2025年《國家污染防治技術指導目錄》序號技術名稱工藝路線主要技術指標及應用效果技術特點適用范圍推廣技術1燒結機頭（球團）煙氣袋式除塵技術燒結機頭煙氣從頂部垂直進入袋式除塵器中心的百葉型芯管，利用慣性和重力沉降作用，去除大顆粒并淬滅火星。同時，下降煙氣以輻射狀穿過百葉格柵，并擴散至濾袋區(qū)。在濾袋區(qū)借助袋濾作用，實現(xiàn)高效除塵后排出。當入口煙氣顆粒物濃度≤15g/m3時，出口煙氣顆粒物濃度＜10mg/m3。濾袋壽命大于2.5年。采用百葉型芯管防止火星燒蝕濾料；可實現(xiàn)細顆粒物高效去除，有助于后接脫硫脫硝超低排放系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行。燒結機頭（球團）2工業(yè)爐窯中低溫煙氣復合陶瓷纖維濾管塵硝協(xié)同治理技術窯爐煙氣經干法脫硫后，進入復合陶瓷纖維濾管除塵脫硝一體化裝置，在負載于管壁的催化劑作用下，進行SCR脫硝，同步經濾管分離凈化顆粒物，實現(xiàn)高效除塵脫硝。濃度＜3000mg/m3時，出口煙氣顆粒物濃度＜10mg/m3、NOx濃度＜100mg/m3，氨逃逸＜8mg/m3。SCR反應溫度200℃~400℃。設備緊湊，占地面積??；可實現(xiàn)除塵脫硝同步進以燃氣為燃料的玻璃、耐火材料等工業(yè)爐窯煙氣治理。序號技術名稱工藝路線主要技術指標及應用效果技術特點適用范圍3球團煙氣污染物超低排放技術借助球團回轉窯具有SNCR脫硝和鏈篦機預熱段具有中溫SCR脫硝溫區(qū)的特點，向球團回轉窯頭和增設的SCR反應器前噴入氨，實現(xiàn)SNCR耦合SCR高效脫硝；脫硝后的熱煙氣循環(huán)至干燥段實現(xiàn)余熱利用，干燥和預熱段排出的含硫煙氣經靜電除塵、煙氣循環(huán)流化床脫硫、布袋除塵后實現(xiàn)超低排放。當煙氣循環(huán)流化床脫硫入口煙氣顆粒物濃度＜100mg/m3、SO2濃度<2000mg/m3、NOx濃度＜800mg/m3時，布袋除塵出口煙氣顆粒物濃度<10mg/m3、SO2濃度＜30mg/m3、NOx濃度＜50mg/m3，氨逃逸＜2.5mg/m3。利用球團回轉窯-鏈篦機各區(qū)域的煙氣溫度特點，實現(xiàn)高效脫硝和煙氣余熱利用，無需外部補熱和GGH換熱，減污降碳協(xié)同增效效果明顯。冶金球團煙氣治4徑級配材料吸附油氣凈化技術油氣先經低溫油吸收單元初級凈化，再進入孔徑級配活性炭吸附單元，包括介孔吸附活性炭、微孔吸附活性炭、極微孔輕烴專用吸附活性炭（孔徑0.6nm～0.8nm深度凈化后達標排放。脫附氣體返回低溫吸收單元循環(huán)處理。針對非甲烷總烴濃度為100g/m3~溫吸收溫度0℃~10℃。單臺（套）處理能力200m3/h～10000m3/h。孔徑級配材料對C2、C3類輕烴的吸附效果好；組合技術處理效率高。油田開采、原油成品油銷售環(huán)節(jié)的油氣處理。5空調工件表面真空除油及回收利用技術在較低溫度下，通過真空伴熱使空調蒸發(fā)器與冷凝器表面附著的沖壓油蒸發(fā)，實現(xiàn)工件的干燥和除油。含油氣體通過多級換熱器，得到的冷凝油循環(huán)利用。油回收率≥90%。與常規(guī)熱風吹掃表面除油工藝相比，非甲烷總烴排放量降低99%以上。除油過程溫度低，排氣量小，濃度高；冷凝油循環(huán)利用；安全性好。空調行業(yè)蒸發(fā)器與冷凝器表面除油及過程排氣污染控制。（二）示范技術6入口漸擴段預荷電耦合小區(qū)域隔離振打電除塵技術在電除塵器入口漸擴段設置預荷電型氣流均布結構；將電除塵器除塵區(qū)分為主電場區(qū)和末電場區(qū)，兩電場區(qū)之間設置氣流再均布和隔離結構。含塵煙氣進入電除塵器后，先進行預荷電和氣流均布，再在主電場區(qū)實現(xiàn)一次除塵；然后，借助再均布結構將煙氣均勻導入末電場區(qū)，實現(xiàn)二次除塵。同時，借助氣流隔離實現(xiàn)近零風速條件下振打清灰。當電除塵器入口煙氣顆粒物濃度≤60g/m3時，出口煙氣顆粒物濃度≤20mg/m3；結合后端其他煙氣治理設施，總出口煙氣顆粒物濃度達到超低排放要求。電場區(qū)煙氣流速1.0m/s~1.5m/s，隔離區(qū)煙氣流速接近0m/s；本體阻力≤200Pa。借助末電場小區(qū)域近零風速條件下隔離振打，防止二次揚塵；借助顆粒預荷電和氣流均布技術，改進顆粒荷電和分離，提高靜電除塵效率。火電、鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)干式靜電除塵，特別適用于場地受限的老舊電除塵器改造。7均流式靜電除塵技術采用格柵形整體陽極，結合導流裝置，使煙氣呈蛇形通過電場，促進氣流均布，增大比集塵面積，減少電場死角，提高電除塵效率。當電除塵器入口煙氣顆粒物濃度3g/m3～50g/m3時，出口煙氣顆粒物濃度10mg/m3～50mg/m3；結合后端其他煙氣治理設施，總出口煙氣顆粒物濃度達到超低排放要求?？捎行岣唠姵龎m器比集塵面積和結構強度；協(xié)同利用電場力和慣性力除塵；振打加速度傳遞快。鋼鐵、燃煤電廠等電除塵。8水泥窯塵硝一箱化凈化技術在旋風預熱器和余熱鍋爐間增設煙氣/氨混合器和塵硝一箱化凈化裝置。水泥窯尾煙氣由一箱化裝置的下部進入后，先經金屬濾袋除塵，再經上部SCR脫硝反應器，實現(xiàn)高效脫硝。當塵硝一箱化裝置入口煙氣顆粒物濃度＜140g/m3、NOx濃度300mg/m3~600mg/m3時，出口煙氣顆粒物濃度<10mg/m3、NOx濃度＜50mg/m3，氨逃逸<2.5mg/m3。SCR反應溫度260℃~350℃。金屬濾袋壽命可達3年以上。采用金屬濾袋，實現(xiàn)高溫高效除塵，為SCR催化劑高效穩(wěn)定運行創(chuàng)造條件，延長催化劑使用壽命。水泥窯爐煙氣除塵脫硝。序號技術名稱工藝路線主要技術指標及應用效果技術特點適用范圍9堿回收爐煙氣SCR（中低溫）脫硝技術通過表面改性工藝，將過渡金屬負載到催化劑表面形成特定結構，有效提高催化劑表面酸性位點數(shù)量，制備抗水、抗堿金屬和中低溫活性好的催化劑。煙氣經除塵后，與氨還原劑混合進入SCR脫硝反應器，在上述催化劑作用下，將NOx還原為N2和H2O。SCR入口煙氣中堿金屬含量≤10mg/m3時，脫硝反應溫度180℃~260℃,裝置可穩(wěn)定運行。當入口煙氣NOx濃度≤280mg/m3時，出口煙氣NOx濃度<50mg/m3，氨逃逸＜2.5mg/m3?？商幚硭蛪A金屬含量高的中低溫煙氣。造紙行業(yè)堿回收爐煙氣脫硝。炭素煙氣多污染物協(xié)同治理技術炭素生產企業(yè)中混捏成型、焙燒等生產工序產生的含瀝青煙廢氣經收集后作為助燃空氣，在煅燒爐火道中實現(xiàn)高溫燃燒凈化，煙氣經除塵脫硫脫硝后達標排放。出口煙氣顆粒物濃度≤10mg/m3、SO2濃度≤35mg/m3、NOx濃度≤50mg/m3；瀝青煙趨零排放。煅燒爐火道溫度1200℃~1380℃。利用煅燒爐高溫火道協(xié)同處理瀝青煙廢氣，實現(xiàn)減污降碳。炭素生產行業(yè)煙氣治理。燒結礦豎冷窯廢氣余熱發(fā)電及零排放技術高溫燒結料自上而下通過立式冷卻塔，與冷空氣逆向接觸換熱，熱空氣經除塵后進入余熱鍋爐，再返回冷卻塔循環(huán)利用。換熱后，燒結料溫度＜150℃、空氣溫度＞450℃；余熱發(fā)電量26kWh~30kWh/t燒結礦。燒結礦冷卻過程實現(xiàn)全封閉，余熱利用率高，同時解決了污染物無組織排放問題。鋼鐵行業(yè)燒結礦冷卻煙氣治理。冷凝-吸附-催化油氣回收凈化技術油氣經三級梯次降溫冷凝回收；不凝氣經變壓吸附，高濃度脫附氣體返回冷凝入口循環(huán)處理；較低濃度脫附氣體與吸附排氣經催化氧化后排放。針對非甲烷總烴濃度為20g/m3~400g/m3的油氣，油氣回收率＞90%，VOCs凈化效率＞99%。單臺（套）處理能力可達6000m3/h。實現(xiàn)多組分油氣資源化和低濃度尾氣深度凈化；裝備智能化運行。石化、化工及油品儲運銷等行業(yè)高濃度揮發(fā)性非鹵代烴有機廢氣回收及凈化。序號技術名稱工藝路線主要技術指標及應用效果技術特點適用范圍官能團接枝改性纖維凈化惡臭氣體技術通過以官能團接枝改性纖維為核心的凈化材料，借助離子交換、絡合/螯合、吸附等作用，去除廢氣中的惡臭組分。采用稀酸/稀堿溶液對改性纖維材料進行再生，實現(xiàn)凈化材料循環(huán)使用。再生廢液分質處理后達標排放。以某除臭工程為例，廢氣處理風量2mg/m3～10mg/m3時，出口廢氣氨氣濃度0.41mg/m3～0.52mg/m3、硫化氫濃度≤0.02mg/m3?？舍槍撼粑廴疚镱愋?，匹配不同官能團接枝改性纖維；除臭凈化材料可實現(xiàn)原位再生。污水處理、污泥處理、畜牧、化工、制藥、生物臭。生物法惡臭氣體治理技術通過篩選、馴化培養(yǎng)出惡臭分解優(yōu)勢生物菌劑。在線檢測預處理后廢氣的惡臭濃度，相應調整菌劑投加量，實現(xiàn)惡臭物質的高效降解。生物菌的活性及適應性強，可快速捕捉、分解臭氣組分，處理效率高，運行穩(wěn)定。市政設施、農業(yè)廢棄物處理裝置等產生的惡臭氣體治理。多層高分子輕材料基于微納層疊共擠出生產技術和特定配方高分子材料，生產輕質隔聲材料/寬溫域阻尼材料。輕質隔聲材料利用發(fā)泡層和非發(fā)泡層的交替結構，獲得良好的隔聲性能；寬溫域阻尼材料利用軟硬橡膠基材料交替結構，獲得良好的阻尼和減振性能。阻尼減振材料的復合損耗因子（1.2mm層疊裝備大幅提高生產效率；隔聲材料隔聲性能好、密度低；阻尼減振材料阻尼較大、耐候阻燃。軌道交通列車車廂、熱電和化工等行業(yè)管道、大型工業(yè)裝備的隔聲減振。備注：1.推廣技術是經工程實踐證明的成熟技術，治理效果穩(wěn)定、經濟合理可行，鼓勵推廣應用。2.示范技術具有創(chuàng)新性，技術指標先進，基本達到實際工程應用水平，具有工程示范價值。3.本目錄基于2024年公開征集所得技術編制，任何單位使用目錄所列技術，請認真分析技術的適用性。序號技術名稱工藝、設施簡介技術缺陷應用（排除）范圍1洗滌、水膜（?。?、文丘里濕式除塵技術該技術為采用洗滌、水膜（浴）、文丘里等單一濕法除塵及以上技術組合的除塵凈化工藝。除塵效率低。排除范圍1）易燃易爆粉塵氣體洗滌凈化2）高溫高濕、易結露，黏性，含油，含水溶性顆粒物氣體除塵3）預除塵。2低效干式除塵技術該技術為利用顆粒物的重力、慣性力和離心力等機械力，采用重力沉降、慣性除塵、旋風除塵等干式除塵技術及其組合的除塵凈化技術。除塵效率低，單獨使用顆粒物難以穩(wěn)定達標排放。排除范圍1）預除塵2）低濃度除塵。3正壓反吸風類袋式除塵技術該技術為采用正壓過濾和反吸風方式清灰，且無排氣筒，直接排放的袋式除塵技術。易形成無組織排放，清灰能力弱，無法實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測，排空高度不夠。應用范圍：全行業(yè)煙氣除塵。4煙氣濕法除塵脫硫一體化技術該技術濕法除塵與濕法脫硫在一個裝置內進行，前后端無其他除塵設施。除塵效率低，單獨使用顆粒物難以穩(wěn)定達標排放。排除范圍：低濃度除塵。5水噴淋脫硫技術該技術以水為吸收劑（不含脫硫劑與煙氣接觸吸收煙氣中的二氧化硫。海水脫硫工藝除外。水對二氧化硫的吸收率很低且不穩(wěn)定，吸收的二氧化硫易重新析出。應用范圍：全行業(yè)煙氣脫硫。6電子束法脫硫技術該技術利用電子加速器產生的等離子體氧化煙氣中硫氧化物，產物與加入的氨氣反應生成硫酸銨。治理效率低，能耗高，技術經濟性差，不能穩(wěn)定達標。應用范圍：全行業(yè)煙氣脫硫。序號技術名稱工藝、設施簡介技術缺陷應用（排除）范圍7煙道中噴灑脫硫劑的脫硫技術該技術在煙道中直接噴灑氣態(tài)或液態(tài)脫硫劑，吸收脫除煙氣中的硫氧化物，且無專門反應器。脫硫效率低，無法確保穩(wěn)定達標運行。應用范圍：全行業(yè)煙氣脫硫。8無法評估治理效果的脫硫、脫硝技術脫硫脫硝劑成分不清，去除原理不明，無法通過藥劑或副產物進行污染物脫除效果核查評估的治理技術。無法準確評估脫硫脫硝效果，難以確保穩(wěn)定達標運行，易造成污染物轉移排放。應用范圍：全行業(yè)煙氣脫硫、脫9未配備吸收處理裝置的氧化法脫硝技術未配備脫硝副產物堿吸收裝置和蒸發(fā)結晶等處理裝置的氧化法（含添加氧化助劑）脫硝技術，無法實現(xiàn)氮平衡分析。容易造成隱蔽排放、轉移排放。應用范圍：全行業(yè)煙氣脫硝。煙道中噴灑脫硝劑的脫硝技術該技術直接在煙道中噴脫硝劑，吸收脫除煙氣中的氮氧化物。SCR和SNCR工藝除外。脫硝效率低，無法確保穩(wěn)定達標運行。應用范圍：全行業(yè)煙氣脫硝。VOCs（揮發(fā)性有機物）洗滌吸收凈化技術該技術僅采用水、酸液、堿液洗滌吸收工業(yè)廢氣中的VOCs。對非水溶性、無酸堿反應性的VOCs無凈化效果。排除范圍：水溶性或有酸堿反應性的VOCs處理。VOCs光催化及其組合凈化技術該技術利用二氧化鈦等光催化劑，通過紫外光、可見光激活并氧化VOCs。光催化反應速率慢、產物不明，應用于VOCs治理時處理效率低。應用范圍：有組織排放的VOCs治排除范圍：惡臭異味治理。VOCs低溫等離子體及其組合凈化技術該技術利用氣體分子在電場作用下產生的激發(fā)態(tài)分子、電子、離子、原子和自由基等活性物種，降解廢氣中有機污染物分子。大部分揮發(fā)性有機物分子在低溫等離子體場中降解礦化不完全；目前低溫等離子體凈化設施普遍存在裝機功率效率低等問題；分解產物不應用范圍：全行業(yè)VOCs治理。排除范圍：惡臭異味治理。序號技術名稱工藝、設施簡介技術缺陷應用（排除）范圍VOCs光解（光氧化）及其組合凈化技術該技術利用污染物分子吸收短波長紫外光，引發(fā)污染物分子化學鍵斷裂，同時廢氣中的氧氣或水分子吸收短波長紫外光后，產生包括臭氧和羥基自由基等在內的活性物種與污染物分子發(fā)生降解反應。光氧化光電轉換效率低，反應裝置有效光輻射能量普遍不足；應用于工業(yè)廢氣處理時，處理效率低；反應產物不明。應用范圍：全行業(yè)VOCs治理。排除范圍：惡臭異味治理。