橋梁護欄施工焊接工藝方案

一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范橋梁護欄焊接施工工藝，確保焊接工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求及結(jié)構(gòu)安全性能，保障施工過程安全可控，特制定本方案。本方案旨在統(tǒng)一焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確施工流程與質(zhì)量控制要點，為橋梁護欄焊接施工提供技術(shù)指導(dǎo)。

1.2適用范圍

本方案適用于公路、城市橋梁及跨線橋等工程中金屬護欄（包括鋼護欄、鋁合金護欄等）的焊接施工，涵蓋手工電弧焊、氣體保護焊（CO?焊、MIG焊）及電弧螺柱焊等焊接工藝。適用于護欄構(gòu)件工廠預(yù)制及現(xiàn)場安裝階段的焊接作業(yè)。

1.3編制依據(jù)

（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）；

（2）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）；

（3）《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T714-2015）；

（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2020）；

（5）工程設(shè)計文件、施工圖紙及技術(shù)要求；

（6）施工合同及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.4基本要求

（1）焊接施工必須由持有效焊工證的人員操作，且焊工技能應(yīng)與焊接工藝要求匹配；

（2）焊接材料（焊條、焊絲、氣體等）需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定進行烘焙、儲存與管理；

（3）焊接前應(yīng)進行工藝評定，確定焊接參數(shù)，編制焊接工藝指導(dǎo)書；

（4）焊接過程需嚴(yán)格控制環(huán)境溫度、濕度及風(fēng)速，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定；

（5）焊后檢驗應(yīng)包括外觀檢查、無損檢測及力學(xué)性能試驗，不合格焊縫需按規(guī)范進行返修。

二、焊接工藝方法選擇與參數(shù)確定

2.1焊接工藝方法選擇

2.1.1工藝方法比較

手工電弧焊設(shè)備簡單、操作靈活，適合復(fù)雜節(jié)點和現(xiàn)場修補，但效率較低；CO?氣體保護焊熔深大、變形小，適合中厚板焊接，抗風(fēng)能力弱；MIG焊鋁材時飛濺少、電弧穩(wěn)定，但需氬氣保護成本較高；電弧螺柱焊效率高、外觀好，適合螺栓連接。

2.1.2適用場景確定

鋼護欄主體結(jié)構(gòu)優(yōu)先采用CO?氣體保護焊，立柱與橫梁連接處采用手工電弧焊，鋁合金護欄選用MIG焊，螺栓節(jié)點采用電弧螺柱焊?，F(xiàn)場安裝以手工電弧焊為主，工廠預(yù)制采用自動化焊接。

2.2焊接材料選擇

2.2.1焊材匹配原則

焊材強度等級需與母材匹配，如Q345鋼選用ER50-6焊絲，6063鋁合金選用ER5356焊絲。焊條需按型號烘焙，酸性焊條150℃烘焙1-2小時，堿性焊條350℃烘焙1小時后放入100℃保溫筒。

2.2.2保護氣體要求

CO?氣體純度≥99.5%，含水量≤0.005%，瓶內(nèi)壓力低于1MPa時停止使用。MIG焊鋁材采用高純氬氣，純度≥99.99%，流量控制在15-25L/min。

2.3焊接工藝參數(shù)制定

2.3.1電流電壓控制

CO?焊平焊位置：電流280-320A，電壓28-32V，焊速35-45cm/min；立焊位置電流減少10-15%，電壓降低2-4V。MIG焊鋁材：電流180-220A，電壓20-24V，脈沖頻率50-100Hz。

2.3.2焊接熱輸入管理

單道焊熱輸入控制在15-25kJ/cm，多層多道焊時層間溫度≤150℃。不銹鋼焊接需采用小電流、快速焊，熱輸入≤10kJ/cm。預(yù)熱溫度：Q345鋼厚板預(yù)熱80-100℃，鋁合金預(yù)熱60-80℃。

2.4特殊工藝處理

2.4.1變形控制措施

采用對稱施焊法，分段退焊法減少變形。設(shè)置臨時支撐點，焊接順序從中間向兩端推進。重要構(gòu)件采用反變形法，預(yù)留1-2°反變形角度。

2.4.2防腐工藝銜接

焊縫清理后4小時內(nèi)涂裝底漆，焊縫區(qū)域打磨至Sa2.5級。不銹鋼焊接后采用酸洗鈍化處理，鋁合金焊接后陽極氧化處理。

2.5工藝評定驗證

2.5.1評定試驗內(nèi)容

每種焊接方法需進行工藝評定，包括拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗和硬度測試。試板尺寸不小于600×150mm，覆蓋實際板厚范圍。

2.5.2評定結(jié)果應(yīng)用

評定合格的工藝參數(shù)納入《焊接工藝指導(dǎo)書》，有效期兩年。當(dāng)材料、設(shè)備或環(huán)境變化時需重新評定。焊工技能評定覆蓋所有焊接位置。

2.6環(huán)境適應(yīng)性措施

2.6.1氣候條件控制

風(fēng)速＞8m/s時設(shè)置防風(fēng)棚，相對濕度＞80%時停止焊接。雨雪天氣禁止室外作業(yè)，焊件表面溫度需高于露點3℃以上。

2.6.2高空作業(yè)防護

搭設(shè)操作平臺，焊機放置在穩(wěn)固位置。使用防墜器系掛安全帶，電纜線固定在護欄上避免拖拽。焊條筒隨用隨關(guān)，防止高空墜物。

三、焊接施工準(zhǔn)備與質(zhì)量控制

3.1施工準(zhǔn)備階段管理

3.1.1技術(shù)交底實施

施工前由技術(shù)負責(zé)人向班組進行專項交底，明確焊接工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范。交底需覆蓋所有焊工，留存簽字記錄并附現(xiàn)場照片。設(shè)計變更文件需同步傳達至作業(yè)層，確保信息傳遞零偏差。

3.1.2施工圖紙復(fù)核

核對護欄結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖與焊接符號，重點檢查焊縫尺寸、坡口形式及焊接位置。發(fā)現(xiàn)圖紙疑問時，24小時內(nèi)聯(lián)系設(shè)計單位確認，不得擅自修改。特殊節(jié)點如伸縮縫處護欄需單獨繪制大樣圖。

3.1.3現(xiàn)場條件勘察

實測橋梁線形及預(yù)埋件位置，偏差超過10mm時需調(diào)整立柱安裝方案。檢查現(xiàn)場電源容量，確保焊機同時運行時電壓波動≤±5%。高空作業(yè)區(qū)設(shè)置防風(fēng)屏障，風(fēng)速超過8m/s時暫停焊接。

3.2焊接材料與設(shè)備管控

3.2.1材料進場驗收

焊材需提供質(zhì)量證明書，核對型號與設(shè)計要求一致。焊絲表面無油污、銹蝕，焊條藥皮無開裂。氣體純度檢測報告需隨貨同行，CO?氣瓶壓力表定期校驗。

3.2.2存儲與發(fā)放管理

焊材倉庫保持干燥，相對濕度≤60%。焊條烘焙后存入100℃保溫筒，隨用隨取。焊絲使用前清理送絲管路，防止堵塞。建立材料臺賬，執(zhí)行“先進先出”原則。

3.2.3設(shè)備狀態(tài)檢查

每日開工前檢查焊機接地線牢固性，電纜接頭絕緣層無破損。氣體流量計校準(zhǔn)誤差≤5%，送絲輪磨損超標(biāo)立即更換。自動焊軌道調(diào)平精度≤1mm/m。

3.3焊接過程控制要點

3.3.1焊前工序確認

構(gòu)件組對間隙控制在2-4mm，錯邊量≤板厚的10%。定位焊長度≥30mm，間距300-400mm。預(yù)熱溫度用紅外測溫儀監(jiān)測，Q345鋼厚板預(yù)熱至80-100℃。

3.3.2焊接參數(shù)執(zhí)行

焊工按工藝卡設(shè)置參數(shù)，電流電壓波動范圍≤±10%。多層焊時層間溫度≤150℃，用測溫槍監(jiān)控。立焊時采用短弧操作，電弧長度≤焊絲直徑。

3.3.3焊接順序優(yōu)化

對稱構(gòu)件由兩名焊工同步施焊，焊接方向從中間向兩端推進。T型接頭先焊立角焊縫，再焊平角焊縫。長焊縫采用分段退焊法，每段長度≤500mm。

3.3.4過程質(zhì)量監(jiān)控

焊縫表面不得有電弧擦傷，咬邊深度≤0.5mm。熔渣需在焊道冷卻前清理干凈，采用角磨機修磨焊縫余高。每完成10米焊縫拍攝全景照片存檔。

3.4焊后檢驗與試驗

3.4.1外觀質(zhì)量檢查

用5倍放大鏡觀察焊縫，不得有裂紋、未熔合缺陷。焊縫成形均勻，余高控制在0-3mm。咬邊長度在任意300mm內(nèi)不超過50mm。

3.4.2無損檢測實施

重要焊縫進行100%超聲波探傷，按GB/T11345評定Ⅱ級合格。角焊縫采用磁粉檢測，檢測靈敏度滿足AB級要求。檢測結(jié)果需標(biāo)注在構(gòu)件編號旁。

3.4.3力學(xué)性能試驗

每批焊材取2組試件，進行拉伸和彎曲試驗?？估瓘姸刃柽_到母材標(biāo)準(zhǔn)值的90%以上。冷彎試驗180°無裂紋，試樣寬度取30mm。

3.5缺陷處理與返修

3.5.1缺陷定位與分類

超聲波探傷發(fā)現(xiàn)缺陷時，用記號筆標(biāo)明位置。氣孔缺陷直徑≤1.5mm且間距≥5倍孔徑時可不處理。未焊透深度≤2mm時可打磨圓滑過渡。

3.5.2返修工藝制定

裂紋缺陷需用碳弧氣刨清除，刨槽呈U型。預(yù)熱溫度比原工藝提高20℃，采用分段退焊法填充。返修次數(shù)同一位置不超過2次，并擴大檢測范圍。

3.5.3返修后驗證

返修焊縫需100%外觀檢查，重要部位增加射線檢測。熱影響區(qū)硬度測試≤HV350，防止脆化。返修記錄需標(biāo)注在質(zhì)量追溯卡上。

3.6安全環(huán)保措施

3.6.1作業(yè)防護要求

焊工佩戴防電弧面罩，護目鏡片號選擇10-12號。高空作業(yè)系掛雙鉤安全帶，移動平臺設(shè)置1.2m高防護欄。電焊機外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω。

3.6.2環(huán)境保護措施

焊煙收集器布置在作業(yè)點下風(fēng)向，捕集效率≥90%。廢焊條、焊絲頭分類存放，每日清理現(xiàn)場。噪聲控制晝間≤70dB，夜間≤55dB。

3.6.3應(yīng)急處置預(yù)案

配備滅火器及消防沙，焊接區(qū)5米內(nèi)禁放易燃物。發(fā)現(xiàn)觸電事故立即切斷電源，實施心肺復(fù)蘇。制定防風(fēng)、防雷極端天氣應(yīng)急撤離路線。

四、焊接施工組織與管理

4.1施工組織架構(gòu)

4.1.1項目管理團隊配置

項目經(jīng)理統(tǒng)籌焊接施工全局，下設(shè)焊接技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量主管、安全主管及生產(chǎn)調(diào)度員。技術(shù)負責(zé)人由高級工程師擔(dān)任，負責(zé)工藝方案落地與問題解決。質(zhì)量主管配備專職質(zhì)檢員，實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）。

4.1.2技術(shù)支持體系

建立焊接技術(shù)攻關(guān)小組，由焊接工程師、工藝員組成。每日召開技術(shù)碰頭會，解決現(xiàn)場工藝難題。重要節(jié)點如伸縮縫護欄焊接，邀請行業(yè)專家進行技術(shù)指導(dǎo)。

4.1.3質(zhì)量監(jiān)督體系

實施"焊接質(zhì)量追溯"制度，每道焊縫對應(yīng)唯一編號。質(zhì)檢員全程監(jiān)控焊接過程，對關(guān)鍵焊縫進行實時影像記錄。建立焊接質(zhì)量周報制度，每周匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)并分析改進。

4.2人員管理

4.2.1焊工資質(zhì)管理

所有焊工必須持有有效焊工證，證書項目需覆蓋實際作業(yè)內(nèi)容。建立焊工技能檔案，記錄每季度技能考核成績。對特殊材料焊接（如不銹鋼、鋁合金）進行專項技能評估。

4.2.2培訓(xùn)與考核

新焊工進場前進行為期3天的安全與技術(shù)培訓(xùn)，重點講解高空作業(yè)防護、焊接參數(shù)控制。每月組織一次技能比武，評選"焊接質(zhì)量標(biāo)兵"。對連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的焊工進行再培訓(xùn)。

4.2.3健康安全管理

焊工配備專用防護裝備：防電弧面罩、隔熱手套、防塵口罩。高溫天氣實行"錯峰作業(yè)"，避開正午高溫時段。定期進行職業(yè)健康檢查，重點預(yù)防塵肺病和電光性眼炎。

4.3進度控制

4.3.1計劃編制

根據(jù)橋梁分段施工計劃，編制焊接專項進度橫道圖。明確各節(jié)點焊接完成時間，如"第3跨護欄焊接需在7日內(nèi)完成"。預(yù)留10%的進度緩沖時間，應(yīng)對不可預(yù)見因素。

4.3.2動態(tài)調(diào)整

每日下班前更新焊接進度表，滯后工序優(yōu)先安排人力。遇到連續(xù)陰雨天氣，及時調(diào)整作業(yè)順序，優(yōu)先進行室內(nèi)預(yù)制件焊接。關(guān)鍵路徑上的工序?qū)嵭?兩班倒"作業(yè)。

4.3.3延誤應(yīng)對

建立延誤預(yù)警機制，當(dāng)進度偏差超過3天時啟動應(yīng)急方案。包括增加焊接班組、租賃備用設(shè)備、優(yōu)化焊接工藝（如采用自動焊替代手工焊）。每周向業(yè)主提交進度偏差分析報告。

4.4資源調(diào)配

4.4.1設(shè)備管理

焊接設(shè)備實行"定人定機"制度，每臺設(shè)備配備操作日志。每日開工前檢查設(shè)備狀態(tài)，記錄電流、電壓等參數(shù)。建立設(shè)備備用機制，關(guān)鍵設(shè)備（如自動焊機）配備1-2臺備用。

4.4.2材料供應(yīng)

實行"材料日清"制度，每日下班前盤點剩余焊材。與供應(yīng)商建立24小時應(yīng)急通道，確保焊材斷供時4小時內(nèi)送達。重要焊材（如不銹鋼焊絲）保持15天安全庫存。

4.4.3現(xiàn)場布置

焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置專用材料堆放場，地面鋪設(shè)防潮墊。焊機集中布置在配電箱30米范圍內(nèi)，減少電纜長度。高空焊接點設(shè)置專用操作平臺，平臺寬度不小于1.5米。

4.5協(xié)調(diào)管理

4.5.1多方協(xié)調(diào)

建立由業(yè)主、監(jiān)理、施工方參與的每周協(xié)調(diào)會。重點解決交叉作業(yè)矛盾，如護欄焊接與橋面鋪裝的時間沖突。與相鄰標(biāo)段簽訂界面管理協(xié)議，明確焊接作業(yè)邊界。

4.5.2問題處理

建立焊接質(zhì)量問題"零容忍"機制，發(fā)現(xiàn)裂紋等嚴(yán)重缺陷立即停工整改。一般缺陷2小時內(nèi)制定返修方案，重大缺陷24小時內(nèi)提交技術(shù)處理報告。

4.5.3信息溝通

采用微信群實時通報焊接進度，關(guān)鍵節(jié)點拍攝短視頻記錄。焊接質(zhì)量信息錄入項目管理平臺，實現(xiàn)業(yè)主、監(jiān)理實時查看。建立焊接問題快速響應(yīng)群，30分鐘內(nèi)響應(yīng)現(xiàn)場咨詢。

4.6文檔管理

4.6.1技術(shù)文件管理

焊接工藝文件實行"版本控制"，最新版本加蓋"現(xiàn)行"印章。設(shè)計變更文件及時發(fā)放至作業(yè)班組，變更內(nèi)容用紅色標(biāo)注。建立電子文檔庫，重要文件備份至云端。

4.6.2質(zhì)量記錄管理

焊接質(zhì)量記錄包括：焊材使用記錄、焊接參數(shù)記錄、無損檢測報告等。每道焊縫形成"質(zhì)量檔案"，包含照片、檢測數(shù)據(jù)、責(zé)任人信息。記錄保存期不少于工程竣工后5年。

4.6.3竣工資料編制

竣工資料按"一焊一檔"原則整理，包含焊接工藝評定報告、焊工證書復(fù)印件、焊縫位置示意圖。重要焊縫附三維掃描數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)字化存檔。資料移交時進行雙簽收確認。

五、焊接安全與環(huán)境保護措施

5.1作業(yè)安全管理

5.1.1高空作業(yè)防護

橋面護欄焊接時必須使用雙鉤安全帶，掛鉤交替固定在穩(wěn)固結(jié)構(gòu)上。操作平臺寬度不小于1.2米，四周設(shè)置1.1米高防護欄桿。平臺底部滿鋪防滑鋼板，間距不大于30厘米。遇六級以上大風(fēng)或暴雨天氣立即停止作業(yè)，撤離人員。

5.1.2臨時用電管理

焊機電源線采用YC3×6+2.5mm2重型橡套電纜，架空高度不低于2.5米。配電箱安裝漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒。夜間作業(yè)設(shè)置投光燈，燈具距作業(yè)面高度3-5米，避免眩光。

5.1.3動火作業(yè)控制

焊接點5米范圍內(nèi)清除易燃物，配備2臺8kg干粉滅火器。在易燃材料區(qū)域作業(yè)時，鋪設(shè)防火阻燃布，尺寸不小于3×3米。動火前辦理《動火許可證》，監(jiān)護人全程值守。

5.2職業(yè)健康防護

5.2.1個人防護裝備

焊工配備防電弧面罩（自動變光鏡片號10-12）、隔熱手套（耐溫350℃）、防塵口罩（KN95級別）。在密閉空間作業(yè)時，使用長管呼吸器，供氣管長度不超過10米。

5.2.2有害因素監(jiān)測

每月檢測一次焊接煙塵濃度，限值符合GBZ2.1-2019標(biāo)準(zhǔn)要求。在通風(fēng)不良區(qū)域設(shè)置固定式CO報警器，報警值設(shè)定為30ppm。定期檢測紫外線輻射強度，超標(biāo)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識。

5.2.3健康監(jiān)護措施

焊工每年進行一次職業(yè)健康檢查，重點檢查肺功能、視力、皮膚狀況。高溫季節(jié)（35℃以上）實行"做兩頭歇中間"工作制，每日作業(yè)時間不超過6小時。

5.3環(huán)境保護措施

5.3.1焊接煙塵控制

在固定焊接工位安裝移動式焊煙凈化器，處理風(fēng)量≥3000m3/h。凈化器集氣罩距焊接點0.5米，采用下吸式設(shè)計。定期更換濾芯，記錄更換周期和壓差值。

5.3.2噪聲防治管理

選用低噪聲焊機（噪聲≤75dB），設(shè)置隔音屏障（隔聲量≥20dB）。合理安排作業(yè)時間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)。噪聲敏感區(qū)設(shè)置噪聲監(jiān)測點，實時顯示分貝值。

5.3.3廢棄物處理

廢焊條、焊絲頭分類存放在密閉容器內(nèi)，交由有資質(zhì)單位回收。焊渣每日清理，使用專用推車運輸至指定垃圾場。廢砂輪片、磨光片集中存放，每月清運一次。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案制定

編制《焊接作業(yè)專項應(yīng)急預(yù)案》，包含觸電、火災(zāi)、高處墜落等六類事故處置流程。在施工現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資儲備點，配備急救箱、擔(dān)架、AED設(shè)備。

5.4.2應(yīng)急演練實施

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，模擬焊工觸電救援場景。演練記錄包含視頻資料、評估報告、改進措施。新進場人員必須參加應(yīng)急知識培訓(xùn)，考核合格方可上崗。

5.4.3事故處置流程

發(fā)生事故時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，30分鐘內(nèi)上報項目經(jīng)理。保護事故現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)域。輕傷事故24小時內(nèi)提交報告，重傷事故2小時內(nèi)上報當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門。

5.5監(jiān)督檢查機制

5.5.1日常巡查制度

安全員每日巡查焊接作業(yè)點，重點檢查安全防護設(shè)施有效性。檢查采用"四不兩直"方式（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場）。

5.5.2隱患整改閉環(huán)

發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)《整改通知單》，明確整改責(zé)任人、措施和期限。重大隱患停工整改，驗收合格后方可復(fù)工。建立隱患臺賬，整改率需達到100%。

5.5.3考核獎懲機制

實行安全績效與工資掛鉤制度，月度考核中安全權(quán)重不低于30%。對發(fā)現(xiàn)重大隱患的人員給予500-2000元獎勵。發(fā)生事故的班組取消年度評優(yōu)資格。

5.6持續(xù)改進措施

5.6.1安全技術(shù)革新

引入焊接機器人替代高空手工焊，減少人員暴露風(fēng)險。推廣使用低毒低塵焊條，減少有害氣體產(chǎn)生。試點使用AR智能眼鏡，實時監(jiān)測焊工作業(yè)狀態(tài)。

5.6.2管理優(yōu)化升級

建立安全行為觀察卡制度，記錄員工不安全行為并分析原因。每月召開安全分析會，通報典型事故案例。推行"安全積分"管理，積分可兌換防護用品。

5.6.3文化建設(shè)推進

設(shè)置安全文化墻，展示安全操作規(guī)范和事故警示圖片。開展"安全標(biāo)兵"評選活動，張貼個人照片和先進事跡。組織焊接安全知識競賽，增強全員安全意識。

六、焊接質(zhì)量驗收與交付標(biāo)準(zhǔn)

6.1驗收依據(jù)與流程

6.1.1驗收標(biāo)準(zhǔn)體系

質(zhì)量驗收嚴(yán)格遵循《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）及設(shè)計文件要求。焊縫外觀質(zhì)量執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。力學(xué)性能試驗按《金屬材料焊接接頭拉伸試驗方法》（GB/T2651-2021）執(zhí)行。

6.1.2分階段驗收程序

焊接完成后先進行班組自檢，重點檢查焊縫尺寸及表面缺陷。質(zhì)檢員進行100%外觀復(fù)檢，使用焊縫尺測量咬邊深度、余高值。監(jiān)理工程師抽查關(guān)鍵部位焊縫，抽查率不低于30%。最終驗收由建設(shè)單位組織三方聯(lián)合驗收。

6.1.3驗收資料準(zhǔn)備

提交完整的焊接記錄表，包含焊工信息、焊接參數(shù)、環(huán)境溫度等。附焊材合格證、烘焙記錄及無損檢測報告。重要焊縫提供三維掃描數(shù)據(jù)，與設(shè)計模型進行偏差分析。驗收資料按跨段整理，每跨單獨裝訂成冊。

6.2焊縫質(zhì)量檢測

6.2.1外觀質(zhì)量檢查

采用肉眼觀察結(jié)合5倍放大鏡檢查，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、焊瘤等缺陷。咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm。焊縫余高控制在0-3mm，焊縫與母材圓滑過渡。用著色滲透法檢測表面微裂紋。

6.2.2無損檢測實施

主焊縫采用超聲波探傷，按GB/T11345-2013評定Ⅱ級合格。T型角焊縫進行磁粉檢測，檢測靈敏度滿足AB級要求。對接焊縫進行射線探傷，按GB/T3323-2019評定Ⅱ級。每條焊縫標(biāo)記檢測位置和結(jié)果。

6.2.3破壞性抽檢

每座橋梁隨機抽取2組試件進行破壞性試驗。試件包含拉伸、彎曲、沖擊試樣。拉伸試驗抗拉強度需達到母材標(biāo)準(zhǔn)值90%以上。冷彎試驗180°無裂紋，沖擊功≥27J（-20℃）。

6.3缺陷處理與復(fù)驗

6.3.1輕微缺陷處理

表面氣孔直徑≤1.5mm且間距≥5倍孔徑時，采用角磨機打磨平整。咬邊深度0.3-0.5mm時，補焊后打磨圓滑。飛濺物用專用刮刀清除，不得損傷母材。

6.3.2重大缺陷返修

裂紋缺陷用碳弧氣刨清除，刨槽呈U型，坡口角度30°-35°。預(yù)熱溫度比原工藝提高20℃，采用分段退焊法填充。同一位置返修次數(shù)不超過2次，返修后擴大檢測范圍50%。

6.3.3復(fù)驗與確認

返修焊縫需100%外觀檢查，重要部位增加射線檢測。熱影響區(qū)硬度測試≤HV350，防止脆化。復(fù)驗合格后，在返修位置標(biāo)注"R