。鋪設(shè)細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土配合比為水泥:砂:豆石=1:2:4（重量比），坍落度≤3cm。按每500m2制作一組試塊，確保強(qiáng)度符合要求。鋪設(shè)時由內(nèi)向外推進(jìn)，用長刮杠刮平，插入式振搗器振搗密實，表面塌陷處用細(xì)石混凝土填補(bǔ)平整，再用長刮杠刮平，最后用木抹子搓毛，便于與后續(xù)面層粘結(jié)。養(yǎng)護(hù)：面層施工完24h后，安排專人每天澆水2次養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，保持表面濕潤，嚴(yán)禁早期上人或堆放重物。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)石混凝土找坡層的材質(zhì)、強(qiáng)度符合施工規(guī)范規(guī)定，試塊強(qiáng)度合格。表面密實光潔，無裂紋、脫皮、起砂等現(xiàn)象。有地漏和坡度要求的房間，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、無滲漏、無積水，地漏與管道口結(jié)合處嚴(yán)密平順。4.質(zhì)量通病及防治方法倒泛水：因沖筋時未準(zhǔn)確設(shè)置坡度導(dǎo)致地面積水或倒流水。防治措施：施工前明確泛水要求，沖筋階段精準(zhǔn)控制坡度，鋪設(shè)過程中用水平尺隨時檢查，確保排水順暢。（四）墻面拋光磚鑲貼施工1.施工準(zhǔn)備（1）材料要求水泥：選用32.5號普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量合格。砂：采用中砂，含泥量≤3%，潔凈無雜質(zhì)。面磚：品種、規(guī)格、顏色均勻性符合設(shè)計規(guī)定，表面平整方正、厚度一致，無缺楞、掉角、斷裂等缺陷，進(jìn)場后分類存放。（2）作業(yè)條件墻面預(yù)留洞口封堵完畢，墻面抹灰、防水層及保護(hù)層、地面防水層施工完成。內(nèi)隔墻砌筑、水電管線安裝完畢，管洞封堵嚴(yán)密。門窗框扇安裝完成，縫隙用1:3水泥砂漿堵塞嚴(yán)實，并粘貼保護(hù)膜。墻面已彈設(shè)+50cm水平標(biāo)高線，基層清理干凈，腳手眼封堵完畢。大面積施工前先做樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查合格后，方可進(jìn)行大面積鑲貼。2.操作工藝施工流程：選磚→基層處理與抹底灰→排磚、彈線→貼標(biāo)準(zhǔn)點→墊底尺→鑲貼面磚→鑲貼邊角→擦凈→驗收選磚：按1mm誤差分類選出1-3個規(guī)格，要求面磚方正、平整、無裂紋、楞角完好、顏色均勻，表面無凹凸和扭翹，不合格面磚嚴(yán)禁使用。根據(jù)房間大小計劃用料，確保排版合理?；鶎犹幚砼c抹底灰：混凝土墻面：剔除凸出墻面的混凝土，大鋼模施工的墻面需鑿毛，用鋼絲刷滿刷后澆水濕潤。若墻面有油污，用10%火堿水涂刷去除，再用凈水沖凈晾干；隨后用1:1水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%界面劑）噴或甩到墻上，甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)至水泥砂漿疙瘩粘結(jié)牢固。抹底灰前刷一道摻水界面劑，再分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰，每層厚度5-7mm，底層砂漿與墻面粘結(jié)牢固，打底灰后掃毛或劃出紋道。磚墻面：封堵腳手眼，剔平凹凸不平的磚面，清理殘存的砂漿、灰塵、污垢、油漬等，提前一天澆水濕潤。吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋后，分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰，厚度約12mm，吊直刮平后掃毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。排磚、彈線：基層灰基本干后，按圖紙要求排磚，一個房間鑲貼尺寸一致的面磚，由陽角開始自下而上鋪貼，非整磚盡量留在陰角。有水池、鏡框時，以其為中心向兩邊分貼，陰陽角及水池上口使用配件磚。在底層砂漿上彈垂直與水平控制線，豎線間距約1m，橫線按面磚規(guī)格每5-10塊彈一道。貼標(biāo)準(zhǔn)點：用廢面磚粘貼在底層砂漿上，磚的棱角翹起作為鑲貼表面平整的標(biāo)準(zhǔn)。灰餅采用混合砂漿制作，在灰餅面磚棱角上拉立線，立線上拴活動水平線控制表面平整，上下灰餅用靠尺板找垂直，橫向灰餅拉線或用靠尺板找平。墊底尺：根據(jù)最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放水平尺板，上皮比地面低1cm左右，便于地面壓住墻面磚。底尺安放牢固、水平，墊點間距≤40cm。鑲貼面磚：將選好的面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出晾干表面水分。用混合砂漿（可摻適量面磚粘結(jié)膠）在面磚背面抹8mm厚砂漿，緊靠底尺上皮鑲貼，用木鏟木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，以上口水平線為標(biāo)準(zhǔn)找平。貼好底層一皮磚后，用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，缺灰時取下面磚添灰重貼。門口、陽角處及長墻每2m左右先豎向貼一排磚作為標(biāo)準(zhǔn)，再向兩側(cè)掛線鑲貼。鑲貼邊角：面磚上口平直成一線，上口采用一面圓的面磚；陽角大面一側(cè)用一面圓的面磚，該列最上面一塊用兩面圓的面磚，確保邊角美觀。擦凈：鑲貼完畢后自檢，發(fā)現(xiàn)空鼓、不平、不直等問題及時返工。隨后用清水澆洗磚面，棉絲擦凈表面污漬，確保磚面潔凈。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。面磚鑲貼牢固，無歪斜、缺楞、掉角、裂縫等缺陷，表面平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕及顯著光澤受損，無空鼓現(xiàn)象。接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚使用部位適宜。執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210-2018），允許偏差如下：立面垂直≤2mm（2m托線板檢查）；表面平整≤2mm（2m靠尺、塞尺檢查）；陽角方正≤2mm（20cm方尺、塞尺檢查）；接縫平直≤1mm（拉5m線及尺量）；接縫高低≤0.5mm（鋼板短尺、塞尺檢查）。4.質(zhì)量通病及防治方法空鼓：基層清理不凈或過干、底子灰一次抹過厚、面磚座灰不滿、砂漿配合比不準(zhǔn)、砂子含泥量過大等導(dǎo)致。防治措施：嚴(yán)格按工藝順序操作，基層清理干凈并充分濕潤；控制底子灰厚度，分層施工；面磚座灰飽滿，砂漿配合比準(zhǔn)確，砂子含泥量達(dá)標(biāo)，可摻適量粘結(jié)膠增強(qiáng)粘結(jié)力；逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓立即返工。墻面不平：主體結(jié)構(gòu)或磚墻砌筑幾何尺寸控制不準(zhǔn)，墻面垂直、平整度偏差大，裝修前基層處理不認(rèn)真。防治措施：加強(qiáng)基層打底檢查，確保垂直、平整度符合要求后再進(jìn)行下道工序。拼縫不直、不勻：施工前未核對結(jié)構(gòu)實際情況，分格彈線、排磚不細(xì)致，面磚規(guī)格偏差大，選磚、操作不當(dāng)。防治措施：施工前核對結(jié)構(gòu)尺寸，精準(zhǔn)彈線、細(xì)致排磚；嚴(yán)格選磚，確保規(guī)格一致；操作時拉線找正，保證拼縫順直均勻。墻面臟：勾縫后未及時擦凈砂漿，或其他工種施工污染。防治措施：勾縫后及時用棉絲蘸稀料刷洗，再用自來水沖凈；加強(qiáng)成品保護(hù)，避免其他工種污染墻面。（五）木門框安裝施工1.施工準(zhǔn)備（1）材料要求木門：進(jìn)場前核對型號、數(shù)量，檢查加工質(zhì)量，具備出廠合格證，木材含水率≤12%，無竄角、翹扭、彎曲、劈裂等缺陷。輔助材料：防腐劑、木螺絲、合頁、拉手、門鎖等小五金，規(guī)格匹配、質(zhì)量合格。（2）作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量合格，室內(nèi)+50mm水平線已彈設(shè)。門框、門扇安裝前檢查，剔除竄角、翹扭、彎曲、劈裂等不合格產(chǎn)品。大芯板進(jìn)場后，及時在靠墻一面涂刷防火涂料，其他面涂刷底油。門框安裝在抹灰前進(jìn)行，門扇安裝在地面大理石施工完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。2.操作工藝施工流程：門框檢查→標(biāo)高尺寸復(fù)核→門框安裝固定→門扇修刨→合頁安裝→門扇安裝→五金安裝→調(diào)試→驗收門框檢查與標(biāo)高復(fù)核：安裝前檢查門框型號、規(guī)格，復(fù)核安裝標(biāo)高尺寸，對不符合要求的結(jié)構(gòu)部位提前處理。門框安裝固定：門框大芯板與墻體固定采用薄鋼板射釘加沉頭木螺絲加固，防止日后挪動損壞。按圖示位置安裝，確保門框間距符合門扇安裝要求。門貼臉安裝時，預(yù)留衛(wèi)生間墻磚門洞處鑲貼空間。門扇修刨：檢查門口尺寸、邊角方正度，在門扇相應(yīng)部位定點劃線。將門扇靠在門框上劃出修刨尺寸線，第一次修刨后能塞入門口為宜，臨時固定后，按門扇與口邊縫尺寸畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁位置（距門扇上下端各1/10，避開上下冒頭）。合頁安裝：剔好合頁槽后，安裝上下合頁，先擰一個螺絲，關(guān)門檢查縫隙是否合適、口扇是否平整，無問題后再擰緊全部螺絲。五金安裝：門鎖、拉手距地高度95-100cm，五金安裝齊全、規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，無遺漏、松動現(xiàn)象。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：門框安裝牢固，位置符合設(shè)計要求。基本項目：門扇裁口順直，刨面平整、光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈、倒翹；五金安裝位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。允許偏差：框的正側(cè)面垂直度≤2mm（1m托線板檢查）；框的對角線長度差≤3mm（尺量檢查）；框與扇接觸處高低差≤2mm（直尺檢查）；框與扇間留縫寬度1.5-2.5mm；框與扇上縫留縫寬度1-1.5mm；門扇與地面留縫寬度10-12mm（均用塞尺檢查）。4.質(zhì)量通病及防治方法門框安裝不牢：未按要求打木螺絲或數(shù)量不足。防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范設(shè)置木螺絲，確保數(shù)量充足、固定牢固。合頁不平、螺絲松動、螺帽斜露、缺少螺絲：安裝時操作不規(guī)范，五金質(zhì)量不合格。防治措施：選用合格五金件，安裝時找準(zhǔn)位置，螺絲擰緊，確保合頁平整。門框扇翹曲：門扇本身翹曲超過3mm。防治措施：選用合格產(chǎn)品，翹曲超標(biāo)的需處理后再使用。扇下墜：合頁松動或安裝不當(dāng)。防治措施：定期檢查合頁，及時擰緊螺絲，確保安裝牢固。（六）吊頂工程施工1.施工準(zhǔn)備（1）材料要求骨架材料：輕鋼龍骨架主件（主、次龍骨）、連接件、掛接件、吊桿（Φ6鋼筋）、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘?shù)?，?guī)格符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格，具備出廠合格證。面板材料：無紙面石膏板、600mm×600mm沖孔鋁扣板，材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格符合設(shè)計要求，無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。輔助材料：膠粘劑，質(zhì)量合格。（2）作業(yè)條件頂棚內(nèi)各類管線（水、電、通風(fēng)等）及通風(fēng)道安裝完畢，燈位、通風(fēng)口及露明孔口位置確定。所有材料配套備齊，墻、地濕作業(yè)工程完工。搭設(shè)好頂棚施工操作平臺架，安全可靠。大面積施工前先做樣板間，對起拱度、燈槽洞口構(gòu)造、分塊及固定方法等試裝，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后再大面積施工。2.操作工藝施工流程：彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝邊鋁條→安裝鋁扣板→安裝燈具及通風(fēng)口→驗收彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高（衛(wèi)生間及走道暫定為2.40m），在頂板上彈設(shè)龍骨位置線，墻面彈設(shè)頂棚標(biāo)高水平線。安裝主龍骨吊桿：按主龍骨位置及吊掛間距（1200mm×1200mm），將吊桿無螺栓絲一端用膨脹螺栓固定在樓板下。吊桿采用Φ6鋼筋，按不同部位加工套絲，確定吊桿下頭標(biāo)高。安裝主龍骨：主龍骨選用龍牌CB38×12輕鋼龍骨，間距1200mm。配裝吊桿螺母，主龍骨上預(yù)先安好吊掛件，將主龍骨按分檔線位置穿入吊桿螺栓，擰好螺母固定，相接處用連接件連接，拉線調(diào)整標(biāo)高和平直度。洞口處安裝附加主龍骨并卡固。安裝次龍骨：次龍骨選用K型KB33×30輕鋼龍骨，間距600mm。按彈好的次龍骨分檔線卡放三角吊掛件，將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上，長度不足時用連接件接長，調(diào)直固定。安裝邊鋁條：邊鋁條規(guī)格為25mm×25mm，按吊頂標(biāo)高在墻四周用水泥釘固定，確保順直、牢固。安裝鋁扣板：選用600mm×600mm沖孔鋁扣板，順著翻邊部位順序輕壓，將方板兩邊完全卡進(jìn)次龍骨后推緊，嚴(yán)禁野蠻裝卸。調(diào)整邊鋁條卡邊，固定邊鋁板，確保面板平整、接縫嚴(yán)密。安裝燈具及通風(fēng)口：根據(jù)吊頂平面布置圖，在安裝鋁扣板的同時，按燈具及通風(fēng)口尺寸開出孔洞，準(zhǔn)確安裝燈具及通風(fēng)口（具體尺寸以現(xiàn)場提供的燈具及風(fēng)口為準(zhǔn)）。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)輕鋼龍骨架和面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格符合設(shè)計要求，主、次龍骨安裝位置正確、平直、無彎曲、無變形，連接牢固、無松動。面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝牢固。面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染、反銹等缺陷。執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210-2018），允許偏差如下：龍骨間距≤2mm（尺量檢查）；龍骨平直≤2mm（尺量檢查）；起拱高度±10mm（尺量檢查）；龍骨四周水平±5mm（尺量檢查）；鋁扣板表面平整≤2mm（2m靠尺檢查）；接縫平直≤3mm（拉5m線檢查）；接縫高低≤0.5mm（直尺、塞尺檢查）；頂棚四周水平±5mm（拉5m線檢查）；壓條平直≤3mm（拉5m線檢查）；壓條間距≤2mm（尺量檢查）。4.質(zhì)量通病及防治方法吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，各吊桿點標(biāo)高不一致。防治措施：施工中拉通線檢查，確保龍骨標(biāo)高符合設(shè)計要求，吊桿調(diào)平到位。龍骨局部節(jié)點構(gòu)造不合理：留洞、燈具口、通風(fēng)口等處未按規(guī)范設(shè)置龍骨及連接件。防治措施：按圖冊相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造施工，確保節(jié)點牢固、合理。龍骨吊固不牢：吊頂骨架吊固在管線或設(shè)備上，未固定在主體結(jié)構(gòu)上。防治措施：龍骨必須吊固在主體結(jié)構(gòu)上，擰緊吊桿螺母固定標(biāo)高，嚴(yán)禁吊固在管線、設(shè)備上。面板分塊間隙縫不直：板塊規(guī)格偏差大，拉線找正不到位，安裝固定不規(guī)范。防治措施：選用規(guī)格一致的面板，施工時拉線找正，安裝固定確保平正對直。（七）大理石地面施工1.施工準(zhǔn)備（1）材料要求大理石：選用一級品，品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，表面光滑、色澤一致、圖案清晰，無裂紋、缺棱、掉角等缺陷。通用規(guī)格板工廠加工，非規(guī)格板現(xiàn)場加工。水泥：選用32.5號以上普通硅酸鹽水泥，備適量白水泥用于擦縫。砂：采用中砂，含泥量≤3%，潔凈無雜質(zhì)。（2）作業(yè)條件大理石進(jìn)場后堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放并墊木方，核對品種、規(guī)格、質(zhì)量，不合格產(chǎn)品不得使用。設(shè)置加工棚，安裝臺鉆、砂輪鋸，接通水電源，需切割鉆孔的板材提前加工。房間四周墻面彈設(shè)+50cm水平標(biāo)高線。施工前實測現(xiàn)場尺寸，繪制施工大樣圖、節(jié)點圖，做施工樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后大面積施工。2.操作工藝施工流程：實定尺寸、細(xì)化設(shè)計→試拼→彈線→試排→基層處理→鋪砂漿→鋪石材塊→灌漿、擦縫→打蠟→驗收實定尺寸、細(xì)化設(shè)計：以施工圖為依據(jù)，實測各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角關(guān)系，繪制詳細(xì)施工大樣圖、節(jié)點圖。試拼：對每個房間的大理石按設(shè)計圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，按編號碼放整齊。彈線：在房間主要部位彈設(shè)相互垂直的控制十字線，引至墻面底部，用于檢查和控制石材板塊位置。試排：在房間兩個垂直方向鋪兩條干砂（寬度大于板塊，厚度≥3cm），按圖紙要求排放大理石板塊，檢查板塊縫隙及與墻面、柱、洞口的相對位置，確保排版合理?；鶎犹幚恚轰伷銮扒鍜呋炷撩鎸樱瑸⑺疂駶櫤髵咭槐樗厮酀{，增強(qiáng)基層與找平層的粘結(jié)力。鋪砂漿：根據(jù)水平線確定找平層厚度，拉十字線，鋪干硬性水泥砂漿（配合比水泥:砂=1:3-1:4），從里向門口攤鋪，刮大杠、拍實、找平，厚度略高于設(shè)計找平層厚度。鋪大理石板材：鋪設(shè)順序為先里后外，從遠(yuǎn)離門口一側(cè)開始，按試拼編號依次鋪砌，逐步退至門口。板塊預(yù)先浸濕陰干，在干硬性水泥砂漿上試鋪合適后，翻開石板，澆一層水灰比0.5的素水泥漿，再正式鑲貼。安放時四角同時下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，按水平線用鐵水平尺找平。鋪完第一塊后向兩側(cè)和后退方向順序鑲貼，發(fā)現(xiàn)空隙及時掀起石板補(bǔ)實砂漿后重新安裝。灌漿、擦縫：鋪砌24h后進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色選用相同顏色礦物顏料與水泥拌合，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺緩慢灌入板塊縫隙，小木條將流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂實。灌漿2h后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時擦凈板面上的水泥漿，面層覆蓋保護(hù)。大理石踢腳板施工：找標(biāo)高水平線→水泥砂漿打底→貼大理石踢腳板→擦縫→打蠟，確保踢腳板安裝牢固、順直，與地面銜接緊密。打蠟：各工序完工且不再上人后，對地面進(jìn)行打蠟處理，達(dá)到光滑潔凈的效果。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)石材的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求，面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象。石材表面潔凈、圖案清晰、光亮光滑、色澤一致，接縫均勻、周邊順直，無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，邊角整齊、光滑。執(zhí)行《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010），允許偏差如下：表面平整度≤1mm（2m靠尺、塞尺檢查）；縫格平直≤2mm（拉5m線、尺量檢查）；接縫高低差≤0.5mm（鋼板短尺、塞尺檢查）；踢腳線上口平直≤2mm（拉5m線、尺量檢查）；板塊間隙寬度≤1mm（尺量檢查）。4.質(zhì)量通病及防治方法板面與基層空鼓：混凝土面層清理不凈、未澆水濕潤、上人過早等導(dǎo)致。防治措施：用鋼絲刷清掃混凝土面層，澆水濕潤后掃一遍素水泥漿；養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人，確保粘結(jié)牢固。盡端出現(xiàn)大小頭：房間尺寸不方正，鋪設(shè)時板塊縫隙控制不一致。防治措施：房間抹灰前找方?jīng)_筋，相互連通的房間按同一垂直基準(zhǔn)線找方，嚴(yán)格按控制線鋪砌。相鄰兩塊板高低不平：石材平整度偏差超標(biāo)。防治措施：選用平整度偏差≤0.5mm的石材，鋪設(shè)時用水平尺嚴(yán)格檢查，確保板面平整。過門處石板活動：鋪砌時未及時將過門石板與相鄰地面銜接。防治措施：石材地面以外的房間地面先施工，過門處石材與地面同時鋪砌，確保銜接牢固。（八）衛(wèi)生設(shè)備安裝施工1.材料要求衛(wèi)生潔具：洗面器、坐便器、小便器、淋浴器等均為美標(biāo)產(chǎn)品，規(guī)格、型號符合建設(shè)單位要求，具備出廠合格證。外觀規(guī)矩、造型周正、表面光滑美觀、無裂紋、邊緣平滑、色調(diào)一致。給排水配件：規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量可靠，外表光滑、電鍍均勻、螺紋清晰、鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。其他材料：符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁使用不合格材料。2.操作工藝施工流程：安裝準(zhǔn)備→潔具及配件檢驗→潔具組裝→配件預(yù)組裝→潔具穩(wěn)裝→縫隙處理→外觀檢查→進(jìn)水試驗→驗收安裝準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，核對潔具型號、規(guī)格，準(zhǔn)備施工工具和材料，檢查預(yù)留管道位置、標(biāo)高是否符合安裝要求。潔具及配件檢驗：開箱檢查潔具及配件，確保無破損、缺件，配件與潔具匹配，各項指標(biāo)合格。潔具組裝：按產(chǎn)品說明書組裝潔具，確保各部件安裝到位、連接緊密，無松動。配件預(yù)組裝：預(yù)組裝給排水配件，檢查密封性能，確保無滲漏。潔具穩(wěn)裝：洗臉盆：按圖紙給定型號及尺寸，彈設(shè)盆的位置坐標(biāo)和下水管甩口中心線，將臉盆支架找平固定，再將臉盆置于支架上找平找正，連接給排水管道。坐便器：清除預(yù)留排水管內(nèi)雜物，找出中心線并畫在墻上，將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在兩側(cè)固定螺栓眼處劃線，移開坐便器后用電錘打孔，排水管口內(nèi)抹油灰，將坐便器下水口插入排水管穩(wěn)裝牢固，擰緊固定螺栓螺母（松緊適度）。小便器：檢查給、排水預(yù)留管口是否在同一垂線，間距是否一致。按管口找出中心線，從地平向上量出規(guī)定高度畫水平線，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸確定螺栓孔位置，鉆孔后固定螺栓，將小便器排水口與下水口固定，便器固定在墻上。淋浴器：將冷、熱水預(yù)留口加試管找平找正，量取短管尺寸、斷管、套絲后組裝。鍍鉻配件安裝時，扳手內(nèi)壁纏布，防止劃傷表面?？p隙處理：潔具與墻、地之間的縫隙用密封膠填充密實、平整，顏色協(xié)調(diào)。外觀檢查：檢查潔具安裝位置準(zhǔn)確、端正，表面潔凈，無劃痕、污漬。進(jìn)水試驗：分層分段進(jìn)行通水試驗，檢查給排水系統(tǒng)是否暢通，潔具及配件有無滲漏，確保排水順暢、無積水。3.成品保護(hù)潔具搬運(yùn)和安裝時防止磕碰，安裝后排水口用防護(hù)堵頭堵好，鍍鉻件用紙包好，避免損壞或堵塞。在釉面磚上剔孔時，用電鉆或小鏨子輕剔，避免將面層剔碎或振動空鼓。潔具小配件在完工前統(tǒng)一安裝，安好的潔具采取防護(hù)措施，防止損壞。通水試驗前檢查地漏是否暢通，避免漏水損壞裝修工程。4.質(zhì)量通病及防治方法水箱拉、扳把不靈活：水箱內(nèi)部配件安裝位置不合理，相互干擾。防治措施：按產(chǎn)品說明書安裝配件，確保三個主要部件位置合理，無干涉。鍍鉻表面損壞：安裝時扳手劃傷。防治措施：采用平面扳手或自制纏布扳手安裝。坐便器安裝不牢、脹裂：固定螺栓松緊不當(dāng)，與背水箱中心不對正，內(nèi)側(cè)皮碗放置不平整。防治措施：坐便器與背水箱中心對正，皮碗干凈平正，固定螺栓擰緊適度。潔具溢水口堵塞：未設(shè)置溢水眼或堵塞。防治措施：確保潔具溢水口暢通，安裝時清理干凈雜物。管道堵塞：通水時沖入污物。防治措施：通水前清理管道，嚴(yán)禁將污物沖入下水管。（九）電氣安裝工程施工1.電氣工程概況本工程電氣系統(tǒng)包括供配電系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、BAS系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)等。供配電系統(tǒng)：地下三層設(shè)變配電室，內(nèi)有4臺1000kVA電力變壓器，配電系統(tǒng)采用TN—S系統(tǒng)，電力、照明電源為220/380V。首層設(shè)10KV電纜分界室，變配電室內(nèi)10kV系統(tǒng)為單母線段，兩路電源同時供電互為備用，各承擔(dān)50%負(fù)荷，一路故障時另一路承擔(dān)全部負(fù)荷。地下一層設(shè)680KV應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組，確保供電可靠性。電力系統(tǒng)：配電方式采用樹干式與放射式相結(jié)合，地下室及裙房由低壓配電屏單回路放射式供電，A、B、C座塔樓由低壓配電室引兩路封閉母線樹干式供電。一般線路采用VV—1000V電力電纜，消防相關(guān)設(shè)備及重要負(fù)荷采用防火電纜或耐火電纜，所有消防設(shè)備及重要負(fù)荷采用雙電源末端切換。照明系統(tǒng)：設(shè)一般照明和應(yīng)急照明，應(yīng)急照明采用雙回路供電，一路引自柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急母線段。光源以熒光燈為主，導(dǎo)線選用BV—500V穿鋼管敷設(shè)。防雷接地系統(tǒng)：建筑物按二類防雷建筑設(shè)防，利用結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋作防雷引下線，基礎(chǔ)底板鋼筋作自然接地體，結(jié)構(gòu)底板上利用圈梁水平鋼筋與引下線連通作水平接地體。45m以下每三層利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)水平鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)；45m以上每三層在結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)敷設(shè)25mm×4mm鍍鋅扁鋼與引下線焊成環(huán)形水平避雷帶，金屬欄桿、門窗及較大金屬物體與防雷裝置連接。屋頂設(shè)防雷網(wǎng)，露出屋面的金屬物體與防雷網(wǎng)連接。防雷接地、變壓器中性點接地、電氣安全接地共用一套接地裝置，接地電阻≤1Ω。BAS系統(tǒng)：采用樓宇自動化控制系統(tǒng)，首層設(shè)控制中心監(jiān)控各系統(tǒng)設(shè)備，導(dǎo)線走金屬線槽或穿鋼管敷設(shè)。消防報警系統(tǒng)：首層控制室設(shè)火災(zāi)報警器，顯示各路探測器、手動報警器等信號，聯(lián)動相關(guān)設(shè)備。弱電豎井內(nèi)設(shè)有專用線槽，支路導(dǎo)線穿鋼管敷設(shè)。弱電系統(tǒng)：包括綜合布線、電話、有線電視、攝像監(jiān)控、保安管理等。地下一層設(shè)2000門電話總機(jī)房，引入1200對市話電纜至總配線架。C座屋頂設(shè)衛(wèi)星接收天線，射頻線采用SYKY-75-5型同軸電纜。地下車庫、首層主要入口、電梯前室及電梯轎廂內(nèi)設(shè)黑白電視監(jiān)控攝像機(jī)。每個樓梯間設(shè)巡更鑰匙開關(guān)，地下車庫設(shè)報警按鈕及報警器。2.鋼管敷設(shè)施工（1）材質(zhì)要求鋼管：全樓基本使用普通水煤氣鋼管，壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、無砂眼、無棱刺和凹扁現(xiàn)象，具備產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料及試驗報告。接線盒：壁厚均勻，86系列接線盒壁厚≥1mm，承耳厚≥1.5mm，有合格證。（2）暗敷鋼管施工施工流程：預(yù)制加工→劃線定位→穩(wěn)接線箱、接線盒→管路連接→地線連接→固定封堵預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖紙切割鋼管，套絲、煨彎，確保尺寸準(zhǔn)確、彎度平滑。劃線定位：按設(shè)計要求確定管線走向、接線箱及接線盒位置，做好標(biāo)記。穩(wěn)接線箱、接線盒：固定牢固，位置準(zhǔn)確，標(biāo)高符合設(shè)計要求，盒口與墻面平齊。管路連接：采用套管連接，套管長度為連接管外徑的2.2倍，連接管口對口在套管中心，焊接口嚴(yán)密牢固。接線盒與鋼管連接采用套絲上根母、鎖母，砌墻體時電工配合土建施工立管。地線連接：按規(guī)范設(shè)置接地跨接線，確保管路接地可靠，跨接線規(guī)格符合要求（見表1）。固定封堵：管路固定牢固，混凝土內(nèi)暗敷時做好封堵，防止水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。（3）明敷鋼管及吊頂內(nèi)鋼管施工施工流程：支架、管件加工→劃位、打眼→支架固定→管路敷設(shè)與連接→地線連接支架、管件加工：按設(shè)計要求加工支架、管件，確保尺寸準(zhǔn)確、強(qiáng)度足夠。劃位、打眼：確定支架安裝位置，鉆孔后安裝支架，支架間距符合規(guī)范要求（見表2）。支架固定：吊頂內(nèi)鋼管固定采用內(nèi)脹栓，吊桿支架與脹栓連接端套絲擰緊，用管卡固定支架與鋼管。管路敷設(shè)與連接：采用絲扣連接，連接緊密，管路走向順直，轉(zhuǎn)彎處彎度平滑。地線連接：做好接地跨接線，確保接地可靠。（4）管路長度要求管路長度超過以下數(shù)值時應(yīng)加接線盒：無彎30m、一個彎20m、二個彎15m、三個彎8m。表1接地跨接線規(guī)格表管徑（mm）圓鋼（mm）扁鋼（mm）15~25Φ5-32~40Φ6-50~63Φ1025×3>70-(25×3)×2表2明敷管路固定最大距離表（單位：m）管徑（mm）15~2025~3040~5065~100固定距離22.53.543.導(dǎo)線敷設(shè)施工（1）材質(zhì)要求導(dǎo)線的規(guī)格、型號、絕緣等級符合設(shè)計要求，具備合格證，外觀無損傷、絕緣層完好。（2）操作工藝施工流程：選擇導(dǎo)線→掃管、掃盒→穿帶線→放線、斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→穿線→接頭包扎→線路檢查、絕緣搖測選擇導(dǎo)線：按設(shè)計要求選用導(dǎo)線，相線為黃、紅、綠三色，PE線（接地保護(hù)線）為綠黃雙色，N線（中性線）為淡藍(lán)色