第一章煙氣脫硫脫硝工程設(shè)計概述第二章脫硫工藝設(shè)計要點第三章脫硝工藝設(shè)計要點第四章脫硫脫硝一體化工藝設(shè)計第五章脫硫脫硝工程實施要點第六章脫硫脫硝工程運行與維護(hù)01第一章煙氣脫硫脫硝工程設(shè)計概述煙氣脫硫脫硝工程設(shè)計的重要性與背景全球空氣質(zhì)量惡化趨勢日益嚴(yán)峻，以PM2.5和SO2為主污染物的案例數(shù)據(jù)表明，若不采取有效措施，空氣質(zhì)量將持續(xù)惡化。例如，2019年中國北方霧霾天數(shù)統(tǒng)計顯示，PM2.5年均值高達(dá)68μg/m3，嚴(yán)重影響了居民健康和經(jīng)濟(jì)發(fā)展。國家環(huán)保政策驅(qū)動了煙氣脫硫脫硝技術(shù)的快速發(fā)展，特別是《大氣污染防治行動計劃》對重點區(qū)域SO2排放濃度的具體要求（≤100μg/m3），促使火電行業(yè)加快技術(shù)升級。火電行業(yè)作為主要排放源，某600MW機組年排放量估算為SO2:10,000噸/年，NOx:5,000噸/年，因此，設(shè)計高效的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)對于減少污染物排放至關(guān)重要。煙氣脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展歷程從石灰石-石膏法到循環(huán)流化床法，技術(shù)的演進(jìn)不僅提高了脫除效率，還降低了運行成本。以2018年數(shù)據(jù)為例，石灰石-石膏法的技術(shù)成本約為$20-30/噸SO2，而循環(huán)流化床法的技術(shù)成本約為$25-35/噸SO2，顯示出技術(shù)的進(jìn)步對環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)性的雙重提升。煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的核心構(gòu)成吸收塔吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，其主要功能是通過噴淋漿液吸收煙氣中的SO2。吸收塔的尺寸和設(shè)計參數(shù)直接影響脫硫效率。例如，某600MW機組的吸收塔直徑為25m，高度為60m，能夠確保煙氣與漿液的充分接觸，提高SO2的吸收效率。漿液循環(huán)泵漿液循環(huán)泵負(fù)責(zé)將吸收塔中的漿液循環(huán)至噴淋層，確保漿液的均勻分布和高效吸收。某600MW機組的漿液循環(huán)泵流量為300m3/h，能夠滿足系統(tǒng)對漿液循環(huán)的需求。除霧器除霧器用于去除煙氣中的液滴，防止液滴進(jìn)入后續(xù)設(shè)備造成腐蝕和磨損。常見的除霧器類型包括折板除霧器和填料除霧器，其設(shè)計參數(shù)直接影響系統(tǒng)的運行效率和壽命。石膏脫水機石膏脫水機用于將脫硫產(chǎn)生的石膏進(jìn)行脫水處理，提高石膏的利用價值。常見的石膏脫水機類型包括離心機、帶式過濾機和真空皮帶脫水機，其性能直接影響石膏的干燥程度和產(chǎn)量。選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)SCR系統(tǒng)是煙氣脫硝系統(tǒng)的核心設(shè)備，其主要功能是通過噴入氨氣，在催化劑的作用下將煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化為N2和H2O。SCR系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)包括催化劑的活性溫度、噴氨量、氨逃逸率等，這些參數(shù)直接影響脫硝效率。選擇性非催化還原（SNCR）系統(tǒng)SNCR系統(tǒng)是另一種煙氣脫硝技術(shù)，其主要功能是通過在高溫區(qū)域噴入還原劑，將煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化為N2和H2O。SNCR系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)包括反應(yīng)溫度、還原劑噴入量等，這些參數(shù)直接影響脫硝效率。設(shè)計中的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)選擇脫硫效率優(yōu)化設(shè)計脫硫效率是煙氣脫硫系統(tǒng)的重要指標(biāo)，設(shè)計時需要考慮入口SO2濃度、漿液循環(huán)倍率、pH值等因素。例如，某600MW機組的入口SO2濃度波動范圍為±15%，設(shè)計裕量為10%，以確保系統(tǒng)在各種工況下都能達(dá)到設(shè)計效率。脫硝系統(tǒng)溫度窗口分析SCR反應(yīng)溫度窗口為300℃-400℃，設(shè)計時需要考慮鍋爐運行溫度、催化劑性能等因素。例如，某600MW機組的SCR反應(yīng)溫度為350℃，催化劑采用V2O5-WO3系，脫硝效率≥90%時的SO2轉(zhuǎn)化率要求為≥80%。氨逃逸控制策略氨逃逸是煙氣脫硝系統(tǒng)的重要問題，設(shè)計時需要考慮噴氨量、催化劑性能等因素。例如，某600MW機組的氨逃逸限值為≤3ppm，實際運行中逃逸率與SO2剩余濃度的相關(guān)性曲線顯示，逃逸率控制在2-4ppm之間。脫硫脫硝系統(tǒng)設(shè)計中的關(guān)鍵參數(shù)脫硫系統(tǒng)吸收塔直徑：25m吸收塔高度：60m漿液循環(huán)泵流量：300m3/h除霧器壓降：≤30mmH2O石膏脫水機類型：離心機脫硫效率：≥95%脫硝系統(tǒng)SCR反應(yīng)溫度：350℃催化劑類型：V2O5-WO3系脫硝效率：≥90%氨逃逸限值：≤3ppm催化劑壽命：3-5年NOx排放濃度：≤50mg/m3脫硫脫硝工程設(shè)計的經(jīng)濟(jì)性與環(huán)境效益煙氣脫硫脫硝工程設(shè)計的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境效益是評估項目可行性的重要指標(biāo)。從經(jīng)濟(jì)性角度來看，脫硫脫硝系統(tǒng)的投資成本和運行成本直接影響項目的經(jīng)濟(jì)效益。以某600MW機組為例，脫硫系統(tǒng)的投資成本約為1.2億元，運行成本約為0.6元/噸SO2，而脫硝系統(tǒng)的投資成本約為0.8億元，運行成本約為0.4元/噸NOx。從環(huán)境效益角度來看，脫硫脫硝系統(tǒng)可以有效減少SO2和NOx的排放，改善空氣質(zhì)量，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。例如，某沿海電廠實施脫硫脫硝后的環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)對比顯示，脫硫前PM2.5年均值高達(dá)68μg/m3，而脫硫脫硝后PM2.5年均值降至35μg/m3，SO2排放量減少了10,000噸/年，NOx排放量減少了5,000噸/年。這些數(shù)據(jù)表明，脫硫脫硝系統(tǒng)不僅具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，還具有顯著的環(huán)境效益。02第二章脫硫工藝設(shè)計要點煙氣脫硫脫硫工藝流程煙氣脫硫工藝流程主要包括煙氣預(yù)處理、吸收塔反應(yīng)、石膏脫水、漿液循環(huán)等步驟。煙氣預(yù)處理主要是為了去除煙氣中的粉塵和其他雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)對脫硫設(shè)備和催化劑造成影響。吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，其主要功能是通過噴淋漿液吸收煙氣中的SO2。石膏脫水系統(tǒng)用于將脫硫產(chǎn)生的石膏進(jìn)行脫水處理，提高石膏的利用價值。漿液循環(huán)系統(tǒng)負(fù)責(zé)將吸收塔中的漿液循環(huán)至噴淋層，確保漿液的均勻分布和高效吸收。每個步驟的設(shè)計參數(shù)和運行條件都會直接影響脫硫系統(tǒng)的效率和成本。煙氣脫硫脫硫工藝流程煙氣預(yù)處理煙氣預(yù)處理主要是為了去除煙氣中的粉塵和其他雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)對脫硫設(shè)備和催化劑造成影響。常見的預(yù)處理方法包括除塵、降溫等。吸收塔反應(yīng)吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，其主要功能是通過噴淋漿液吸收煙氣中的SO2。吸收塔的尺寸和設(shè)計參數(shù)直接影響脫硫效率。石膏脫水石膏脫水系統(tǒng)用于將脫硫產(chǎn)生的石膏進(jìn)行脫水處理，提高石膏的利用價值。常見的石膏脫水機類型包括離心機、帶式過濾機和真空皮帶脫水機。漿液循環(huán)漿液循環(huán)系統(tǒng)負(fù)責(zé)將吸收塔中的漿液循環(huán)至噴淋層，確保漿液的均勻分布和高效吸收。漿液循環(huán)泵的流量和揚程直接影響系統(tǒng)的運行效率。煙氣脫硫脫硫工藝流程煙氣預(yù)處理煙氣預(yù)處理主要是為了去除煙氣中的粉塵和其他雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)對脫硫設(shè)備和催化劑造成影響。常見的預(yù)處理方法包括除塵、降溫等。吸收塔反應(yīng)吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，其主要功能是通過噴淋漿液吸收煙氣中的SO2。吸收塔的尺寸和設(shè)計參數(shù)直接影響脫硫效率。石膏脫水石膏脫水系統(tǒng)用于將脫硫產(chǎn)生的石膏進(jìn)行脫水處理，提高石膏的利用價值。常見的石膏脫水機類型包括離心機、帶式過濾機和真空皮帶脫水機。漿液循環(huán)漿液循環(huán)系統(tǒng)負(fù)責(zé)將吸收塔中的漿液循環(huán)至噴淋層，確保漿液的均勻分布和高效吸收。漿液循環(huán)泵的流量和揚程直接影響系統(tǒng)的運行效率。煙氣脫硫脫硫工藝流程煙氣預(yù)處理除塵設(shè)備類型：靜電除塵器除塵效率：≥99%降溫設(shè)備類型：空冷器降溫效果：≤40℃吸收塔反應(yīng)吸收塔直徑：25m吸收塔高度：60m漿液循環(huán)泵流量：300m3/h噴淋層數(shù)量：4層SO2吸收效率：≥95%石膏脫水石膏脫水機類型：離心機石膏產(chǎn)量：20t/h石膏水分含量：≤10%漿液循環(huán)漿液循環(huán)泵數(shù)量：4臺漿液循環(huán)泵揚程：50m漿液循環(huán)流量：300m3/h煙氣脫硫脫硫工藝流程煙氣脫硫脫硫工藝流程主要包括煙氣預(yù)處理、吸收塔反應(yīng)、石膏脫水、漿液循環(huán)等步驟。每個步驟的設(shè)計參數(shù)和運行條件都會直接影響脫硫系統(tǒng)的效率和成本。煙氣預(yù)處理主要是為了去除煙氣中的粉塵和其他雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)對脫硫設(shè)備和催化劑造成影響。常見的預(yù)處理方法包括除塵、降溫等。吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，其主要功能是通過噴淋漿液吸收煙氣中的SO2。吸收塔的尺寸和設(shè)計參數(shù)直接影響脫硫效率。石膏脫水系統(tǒng)用于將脫硫產(chǎn)生的石膏進(jìn)行脫水處理，提高石膏的利用價值。常見的石膏脫水機類型包括離心機、帶式過濾機和真空皮帶脫水機。漿液循環(huán)系統(tǒng)負(fù)責(zé)將吸收塔中的漿液循環(huán)至噴淋層，確保漿液的均勻分布和高效吸收。漿液循環(huán)泵的流量和揚程直接影響系統(tǒng)的運行效率。03第三章脫硝工藝設(shè)計要點SCR脫硝工藝流程SCR脫硝工藝流程主要包括氨儲存、稀釋、噴射、催化反應(yīng)、氨逃逸分析等步驟。氨儲存系統(tǒng)用于儲存氨氣，稀釋系統(tǒng)用于將氨氣稀釋至合適濃度，噴射系統(tǒng)用于將氨氣噴入煙氣中，催化反應(yīng)系統(tǒng)用于將氨氣與煙氣中的NOx反應(yīng)，氨逃逸分析系統(tǒng)用于分析氨逃逸情況。每個步驟的設(shè)計參數(shù)和運行條件都會直接影響脫硝系統(tǒng)的效率和成本。SCR脫硝工藝流程氨儲存氨儲存系統(tǒng)用于儲存氨氣，確保系統(tǒng)在需要時能夠及時提供氨氣。常見的氨儲存設(shè)備包括氨罐、氨槽等。稀釋稀釋系統(tǒng)用于將氨氣稀釋至合適濃度，防止氨氣逃逸和催化劑中毒。常見的稀釋方法包括水稀釋、空氣稀釋等。噴射噴射系統(tǒng)用于將氨氣噴入煙氣中，確保氨氣與煙氣中的NOx充分接觸。常見的噴射設(shè)備包括噴氨格柵（AMG）、噴氨旋流器等。催化反應(yīng)催化反應(yīng)系統(tǒng)用于將氨氣與煙氣中的NOx反應(yīng)，生成N2和H2O。常見的催化劑類型包括V2O5-WO3系、Fe2O3系等。氨逃逸分析氨逃逸分析系統(tǒng)用于分析氨逃逸情況，確保系統(tǒng)運行在最佳狀態(tài)。常見的分析設(shè)備包括在線氨逃逸分析儀等。SCR脫硝工藝流程催化反應(yīng)催化反應(yīng)系統(tǒng)用于將氨氣與煙氣中的NOx反應(yīng)，生成N2和H2O。常見的催化劑類型包括V2O5-WO3系、Fe2O3系等。氨逃逸分析氨逃逸分析系統(tǒng)用于分析氨逃逸情況，確保系統(tǒng)運行在最佳狀態(tài)。常見的分析設(shè)備包括在線氨逃逸分析儀等。噴射噴射系統(tǒng)用于將氨氣噴入煙氣中，確保氨氣與煙氣中的NOx充分接觸。常見的噴射設(shè)備包括噴氨格柵（AMG）、噴氨旋流器等。SCR脫硝工藝流程氨儲存氨罐容積：20m3氨罐數(shù)量：2個氨罐材質(zhì)：碳鋼內(nèi)襯不銹鋼氨罐壓力：16MPa氨罐溫度：≤40℃稀釋稀釋方式：水稀釋稀釋比例：1:10稀釋設(shè)備：文丘里稀釋器稀釋效率：≥95%噴射噴氨格柵（AMG）噴嘴數(shù)量：100個噴嘴間距：30cm噴嘴角度：15°噴射高度：6m催化反應(yīng)催化劑類型：V2O5-WO3系催化劑尺寸：500mm×500mm×5000mm催化劑活性溫度：300℃-400℃脫硝效率：≥90%氨逃逸分析在線氨逃逸分析儀測量精度：±1ppm氨逃逸限值：≤3ppm氨逃逸報警閾值：≥5ppmSCR脫硝工藝流程SCR脫硝工藝流程主要包括氨儲存、稀釋、噴射、催化反應(yīng)、氨逃逸分析等步驟。每個步驟的設(shè)計參數(shù)和運行條件都會直接影響脫硝系統(tǒng)的效率和成本。氨儲存系統(tǒng)用于儲存氨氣，確保系統(tǒng)在需要時能夠及時提供氨氣。常見的氨儲存設(shè)備包括氨罐、氨槽等。稀釋系統(tǒng)用于將氨氣稀釋至合適濃度，防止氨氣逃逸和催化劑中毒。常見的稀釋方法包括水稀釋、空氣稀釋等。噴射系統(tǒng)用于將氨氣噴入煙氣中，確保氨氣與煙氣中的NOx充分接觸。常見的噴射設(shè)備包括噴氨格柵（AMG）、噴氨旋流器等。催化反應(yīng)系統(tǒng)用于將氨氣與煙氣中的NOx反應(yīng)，生成N2和H2O。常見的催化劑類型包括V2O5-WO3系、Fe2O3系等。氨逃逸分析系統(tǒng)用于分析氨逃逸情況，確保系統(tǒng)運行在最佳狀態(tài)。常見的分析設(shè)備包括在線氨逃逸分析儀等。04第四章脫硫脫硝一體化工藝設(shè)計ISG脫硫脫硝一體化工藝流程ISG脫硫脫硝一體化工藝流程主要包括脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)等部分。脫硫系統(tǒng)主要包括煙氣預(yù)處理、吸收塔反應(yīng)、石膏脫水、漿液循環(huán)等步驟。脫硝系統(tǒng)主要包括氨儲存、稀釋、噴射、催化反應(yīng)、氨逃逸分析等步驟。公用系統(tǒng)主要包括風(fēng)機、水泵、電氣系統(tǒng)等。每個步驟的設(shè)計參數(shù)和運行條件都會直接影響脫硫脫硝一體化系統(tǒng)的效率和成本。ISG脫硫脫硝一體化工藝流程脫硫系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)主要包括煙氣預(yù)處理、吸收塔反應(yīng)、石膏脫水、漿液循環(huán)等步驟。脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)主要包括氨儲存、稀釋、噴射、催化反應(yīng)、氨逃逸分析等步驟。公用系統(tǒng)公用系統(tǒng)主要包括風(fēng)機、水泵、電氣系統(tǒng)等。脫硫系統(tǒng)與脫硝系統(tǒng)的協(xié)同設(shè)計脫硫系統(tǒng)與脫硝系統(tǒng)的協(xié)同設(shè)計能夠提高系統(tǒng)的整體效率，降低運行成本。例如，脫硫系統(tǒng)的石膏漿液可以用于脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)器，減少額外的設(shè)備投資。公用系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計公用系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計能夠提高系統(tǒng)的運行效率，降低能耗。例如，風(fēng)機、水泵等設(shè)備可以采用變頻控制，根據(jù)實際需求調(diào)整運行參數(shù)。ISG脫硫脫硝一體化工藝流程脫硫系統(tǒng)與脫硝系統(tǒng)的協(xié)同設(shè)計脫硫系統(tǒng)與脫硝系統(tǒng)的協(xié)同設(shè)計能夠提高系統(tǒng)的整體效率，降低運行成本。例如，脫硫系統(tǒng)的石膏漿液可以用于脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)器，減少額外的設(shè)備投資。公用系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計公用系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計能夠提高系統(tǒng)的運行效率，降低能耗。例如，風(fēng)機、水泵等設(shè)備可以采用變頻控制，根據(jù)實際需求調(diào)整運行參數(shù)。ISG脫硫脫硝一體化工藝流程脫硫系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)公用系統(tǒng)煙氣預(yù)處理：靜電除塵器，除塵效率≥99%吸收塔：直徑25m，高度60m石膏脫水：離心機，石膏產(chǎn)量20t/h漿液循環(huán)：4臺漿液循環(huán)泵，流量300m3/h氨儲存：2個碳鋼內(nèi)襯不銹鋼氨罐，容積20m3稀釋系統(tǒng)：水稀釋，稀釋比例1:10噴射系統(tǒng)：100個噴氨格柵（AMG），噴嘴間距30cm催化反應(yīng)：V2O5-WO3系，尺寸500mm×500mm×5000mm風(fēng)機：變頻控制，根據(jù)負(fù)荷調(diào)整轉(zhuǎn)速水泵：變頻控制，揚程50m電氣系統(tǒng)：PLC控制，遠(yuǎn)程監(jiān)控ISG脫硫脫硝一體化工藝流程ISG脫硫脫硝一體化工藝流程主要包括脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)等部分。脫硫系統(tǒng)主要包括煙氣預(yù)處理、吸收塔反應(yīng)、石膏脫水、漿液循環(huán)等步驟。脫硫系統(tǒng)主要包括煙氣預(yù)處理、吸收塔反應(yīng)、石膏脫水、漿液循環(huán)等步驟。脫硝系統(tǒng)主要包括氨儲存、稀釋、噴射、催化反應(yīng)、氨逃逸分析等步驟。公用系統(tǒng)主要包括風(fēng)機、水泵、電氣系統(tǒng)等。每個步驟的設(shè)計參數(shù)和運行條件都會直接影響脫硫脫硝一體化系統(tǒng)的效率和成本。脫硫系統(tǒng)與脫硝系統(tǒng)的協(xié)同設(shè)計能夠提高系統(tǒng)的整體效率，降低運行成本。例如，脫硫系統(tǒng)的石膏漿液可以用于脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)器，減少額外的設(shè)備投資。公用系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計能夠提高系統(tǒng)的運行效率，降低能耗。例如，風(fēng)機、水泵等設(shè)備可以采用變頻控制，根據(jù)實際需求調(diào)整運行參數(shù)。05第五章脫硫脫硝工程實施要點項目實施流程規(guī)劃項目實施流程規(guī)劃主要包括設(shè)計階段、施工階段、調(diào)試階段、運行階段等。設(shè)計階段：工藝方案比選、設(shè)備清單編制、基礎(chǔ)設(shè)計。施工階段：土建、設(shè)備安裝、管路系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試階段：單機調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試、性能測試。運行階段：試運行、故障處理、優(yōu)化調(diào)整。每個階段的設(shè)計參數(shù)和運行條件都會直接影響項目實施的進(jìn)度和成本。項目實施流程規(guī)劃設(shè)計階段設(shè)計階段是項目實施的基礎(chǔ)，需要詳細(xì)的方案設(shè)計和設(shè)備選型。施工階段施工階段需要嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。調(diào)試階段調(diào)試階段是確保系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵，需要詳細(xì)的調(diào)試方案。運行階段運行階段需要持續(xù)的監(jiān)控和優(yōu)化，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。項目實施流程規(guī)劃設(shè)計階段設(shè)計階段是項目實施的基礎(chǔ)，需要詳細(xì)的方案設(shè)計和設(shè)備選型。施工階段施工階段需要嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。調(diào)試階段調(diào)試階段是確保系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵，需要詳細(xì)的調(diào)試方案。運行階段運行階段需要持續(xù)的監(jiān)控和優(yōu)化，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。項目實施流程規(guī)劃設(shè)計階段施工階段調(diào)試階段工藝方案設(shè)計：脫硫脫硝一體化方案設(shè)備清單：吸收塔、催化劑、氨噴射系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)計：設(shè)備布置圖、管道系統(tǒng)設(shè)計土建施工：吸收塔基礎(chǔ)、煙囪基礎(chǔ)設(shè)備安裝：風(fēng)機、水泵、電氣設(shè)備管道系統(tǒng)：脫硫脫硝共用管道單機調(diào)試：風(fēng)機、水泵、氨噴射系統(tǒng)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試：脫硫脫硝系統(tǒng)聯(lián)動測試性能測試：脫硫效率≥95%，NOx脫除率≥70%項目實施流程規(guī)劃項目實施流程規(guī)劃主要包括設(shè)計階段、施工階段、調(diào)試階段、運行階段等。設(shè)計階段：工藝方案設(shè)計和設(shè)備選型。施工階段：土建施工、設(shè)備安裝和管道系統(tǒng)。調(diào)試階段：單機調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試、性能測試。運行階段：試運行、故障處理、優(yōu)化調(diào)整。每個階段的設(shè)計參數(shù)和運行條件都會直接影響項目實施的進(jìn)度和成本