吊籃施工拆除作業(yè)指導(dǎo)方案一、總則

1.1目的

為規(guī)范吊籃施工拆除作業(yè)流程，確保拆除過程中的人員安全、設(shè)備安全及作業(yè)環(huán)境安全，防止發(fā)生墜落、物體打擊、設(shè)備傾覆等安全事故，保障工程順利進(jìn)行，特制定本作業(yè)指導(dǎo)方案。

1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）、《建筑施工工具式腳手安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ305-2013）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067.1-2010）及相關(guān)法律法規(guī)編制，同時結(jié)合工程實(shí)際情況及吊籃產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求制定。

1.3適用范圍

本方案適用于建筑工程中在用的電動、手動及液壓驅(qū)動吊籃的拆除作業(yè)，包括但不限于外墻裝飾裝修工程、幕墻安裝工程、維修保養(yǎng)工程等場景下的吊籃拆除作業(yè)。不適用于特殊環(huán)境（如強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)電磁輻射）下非標(biāo)吊籃的拆除作業(yè)。

1.4基本原則

（1）安全第一原則：始終將人員安全置于首位，嚴(yán)格落實(shí)安全防護(hù)措施，杜絕違章作業(yè)。

（2）順序作業(yè)原則：按照“自上而下、先裝后拆”的順序進(jìn)行拆除，確保作業(yè)流程合理，避免結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。

（3）專人負(fù)責(zé)原則：明確各崗位人員職責(zé)，由持證專業(yè)人員指揮和操作，非授權(quán)人員不得參與拆除作業(yè)。

（4）技術(shù)交底原則：作業(yè)前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保所有作業(yè)人員熟悉作業(yè)流程、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及應(yīng)急措施。

二、拆除作業(yè)準(zhǔn)備階段

2.1現(xiàn)場勘查與風(fēng)險(xiǎn)評估

2.1.1建筑結(jié)構(gòu)狀況檢查

作業(yè)負(fù)責(zé)人需會同技術(shù)員對建筑物外墻進(jìn)行實(shí)地勘查，重點(diǎn)核查吊籃懸掛點(diǎn)預(yù)埋件的穩(wěn)固性、墻體結(jié)構(gòu)完整性及是否存在裂縫或滲水隱患。對于使用年限超過五年的建筑，應(yīng)委托第三方檢測機(jī)構(gòu)出具結(jié)構(gòu)安全評估報(bào)告。特別需關(guān)注女兒墻、陽臺欄板等薄弱部位的承重能力，必要時采用回彈儀進(jìn)行混凝土強(qiáng)度抽檢。

2.1.2環(huán)境條件評估

拆除作業(yè)前24小時及作業(yè)期間，需持續(xù)監(jiān)測風(fēng)力等級，當(dāng)平均風(fēng)速達(dá)到6級（10.8m/s）或陣風(fēng)超過7級時，必須中止作業(yè)。同時檢查作業(yè)區(qū)域下方是否存在高壓線、燃?xì)夤艿赖任ｋU(xiǎn)源，保持垂直安全距離不小于5米。在雨雪、大霧等能見度低于100米的天氣條件下嚴(yán)禁施工。

2.1.3隱患排查清單

制定專項(xiàng)檢查表，逐項(xiàng)確認(rèn)：吊籃鋼絲繩磨損程度（斷絲數(shù)量不超過總絲數(shù)的5%）、安全鎖靈敏度測試（手動觸發(fā)下墜距離≤200mm）、電氣系統(tǒng)絕緣電阻（≥0.5MΩ）等關(guān)鍵指標(biāo)。對發(fā)現(xiàn)的隱患立即整改，整改后需經(jīng)安全員簽字確認(rèn)方可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。

2.2人員組織與職責(zé)分工

2.2.1作業(yè)團(tuán)隊(duì)配置

標(biāo)準(zhǔn)拆除班組應(yīng)配備：持證安全員1名（負(fù)責(zé)全程監(jiān)護(hù)）、吊籃操作員2名（具備特種作業(yè)操作證）、普工3名（負(fù)責(zé)輔助作業(yè)）、技術(shù)員1名（負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)）。所有人員必須經(jīng)過專項(xiàng)安全培訓(xùn)并考核合格，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包含應(yīng)急逃生演練和心肺復(fù)蘇操作。

2.2.2崗位責(zé)任矩陣

明確各崗位核心職責(zé)：安全員負(fù)責(zé)審批作業(yè)許可單并監(jiān)督安全措施落實(shí)；操作員執(zhí)行設(shè)備拆卸并填寫《吊籃拆除作業(yè)記錄表》；普工在指令下傳遞工具和材料；技術(shù)員負(fù)責(zé)解決現(xiàn)場技術(shù)問題。建立“雙監(jiān)護(hù)”制度，即地面監(jiān)護(hù)人與吊籃內(nèi)監(jiān)護(hù)人同時確認(rèn)操作指令。

2.2.3交底會議管理

每日開工前召開15分鐘站班會，由安全員宣讀當(dāng)日作業(yè)計(jì)劃，技術(shù)員講解關(guān)鍵步驟，操作員復(fù)述操作要點(diǎn)。重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)“三不傷害”原則（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害），并針對當(dāng)天作業(yè)環(huán)境補(bǔ)充風(fēng)險(xiǎn)提示。

2.3設(shè)備與物資準(zhǔn)備

2.3.1工具器材清單

配備全套專業(yè)工具：扭力扳手（量程0-300N·m）、鋼絲繩夾（不少于10組）、U型卸扣（規(guī)格M16-M24）、麻繩（直徑≥20mm）等。檢查所有工具的完好性，電動工具需通過絕緣測試。準(zhǔn)備個人防護(hù)裝備：全身式安全帶（配備雙鉤）、防滑絕緣鞋、防護(hù)眼鏡、反光背心等，并建立領(lǐng)用登記制度。

2.3.2輔助設(shè)施設(shè)置

在建筑物首層設(shè)置安全警戒區(qū)，采用錐形桶隔離并懸掛“吊籃作業(yè)，禁止入內(nèi)”警示牌。搭設(shè)臨時材料堆放平臺（承重≥500kg/m2），平臺邊緣設(shè)置高度1.2m的防護(hù)欄桿。準(zhǔn)備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、夾板等）、滅火器（ABC干粉型，2kg以上）、應(yīng)急照明設(shè)備（持續(xù)供電≥2小時）。

2.3.3替代方案準(zhǔn)備

針對高空拆卸環(huán)節(jié)，準(zhǔn)備兩套備選方案：一是使用小型電動葫蘆輔助拆卸（起重量≥500kg）；二是采用移動式登高平臺車（作業(yè)高度≥20m）。所有替代方案需提前進(jìn)行載荷試驗(yàn)，并明確轉(zhuǎn)換條件（如遇突發(fā)大風(fēng)時啟用平臺車）。

2.4技術(shù)文件準(zhǔn)備

2.4.1拆除方案交底

編制圖文并茂的《吊籃拆除步驟分解圖》，標(biāo)注關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)操作要求。制作《風(fēng)險(xiǎn)控制卡》，明確每個步驟的禁止行為（如嚴(yán)禁在吊籃內(nèi)超載、嚴(yán)禁拋擲工具）。方案需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，審批文件需包含計(jì)算書（如鋼絲繩受力分析、懸掛點(diǎn)抗拔驗(yàn)算）。

2.4.2記錄表格設(shè)計(jì)

制定《吊籃拆除前檢查表》《作業(yè)過程監(jiān)控表》《設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)登記表》等標(biāo)準(zhǔn)化表格。表格采用復(fù)寫式一式三聯(lián)，分別留存項(xiàng)目部、安全部、設(shè)備部。特別設(shè)置《異常情況處置單》，記錄突發(fā)事件的應(yīng)對措施及處置結(jié)果。

2.4.3應(yīng)急預(yù)案編制

制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，涵蓋：人員墜落（立即啟動救援并撥打120）、設(shè)備傾覆（疏散人員并設(shè)置警戒）、觸電事故（切斷電源并實(shí)施心肺復(fù)蘇）等場景。預(yù)案中明確疏散路線圖（每層設(shè)置應(yīng)急指示標(biāo)識）、應(yīng)急聯(lián)系人清單（含醫(yī)院、消防、安監(jiān)部門電話），并配備衛(wèi)星電話確保信號暢通。

三、拆除作業(yè)實(shí)施流程

3.1拆除前最終檢查

3.1.1環(huán)境條件復(fù)核

作業(yè)負(fù)責(zé)人在每日開工前30分鐘，攜帶風(fēng)速儀、溫濕度計(jì)等設(shè)備再次確認(rèn)作業(yè)環(huán)境。重點(diǎn)監(jiān)測建筑物周邊10米范圍內(nèi)的障礙物清除情況，確保無堆放物影響吊籃下降通道。檢查警戒區(qū)警示標(biāo)識是否完好，錐形桶間距控制在3米以內(nèi)，夜間增設(shè)頻閃警示燈。同時核對天氣預(yù)報(bào)，若預(yù)報(bào)有短時雷陣雨，需提前準(zhǔn)備防雨布覆蓋電氣接口，并明確降雨閾值（當(dāng)小時降雨量達(dá)到5mm時立即停工）。

3.1.2設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

由兩名持證操作員共同執(zhí)行設(shè)備復(fù)檢，一人檢查吊籃平臺連接螺栓（使用扭力扳手抽檢，力矩值需符合產(chǎn)品說明書要求，偏差不超過±10%），另一人檢查安全鎖觸發(fā)裝置（模擬下墜測試，手動拉動安全繩時，鎖應(yīng)在100mm內(nèi)制動）。重點(diǎn)排查鋼絲繩在懸掛點(diǎn)處的磨損情況，發(fā)現(xiàn)斷絲超過2處或直徑減少7%時，立即更換整繩。記錄檢查結(jié)果并雙人簽字確認(rèn)，存檔備查。

3.1.3人員狀態(tài)確認(rèn)

安全員逐個核查作業(yè)人員精神狀態(tài)，詢問是否服用影響操作的藥物或存在疲勞情況。檢查個人防護(hù)裝備穿戴：安全帶必須高掛低用，掛鉤需掛在獨(dú)立生命繩上（不可與吊籃結(jié)構(gòu)共用）；防滑鞋鞋帶需系緊，褲腳不得卷起；工具袋必須系在安全帶上，袋口收緊。對當(dāng)天首次登高的人員，要求在地面完成2米高度的低空適應(yīng)性訓(xùn)練，確認(rèn)無恐高反應(yīng)后方可上崗。

3.2吊籃平臺拆卸

3.2.1安全繩系掛

在吊籃平臺四個角點(diǎn)各設(shè)置一根獨(dú)立安全繩（直徑≥16mm尼龍繩），一端固定在建筑物專用掛環(huán)上（掛環(huán)抗拉強(qiáng)度需≥20kN），另一端通過卸扣與平臺角部的吊環(huán)連接。安全繩垂度控制在100mm以內(nèi)，避免與鋼絲繩纏繞。系掛完成后，由地面監(jiān)護(hù)人在安全繩上系掛防墜器，確保平臺意外墜落時能快速制動。

3.2.2平臺降空操作

操作員啟動下降按鈕前，需確認(rèn)平臺內(nèi)無工具、材料等雜物。下降速度控制在8m/min以內(nèi)，每下降5米暫停一次，檢查鋼絲繩排列是否整齊、懸掛裝置有無異響。當(dāng)平臺降至距地面3米時，改為點(diǎn)動下降，由地面人員指揮對準(zhǔn)堆放平臺中心。下降過程中嚴(yán)禁人員跨越安全警戒線，地面監(jiān)護(hù)人員實(shí)時與吊籃內(nèi)人員通過對講機(jī)保持聯(lián)絡(luò)（頻道專用，避免信號干擾）。

3.2.3部件分解步驟

平臺穩(wěn)固放置后，先拆除護(hù)欄連接銷軸（使用專用拔銷器，避免敲擊變形），將護(hù)欄分塊拆卸（每塊重量不超過25kg，由兩名普工協(xié)同搬運(yùn)）。隨后拆除平臺底板，按先中間后兩邊的順序擰緊螺栓，防止底板翹曲。最后拆卸提升機(jī)固定架，先斷開電源線（線頭做絕緣包扎），再拆除螺栓，提升機(jī)整體吊運(yùn)時需使用專用吊帶（嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆綁）。

3.3提升機(jī)構(gòu)拆除

3.3.1鋼絲繩處理

鋼絲繩拆除前，先在距懸掛點(diǎn)0.5米處做雙重夾頭固定（使用繩夾數(shù)量不少于3個，間距為鋼絲繩直徑的6-8倍），然后用切割機(jī)在固定點(diǎn)下方切斷。切斷時需用鐵絲捆扎切口兩端，防止鋼絲繩散開。拆除后的鋼絲繩按盤卷方式存放（盤徑不小于鋼絲繩直徑的20倍），標(biāo)注長度、使用日期等信息，避免與其他規(guī)格鋼絲繩混淆。

3.3.2卷筒拆卸流程

先拆除卷筒防護(hù)罩，用記號筆標(biāo)記卷筒與減速器的相對位置，確保后續(xù)安裝時能恢復(fù)原位。使用拉馬拆卸卷筒聯(lián)軸器（拆卸力需緩慢施加，避免損壞鍵槽），然后依次拆除卷筒端蓋螺栓（按對角順序分步松開），取出卷筒時注意防止內(nèi)部齒輪脫落。清洗卷筒表面油污，檢查繩槽磨損情況，當(dāng)磨損深度超過2mm時需更換卷筒。

3.3.3電機(jī)分離作業(yè)

斷開電機(jī)與控制器的連接線，記錄線號后對接線端子做絕緣保護(hù)。拆卸地腳螺栓時，先松動螺栓1/3行程，確認(rèn)無應(yīng)力集中后再完全拆除。將電機(jī)整體吊離時，使用尼龍吊帶綁扎在電機(jī)吊環(huán)上（吊帶與電機(jī)接觸處墊橡膠墊），避免劃傷電機(jī)表面。電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至臨時存放區(qū)時，需覆蓋防塵布，并放置在干燥通風(fēng)處（底部墊高200mm）。

3.4懸掛裝置拆卸

3.4.1前梁拆除順序

先拆除前梁與懸掛連接的螺栓（使用加長桿扳手，確保力矩均勻），兩人協(xié)同將前梁向外推出（推出速度控制在0.2m/s），避免碰撞墻面。前梁落地時，下方鋪設(shè)緩沖墊（厚度≥50mm泡沫），防止梁體變形。檢查前梁滾輪磨損情況，若出現(xiàn)裂紋或凹坑，需立即更換并記錄報(bào)廢原因。

3.4.2配重塊移除

配重塊拆除前，先在地面鋪設(shè)轉(zhuǎn)運(yùn)小車（載重量≥500kg），將小車?？吭趹覓煅b置正下方。兩人一組使用吊帶鉤住配重塊（每塊重量不超過50kg），同步緩慢放至小車上，堆放高度不超過2層。配重塊轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，小車需有專人推行，坡道路段需設(shè)置防滑措施（鋪設(shè)草墊或防滑條）。嚴(yán)禁拋擲配重塊，防止砸傷下方人員或損壞地面。

3.4.3后鎖緊裝置解除

后鎖緊裝置通常包括安全鋼絲繩和鎖緊塊，先拆除安全鋼絲繩（處理方式同3.3.1），然后用撬棍輕輕撥動鎖緊塊（注意避免用力過猛導(dǎo)致彈簧彈出）。檢查鎖緊塊與導(dǎo)軌的配合間隙，若間隙超過3mm，需更換鎖緊塊或?qū)к墶Ｗ詈蟛鸪罅汗潭菟?，后梁拆卸時需保持水平，防止傾斜變形。

3.5部件轉(zhuǎn)運(yùn)與堆放

3.5.1垂直運(yùn)輸控制

使用施工電梯轉(zhuǎn)運(yùn)部件時，需提前與電梯操作員溝通，明確運(yùn)輸時間和樓層?？奎c(diǎn)。部件尺寸不得超過電梯轎廂內(nèi)部尺寸的80%，重量不超過電梯額定載重量的70%。電梯內(nèi)設(shè)置專人看護(hù)，部件放置平穩(wěn)，重心盡量靠近轎廂中心。若部件尺寸過大需使用塔吊吊運(yùn)時，必須使用吊籠（吊籠需經(jīng)荷載試驗(yàn)），吊點(diǎn)選擇在部件重心以上1/3處，吊運(yùn)過程中下方嚴(yán)禁站人。

3.5.2水平搬運(yùn)規(guī)范

大型部件（如提升機(jī)、前梁）使用手推車搬運(yùn)時，車輪需安裝剎車裝置，坡道路段需有人在前方牽引。搬運(yùn)過程中，速度控制在3km/h以內(nèi)，避開人員密集區(qū)域。小型部件（如護(hù)欄、底板）由人工搬運(yùn)時，采用肩扛方式時需前后呼應(yīng)，步調(diào)一致；采用抬運(yùn)方式時，使用雙杠（杠徑≥50mm），抬運(yùn)人員需戴防滑手套。

3.5.3臨時堆放管理

部件堆放區(qū)選擇在遠(yuǎn)離基坑邊緣和消防通道的位置，地面硬化處理（承載力≥10kPa）。堆放時遵循“重下輕上、大下小上”原則，堆放高度不超過1.5米（易碎件不超過1米）。部件之間留有200mm間隙，便于通風(fēng)檢查。堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)識牌，注明部件名稱、數(shù)量、狀態(tài)（可用/報(bào)廢），并安排專人每日檢查堆放穩(wěn)定性，遇大風(fēng)天氣（≥5級）需采取加固措施（使用鋼絲繩與地錨固定）。

四、拆除作業(yè)安全控制

4.1風(fēng)險(xiǎn)分級管控

4.1.1風(fēng)險(xiǎn)識別清單

作業(yè)前組織技術(shù)、安全、施工三方聯(lián)合開展風(fēng)險(xiǎn)識別，重點(diǎn)標(biāo)注以下高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)：吊籃平臺高空拆卸時的墜落風(fēng)險(xiǎn)（概率高、后果嚴(yán)重）、鋼絲繩突然斷裂的打擊風(fēng)險(xiǎn)（概率中、后果嚴(yán)重）、提升機(jī)墜落砸傷風(fēng)險(xiǎn)（概率低、后果致命）。針對每項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)明確觸發(fā)條件，如鋼絲繩斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)值時立即觸發(fā)管控措施。建立動態(tài)風(fēng)險(xiǎn)清單，每日開工前根據(jù)天氣變化更新風(fēng)險(xiǎn)等級。

4.1.2分級響應(yīng)機(jī)制

將風(fēng)險(xiǎn)劃分為紅、橙、黃、藍(lán)四級：紅色風(fēng)險(xiǎn)（如六級以上大風(fēng)）立即停止作業(yè)并撤離現(xiàn)場；橙色風(fēng)險(xiǎn)（如安全鎖失效）設(shè)置專人監(jiān)護(hù)并制定專項(xiàng)方案；黃色風(fēng)險(xiǎn)（如部件搬運(yùn)視線受阻）增加輔助監(jiān)護(hù)人員；藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)（如工具臨時堆放）通過作業(yè)前交底控制。每級風(fēng)險(xiǎn)對應(yīng)不同顏色的警示標(biāo)識，紅色區(qū)域設(shè)置警戒隔離帶，配備應(yīng)急廣播系統(tǒng)。

4.1.3動態(tài)評估流程

采用“三查三改”機(jī)制：班前查環(huán)境、班中查行為、班后查記錄；改隱患、改流程、改預(yù)案。每兩小時由安全員使用風(fēng)險(xiǎn)矩陣表重新評估，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新風(fēng)險(xiǎn)源（如臨時堆載超過200kg）時，立即啟動升級管控。評估結(jié)果通過現(xiàn)場廣播和移動終端實(shí)時推送至所有作業(yè)人員，確保信息同步。

4.2安全防護(hù)措施

4.2.1個人防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶（雙鉤交替使用），安全繩獨(dú)立懸掛在建筑物專用錨點(diǎn)（抗拉強(qiáng)度≥25kN）。佩戴防墜器（墜落距離≤1.5米）和防滑絕緣鞋，鞋底花紋深度不低于3mm。工具使用防墜繩系掛在手腕，長度不超過0.5米。特殊工種（如電工）額外佩戴絕緣手套和護(hù)目鏡，所有防護(hù)裝備每日開工前由安全員逐項(xiàng)檢查并簽字確認(rèn)。

4.2.2設(shè)備防護(hù)裝置

吊籃平臺四周設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，底部鋪設(shè)防滑橡膠墊（厚度≥5mm）。提升機(jī)構(gòu)安裝防護(hù)罩（防護(hù)等級IP54），鋼絲繩配備防跳槽裝置。在拆卸區(qū)域設(shè)置雙層安全網(wǎng)（首層6m×6m，層間3m），網(wǎng)眼尺寸不大于100mm。所有電氣設(shè)備使用防水插頭，線路穿阻燃管保護(hù)，移動電纜長度不超過30米。

4.2.3環(huán)境隔離措施

在建筑物首層設(shè)置5米寬警戒區(qū)，采用警示帶和錐形桶雙重隔離，每10米設(shè)置警示燈。高空作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置硬質(zhì)防護(hù)棚（厚度≥50mm木板），覆蓋范圍大于作業(yè)面3米。在強(qiáng)光作業(yè)區(qū)設(shè)置遮陽棚，在低溫環(huán)境（低于5℃）配備防風(fēng)保暖帳篷。作業(yè)期間禁止交叉施工，垂直方向作業(yè)間隔不少于2個樓層。

4.3應(yīng)急處置程序

4.3.1墜落救援流程

發(fā)生人員墜落時，地面監(jiān)護(hù)人員立即按下緊急停止按鈕，同時啟動警報(bào)器。第一響應(yīng)人攜帶救援三腳架和擔(dān)架到達(dá)墜落點(diǎn)，優(yōu)先檢查傷員生命體征（意識、呼吸、脈搏）。若傷員清醒，使用脊柱板固定后轉(zhuǎn)運(yùn)；若無意識，立即實(shí)施心肺復(fù)蘇（按壓頻率100-120次/分鐘），同時撥打120并告知墜落高度、體重等關(guān)鍵信息。救援過程中全程錄像留存。

4.3.2設(shè)備傾覆處置

當(dāng)?shù)趸@發(fā)生傾斜時，操作員立即切斷電源，使用安全繩將平臺固定在建筑物結(jié)構(gòu)上。地面人員疏散至安全區(qū)域，設(shè)置警戒半徑20米。技術(shù)員評估傾覆原因：若因配重不足，立即增加配重塊；若因懸掛點(diǎn)損壞，采用臨時支撐架（承載力≥3倍設(shè)備重量）加固。設(shè)備轉(zhuǎn)移至地面后，由專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)出具鑒定報(bào)告，確認(rèn)安全后方可處置。

4.3.3觸電事故應(yīng)對

發(fā)現(xiàn)觸電事故時，第一目擊者使用絕緣工具（干燥木棒、橡膠手套）切斷電源源，嚴(yán)禁徒手施救。傷員脫離電源后，立即檢查呼吸和心跳，必要時使用AED設(shè)備。同時組織人員切斷總電源，防止二次觸電。傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域后，覆蓋保溫毯，持續(xù)監(jiān)測生命體征直至醫(yī)療人員到達(dá)。事故現(xiàn)場保留原狀，配合電氣事故調(diào)查。

4.4監(jiān)督檢查機(jī)制

4.4.1日常巡查要點(diǎn)

安全員每日開展三次巡查：開工前檢查防護(hù)設(shè)施完整性，作業(yè)中抽查人員操作規(guī)范性（如安全帶系掛方式），收工時檢查設(shè)備狀態(tài)。重點(diǎn)檢查鋼絲繩與建筑物接觸面的磨損情況，使用卡尺測量磨損深度（超過2mm立即更換）。巡查記錄采用電子化系統(tǒng)，實(shí)時上傳至項(xiàng)目部管理平臺，發(fā)現(xiàn)隱患立即推送整改通知。

4.4.2專項(xiàng)檢查內(nèi)容

每周組織一次專項(xiàng)檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)，覆蓋：設(shè)備檔案（維修記錄、檢測報(bào)告）、人員資質(zhì)（特種作業(yè)證書有效期）、應(yīng)急物資（急救箱藥品有效期）。對提升機(jī)構(gòu)進(jìn)行空載運(yùn)行測試，檢查制動距離（≤200mm）。對安全鎖進(jìn)行模擬墜落試驗(yàn)，確保鎖止靈敏。檢查結(jié)果形成《安全評估報(bào)告》，對重大隱患掛牌督辦。

4.4.3第三方監(jiān)督機(jī)制

每季度聘請第三方安全機(jī)構(gòu)進(jìn)行獨(dú)立評估，采用“四不兩直”檢查方式（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報(bào)、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場）。重點(diǎn)檢查安全管理體系運(yùn)行情況，查閱作業(yè)許可審批流程、風(fēng)險(xiǎn)管控記錄。評估結(jié)果納入企業(yè)安全信用檔案，對發(fā)現(xiàn)的問題要求限期整改并跟蹤驗(yàn)證。

五、拆除作業(yè)驗(yàn)收與總結(jié)

5.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1外觀檢查

驗(yàn)收人員需對拆除后的所有部件進(jìn)行全面外觀檢查，確保無損壞或變形。重點(diǎn)檢查鋼絲繩表面，使用卡尺測量磨損深度，超過2毫米的部位必須標(biāo)記并記錄。提升機(jī)外殼應(yīng)無裂紋，散熱孔無堵塞，螺栓連接處無松動。安全鎖裝置需手動觸發(fā)測試，確認(rèn)鎖止后無卡滯現(xiàn)象。吊籃平臺護(hù)欄應(yīng)完整，焊接點(diǎn)無開裂，底板平整度符合要求，翹曲高度不超過5毫米。檢查過程中發(fā)現(xiàn)任何缺陷，立即拍照存檔，并通知維修部門處理。所有部件需按編號分類存放，便于后續(xù)評估。

5.1.2功能測試

對剩余設(shè)備進(jìn)行功能測試，驗(yàn)證其性能是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)。測試前，先檢查電源系統(tǒng)，確保絕緣電阻不低于0.5兆歐。啟動提升機(jī)，空載運(yùn)行10分鐘，觀察運(yùn)行平穩(wěn)性，無異常噪音或振動。安全鎖模擬墜落測試，使用專用吊具模擬下墜，鎖止距離控制在200毫米以內(nèi)。鋼絲繩張力測試，使用測力儀測量，張力值需在產(chǎn)品說明書規(guī)定范圍內(nèi)。測試數(shù)據(jù)記錄在《功能測試記錄表》中，由驗(yàn)收員和操作員共同簽字確認(rèn)。若測試失敗，設(shè)備立即停止使用，并啟動維修程序。

5.2文件整理

5.2.1記錄歸檔

作業(yè)完成后，整理所有相關(guān)記錄文件，確保完整性和準(zhǔn)確性。收集《拆除作業(yè)檢查表》、《風(fēng)險(xiǎn)評估記錄》、《功能測試報(bào)告》等文件，按日期順序編號。文件需掃描存檔，電子版?zhèn)浞葜另?xiàng)目部管理系統(tǒng)，紙質(zhì)版統(tǒng)一存放于檔案柜。記錄內(nèi)容應(yīng)包括人員操作細(xì)節(jié)、設(shè)備狀態(tài)變化、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)等。歸檔時，標(biāo)注文件密級，一般記錄保存期限為3年，重要記錄保存5年以上。歸檔過程由專人負(fù)責(zé)，每周檢查一次文件完整性，防止遺漏或丟失。

5.2.2報(bào)告編制

編制拆除作業(yè)總結(jié)報(bào)告，詳細(xì)描述作業(yè)過程和結(jié)果。報(bào)告結(jié)構(gòu)包括作業(yè)概況、執(zhí)行情況、問題分析、改進(jìn)建議等部分。作業(yè)概況需說明拆除時間、地點(diǎn)、參與人員及設(shè)備數(shù)量。執(zhí)行情況描述關(guān)鍵步驟，如拆除順序、安全措施落實(shí)情況。問題分析部分列舉遇到的故障，如鋼絲繩斷裂事件，記錄原因和處置過程。改進(jìn)建議基于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，提出優(yōu)化方案，如增加防護(hù)措施。報(bào)告需經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核，簽字后分發(fā)至相關(guān)部門，并作為后續(xù)項(xiàng)目參考依據(jù)。

5.3總結(jié)與改進(jìn)

5.3.1經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

總結(jié)拆除作業(yè)中的成功經(jīng)驗(yàn)和不足之處，為未來作業(yè)提供借鑒。成功經(jīng)驗(yàn)包括高效的組織流程，如每日站會縮短了溝通時間；有效的安全措施，如獨(dú)立安全繩避免了墜落事故。不足之處涉及操作失誤，如工具傳遞時未使用防墜繩導(dǎo)致工具掉落；環(huán)境因素，如強(qiáng)風(fēng)天氣影響作業(yè)進(jìn)度。總結(jié)會由安全員主持，所有作業(yè)人員參與，討論環(huán)節(jié)鼓勵發(fā)言，收集真實(shí)反饋。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)形成書面材料，納入公司培訓(xùn)教材，提升團(tuán)隊(duì)整體水平。

5.3.2改進(jìn)建議

基于經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，提出具體改進(jìn)建議，優(yōu)化拆除作業(yè)流程。建議包括技術(shù)改進(jìn)，如引入智能監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)；管理改進(jìn)，如加強(qiáng)人員培訓(xùn)，增加模擬演練頻次；設(shè)備改進(jìn)，如采購更耐用的鋼絲繩材料。建議需分短期和長期實(shí)施，短期建議如完善檢查清單，長期建議如研發(fā)新型安全鎖裝置。建議由技術(shù)部門評估可行性，制定實(shí)施計(jì)劃，并跟蹤效果。定期召開改進(jìn)會議，評估建議落實(shí)情況，確保持續(xù)改進(jìn)。

六、后續(xù)管理與維護(hù)

6.1場地清理與恢復(fù)

6.1.1廢棄物處理

拆除作業(yè)結(jié)束后，場地內(nèi)會留下各類廢棄物，包括金屬部件、塑料包裝和破損材料。作業(yè)團(tuán)隊(duì)需分類處理這些廢棄物，可回收物如鋼材和鋁材應(yīng)送往指定回收站，不可回收物如混凝土碎塊需聯(lián)系專業(yè)清運(yùn)公司處理。處理過程中，確保所有廢棄物裝袋或裝箱，避免散落造成二次污染。廢棄物堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)離施工入口和消防通道的位置，并覆蓋防塵網(wǎng)，防止揚(yáng)塵擴(kuò)散。處理記錄需詳細(xì)記錄重量、類型和去向，存入項(xiàng)目檔案。

6.1.2場地平整

場地恢復(fù)是確保建筑外觀和功能完整的關(guān)鍵步驟。首先，使用推土機(jī)或人工工具平整地面，填補(bǔ)拆除留下的坑洞，確保地面平整度符合建筑規(guī)范。平整過程中，注意保護(hù)地下管線和綠化設(shè)施，避免挖掘或碾壓。對于臨時搭建的平臺或支架，需徹底拆除并移除殘留物。平整后，檢查地面承載力，必要時鋪設(shè)碎石層或混凝土墊層，為后續(xù)施工或使用做準(zhǔn)備。整個恢復(fù)過程需在拆除完成后48小時內(nèi)完成，以減少對周邊環(huán)境的影響。

6.1.3環(huán)境保護(hù)措施

為防止環(huán)境污染，采取多項(xiàng)措施控制揚(yáng)塵、噪音和廢水。揚(yáng)塵控制方面，定期灑水濕潤地面，使用霧炮機(jī)降塵，尤其在干燥天氣下增加灑水頻次。噪音控制方面，限制重型機(jī)械作業(yè)時間，避免在夜間或居民休息時段使用高噪音設(shè)備。廢水處理方面，設(shè)置沉淀池收集清洗設(shè)備產(chǎn)生的廢水，經(jīng)沉淀后排放至市政管網(wǎng)，禁止直接排入雨水系統(tǒng)。同時，監(jiān)測空氣質(zhì)量，確保粉塵濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。所有環(huán)保措施需記錄在案，并接受第三方環(huán)境檢測機(jī)構(gòu)的定期評估。

6.2設(shè)備維護(hù)與存儲

6.2.1清潔與檢查

拆除后的設(shè)備需立即進(jìn)行清潔和檢查，以延長使用壽命。清潔時，使用高壓水槍沖洗表面污垢，重點(diǎn)清理鋼絲繩、提升機(jī)和安全鎖等關(guān)鍵部件。清潔后，用壓縮空氣吹干，防止生銹。檢查環(huán)節(jié)包括目視檢查所有部件的完整性，如螺栓是否松動、鋼絲繩是否變形，并使用專業(yè)工具測量磨損程度。例如，用卡尺測