模板支撐體系專項施工方案規(guī)范一、

1.1編制目的

為規(guī)范模板支撐體系專項施工方案的編制、審核及實施流程，明確模板支撐體系在設計、搭設、驗收、使用及拆除各環(huán)節(jié)的技術要求與管理標準，確保模板支撐體系在混凝土澆筑、養(yǎng)護等施工階段具備足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，預防坍塌、變形等質量安全事故，保障施工人員生命財產安全與工程質量，提高模板支撐體系施工管理的標準化、規(guī)范化水平，特制定本規(guī)范。

1.2編制依據

本規(guī)范依據國家現行法律、法規(guī)、標準及規(guī)范性文件編制，主要包括：《中華人民共和國建筑法》《建設工程安全生產管理條例》《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》（JGJ231-2010）《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》（GB51210-2016）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）及相關行業(yè)技術標準、地方行政主管部門發(fā)布的管理辦法及技術規(guī)程，并結合工程實際特點與技術要求。

1.3適用范圍

本規(guī)范適用于房屋建筑工程、市政基礎設施工程中現澆混凝土結構模板支撐體系專項施工方案的編制與實施管理，涵蓋以下類型：扣件式鋼管腳手架模板支撐體系、碗扣式鋼管腳手架模板支撐體系、盤扣式鋼管腳手架模板支撐體系、門式鋼管腳手架模板支撐體系及落地式、懸挑式等不同搭設形式的模板支撐體系。本規(guī)范對模板支撐體系的設計計算、構配件選用、搭設工藝、質量驗收、使用維護、拆除作業(yè)及安全管理等全過程具有指導與約束作用。

1.4術語定義

1.4.1模板支撐體系：由立桿、水平桿、剪刀撐、可調托座、底座、連墻件等基本構配件組成，用于承受并傳遞模板及新澆混凝土自重、施工荷載等臨時性結構體系。

1.4.2立桿：垂直于水平面，直接承受并傳遞上部荷載至基礎的主要受力構件，包括立桿基礎、立桿桿身及頂部可調支托。

1.4.3水平桿：沿水平方向連接立桿，增強支撐體系整體剛度和穩(wěn)定性的構件，分為縱向水平桿（沿立桿縱向連接）和橫向水平桿（沿立桿橫向連接）。

1.4.4剪刀撐：在支撐體系外側縱、橫向連續(xù)設置的“之”字形交叉斜桿，分為豎向剪刀撐（沿高度方向連續(xù)設置）和水平剪刀撐（沿水平方向間隔設置），用于提高支撐結構的整體穩(wěn)定性。

1.4.5掃地桿：貼近立桿底部地面或基礎的縱向水平桿和橫向水平桿，分為縱向掃地桿（沿立桿縱向設置）和橫向掃地桿（沿立桿橫向設置），用于約束立桿底部位移，增強支撐體系整體穩(wěn)定性。

1.4.6可調托座：安裝在立桿頂部，可調節(jié)高度的承重構件，由螺桿、螺母、托板及底座組成，用于精確調節(jié)支撐高度并傳遞荷載。

1.4.7荷載組合：模板支撐體系在施工過程中可能承受的永久荷載（包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重）和可變荷載（包括施工人員及設備荷載、混凝土下料產生的沖擊荷載、振搗混凝土荷載、風荷載等）的組合效應。

1.4.8穩(wěn)定性驗算：根據支撐體系的幾何參數、材料力學性能及荷載作用方式，驗算其在最不利荷載組合下抵抗失穩(wěn)（如立桿屈曲、整體傾覆）的能力，確保支撐體系安全可靠。

二、方案設計與計算要求

2.1設計原則

2.1.1基本要求

模板支撐體系的設計必須遵循安全可靠、經濟適用和施工便捷的原則。設計應確保支撐體系在施工全過程中能夠承受所有可能出現的荷載，包括永久荷載和可變荷載，同時避免因設計不當導致結構失穩(wěn)或變形。設計前需充分收集工程資料，如建筑結構圖紙、地質勘察報告和施工計劃，以準確確定支撐體系的布置形式和受力特點。設計過程應考慮施工條件，如現場空間限制、氣候影響和施工進度，確保方案可操作性強。此外，設計應優(yōu)先采用標準化、模塊化的構件，減少現場加工環(huán)節(jié)，提高施工效率。安全是設計的首要目標，必須通過嚴格的計算和驗算，確保支撐體系在混凝土澆筑、養(yǎng)護等關鍵階段具備足夠的承載能力和穩(wěn)定性，防止坍塌事故發(fā)生。經濟性要求在保證安全的前提下，優(yōu)化材料用量和構配件規(guī)格，降低工程成本。適用性則強調設計應適應不同類型的模板支撐體系，如扣件式、碗扣式或盤扣式鋼管支架，滿足房屋建筑和市政基礎設施工程的多樣化需求。

2.1.2荷載分析

荷載分析是設計的基礎，需全面評估支撐體系在施工過程中承受的各種荷載類型及其組合效應。永久荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重和鋼筋自重，這些荷載相對穩(wěn)定，可通過材料密度和體積計算確定?？勺兒奢d則包括施工人員及設備荷載、混凝土下料產生的沖擊荷載、振搗混凝土荷載和風荷載等，這些荷載具有動態(tài)性和不確定性，需根據施工規(guī)范和現場條件合理取值。荷載組合應遵循最不利原則，將永久荷載與可變荷載進行疊加，形成設計荷載值。例如，在混凝土澆筑階段，需考慮施工人員和設備的集中荷載，同時疊加風荷載的影響，確保支撐體系在最不利工況下仍能保持穩(wěn)定。荷載分析還需考慮荷載的分布形式，如均布荷載或集中荷載，以及荷載傳遞路徑，確保荷載能通過立桿、水平桿等構件均勻傳遞至基礎。分析過程中，應使用專業(yè)軟件或手算方法，結合工程經驗，避免遺漏關鍵荷載因素。此外，荷載分析應定期復核，特別是當施工條件變化時，如增加施工設備或調整澆筑順序，需及時更新荷載數據，確保設計始終符合實際情況。

2.1.3穩(wěn)定性驗算

穩(wěn)定性驗算設計是確保支撐體系整體安全的核心環(huán)節(jié)，需重點防止失穩(wěn)現象，如立桿屈曲或整體傾覆。驗算應基于支撐體系的幾何參數、材料力學性能和荷載作用方式，采用極限狀態(tài)設計法進行。首先，需確定支撐體系的計算長度系數，考慮立桿的約束條件和端部固定方式，如立桿底部與基礎的連接是否鉸接或剛接。其次，驗算應包括整體穩(wěn)定性和局部穩(wěn)定性兩方面，整體穩(wěn)定性通過計算支撐體系的臨界荷載和實際荷載的比值來評估，確保比值大于安全系數；局部穩(wěn)定性則針對單個構件，如水平桿或剪刀撐，檢查其在壓力作用下的屈曲風險。驗算過程中，需考慮初始缺陷的影響，如構件的初始彎曲或安裝偏差，這些缺陷可能降低體系的穩(wěn)定性。此外，穩(wěn)定性驗算應結合構造措施，如增設剪刀撐和掃地桿，以提高體系的剛度和抗側移能力。對于高支撐體系或特殊荷載情況，如地震荷載，還需進行專門的抗震穩(wěn)定性分析。驗算結果必須滿足規(guī)范要求的安全儲備，通常穩(wěn)定性安全系數不低于1.5，確保施工過程中即使出現荷載波動，體系也能保持穩(wěn)定。驗算完成后，需形成書面報告，作為方案審核和施工依據。

2.2計算方法

2.2.1強度計算

強度計算旨在驗證支撐體系構件在荷載作用下的承載能力，防止因強度不足導致破壞。計算應基于材料力學原理，采用容許應力法或極限狀態(tài)法，具體方法可根據工程規(guī)范選擇。強度計算需針對關鍵構件，如立桿、水平桿和可調托座，分別進行軸向受壓、受拉或彎曲強度驗算。以立桿為例，計算時應考慮其承受的軸心壓力，結合材料的屈服強度和截面面積，確定應力值是否小于容許應力。容許應力需根據材料標準，如鋼管的抗拉、抗壓強度，并考慮安全系數進行調整。對于復雜受力情況，如偏心荷載，需進行組合應力計算，確保最大應力不超過材料限值。計算過程中，應使用規(guī)范公式，如歐拉公式或經驗公式，結合荷載分析結果，準確確定內力分布。強度計算還需考慮施工過程中的動態(tài)影響，如混凝土振搗產生的沖擊力，這些荷載可能瞬時增大構件應力。此外，計算應包括疲勞驗算，特別是對于重復使用的構件，確保其在多次荷載循環(huán)下不發(fā)生疲勞破壞。計算結果需與材料性能對比，如選用Q235鋼管時，其容許應力值應控制在215MPa以內。強度計算完成后，應編制計算書，詳細列出公式、參數和結果，供方案審核人員審查，確保所有構件均滿足強度要求。

2.2.2剛度計算

剛度計算用于控制支撐體系的變形，確保其在荷載作用下不會發(fā)生過大的位移，影響混凝土成型質量和結構安全。剛度計算主要針對構件的變形量，如立桿的壓縮變形、水平桿的撓度等，需滿足規(guī)范限值。計算應基于彈性理論，采用位移法或能量法，確定構件在荷載作用下的變形值。例如，水平桿的撓度計算需考慮其跨度、截面慣性矩和荷載分布，確保撓度值不超過跨度的1/250或規(guī)范規(guī)定的其他限值。剛度計算還需考慮整體變形，如支撐體系的整體沉降或側移，這些變形可能由地基不均勻或荷載不均引起。計算過程中，應結合地基條件，如基礎類型和承載力，評估地基變形對支撐體系的影響。對于高支撐體系，還需進行側移計算，防止因風荷載或施工荷載導致體系傾斜。剛度計算應使用專業(yè)軟件或簡化公式，如梁的撓度公式，結合荷載分析數據，準確預測變形量。計算結果需與規(guī)范限值對比，如混凝土澆筑時支撐體系的最大沉降量應控制在3mm以內，確保施工精度。此外，剛度計算應考慮溫度變化和濕度影響，這些因素可能引起構件膨脹或收縮，導致附加變形。計算完成后，需提出構造措施，如增設中間支撐或調整桿件間距，以減小變形，保障施工質量。

2.2.3穩(wěn)定性計算

穩(wěn)定性計算是強度計算的延伸，重點防止支撐體系在壓力作用下的失穩(wěn)，如整體屈曲或局部失穩(wěn)。計算應基于穩(wěn)定理論，采用臨界荷載法或有限元分析法，評估體系的穩(wěn)定安全系數。穩(wěn)定性計算需區(qū)分整體穩(wěn)定性和局部穩(wěn)定性，整體穩(wěn)定性通過計算支撐體系的歐拉臨界荷載和實際荷載的比值來評估，確保比值大于1.5；局部穩(wěn)定性則針對單個構件，如立桿或剪刀撐，檢查其在壓力作用下的屈曲風險。計算過程中，需確定構件的計算長度，考慮端部約束條件，如立桿與水平桿的連接方式是否為鉸接或剛接。對于復雜體系，如多跨連續(xù)支撐，還需進行空間穩(wěn)定性分析，考慮各構件的相互作用。穩(wěn)定性計算應考慮初始缺陷的影響，如構件的初始彎曲或安裝偏差，這些缺陷可能降低體系的臨界荷載。此外，計算應包括風荷載和地震荷載的穩(wěn)定性驗算，確保體系在極端天氣或地震作用下保持穩(wěn)定。穩(wěn)定性計算需使用規(guī)范公式，如壓桿穩(wěn)定公式，結合材料性能和幾何參數，準確確定臨界荷載值。計算結果需與荷載分析對比，確保在最不利荷載組合下，體系的穩(wěn)定安全系數滿足要求。穩(wěn)定性計算完成后，應提出加強措施，如增設剪刀撐或調整桿件間距，以提高體系的抗失穩(wěn)能力，保障施工安全。

2.3構配件選擇

2.3.1材料標準

構配件的材料選擇是支撐體系可靠性的基礎，必須符合國家現行標準和規(guī)范要求。材料標準應優(yōu)先選用高強度、耐腐蝕的鋼材，如Q235或Q345鋼管，確保其力學性能滿足設計要求。鋼管的屈服強度、抗拉強度和延伸率需通過第三方檢測驗證，并提供質量證明文件。對于連接件，如扣件、碗扣或盤扣，其材料標準應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》或相關行業(yè)標準，確保連接牢固可靠。材料選擇還需考慮耐久性，如鋼管表面應進行熱鍍鋅或噴漆處理，防止銹蝕影響使用壽命。此外，材料標準應包括尺寸公差要求，如鋼管的外徑、壁厚偏差控制在規(guī)范允許范圍內，避免因尺寸誤差導致承載力下降。對于可調托座和底座，其材料應具備足夠的強度和耐磨性，確保在調節(jié)過程中不發(fā)生變形或損壞。材料選擇還應考慮環(huán)保和可持續(xù)性，優(yōu)先選用可回收材料，減少資源浪費。在采購過程中，需嚴格審查供應商資質，確保材料來源正規(guī)，杜絕使用劣質產品。材料進場后，需進行抽樣檢驗，如硬度測試和拉伸試驗，驗證其性能是否符合標準。只有通過檢驗的材料才能用于施工，確保支撐體系的質量和安全。

2.3.2尺寸規(guī)格

構配件的尺寸規(guī)格需根據荷載分析和計算結果合理選擇，確保支撐體系的承載能力和穩(wěn)定性。尺寸規(guī)格應包括鋼管的直徑、壁長和壁厚，以及連接件的間距和尺寸。例如，立桿的直徑通常選用48mm或60mm，壁厚不小于3.6mm，以承受較大荷載；水平桿的長度則根據支撐體系的跨度確定，一般不超過1.8m，以控制變形。尺寸規(guī)格的選擇需結合計算方法，如強度計算結果，確定最小截面尺寸，避免因尺寸過小導致承載力不足。對于高支撐體系，立桿的壁厚應適當增加，如選用4.0mm以上，以提高抗屈曲能力。此外，尺寸規(guī)格應考慮施工便利性，如鋼管長度標準化為3m或6m，減少現場切割。連接件的尺寸規(guī)格需與鋼管匹配，如扣件的螺栓扭矩應控制在40-65N·m之間，確保連接牢固。剪刀撐的尺寸規(guī)格應根據支撐體系的高度確定，一般采用45°或60°斜角，以增強整體穩(wěn)定性。尺寸規(guī)格的選擇還需考慮經濟性，在滿足安全的前提下，優(yōu)化材料用量，降低成本。例如，對于荷載較小的區(qū)域，可選用較小直徑的鋼管，節(jié)省材料。尺寸規(guī)格確定后，需在方案中明確列出，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保所有構配件符合設計要求。

2.3.3連接方式

連接方式是支撐體系整體穩(wěn)定性的關鍵，必須確保構件間連接牢固可靠，傳遞荷載有效。連接方式主要包括扣件連接、碗扣連接、盤扣連接和焊接等，需根據支撐體系類型和荷載特點選擇?？奂B接適用于扣件式鋼管支架，通過旋轉扣件或直角扣件將鋼管連接，操作簡便，但需定期檢查螺栓扭矩，防止松動。碗扣連接適用于碗扣式鋼管支架，通過碗扣節(jié)點實現快速連接，具有自鎖功能，提高施工效率。盤扣連接適用于盤扣式鋼管支架，通過插銷和楔塊連接，連接強度高，適用于重荷載情況。焊接連接則用于永久性或高要求部位，需由專業(yè)焊工操作，確保焊縫質量。連接方式的選擇需考慮荷載傳遞路徑，如立桿與水平桿的連接應采用剛性連接，以增強整體剛度。此外，連接方式需滿足構造要求，如掃地桿與立桿的連接必須牢固，防止底部位移。在施工過程中，連接方式應標準化，如扣件螺栓的擰緊順序和扭矩值需按規(guī)范執(zhí)行，避免連接失效。對于特殊部位，如支撐體系轉角或荷載集中點，需采用加強連接方式，如增設雙扣件或加長螺栓。連接完成后，需進行驗收檢查，如觀察連接件是否變形、螺栓是否松動，確保連接可靠。連接方式的設計還應考慮拆卸便利性，便于支撐體系的重復使用，提高經濟效益。通過合理的連接方式，支撐體系能夠有效傳遞荷載，保持整體穩(wěn)定，保障施工安全。

三、施工準備與材料管理

3.1技術準備

3.1.1圖紙會審

施工前組織設計、施工、監(jiān)理單位對模板支撐體系相關圖紙進行聯(lián)合審查，重點核對結構施工圖與模板布置圖的協(xié)調性，明確梁板截面尺寸、標高變化位置及荷載集中區(qū)域。審查需確認支撐體系立桿間距、水平桿步距、剪刀撐布置等參數是否符合設計計算書要求，特別關注大跨度梁、懸挑結構等特殊部位的支撐節(jié)點處理。對圖紙中存在的矛盾點或施工難點，如與機電管線沖突的支撐位置，需提前提出優(yōu)化方案并形成書面紀要。圖紙會審結果應作為施工方案調整和現場交底的依據，確保技術交底內容與設計意圖一致。

3.1.2方案交底

由項目技術負責人向施工班組及管理人員進行專項施工方案交底，采用分層級、分崗位的方式明確各環(huán)節(jié)控制要點。交底內容需覆蓋支撐體系搭設流程、關鍵節(jié)點構造要求（如立桿底部墊板設置、可調托座伸出長度限制）、質量驗收標準及應急處置措施。對操作人員重點講解立桿垂直度控制、扣件螺栓緊固扭矩值（40-65N·m）等實操細節(jié)，對管理人員強調巡查頻次和檢查重點。交底過程需留存影像資料和簽字記錄，確保全員理解方案要求，避免因技術交底不到位導致施工偏差。

3.1.3測量放線

在基礎施工完成后，根據模板支撐體系平面布置圖進行精確測量放線。使用經緯儀和水準儀標注立桿定位點，確保縱橫間距偏差控制在±50mm以內。對復雜區(qū)域如樓梯間、后澆帶等需增設控制線，并在周邊墻體或地面用紅漆標記編號。放線完成后進行閉合復核，確認無誤后報監(jiān)理驗收，形成《測量放線記錄表》。測量數據需同步錄入BIM模型進行可視化校驗，提前發(fā)現與結構沖突的支撐點位，避免返工。

3.2人員準備

3.2.1崗位配置

成立專項管理小組，明確項目經理為第一責任人，配備專職安全員、質量員各1名，每500㎡作業(yè)面配備持證架子工不少于4人。特殊工種如架子工、起重機械操作員必須持有效證件上崗，證件復印件在項目部備案。管理人員需具備3年以上模板支撐施工管理經驗，施工班組需固定作業(yè)人員，避免頻繁更換導致工藝不穩(wěn)定。

3.2.2培訓考核

組織全員進行專項培訓，內容包括：支撐體系坍塌事故案例分析、搭設工藝實操演示、安全防護用品使用規(guī)范。培訓后進行閉卷考試，80分以上方可上崗，考核記錄歸入個人檔案。對新進場工人實施"師徒制"帶教，由熟練工人指導3天以上方可獨立作業(yè)。每周開展1次安全技術交底會，結合當周施工進度更新風險防控要點。

3.2.3職責分工

制定《模板支撐施工崗位職責表》，明確各崗位具體工作內容：

?施工員：負責每日進度協(xié)調，解決現場技術問題

?安全員：全程旁站監(jiān)督，制止違章作業(yè)

?質量員：按規(guī)范批次進行構配件抽檢

?班組長：組織班組自檢，填寫施工日志

實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后由班組互檢，合格后報質量員專檢，監(jiān)理驗收通過方可進入下道工序。

3.3場地準備

3.3.1基礎處理

支撐體系基礎需滿足承載力要求，回填土區(qū)域應分層夯實（壓實系數≥0.93），澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度偏差≤5mm/2m。在混凝土墊層上設置排水坡度（坡度≥2%），周邊設置300×300mm排水溝，防止積水浸泡地基。對軟弱土層采取換填砂礫石或鋪設路基板等措施，確保立桿基礎沉降量≤3mm。

3.3.2材料堆場

劃定專用材料堆放區(qū)，地面硬化處理并設置防雨棚。鋼管按規(guī)格分類碼放，高度不超過1.5m，底部墊設200×200mm木方。扣件、可調托座等配件存放在專用料箱內，防止銹蝕和丟失。堆場配備2臺5噸級汽車吊用于材料轉運，吊裝半徑內設置警戒區(qū)，安排專人指揮。

3.3.3作業(yè)面準備

清理作業(yè)面障礙物，預留安全通道（寬度≥1.2m）。在支撐體系外圍設置1.2m高防護欄桿，懸掛當心墜落警示牌。臨邊洞口采用定型化防護蓋板，并加設兩道防護欄桿。作業(yè)面照明采用36V低壓燈具，確保夜間施工照度≥150lux。

3.4材料驗收

3.4.1進場檢驗

所有構配件進場時需提供產品合格證、檢測報告及生產許可證。材料員按批次進行外觀檢查：

?鋼管：無嚴重銹蝕（≤0.5mm銹蝕深度）、無彎曲變形（立桿彎曲矢高≤1.5mm/L）

?扣件：轉動靈活，無裂紋、滑絲

?可調托座：螺桿與螺母配合順暢，無卡阻

每批次抽取10%進行尺寸復核（如鋼管壁厚用卡尺測量），不合格率超過5%時整批退貨。對重要構配件（如主立桿）進行見證取樣，送第三方檢測機構復驗。

3.4.2質量追溯

建立材料臺賬，記錄供應商信息、進場日期、數量及驗收狀態(tài)。對每根鋼管粘貼唯一二維碼，掃碼可查看生產廠家、檢測數據及使用部位。實行"先進先出"原則，優(yōu)先使用早進場材料。對周轉使用的構配件，每次使用前進行損傷評估，超過報廢標準的立即淘汰。

3.4.3不合格品處理

發(fā)現不合格材料時立即隔離存放，懸掛不合格標識牌。24小時內填寫《不合格品處理單》，明確處理方式：降級使用、退貨或報廢。對降級使用的材料，需經技術負責人重新驗算并書面確認。建立質量問題追溯機制，分析不合格原因并采取糾正措施，避免同類問題重復發(fā)生。

3.5材料存儲

3.5.1防腐措施

鋼管存放時底部墊高300mm，避免直接接觸地面。露天存放時覆蓋防雨布，每周檢查一次銹蝕情況。對已出現浮銹的鋼管，采用鋼絲刷除銹后涂刷防銹漆。扣件等金屬配件定期涂抹鈣基脂，防止螺紋銹死。塑料配件（如頂托底座）避免陽光直射，防止老化變形。

3.5.2分類存放

按構配件類型設置專用貨架：

?立桿區(qū)：按直徑（φ48/φ60）和壁厚分類

?水平桿區(qū)：按長度（1.2m/1.5m/1.8m）分開

?配件區(qū)：扣件、頂托、底座分格存放

每個區(qū)域設置標識牌，標注名稱、規(guī)格及數量。易損件如頂托螺桿單獨存放，避免碰撞變形。

3.5.3管理制度

實行"三卡一致"制度（材料卡、標識卡、臺賬卡），每日下班前核對庫存。建立領用登記制度，班組領料需憑施工員簽發(fā)的《材料領用單》，注明使用部位。每月進行一次庫存盤點，對超期未用材料及時調配使用。消防器材配置在堆場周邊，間距≤25m，嚴禁煙火。

3.6材料使用

3.6.1配套使用

嚴格按設計方案配套使用構配件，禁止混用不同體系材料（如碗扣架與盤扣架混搭）。立桿接長必須采用對接扣件，嚴禁搭接。水平桿搭接長度≥1m，等間距設置3個旋轉扣件?？烧{托座伸出立桿頂部的長度嚴禁超過300mm，螺桿外露長度≤200mm。

3.6.2節(jié)約措施

實行材料限額領料，根據施工預算控制消耗量。優(yōu)化支撐布置，通過BIM軟件減少非標準構件用量。對短料進行合理拼接，如1.8m鋼管可截取用于1.2m部位。建立材料回收制度，拆模時分類收集完好構配件，修復后用于次要部位。每月分析材料損耗率，超過3%的班組需提交改進措施。

3.6.3過程監(jiān)管

安全員每日巡查材料使用情況，重點檢查：

?是否使用未經檢驗的材料

?構配件是否按方案要求安裝

?有無隨意切割、鉆孔等破壞行為

發(fā)現問題立即簽發(fā)《整改通知單》，24小時內復查整改結果。對故意損壞材料的行為按制度處罰，并通報全項目。

四、模板支撐體系搭設與安裝工藝

4.1基礎施工

4.1.1基礎處理

支撐體系搭設前需對基礎進行專項處理，確保地基承載力滿足設計要求。對于回填土區(qū)域，應分層夯實每層厚度不超過300mm，壓實系數需達到0.93以上。軟弱地基需換填級配砂石或鋪設混凝土墊層，墊層厚度不低于100mm，強度等級不低于C15?；A表面應平整，平整度偏差控制在5mm/2m范圍內，避免局部沉降導致支撐體系變形。雨季施工時，基礎周邊需設置排水溝和集水井，及時排除積水防止地基浸泡軟化。對地質條件復雜區(qū)域，應提前進行靜載試驗驗證地基承載力，試驗結果需經監(jiān)理單位確認后方可施工。

4.1.2墊板鋪設

立桿底部必須鋪設墊板，墊板應采用長度不少于2跨、寬度不小于200mm、厚度不小于50mm的木方或定型鋼墊板。墊板應放置平整，中心對準立桿位置，不得懸空。當采用木墊板時，需進行防腐處理并確保無嚴重腐朽、裂紋等缺陷。在混凝土墊層上搭設支撐時，可直接放置可調底座，底座調節(jié)螺桿伸出長度不得超過300mm。墊板鋪設完成后，需測量標高并標記立桿位置，確保同一支撐區(qū)域內立桿底部標高一致，高差不超過10mm。

4.1.3排水措施

基礎周邊應設置永久性或臨時性排水系統(tǒng)，排水坡度不小于2%。排水溝截面尺寸不小于300×300mm，縱坡坡度不小于0.5%。在支撐體系1.5m范圍內不得存在積水現象。對于地下室等封閉空間，需配備抽水設備，確保暴雨天氣能及時排出積水。排水系統(tǒng)應定期檢查清理，特別是在雨季施工期間，需安排專人每日巡查，防止排水溝堵塞造成基礎浸泡。

4.2立桿搭設

4.2.1立桿定位

嚴格按照測量放線確定的點位進行立桿定位，縱橫間距偏差控制在±50mm以內。立桿應垂直插入底座或墊板，不得懸空。當立桿需要接長時，接頭應交錯布置，相鄰立桿接頭不得在同一步距內。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭避免設在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。立桿搭設過程中應隨時用線墜檢查垂直度，垂直度偏差應不大于1/200立桿高度。

4.2.2接長工藝

立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁搭接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不宜設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。對接扣件開口應朝上或朝內，不得朝外。立桿頂端應采用可調托座，螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內的長度不得小于150mm?？烧{托座螺桿外露部分不得大于200mm，螺桿與螺母的旋合長度不得少于5扣，且螺母應旋緊。

4.2.3臨時固定

立桿搭設過程中應設置臨時支撐，防止傾倒。每搭設完成兩步立桿后，應及時安裝水平桿和剪刀撐形成穩(wěn)定單元。在安裝水平桿前，立桿應采用臨時斜撐或纜風繩固定，臨時固定點不少于3處。當搭設高度超過8m時，應分段設置臨時連墻件，連墻件間距不大于4m×4m。臨時固定設施應在永久支撐體系形成后方可拆除，拆除時需經施工員檢查確認。

4.3水平桿安裝

4.3.1水平桿布置

水平桿應沿縱向和橫向連續(xù)設置，形成封閉框架?？v向水平桿應設置在立桿內側，單根長度不宜小于3跨。水平桿接頭應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。水平桿的步距應符合設計要求，一般不超過1.8m，特殊部位需經設計驗算確定。

4.3.2掃地桿設置

立桿底部必須設置縱向和橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。掃地桿應連續(xù)設置，不得中斷，確保支撐體系底部形成剛性連接。

4.3.3連接緊固

水平桿與立桿連接必須采用直角扣件，扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40N·m，且不應大于65N·m。在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件中心點的相互距離不應大于150mm。對接扣件開口應朝上或朝內，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。扣件螺栓擰緊后，扣件螺栓外露絲扣長度應為10-13絲，不得過長或過短。每完成一步水平桿安裝，需用扭矩扳手隨機抽查扣件緊固情況，合格率應達到100%。

4.4剪刀撐設置

4.4.1剪刀撐布置

剪刀撐應在支撐體系外側周邊及內部縱橫向連續(xù)設置，形成空間幾何不變體系。剪刀撐角度宜為45°-60°，寬度不應小于4跨且不小于6m。由底至頂連續(xù)設置，剪刀撐斜桿的接長應采用搭接或對接，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。

4.4.2豎向剪刀撐

在支撐體系兩端、中間每隔15m設置豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置。剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°-60°之間，寬度不應小于4跨。剪刀撐斜桿接長應采用搭接，搭接長度不應小于1m，并采用不少于2個旋轉扣件固定。在剪刀撐交叉處應采用旋轉扣件固定，確保節(jié)點連接牢固。對于高度超過8m的支撐體系，豎向剪刀撐間距應加密至不大于8m，并在轉角處增設剪刀撐。

4.4.3水平剪刀撐

當支撐體系高度超過4m時，應設置水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐的節(jié)點處設置，每層水平剪刀撐的間距不宜大于6m。水平剪刀撐應連續(xù)設置，形成封閉框架，不得中斷。水平剪刀撐與立桿的連接應采用旋轉扣件，扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。在混凝土澆筑區(qū)域周邊應增設水平剪刀撐，增強支撐體系整體穩(wěn)定性。水平剪刀撐的設置應與豎向剪刀撐配合，形成空間網格結構。

4.5連墻件安裝

4.5.1連墻件布置

連墻件應從第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時應采取其他可靠措施固定。連墻件應靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時應采取其他可靠措施固定。連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造，當采用鋼管扣件連墻件時，連墻件應與建筑結構可靠連接，不得與模板支撐體系連接。

4.5.2連接方式

連墻件可采用剛性連接或柔性連接，優(yōu)先采用剛性連接。剛性連墻件應采用鋼管、扣件與建筑結構柱、墻、梁等可靠連接，連接點應避開受力主筋。柔性連墻件宜采用兩根直徑不小于6mm的鋼筋拉結，頂在建筑物上，并應在頂點處加設防滑措施。連墻件與支撐體系的連接應牢固，不得有松動現象。在連墻件安裝過程中，應隨時檢查連接點是否牢固，發(fā)現問題立即整改。

4.5.3間距控制

連墻件間距應滿足設計要求，一般不應超過"兩步三跨"或"三步三跨"。對于高度超過24m的支撐體系，連墻件間距應適當加密。連墻件應均勻布置，不得集中在某一區(qū)域。在轉角處、洞口邊等特殊部位，應增設連墻件。連墻件應隨支撐體系搭設同步安裝，不得滯后安裝。在拆除支撐體系時，應逐層拆除連墻件，嚴禁提前拆除或隔層拆除。

4.6特殊部位處理

4.6.1洞口部位

洞口處支撐體系應采取加強措施，洞口兩側立桿應加密設置，間距不應大于原間距的1/2。洞口頂部應設置水平支撐，兩端與兩側立桿連接牢固。洞口寬度大于1.5m時，洞口頂部應設置橫梁，橫梁兩端應延伸至兩側立桿以外至少2跨。洞口周邊應設置防護欄桿，高度不低于1.2m，并懸掛安全警示標志。洞口部位支撐體系應單獨驗收，確保滿足荷載要求。

4.6.2轉角部位

轉角處支撐體系應設置八字撐或斜向支撐，增強整體穩(wěn)定性。轉角兩側立桿應加密設置，間距不應大于原間距的2/3。轉角處水平桿應連續(xù)設置，不得中斷。轉角處剪刀撐應雙向設置，形成空間穩(wěn)定結構。轉角部位應設置加強連墻件，連接點應加密。轉角處支撐體系搭設完成后，應進行專項檢查，確保連接牢固、穩(wěn)定可靠。

4.6.3高低跨部位

高低跨交界處支撐體系應設置過渡段，過渡段長度不應小于2跨。高低跨立桿應分別設置，不得共用立桿。高低跨水平桿應錯開設置，不得在同一高度連接。高低跨交界處應設置水平剪刀撐，增強整體穩(wěn)定性。高低跨支撐體系應分別驗收，確保各自穩(wěn)定。在混凝土澆筑時，應先澆筑低跨部分，再澆筑高跨部分，避免荷載集中導致支撐體系失穩(wěn)。

五、質量驗收與安全管理

5.1質量驗收標準

5.1.1驗收流程

支撐體系搭設完成后必須實行三級驗收制度。班組自檢由班組長組織，逐根檢查立桿垂直度、扣件緊固情況并記錄。項目部專檢由質量員帶領，采用隨機抽樣方式檢查，抽查比例不少于10%，重點核查立桿間距、剪刀撐角度等關鍵參數。監(jiān)理驗收需邀請監(jiān)理工程師現場核查，對高支撐體系或荷載集中部位進行重點驗收。驗收不合格的部位必須限期整改，整改后重新驗收直至合格。所有驗收過程需留存影像資料，形成《模板支撐體系驗收記錄表》，經施工員、質量員、監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下一道工序。

5.1.2檢查項目

驗收時需全面核查以下控制指標：立桿垂直度偏差控制在全高1/1000以內且不大于30mm；立桿間距偏差±50mm；水平桿步距偏差±20mm；剪刀撐與地面夾角45°-60°；可調托座伸出長度≤300mm；扣件螺栓扭矩值40-65N·m。采用靠尺、線墜、扭矩扳手等工具實測實量，對主節(jié)點、轉角處、洞口周邊等關鍵部位重點檢查。檢查發(fā)現立桿懸空、水平桿缺失、連墻件松動等嚴重問題必須立即停工整改。

5.1.3驗收工具

配備專業(yè)檢測工具確保驗收數據準確：激光掃平儀用于測量整體平整度；鋼卷尺測量桿件間距；游標卡尺檢測鋼管壁厚；電子扭矩扳手檢查扣件緊固度；靠尺檢測垂直度；回彈儀檢測基礎混凝土強度。所有工具需定期校準，確保檢測精度。驗收工具由質量員統(tǒng)一保管，使用后及時清潔保養(yǎng)。建立工具臺賬，記錄校準日期和使用記錄，確保檢測數據可追溯。

5.2安全管理措施

5.2.1安全責任制

實行"管生產必須管安全"原則，明確各級人員安全職責。項目經理為安全生產第一責任人，每周組織安全例會。專職安全員全程旁站監(jiān)督，重點檢查安全防護設施。施工員負責落實安全技術交底，班組長執(zhí)行班前安全講話。建立《安全責任矩陣》，明確各崗位風險管控要點。簽訂安全生產責任書，將安全績效與薪酬掛鉤。發(fā)生安全事故實行"一票否決"，取消評優(yōu)資格并追究責任。

5.2.2防護設施

作業(yè)面外側設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目式安全網。安全網應張緊繃直，拼接處嚴密無間隙。通道口搭設防護棚，采用雙層腳手板，上下層間距≥600mm。電梯井口安裝定型化防護門，高度≥1.5m。臨邊洞口采用定型化蓋板加兩道防護欄桿。高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶高掛低用，掛在牢固構件上。作業(yè)區(qū)域設置警戒線，懸掛"禁止通行"警示牌，非作業(yè)人員嚴禁入內。

5.2.3動火管理

支撐體系搭設過程中嚴禁動火作業(yè)。確需焊接時，必須辦理動火審批手續(xù)，清理周邊可燃物，配備滅火器材。安排專人監(jiān)護，配備滅火器、消防水桶等器材。動火作業(yè)結束后，監(jiān)護人員需檢查現場確認無火源隱患方可離開。氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，與明火距離≥10m。氣瓶設置防傾倒措施，嚴禁暴曬。每日作業(yè)前檢查消防器材有效性，確保壓力正常、配件齊全。

5.3檢查與整改

5.3.1日常巡查

安全員每日開工前進行安全巡查，重點檢查：立桿基礎是否有積水、立桿是否懸空、扣件是否松動、安全防護是否到位。巡查采用"三查三改"原則：查基礎穩(wěn)定性、查桿件連接、查防護措施；改基礎缺陷、改連接松動、改防護缺失。惡劣天氣后必須增加巡查頻次。巡查記錄需詳細記錄時間、部位、問題描述及整改情況。對重大隱患立即簽發(fā)停工令，待隱患消除后復工。

5.3.2隱患整改

發(fā)現隱患實行"五定"原則：定責任人、定措施、定資金、定時限、定預案。一般隱患需24小時內整改完成，重大隱患必須立即停工整改。整改過程留存照片證據，整改完成后由安全員復核確認。建立《隱患整改臺賬》，記錄隱患描述、整改措施、復查結果。對重復出現的隱患，需分析原因并制定預防措施。整改情況納入班組安全考核，未按期整改的班組扣減安全獎金。

5.3.3專項檢查

每周由項目經理組織安全專項檢查，覆蓋所有作業(yè)面。檢查內容包括：支撐體系變形情況、安全防護設施、臨時用電、起重吊裝等。采用"四不兩直"方式（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同接待、直奔基層、直插現場）。檢查結束后召開專題會議，通報檢查結果，部署整改任務。對檢查中發(fā)現的系統(tǒng)性問題，修訂專項施工方案。專項檢查報告需報送公司安全管理部門備案。

5.4應急預案

5.4.1風險辨識

組織技術、安全、施工人員全面辨識支撐體系施工風險。坍塌風險：立桿失穩(wěn)、基礎沉降、超載使用；墜落風險：臨邊防護缺失、安全帶未系掛；物體打擊風險：工具墜落、材料堆放不穩(wěn)；觸電風險：臨時線路破損、配電箱漏電。編制《風險清單》，明確風險等級、管控措施和責任人。對重大風險點設置警示標識，如"嚴禁超載""基礎嚴禁積水"等。風險辨識結果納入安全技術交底內容。

5.4.2應急響應

成立應急領導小組，項目經理任組長，配備應急物資：急救箱、擔架、應急燈、對講機等。制定《坍塌事故現場處置方案》：發(fā)現變形立即疏散人員，設置警戒區(qū)；輕微變形采用千斤頂復位；嚴重變形立即啟動救援程序。編制《高處墜落應急預案》：立即撥打120，對傷員進行止血包扎，保持呼吸道通暢。每季度組織應急演練，檢驗預案有效性。演練后評估總結，修訂完善預案。

5.4.3救援保障

與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保30分鐘內到達現場。配備專職急救員，持證上崗?，F場設置應急物資儲備點，標識明顯，取用方便。建立應急通訊錄，包含所有救援單位電話。應急照明采用蓄電池供電，持續(xù)照明時間≥2小時。設置緊急疏散通道，保持暢通無阻。暴雨、大風等極端天氣預警時，提前加固支撐體系，必要時停止作業(yè)。

5.5培訓與教育

5.5.1三級教育

新工人入場實行公司、項目、班組三級安全教育。公司級教育不少于16學時，講解安全法規(guī)、公司制度。項目級教育不少于8學時，重點講解項目風險、防護措施。班組級教育不少于4學時，實操培訓安全操作技能。教育考核合格后方可上崗，考核成績記錄存檔。采用VR安全體驗館進行沉浸式教育，模擬坍塌、墜落等事故場景。每月組織一次安全知識考試，不及格者重新培訓。

5.5.2交底培訓

搭設前由技術負責人進行專項安全技術交底，采用圖文并茂的PPT演示。交底內容包含：搭設工藝流程、關鍵節(jié)點控制、應急處置措施。對架子工進行實操培訓，重點演示立桿垂直度控制、扣件緊固方法。交底采用"手指口述"法，讓操作人員復述關鍵步驟。留存交底記錄，包括簽字確認和影像資料。施工過程中遇到工藝變更時，及時補充交底內容。

5.5.3班前會

每日開工前由班組長主持班前安全講話，時間不少于5分鐘。講話內容包括：當日作業(yè)內容、風險提示、防護要點。采用"三交三查"方式：交任務、交安全、交技術；查著裝、查防護、查工具。對特殊作業(yè)人員單獨強調安全注意事項。班前會記錄需張貼在公示欄，接受全員監(jiān)督。工人提出的安全建議及時采納并給予獎勵。班前會情況納入班組考核。

六、拆除作業(yè)與安全管理

6.1拆除準備

6.1.1方案編制

拆除前必須編制專項拆除方案，明確拆除順序、安全保障措施及應急處置預案。方案需經項目技術負責人審核、總監(jiān)理工程師批準后方可實施。方案內容應包括：拆除范圍劃分、作業(yè)人員配置、機械設備選型、警戒區(qū)域設置、垃圾清運路線及時間節(jié)點。對于高度超過8m或跨度超過18m的支撐體系，需組織專家論證。方案中應明確混凝土強度要求，底模拆除時混凝土強度必須達到設計強度的75%以上，懸挑結構需達到100%。

6.1.2技術交底

由施工負責人向作業(yè)班組進行專項技術交底，重點說明拆除順序、安全要點及異常情況處理。交底需結合現場實際，采用圖文并茂的形式展示關鍵節(jié)點。對操作人員強調：嚴禁上下同時作業(yè)、嚴禁拋擲構配件、嚴禁隨意拆除連墻件。交底后進行閉卷考核，80分以上方可上崗。留存交底記錄，包括簽字確認表和影像資料。每日開工前班組長需重申當日拆除區(qū)域的安全注意事項。

6.1.3現場勘查

拆除前組織技術、安全、施工人員全面勘查現場，重點檢查：周邊建筑結構穩(wěn)定性、地下管線分布情況、作業(yè)空間是否滿足安全距離?？辈榘l(fā)現臨近建筑物、道路或高壓線時，需采取隔離防護措施。記錄現場環(huán)境因素，如風力大于5級時應停止拆除作業(yè)。勘查結果形成書面報告，作為方案調整依據。對勘查中發(fā)現的安全隱患，必須先整改再拆除。

6.2拆除流程

6.2.1拆除順序

嚴格遵循"自上而下、逐層拆除、先非承重后承重"的原則。拆除順序為：先拆除模板→松開可調托座→拆除水平桿→拆除剪刀撐→拆除立桿。同一層的構配件應同步拆除，不得提前拆除局部支撐。對于連墻件，必須隨支撐體系逐層同步拆除，嚴禁提前拆除。拆除過程中應設置臨時支撐，防止局部失穩(wěn)。當拆除至最后一步立桿時，需先搭設臨時加固設施，確認安全后再拆除。

6.2.2操作規(guī)范

作業(yè)人員必須站在穩(wěn)固的操作平臺上，嚴禁站在被拆除的構件上作業(yè)。使用撬棍撥動構配件時，應采取防墜落措施。水平桿拆除時，先松開扣件螺栓，將桿件傳遞至地面后再拆除連接件。剪刀撐拆除應分段進行，每次拆除長度不超過兩跨。立桿拆除需兩人配合，一人扶穩(wěn)，一人拆除連接件。使用倒鏈或吊車吊運構配件時，吊點應綁扎牢固，下方嚴禁站人。拆除過程中隨時檢查支撐體系穩(wěn)定性，發(fā)現變形立即停止作業(yè)。