焊工2025年新考試題庫附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.鎢極氬弧焊（TIG）B.電阻點(diǎn)焊C.埋弧焊（SAW）D.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG）答案：B2.焊接Q345B低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用的焊條型號是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：B3.氣焊時(shí)，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8~1.0B.1.1~1.2C.1.3~1.5D.1.6~2.0答案：B4.手工電弧焊中，決定焊縫熔深的主要參數(shù)是（）。A.電弧電壓B.焊接速度C.焊接電流D.焊條直徑答案：C5.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用的電源極性為（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C6.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊缺陷的主要原因是（）。A.焊接電流過小B.電弧過長C.運(yùn)條速度過慢D.焊條角度不當(dāng)答案：D7.氣瓶安全使用中，氧氣膠管的顏色應(yīng)為（）。A.紅色B.藍(lán)色C.黑色D.綠色答案：B8.下列材料中，最適合采用激光焊接的是（）。A.普通碳素鋼B.銅合金C.鈦合金D.鋁合金薄板答案：D9.焊接預(yù)熱的主要目的是（）。A.提高焊縫強(qiáng)度B.減少焊接應(yīng)力與冷裂紋C.增加熔池流動(dòng)性D.降低焊接成本答案：B10.埋弧焊時(shí)，若出現(xiàn)焊縫成形不良且熔深不足，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整的參數(shù)是（）。A.焊絲直徑B.焊接電流C.電弧電壓D.焊接速度答案：B11.焊接過程中，防止氣孔產(chǎn)生的關(guān)鍵措施是（）。A.增大焊接電流B.嚴(yán)格清理焊件表面油污、水分C.降低電弧電壓D.延長電弧長度答案：B12.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C13.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，為減少飛濺，應(yīng)選用的焊絲是（）。A.實(shí)心焊絲B.藥芯焊絲C.鋁硅焊絲D.銅焊絲答案：B14.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，防止晶間腐蝕的主要措施是（）。A.提高焊接熱輸入B.采用小電流、快速焊C.增加焊縫余高D.降低冷卻速度答案：B15.氣割時(shí)，切割氧壓力過高會導(dǎo)致（）。A.切口邊緣熔化B.切割速度減慢C.切口表面粗糙D.后拖量增大答案：C16.焊接機(jī)器人編程中，“示教再現(xiàn)”模式的核心是（）。A.自動(dòng)提供路徑B.人工手動(dòng)引導(dǎo)記錄軌跡C.傳感器實(shí)時(shí)糾偏D.離線編程答案：B17.低氫型焊條使用前需烘干的溫度范圍是（）。A.50~100℃B.150~200℃C.350~400℃D.500~600℃答案：C18.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高硬度值主要取決于（）。A.母材碳當(dāng)量B.焊接電流大小C.焊縫余高D.焊條直徑答案：A19.下列檢測方法中，可用于檢測焊縫內(nèi)部微小裂紋的是（）。A.滲透檢測（PT）B.磁粉檢測（MT）C.X射線檢測（RT）D.目視檢測（VT）答案：C20.焊接作業(yè)中，人體與帶電體的安全距離（交流）應(yīng)不小于（）。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：B二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）1.焊接熱輸入的影響因素包括（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊條直徑答案：ABC2.下列屬于焊接接頭基本形式的有（）。A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.端接接頭答案：ABCD3.氣焊火焰的種類包括（）。A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.混合焰答案：ABC4.焊接過程中，產(chǎn)生未焊透的原因可能有（）。A.坡口角度過小B.焊接電流過小C.鈍邊過厚D.焊接速度過快答案：ABCD5.焊接安全防護(hù)措施包括（）。A.佩戴焊接面罩B.使用通風(fēng)除塵設(shè)備C.氣瓶間距不小于5mD.穿絕緣工作鞋答案：ABCD6.下列材料中，需要焊后熱處理的有（）。A.16MnR（Q345R）B.20鋼C.30CrMnSiD.1Cr18Ni9Ti答案：AC7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)包括（）。A.焊接成本低B.生產(chǎn)率高C.焊縫含氫量低D.適合全位置焊接答案：ABCD8.焊接裂紋按產(chǎn)生階段可分為（）。A.熱裂紋B.冷裂紋C.再熱裂紋D.層狀撕裂答案：ABCD9.埋弧焊的主要工藝參數(shù)包括（）。A.焊絲直徑B.焊接電流C.電弧電壓D.焊接速度答案：ABCD10.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的非破壞性檢測方法有（）。A.射線檢測（RT）B.超聲波檢測（UT）C.拉伸試驗(yàn)（LT）D.彎曲試驗(yàn)（BT）答案：AB三、判斷題（每題1分，共10分）1.焊接電流越大，焊縫熔深越大，因此應(yīng)盡可能增大電流以提高效率。（）答案：×2.氬弧焊使用的氬氣純度應(yīng)不低于99.95%。（）答案：√3.氣割時(shí)，割嘴與工件的距離應(yīng)隨割件厚度增加而減小。（）答案：×4.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，為防止冷裂紋，應(yīng)嚴(yán)格控制焊后冷卻速度。（）答案：√5.焊條電弧焊中，堿性焊條（低氫型）的焊接工藝性優(yōu)于酸性焊條。（）答案：×6.焊接機(jī)器人可完全替代人工操作，無需人工干預(yù)。（）答案：×7.焊接殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)的承載能力和尺寸穩(wěn)定性。（）答案：√8.氣焊黃銅時(shí)，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用氧化焰。（）答案：√9.焊縫余高越高，接頭強(qiáng)度越高，因此應(yīng)盡量增大余高。（）答案：×10.焊接作業(yè)前，必須檢查焊機(jī)接地是否良好，防止觸電事故。（）答案：√四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述CO2氣體保護(hù)焊飛濺產(chǎn)生的主要原因及控制措施。答案：主要原因：①冶金反應(yīng)產(chǎn)生CO氣體，在熔滴過渡時(shí)膨脹導(dǎo)致飛濺；②熔滴短路過渡時(shí)，液態(tài)金屬橋爆斷引發(fā)飛濺；③焊接參數(shù)（電流、電壓）匹配不當(dāng)，導(dǎo)致過渡不穩(wěn)定。控制措施：①選用藥芯焊絲，通過藥芯成分抑制CO提供；②調(diào)整焊接參數(shù)，采用短路過渡時(shí)匹配低電壓小電流，或射滴過渡時(shí)匹配高電壓大電流；③預(yù)熱母材，降低熔池冷卻速度；④使用活性氣體（如Ar+CO2）混合保護(hù)，改善過渡特性。2.說明焊接預(yù)熱的適用條件及主要作用。答案：適用條件：①母材碳當(dāng)量（Ceq）≥0.4%（如低合金高強(qiáng)鋼）；②環(huán)境溫度低于5℃；③焊件厚度大（如≥25mm的低合金鋼）；④焊接拘束度大（如剛性固定結(jié)構(gòu)）。主要作用：①降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織（馬氏體）提供；②促進(jìn)焊縫中氫的逸出，防止冷裂紋；③減小焊接熱應(yīng)力，避免裂紋；④改善熔池流動(dòng)性，減少未熔合、夾渣等缺陷。3.列舉三種常見的焊接缺陷，并分別說明其產(chǎn)生的主要原因。答案：①氣孔：焊件表面油污、水分未清理；焊條/焊劑未烘干；保護(hù)氣體流量不足或純度低；焊接速度過快，熔池凝固過快。②裂紋（冷裂紋）：母材淬硬傾向大；焊縫含氫量高（如焊條受潮）；焊接冷卻速度過快；焊接應(yīng)力大（拘束度高）。③未焊透：坡口角度過小或鈍邊過厚；焊接電流過?。缓附铀俣冗^快；焊條角度不當(dāng)，電弧未深入坡口根部。4.簡述埋弧焊與手工電弧焊相比的主要優(yōu)缺點(diǎn)。答案：優(yōu)點(diǎn)：①自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高（電流大、熔敷率高）；②焊縫質(zhì)量穩(wěn)定（電弧保護(hù)好，雜質(zhì)少）；③勞動(dòng)強(qiáng)度低（無需頻繁更換焊條）；④焊縫成形美觀（余高小、表面光滑）。缺點(diǎn)：①僅適用于平焊或平角焊；②對焊件裝配精度要求高（坡口間隙、錯(cuò)邊量需嚴(yán)格控制）；③設(shè)備復(fù)雜，投資成本高；④無法焊接薄板（易燒穿）或不規(guī)則形狀工件。5.焊接作業(yè)中，如何預(yù)防觸電事故？答案：①焊機(jī)外殼必須可靠接地（接地電阻≤4Ω）；②焊接電纜絕緣層無破損，接頭用絕緣膠布包裹；③更換焊條時(shí)戴干燥絕緣手套，避免身體接觸工件；④雨天或潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，應(yīng)站在絕緣墊上；⑤焊機(jī)電源開關(guān)應(yīng)安裝在便于操作的位置，作業(yè)結(jié)束后及時(shí)切斷電源；⑥定期檢查焊機(jī)線路及控制裝置，確保絕緣性能良好。五、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某企業(yè)采用手工電弧焊焊接Q345R（16MnR）容器環(huán)縫，焊后射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中存在多條縱向裂紋，裂紋主要分布在焊縫與熱影響區(qū)交界處。試分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①母材碳當(dāng)量較高（Q345R的Ceq≈0.44%），焊接冷卻速度快，熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬馬氏體組織；②焊條未按要求烘干（如E5015焊條未在350~400℃烘干），焊縫含氫量高，引發(fā)氫致冷裂紋；③焊接過程中未預(yù)熱或預(yù)熱溫度不足（Q345R厚板焊接預(yù)熱溫度一般需80~150℃），導(dǎo)致冷卻速度過快；④焊縫拘束度大（如環(huán)縫剛性固定），焊接殘余應(yīng)力集中；⑤層間溫度控制不當(dāng)（層間溫度過低，加劇冷卻速度）。處理措施：①對裂紋進(jìn)行磁粉或滲透檢測，確定裂紋長度及深度；②用碳弧氣刨或角磨機(jī)徹底清除裂紋（清除范圍超出裂紋兩端各10~15mm），并打磨出合適的坡口；③重新焊接前，對工件進(jìn)行預(yù)熱（80~150℃），控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度；④使用經(jīng)烘干的低氫型焊條（E5015），嚴(yán)格按工藝要求控制焊接電流、電壓及速度；⑤焊后立即進(jìn)行消氫處理（200~300℃保溫2~6小時(shí)）或整體熱處理（600~650℃消除應(yīng)力）；⑥補(bǔ)焊后重新進(jìn)行射線檢測，確認(rèn)無缺陷。案例2：某車間使用CO2氣體保護(hù)焊焊接10mm厚Q235B鋼板對接接頭，發(fā)現(xiàn)焊縫表面有大量顆粒狀飛濺，且焊縫成形粗糙。試分析飛濺產(chǎn)生的具體原因，并提出改進(jìn)措施。答案：具體原因：①焊接參數(shù)匹配不當(dāng)：電流過大（如≥280A）或電壓過低（如＜24V），導(dǎo)致熔滴短路過渡時(shí)液態(tài)金屬橋爆斷；②CO2氣體純度不足（如含有水分或空氣），冶金反應(yīng)提供CO氣體，膨脹引發(fā)飛濺；③焊絲伸出長度過長（＞20mm），電阻熱增加，焊絲熔化不穩(wěn)定；④母材表面有油污、銹蝕，焊接時(shí)產(chǎn)生氣體，加劇飛濺；⑤焊絲與母材材質(zhì)不匹配（如選用非脫氧型焊絲），熔池脫氧不完全，提供CO氣體。改進(jìn)措施：①調(diào)整焊接參數(shù)：采用短路過渡時(shí)，