商業(yè)綜合體地下室通風(fēng)施工方案一、

1.1項(xiàng)目背景與工程概況

XX商業(yè)綜合體項(xiàng)目位于城市核心商圈，總建筑面積15.8萬(wàn)平方米，地下共3層，其中地下1-2層為機(jī)動(dòng)車(chē)停車(chē)庫(kù)（含充電車(chē)位200個(gè)），地下3層為設(shè)備用房及商業(yè)輔助倉(cāng)儲(chǔ)空間。地下室作為項(xiàng)目的重要組成部分，其通風(fēng)系統(tǒng)承擔(dān)著保障空氣質(zhì)量、排除有害氣體、輔助消防排煙及維持設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的關(guān)鍵作用。由于地下室長(zhǎng)期處于封閉狀態(tài)，車(chē)輛尾氣（CO、NOx等）、設(shè)備散熱、潮濕易滋生霉菌，需通過(guò)高效通風(fēng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)空氣流通，同時(shí)需滿(mǎn)足火災(zāi)時(shí)的排煙及人員疏散要求，確保使用安全。

1.2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

本地下室通風(fēng)工程具有以下技術(shù)特點(diǎn)與施工難點(diǎn)：一是空間布局復(fù)雜，地下1-2層停車(chē)庫(kù)采用斜坡道+環(huán)形車(chē)道設(shè)計(jì)，通風(fēng)需結(jié)合車(chē)位分區(qū)及氣流路徑優(yōu)化，避免通風(fēng)死角；二是管線(xiàn)交叉密集，通風(fēng)風(fēng)管（尺寸最大為2000mm×1000mm）需與消防噴淋、強(qiáng)弱電、給排水管線(xiàn)協(xié)同排布，施工前需進(jìn)行BIM綜合建模，解決管線(xiàn)沖突問(wèn)題；三是防火與節(jié)能要求高，風(fēng)管需采用不燃A級(jí)材料（鍍鋅鋼板巖棉復(fù)合風(fēng)管），穿越防火分區(qū)處需設(shè)置防火閥，同時(shí)系統(tǒng)需配置熱回收裝置，降低能源消耗；四是施工環(huán)境受限，地下結(jié)構(gòu)施工期間存在濕作業(yè)、交叉作業(yè)多，需做好成品保護(hù)及安全防護(hù)；五是工期緊張，需與土建結(jié)構(gòu)施工、裝飾裝修工程緊密銜接，避免工序延誤。

1.3設(shè)計(jì)依據(jù)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

本方案編制嚴(yán)格遵循以下規(guī)范及文件：國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，包括GB50016-2014《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（2018年版）、GB50736-2012《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》、JGJ100-2015《車(chē)庫(kù)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；設(shè)計(jì)文件，包括項(xiàng)目建筑、暖通專(zhuān)業(yè)施工圖紙（圖號(hào)：F-01~F-15）、設(shè)計(jì)說(shuō)明及技術(shù)交底文件；合同文件，依據(jù)《XX商業(yè)綜合體工程施工合同》（編號(hào)：XX-2023-008）及相關(guān)補(bǔ)充協(xié)議；其他，包括項(xiàng)目所在地建設(shè)行政主管部門(mén)的施工管理規(guī)定及企業(yè)內(nèi)部施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

二、

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織暖通工程師、施工員、質(zhì)量員及施工班組負(fù)責(zé)人，對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)施工圖紙進(jìn)行全面會(huì)審。重點(diǎn)核對(duì)風(fēng)管走向、標(biāo)高與建筑結(jié)構(gòu)、消防噴淋、強(qiáng)弱電管線(xiàn)的交叉情況，發(fā)現(xiàn)地下2層環(huán)形車(chē)道區(qū)域原設(shè)計(jì)風(fēng)管標(biāo)高為3.2m，與消防噴淋主管道標(biāo)高3.0m存在重疊，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位溝通，將風(fēng)管標(biāo)高調(diào)整為3.5m，并在風(fēng)管底部增設(shè)導(dǎo)流板，減少氣流阻力。同時(shí)，明確防火閥、排煙風(fēng)機(jī)的安裝位置與消防系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)邏輯，確?；馂?zāi)時(shí)排煙系統(tǒng)能及時(shí)啟動(dòng)。技術(shù)交底采用會(huì)議與現(xiàn)場(chǎng)示范結(jié)合的方式，向施工班組詳細(xì)講解風(fēng)管制作工藝（咬口形式、法蘭連接）、安裝規(guī)范（支架間距、坡度要求）及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工人員準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖。

2.1.2施工方案編制與審批

根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，編制《地下室通風(fēng)系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案》，內(nèi)容包括施工流程（測(cè)量放線(xiàn)→支架制作→風(fēng)管制作→風(fēng)管安裝→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試）、關(guān)鍵工序控制點(diǎn)（風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試、風(fēng)機(jī)性能測(cè)試）、應(yīng)急預(yù)案（高空墜落、物體打擊等事故處理流程）。方案編制完成后，報(bào)監(jiān)理單位審批，并組織專(zhuān)家進(jìn)行論證，重點(diǎn)針對(duì)地下3層設(shè)備用房密集區(qū)域的管線(xiàn)綜合排布方案進(jìn)行優(yōu)化，確保施工方案的可操作性與安全性。

2.1.3BIM技術(shù)應(yīng)用

利用BIM軟件建立地下室通風(fēng)系統(tǒng)三維模型，將風(fēng)管、消防噴淋、給排水、強(qiáng)弱電等管線(xiàn)整合在一起，提前發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)交叉重疊問(wèn)題。例如，地下1層充電車(chē)位區(qū)域的風(fēng)管與電纜橋架原設(shè)計(jì)存在3處沖突，通過(guò)調(diào)整風(fēng)管走向，將水平風(fēng)管改為局部下沉安裝，避免了與電纜橋架的碰撞，減少了施工返工。同時(shí)，通過(guò)BIM模型模擬風(fēng)管安裝路徑，優(yōu)化支架布置，降低材料損耗。

2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.2.1施工場(chǎng)地布置

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，在地下1層設(shè)置臨時(shí)材料堆放區(qū)、風(fēng)管加工區(qū)及設(shè)備臨時(shí)存放區(qū)。材料堆放區(qū)劃分為風(fēng)管材料區(qū)（鍍鋅鋼板、巖棉）、閥門(mén)設(shè)備區(qū)（防火閥、風(fēng)機(jī)）及輔料區(qū)（密封膠、螺栓），堆放時(shí)下方墊設(shè)木方，防止材料受潮變形；風(fēng)管加工區(qū)搭建20m×10m的臨時(shí)加工棚，采用彩鋼板搭建，地面硬化，配備剪板機(jī)、折邊機(jī)、咬口機(jī)等加工設(shè)備，電源線(xiàn)路采用架空敷設(shè)，避免受潮；設(shè)備臨時(shí)存放區(qū)設(shè)置防雨棚，下方墊設(shè)橡膠墊，防止設(shè)備表面劃傷。

2.2.2測(cè)量放線(xiàn)與基準(zhǔn)確定

根據(jù)施工圖紙，使用全站儀和激光水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，確定風(fēng)管中心線(xiàn)、支架位置及設(shè)備安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。例如，地下2層停車(chē)庫(kù)風(fēng)管安裝前，先在地面彈出風(fēng)管中心線(xiàn)，標(biāo)出支架間距（水平風(fēng)管支架間距不超過(guò)3m，垂直風(fēng)管支架間距不超過(guò)4m），再根據(jù)彈線(xiàn)位置進(jìn)行支架制作。同時(shí)，復(fù)核結(jié)構(gòu)梁、柱的尺寸，確保風(fēng)管安裝時(shí)不影響結(jié)構(gòu)安全。

2.2.3臨時(shí)設(shè)施與安全防護(hù)

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)水電接口，水源從地下1層消防管道接出，采用DN50管路輸送至各施工區(qū)域；電源從總配電箱引出，設(shè)置分配電箱，確保電動(dòng)工具用電安全。安全防護(hù)方面，在施工區(qū)域周邊設(shè)置警示帶，懸掛“正在施工，禁止入內(nèi)”標(biāo)識(shí)；高空作業(yè)區(qū)域（如地下3層設(shè)備房頂部）搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)腳手板，設(shè)置防護(hù)欄桿，施工人員佩戴安全帽、安全帶；臨時(shí)通道設(shè)置照明燈具，確保夜間施工安全。

2.3物資準(zhǔn)備

2.3.1材料采購(gòu)與質(zhì)量控制

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料需求清單，明確材料規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。例如，鍍鋅鋼板采用δ=1.2mm（風(fēng)管壁厚）、δ=2.0mm（法蘭）兩種規(guī)格，巖棉導(dǎo)熱系數(shù)≤0.041W/(m·K)，防火閥溫度熔斷器動(dòng)作溫度70℃。材料采購(gòu)時(shí)，選擇具有資質(zhì)的供應(yīng)商，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查材料質(zhì)量證明文件（出廠(chǎng)合格證、檢測(cè)報(bào)告），并抽樣送檢，確保材料符合設(shè)計(jì)要求。例如，鍍鋅鋼板進(jìn)場(chǎng)后，采用測(cè)厚儀檢測(cè)鋼板厚度，巖棉送第三方實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)導(dǎo)熱系數(shù)，合格后方可使用。

2.3.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與調(diào)試

通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)機(jī)、防火閥、排煙閥）進(jìn)場(chǎng)后，由設(shè)備員、施工員共同進(jìn)行檢驗(yàn)。風(fēng)機(jī)檢查內(nèi)容包括：葉輪有無(wú)變形，軸承是否靈活，減震器是否完好，電機(jī)絕緣電阻≥0.5MΩ；防火閥檢查內(nèi)容包括：閥板啟閉是否靈活，溫度熔斷器動(dòng)作溫度是否準(zhǔn)確，手動(dòng)裝置是否有效。設(shè)備檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行空載調(diào)試，例如風(fēng)機(jī)調(diào)試時(shí)，測(cè)量其風(fēng)量、風(fēng)壓是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求（地下1層風(fēng)機(jī)風(fēng)量15000m3/h，風(fēng)壓800Pa），確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.3.3施工機(jī)具準(zhǔn)備與維護(hù)

施工前，根據(jù)施工需求配備足夠的施工機(jī)具，包括風(fēng)管加工設(shè)備（剪板機(jī)、折邊機(jī)、咬口機(jī)）、安裝工具（手電鉆、切割機(jī)、扳手）、檢測(cè)儀器（風(fēng)速儀、漏風(fēng)量測(cè)試裝置、水準(zhǔn)儀）。機(jī)具使用前，由機(jī)修員進(jìn)行檢查維護(hù)，例如手電鉆檢查絕緣性能，切割機(jī)檢查鋸片是否鋒利，確保機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，建立機(jī)具臺(tái)賬，記錄機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)、使用、維護(hù)情況，避免機(jī)具丟失或損壞。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1管理人員配置與職責(zé)

項(xiàng)目部配備管理人員6名，包括項(xiàng)目經(jīng)理（負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)）、施工員（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理）、安全員（負(fù)責(zé)安全檢查）、質(zhì)量員（負(fù)責(zé)質(zhì)量控制）、材料員（負(fù)責(zé)材料采購(gòu)與供應(yīng)）。各管理人員明確職責(zé)，例如技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)解決施工中的技術(shù)問(wèn)題，安全員每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。

2.4.2施工人員組織與分工

施工人員分為3個(gè)班組，共24人：風(fēng)管制作組（8人，負(fù)責(zé)風(fēng)管下料、咬口、法蘭連接）、風(fēng)管安裝組（12人，負(fù)責(zé)風(fēng)管吊裝、支架安裝、設(shè)備連接）、調(diào)試組（4人，負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試、漏風(fēng)量測(cè)試）。各班組設(shè)組長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)班組內(nèi)部協(xié)調(diào)與進(jìn)度管理。施工人員需具備相關(guān)技能證書(shū)，例如風(fēng)管安裝人員需持有通風(fēng)空調(diào)安裝操作證，確保施工質(zhì)量。

2.4.3培訓(xùn)與交底

施工前，組織施工人員進(jìn)行培訓(xùn)與交底：技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容包括風(fēng)管制作工藝（聯(lián)合角咬口、按扣式咬口）、安裝規(guī)范（風(fēng)管水平度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m）；安全培訓(xùn)內(nèi)容包括高空作業(yè)安全（系安全帶、佩戴安全帽）、用電安全（電動(dòng)工具接地保護(hù)）、防火安全（施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙）；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)內(nèi)容包括風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試（允許漏風(fēng)量≤0.035m3/(h·m2)）、風(fēng)機(jī)性能測(cè)試（風(fēng)量偏差≤10%）。培訓(xùn)采用理論講解與現(xiàn)場(chǎng)示范結(jié)合的方式，確保施工人員掌握技能與要求。

三、

3.1風(fēng)管制作與加工

3.1.1材料下料與咬口成型

風(fēng)管加工前，根據(jù)BIM模型生成的加工圖在鍍鋅鋼板上精確劃線(xiàn)，采用剪板機(jī)按尺寸切割鋼板。切割時(shí)預(yù)留咬口余量，例如矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1000mm時(shí)，采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度為8mm；邊長(zhǎng)小于1000mm時(shí)采用按扣式咬口，咬口寬度為7mm。鋼板切割后，使用折邊機(jī)折出咬口邊，折邊角度控制在90°±1°。咬口成型時(shí)，采用咬口機(jī)將鋼板咬接成管狀，咬縫嚴(yán)密，無(wú)開(kāi)裂或扭曲現(xiàn)象。例如地下1層主風(fēng)管采用δ=1.2mm鍍鋅鋼板，咬口后用鋼尺檢查咬口平整度，偏差不超過(guò)1mm/m。

3.1.2法蘭與加固筋制作

風(fēng)管法蘭采用角鋼（L40×4）或扁鋼（-40×4）制作，法蘭螺栓孔間距控制在150mm±2mm，孔徑比螺栓直徑大2mm。法蘭與風(fēng)管連接時(shí)，采用翻邊鉚接，鉚釘間距100mm，鉚釘頭與法蘭平面齊平。對(duì)于邊長(zhǎng)超過(guò)1250mm的風(fēng)管，按規(guī)范要求設(shè)置加固筋，采用角鋼（L25×3）焊接在風(fēng)管外壁，加固筋間距不超過(guò)1.2m。例如地下3層設(shè)備房排煙風(fēng)管（尺寸2000mm×1000mm）在四角及長(zhǎng)邊中點(diǎn)各設(shè)置一道加固筋，確保風(fēng)管在負(fù)壓下不變形。

3.1.3風(fēng)管防腐與保溫

風(fēng)管法蘭鉚接完成后，清除表面油污，涂刷兩遍防銹底漆（紅丹防銹漆），漆膜厚度不低于50μm。對(duì)于地下潮濕區(qū)域，風(fēng)管外壁再涂刷一遍環(huán)氧瀝青漆增強(qiáng)防腐性能。保溫材料采用憎水型巖棉板，厚度50mm，粘貼前在風(fēng)管外壁涂刷專(zhuān)用膠粘劑，巖棉板接縫處用鋁箔膠帶密封，外層包裹0.5mm厚鋁保護(hù)層，搭接寬度30mm。例如地下2層停車(chē)庫(kù)風(fēng)管保溫層施工時(shí)，在穿墻套管處采用巖棉氈填充縫隙，避免冷橋現(xiàn)象。

3.2風(fēng)管安裝與連接

3.2.1支架制作與安裝

風(fēng)管支架根據(jù)風(fēng)管尺寸、重量及荷載計(jì)算確定，采用角鋼（L50×5）或槽鋼（[8）制作。支架間距按規(guī)范要求：水平風(fēng)管間距≤3m，垂直風(fēng)管間距≤4m，彎頭、三通處增設(shè)支架。支架安裝前，使用激光水準(zhǔn)儀在結(jié)構(gòu)頂板或墻體上彈線(xiàn)定位，膨脹螺栓固定，螺栓埋入深度≥60mm。例如地下1層主風(fēng)管支架采用M12×120膨脹螺栓固定于混凝土梁上，支架水平度偏差≤3mm/m。支架與風(fēng)管接觸處墊設(shè)橡膠墊片，避免風(fēng)管變形。

3.2.2風(fēng)管吊裝與拼接

風(fēng)管吊裝采用手動(dòng)葫蘆配合腳手架進(jìn)行，吊裝前檢查吊點(diǎn)承載力。水平風(fēng)管吊裝時(shí)，先吊裝支架，再將風(fēng)管放置在支架上，用螺栓與法蘭連接，法蘭間墊設(shè)3mm厚橡膠密封墊，螺栓方向一致，緊固后螺栓外露2~3絲扣。垂直風(fēng)管采用吊架固定，每根立管設(shè)置兩個(gè)固定支架，間距≤4m。例如地下2層環(huán)形車(chē)道風(fēng)管安裝時(shí)，因空間受限，采用分段吊裝，每段長(zhǎng)度不超過(guò)3m，吊裝過(guò)程安排專(zhuān)人指揮，避免碰撞其他管線(xiàn)。

3.2.3風(fēng)管密封與漏風(fēng)控制

風(fēng)管法蘭連接處采用密封膠（中性硅酮膠）密封，涂抹均勻無(wú)遺漏。風(fēng)管長(zhǎng)直管段按規(guī)范設(shè)置補(bǔ)償器，采用金屬軟管，長(zhǎng)度300mm，防止熱脹冷縮導(dǎo)致漏風(fēng)。風(fēng)管安裝完成后，進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試：采用風(fēng)機(jī)送風(fēng)，測(cè)試壓力500Pa，漏風(fēng)量≤0.035m3/(h·m2)。例如地下3層設(shè)備房排煙系統(tǒng)測(cè)試時(shí)，使用漏風(fēng)量測(cè)試儀檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)兩處法蘭密封不嚴(yán)，重新涂抹密封膠后復(fù)測(cè)合格。

3.3通風(fēng)設(shè)備安裝

3.3.1風(fēng)機(jī)安裝與減震措施

離心風(fēng)機(jī)安裝前檢查葉輪平衡性，手動(dòng)盤(pán)車(chē)無(wú)卡阻。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，預(yù)埋地腳螺栓，螺栓位置偏差≤2mm。風(fēng)機(jī)就位后，調(diào)整水平度≤0.1mm/m，采用減震器（橡膠減震墊）與基礎(chǔ)連接，減震器壓縮量控制在10~15mm。例如地下1層送風(fēng)機(jī)（型號(hào)HTFC-Ⅱ-12）安裝時(shí)，在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處安裝柔性短管（長(zhǎng)度200mm），減少振動(dòng)傳遞。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接采用不銹鋼軟管，長(zhǎng)度300mm，避免硬連接變形。

3.3.2防火閥與排煙閥安裝

防火閥（70℃熔斷型）安裝在穿越防火分區(qū)處，閥體距墻表面200mm，閥葉片啟閉靈活，手動(dòng)操作桿便于操作。排煙閥（280℃熔斷型）安裝在排煙管道上，閥體與風(fēng)管法蘭連接，螺栓緊固后手動(dòng)開(kāi)啟測(cè)試。例如地下2層防火分區(qū)隔墻處安裝防火閥時(shí)，閥體下方設(shè)置獨(dú)立支架，避免風(fēng)管重量壓在閥體上。防火閥與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)線(xiàn)路采用金屬軟管保護(hù)，接線(xiàn)端子編號(hào)清晰。

3.3.3風(fēng)口與風(fēng)閥安裝

風(fēng)口（百葉風(fēng)口、旋流風(fēng)口）安裝前清理風(fēng)口內(nèi)雜物，風(fēng)口與風(fēng)管連接采用軟接，長(zhǎng)度150mm。風(fēng)口安裝水平度偏差≤3mm，與裝飾面平齊。風(fēng)閥（對(duì)開(kāi)多葉調(diào)節(jié)閥）安裝時(shí)，閥板啟閉靈活，手柄方向一致，調(diào)節(jié)范圍符合設(shè)計(jì)要求。例如地下3層設(shè)備房送風(fēng)口采用雙層百葉風(fēng)口，安裝時(shí)調(diào)整外層葉片角度30°，確保氣流均勻分布。風(fēng)閥安裝后進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)操作測(cè)試，動(dòng)作到位無(wú)卡阻。

3.4系統(tǒng)調(diào)試與檢測(cè)

3.4.1單機(jī)調(diào)試

風(fēng)機(jī)調(diào)試前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，點(diǎn)動(dòng)測(cè)試無(wú)異常后連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，測(cè)量軸承溫度≤70℃，振動(dòng)速度≤4.5mm/s。防火閥調(diào)試時(shí)，模擬70℃環(huán)境，熔斷器動(dòng)作，閥板關(guān)閉；排煙閥模擬280℃環(huán)境，閥板開(kāi)啟。例如地下1層送風(fēng)機(jī)調(diào)試時(shí)，實(shí)測(cè)風(fēng)量14500m3/h，風(fēng)壓820Pa，符合設(shè)計(jì)要求（偏差≤3%）。

3.4.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試

消防聯(lián)動(dòng)測(cè)試時(shí)，啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)，排煙閥自動(dòng)開(kāi)啟，排煙量達(dá)到40000m3/h；關(guān)閉非消防電源，應(yīng)急照明啟動(dòng)。通風(fēng)系統(tǒng)與消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)信號(hào)反饋至消防控制中心，響應(yīng)時(shí)間≤30s。例如地下2層車(chē)庫(kù)排煙系統(tǒng)測(cè)試時(shí)，模擬火災(zāi)報(bào)警，排煙風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，排煙閥開(kāi)啟，風(fēng)速測(cè)試點(diǎn)平均風(fēng)速8.5m/s，滿(mǎn)足規(guī)范要求。

3.4.3綜合性能檢測(cè)

系統(tǒng)調(diào)試完成后，進(jìn)行風(fēng)量平衡測(cè)試，采用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量各支管風(fēng)量，調(diào)整風(fēng)閥開(kāi)度使風(fēng)量偏差≤10%。噪聲檢測(cè)時(shí)，風(fēng)機(jī)出口1m處噪聲≤70dB(A)，風(fēng)口處噪聲≤45dB(A)。例如地下3層設(shè)備房噪聲檢測(cè)值為68dB(A)，通過(guò)在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口安裝消聲器（阻抗復(fù)合式）降至65dB(A)?？諝馄焚|(zhì)檢測(cè)采用CO傳感器，地下車(chē)庫(kù)CO濃度≤10ppm，符合《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

四、

4.1施工進(jìn)度計(jì)劃

4.1.1總體進(jìn)度安排

本工程地下室通風(fēng)系統(tǒng)施工總工期為120日歷天，分三個(gè)階段實(shí)施：第一階段（1-30天）完成風(fēng)管制作與支架安裝，重點(diǎn)推進(jìn)地下1-2層停車(chē)庫(kù)主風(fēng)管施工；第二階段（31-80天）進(jìn)行設(shè)備安裝與風(fēng)管連接，同步開(kāi)展地下3層設(shè)備房管線(xiàn)綜合施工；第三階段（81-120天）系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收，重點(diǎn)完成消防聯(lián)動(dòng)測(cè)試。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括：第30天主風(fēng)管貫通、第60天設(shè)備安裝完成、第100天系統(tǒng)調(diào)試合格，確保與土建裝修工序銜接。

4.1.2網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃與關(guān)鍵路徑

采用Project軟件編制雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖，明確關(guān)鍵路徑為：測(cè)量放線(xiàn)→地下1層主風(fēng)管制作→支架安裝→風(fēng)管吊裝→風(fēng)機(jī)安裝→系統(tǒng)調(diào)試。其中地下2層環(huán)形車(chē)道風(fēng)管安裝因空間受限，需與消防噴淋管線(xiàn)交叉施工，列為關(guān)鍵控制點(diǎn)，通過(guò)增加夜間作業(yè)班組壓縮工期。非關(guān)鍵路徑如地下3層設(shè)備房支管安裝，可利用設(shè)備安裝空檔期穿插施工，避免窩工。

4.1.3資源配置與動(dòng)態(tài)調(diào)整

勞動(dòng)力配置按高峰期36人組織：風(fēng)管制作組12人、安裝組18人、調(diào)試組6人。材料供應(yīng)實(shí)行周計(jì)劃管控，鍍鋅鋼板、巖棉等主材按月用量?jī)?chǔ)備30%，防火閥等設(shè)備提前45天訂貨。進(jìn)度滯后時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急措施：地下3層設(shè)備房管線(xiàn)沖突時(shí)，增加2名BIM工程師現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)；材料延遲到貨時(shí)，優(yōu)先保障關(guān)鍵路徑工序，非關(guān)鍵路徑工序順延3天以?xún)?nèi)。

4.2進(jìn)度控制措施

4.2.1動(dòng)態(tài)跟蹤與預(yù)警機(jī)制

實(shí)行日碰頭、周例會(huì)制度，每日下班前統(tǒng)計(jì)當(dāng)日完成量，對(duì)比計(jì)劃偏差率。當(dāng)連續(xù)3天進(jìn)度滯后≥5%時(shí)，啟動(dòng)預(yù)警：地下1層充電樁區(qū)域風(fēng)管安裝曾因橋架沖突延誤2天，項(xiàng)目部立即組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理三方現(xiàn)場(chǎng)會(huì)簽，調(diào)整風(fēng)管走向，通過(guò)局部變徑避免碰撞，2天內(nèi)追回延誤。

4.2.2工序銜接優(yōu)化

采用“流水作業(yè)+平行施工”模式：地下1層停車(chē)庫(kù)劃分為A、B、C三個(gè)區(qū)域，A區(qū)風(fēng)管吊裝時(shí)，B區(qū)同步進(jìn)行支架安裝，C區(qū)開(kāi)展設(shè)備基礎(chǔ)澆筑。地下3層設(shè)備房采用“先上后下”施工順序，頂部風(fēng)管安裝與地面設(shè)備基礎(chǔ)澆筑同步進(jìn)行，節(jié)省工期15天。

4.2.3外部協(xié)調(diào)保障

建立與土建、消防、裝修的周協(xié)調(diào)機(jī)制，每周五召開(kāi)三方碰頭會(huì)。例如地下2層防火墻施工時(shí)，提前3天協(xié)調(diào)消防單位完成防火閥預(yù)埋；裝修單位進(jìn)場(chǎng)前7天，完成風(fēng)口預(yù)留洞口定位，避免返工。與供電部門(mén)簽訂臨時(shí)用電保障協(xié)議，確保夜間施工供電穩(wěn)定。

4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收

4.3.1分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)

明確各分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%。主控項(xiàng)目包括：風(fēng)管?chē)?yán)密性（漏風(fēng)量≤0.035m3/(h·m2)）、防火閥動(dòng)作可靠性（70℃熔斷）、風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度≤4.5mm/s；一般項(xiàng)目包括：風(fēng)管安裝水平度偏差≤3mm/m、法蘭螺栓間距偏差≤2mm、保溫層接縫嚴(yán)密。

4.3.2檢驗(yàn)批劃分與驗(yàn)收

按樓層和系統(tǒng)劃分檢驗(yàn)批：地下1層停車(chē)庫(kù)為1個(gè)檢驗(yàn)批，地下2層環(huán)形車(chē)道為1個(gè)檢驗(yàn)批，地下3層設(shè)備房按送風(fēng)、排煙系統(tǒng)各劃分為2個(gè)檢驗(yàn)批。驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”：班組自檢→施工員復(fù)檢→質(zhì)檢員終檢。例如地下3層排煙風(fēng)管安裝后，班組先逐節(jié)檢查咬口密封性，施工員抽查10%風(fēng)管法蘭連接，質(zhì)檢員使用漏風(fēng)量測(cè)試儀全數(shù)檢測(cè)。

4.3.3隱蔽工程驗(yàn)收

對(duì)隱蔽部位實(shí)行“四方驗(yàn)收”：施工單位自檢合格后，監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)單位共同到場(chǎng)驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：支架防腐處理（涂層厚度≥50μm）、風(fēng)管保溫層接縫（鋁箔膠帶搭接≥30mm）、穿墻套管防火封堵（巖棉填充密實(shí)）。地下2層防火分區(qū)隔墻處防火閥安裝驗(yàn)收時(shí)，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證手動(dòng)關(guān)閉測(cè)試，閥板動(dòng)作靈活后簽字確認(rèn)。

4.4質(zhì)量保障措施

4.4.1技術(shù)交底與樣板引路

關(guān)鍵工序?qū)嵭小凹夹g(shù)交底+樣板示范”。風(fēng)管制作前，技術(shù)員在加工棚現(xiàn)場(chǎng)演示聯(lián)合角咬口工藝，明確咬口寬度誤差≤0.5mm；設(shè)備安裝前，在地面設(shè)置1:1樣板支架，標(biāo)注螺栓規(guī)格、墊片位置。地下3層設(shè)備房管線(xiàn)密集區(qū)，先制作1m樣板段，驗(yàn)證管線(xiàn)間距≥150mm后再全面施工。

4.4.2材料設(shè)備管控

實(shí)行材料“雙檢制”：進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查質(zhì)量證明文件（防火閥需提供3C認(rèn)證），使用前抽樣送檢。例如鍍鋅鋼板進(jìn)場(chǎng)后，除檢查出廠(chǎng)報(bào)告外，現(xiàn)場(chǎng)用測(cè)厚儀抽檢10%，發(fā)現(xiàn)1批次鋼板厚度偏差達(dá)0.1mm，立即清退。設(shè)備安裝前，進(jìn)行空載試運(yùn)行，風(fēng)機(jī)軸承溫度連續(xù)測(cè)量3次，均≤65℃方可安裝。

4.4.3過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控

安裝質(zhì)量員全程旁站監(jiān)督：風(fēng)管吊裝時(shí)檢查支架間距偏差；法蘭連接時(shí)使用力矩扳手控制螺栓緊固力矩（M12螺栓40N·m）；保溫施工時(shí)用塞尺檢查接縫間隙（≤1mm）。地下1層主風(fēng)管安裝中，發(fā)現(xiàn)3處支架未墊橡膠墊片，立即整改并追溯責(zé)任班組。

4.4.4成品保護(hù)

制定專(zhuān)項(xiàng)保護(hù)方案：風(fēng)管安裝后覆蓋塑料薄膜防塵；設(shè)備進(jìn)出口用盲板封堵；交叉作業(yè)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄桿。地下2層裝修期間，在風(fēng)口周邊張貼“禁止踩踏”警示標(biāo)識(shí)，安排專(zhuān)人每日巡查，防止裝飾材料堵塞風(fēng)口。

五、安全與環(huán)境保護(hù)

5.1安全管理體系

5.1.1安全目標(biāo)與責(zé)任

項(xiàng)目部制定了明確的安全目標(biāo)，確保施工期間零事故、零傷害。項(xiàng)目經(jīng)理作為安全第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)安全管理；各施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組的安全事務(wù)；每位施工人員簽訂安全責(zé)任書(shū)，明確個(gè)人安全職責(zé)。安全目標(biāo)分解為月度指標(biāo)，如每周檢查合格率不低于95%，月度事故率為零。責(zé)任書(shū)內(nèi)容涵蓋安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理流程等，確保人人知曉。

5.1.2安全教育與培訓(xùn)

施工前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育：公司級(jí)講解安全法規(guī)和事故案例；項(xiàng)目級(jí)介紹項(xiàng)目特點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)；班組級(jí)演示具體操作技能。培訓(xùn)采用理論講解和現(xiàn)場(chǎng)示范結(jié)合，如模擬高空作業(yè)演練。每周一召開(kāi)安全例會(huì)，通報(bào)上周安全情況，學(xué)習(xí)新規(guī)范。施工人員必須通過(guò)安全考核方可上崗，考核內(nèi)容包括安全知識(shí)和實(shí)操技能。

5.1.3安全檢查與隱患整改

實(shí)行每日安全巡查制度，安全員檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)、用電安全等。發(fā)現(xiàn)隱患立即記錄，如腳手架松動(dòng)或電線(xiàn)裸露，建立隱患臺(tái)賬，明確整改責(zé)任人、整改期限和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。整改完成后，安全員復(fù)查確認(rèn)。每月組織一次安全大檢查，邀請(qǐng)監(jiān)理單位參與，評(píng)估安全績(jī)效，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)。

5.2施工安全措施

5.2.1高空作業(yè)安全

地下室頂部風(fēng)管安裝涉及高空作業(yè)，施工人員必須佩戴安全帶，使用腳手架或吊籃作業(yè)。腳手架由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍搭設(shè)，驗(yàn)收合格后方可使用，設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。作業(yè)前檢查工具和設(shè)備，如手動(dòng)葫蘆是否完好。禁止酒后作業(yè)和疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

5.2.2臨時(shí)用電安全

臨時(shí)用電由持證電工負(fù)責(zé)，采用TN-S系統(tǒng)，接地可靠。配電箱安裝漏電保護(hù)器，定期檢測(cè)性能。施工人員禁止私拉亂接電線(xiàn)，電動(dòng)工具使用前檢查絕緣。電線(xiàn)架空敷設(shè)，避免踩踏或碾壓。下班前切斷電源，鎖好配電箱。每月檢查用電設(shè)施，確保無(wú)老化或破損現(xiàn)象。

5.2.3防火防爆措施

施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，配備滅火器材如干粉滅火器，放置在顯眼位置。易燃材料如巖棉單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源和熱源。動(dòng)火作業(yè)如焊接辦理許可證，配備監(jiān)護(hù)人員和滅火器材。施工區(qū)域設(shè)置消防通道，保持暢通。定期檢查消防設(shè)施，確保完好有效。

5.2.4交叉作業(yè)安全

地下室通風(fēng)、消防、裝修等多工種交叉作業(yè)，施工前協(xié)調(diào)各方，明確責(zé)任區(qū)域和時(shí)間。設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，如“正在施工，注意安全”。施工人員佩戴安全帽，遵守操作規(guī)程，避免碰撞。施工區(qū)域劃分，如風(fēng)管安裝區(qū)與裝修區(qū)隔離，減少干擾。每日班前會(huì)強(qiáng)調(diào)交叉作業(yè)安全事項(xiàng)。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1噪聲控制

通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行和施工產(chǎn)生噪聲，選用低噪聲設(shè)備，如風(fēng)機(jī)安裝消聲器。施工時(shí)間限制在白天7:00至22:00，避免夜間施工。噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置在施工區(qū)域邊界，定期檢測(cè)，確保噪聲不超過(guò)55分貝。施工人員合理安排作業(yè)時(shí)間，如高噪聲工作安排在白天。

5.3.2粉塵控制

風(fēng)管制作切割產(chǎn)生粉塵，施工現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵，施工人員佩戴防塵口罩。材料切割在封閉車(chē)間進(jìn)行，安裝除塵裝置。定期清潔施工區(qū)域，使用吸塵器清理廢料。運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋篷布，減少粉塵擴(kuò)散。每日下班前清理垃圾，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

5.3.3廢水處理

施工廢水如清洗工具的廢水，收集后沉淀處理。設(shè)置臨時(shí)沉淀池，廢水停留時(shí)間不少于24小時(shí)，去除懸浮物。禁止直接排放到下水道，定期檢測(cè)水質(zhì)，確保達(dá)標(biāo)。廢水處理設(shè)施專(zhuān)人維護(hù)，記錄處理情況。

5.3.4固體廢物管理

施工垃圾如廢料、包裝材料分類(lèi)存放，可回收材料如金屬?gòu)U料回收利用。危險(xiǎn)廢物如廢油漆桶交由專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)處理。垃圾箱設(shè)置在指定位置，每日清理。施工人員減少浪費(fèi)，如合理裁剪鋼板，減少邊角料。定期檢查垃圾處理情況，確保合規(guī)。

5.4應(yīng)急預(yù)案

5.4.1應(yīng)急組織與職責(zé)

成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，成員包括安全員、施工員、醫(yī)療員等。明確職責(zé)：報(bào)警組負(fù)責(zé)聯(lián)系消防和醫(yī)院；疏散組引導(dǎo)人員撤離；救援組現(xiàn)場(chǎng)急救；醫(yī)療組提供救護(hù)。應(yīng)急電話(huà)張貼在施工現(xiàn)場(chǎng)，如消防119、急救120。

5.4.2應(yīng)急響應(yīng)流程

發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。首先報(bào)警，然后疏散人員至安全區(qū)域，組織救援。醫(yī)療救護(hù)組現(xiàn)場(chǎng)急救，如包扎傷口，送醫(yī)治療。事后調(diào)查原因，填寫(xiě)事故報(bào)告，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。流程圖張貼在顯眼位置，確?？焖夙憫?yīng)。

5.4.3應(yīng)急演練

每季度進(jìn)行一次應(yīng)急演練，模擬火災(zāi)、事故等場(chǎng)景。演練內(nèi)容包括報(bào)警、疏散、救援等，如模擬火災(zāi)時(shí)使用滅火器滅火。評(píng)估演練效果，改進(jìn)預(yù)案。演練后召開(kāi)總結(jié)會(huì)，提高應(yīng)急能力。施工人員必須參與演練，熟悉流程。

六、

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程

6.1.1驗(yàn)收依據(jù)

驗(yàn)收工作嚴(yán)格遵循國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范，包括GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、GB50016-2014《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙與技術(shù)說(shuō)明。驗(yàn)收前整理完整的技術(shù)資料，如材料合格證、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、隱蔽工程記錄、測(cè)試報(bào)告等，確?？勺匪菪?。

6.1.2分階段驗(yàn)收

實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度：班組自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢、監(jiān)理終檢。風(fēng)管安裝完成后，班組先進(jìn)行外觀(guān)檢查和密封性測(cè)試；項(xiàng)目部組織風(fēng)管漏風(fēng)量抽樣檢測(cè)（按系統(tǒng)抽檢20%，且不少于3個(gè)系統(tǒng)）；監(jiān)理單位對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)如防火閥安裝位置、風(fēng)機(jī)減震措施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查。例如地下3層排煙系統(tǒng)驗(yàn)收時(shí)，監(jiān)理重點(diǎn)檢查280℃熔斷型排煙閥的聯(lián)動(dòng)動(dòng)作可靠性。

6.1.3專(zhuān)項(xiàng)測(cè)試驗(yàn)收

委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)性能測(cè)試，包括風(fēng)量平衡測(cè)試（各風(fēng)口風(fēng)量偏差≤10%）、噪聲檢測(cè)（距設(shè)備1m處≤70dB(A)）、防排煙系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測(cè)試（響應(yīng)時(shí)間≤30s）。測(cè)試過(guò)程全程錄像，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至工程管理平臺(tái)。測(cè)試不合格項(xiàng)由責(zé)任單位限期整改，復(fù)測(cè)合格后簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

6.2竣工資料編制

6.2.1資料清單與分類(lèi)

按單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程三級(jí)分類(lèi)編制竣工資料。核心資料包括：竣工圖（標(biāo)注實(shí)際安裝位置、標(biāo)高、變更內(nèi)容）、設(shè)備清單（型號(hào)、參數(shù)、制造商）、調(diào)