金屬結構廠安全教育課件第一章安全生產的重要性與現(xiàn)狀安全生產不僅關系到每位員工的生命健康，更是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本保障。在金屬結構制造行業(yè)，由于作業(yè)環(huán)境復雜、設備類型多樣、工藝流程繁雜，安全風險點眾多，必須高度重視安全教育與管理工作。2025年金屬結構行業(yè)安全形勢當前金屬結構行業(yè)正面臨嚴峻的安全生產形勢。近年來，全國范圍內金屬結構廠事故頻發(fā)，造成了嚴重的人員傷亡和財產損失，給行業(yè)敲響了警鐘。這些事故暴露出企業(yè)在安全管理、設備維護、人員培訓等方面存在的諸多薄弱環(huán)節(jié)。為應對這一嚴峻形勢，國家不斷完善安全生產法律法規(guī)體系。最新的GB15760-2025《金屬切削機床安全防護通用技術規(guī)范》即將于2026年8月1日正式實施，對設備安全防護提出了更高、更嚴格的要求。安全生產是企業(yè)生存與發(fā)展的生命線，只有筑牢安全防線，企業(yè)才能實現(xiàn)長遠健康發(fā)展?！?5%事故增長率近三年行業(yè)事故數(shù)量呈上升趨勢2026新標準實施典型事故案例警示鋼板倒塌致命事故事故經過：某金屬結構廠因鋼板堆放不當，未采取有效防護措施，導致大量鋼板突然倒塌，當場造成1名工人死亡，2人重傷。事故原因：物料堆放高度超標、無固定裝置、缺乏警示標志、員工安全意識淡薄。教訓啟示：物料堆放必須嚴格遵守規(guī)范，設置防倒裝置，加強現(xiàn)場巡查。加工機械夾傷事故事故經過：多起沖床、剪板機夾手事故，造成工人手指截斷或嚴重擠壓傷，部分造成終身殘疾。事故原因：操作人員違規(guī)操作、安全防護裝置被人為關閉或失效、缺乏有效監(jiān)督。教訓啟示：嚴禁關閉安全裝置，必須按照操作規(guī)程作業(yè)，定期檢查設備安全性能。血的教訓告訴我們：任何僥幸心理都可能導致不可挽回的悲劇，安全規(guī)程是用生命和鮮血換來的寶貴經驗！安全隱患致命一擊第二章金屬結構廠主要安全風險點金屬結構制造涉及多種作業(yè)類型，每個環(huán)節(jié)都存在特定的安全風險。準確識別、科學評估、有效控制這些風險點，是預防事故發(fā)生的關鍵。機械設備安全風險焊接作業(yè)風險根據(jù)重慶安全規(guī)范DB50/T867.13-2020明確規(guī)定：焊接作業(yè)中嚴禁利用金屬結構作為二次回路。違反此規(guī)定可能導致觸電事故、結構損傷、電弧不穩(wěn)定等嚴重后果。必須使用專用回路線定期檢查焊接設備絕緣性能作業(yè)前進行漏電保護測試加工機具風險沖床、剪板機、折彎機等設備是事故高發(fā)點，存在夾手、切割、擠壓等多種傷害風險。手部嚴禁進入危險區(qū)域安全裝置不得擅自關閉操作時必須精力集中異常情況立即停機安全裝置失效安全防護裝置被人為關閉或維護不當導致失效，是導致嚴重事故的主要原因之一。每班檢查安全裝置功能嚴禁私自拆除防護裝置光電保護裝置定期校準高空作業(yè)與物體打擊風險高空作業(yè)墜落風險鋼結構的吊裝、安裝、焊接等作業(yè)常在高空進行，墜落風險極高。據(jù)統(tǒng)計，高空墜落是建筑和制造業(yè)致死事故的首要原因。2米以上作業(yè)必須系安全帶腳手架必須經驗收合格惡劣天氣禁止高空作業(yè)作業(yè)人員需持證上崗物體打擊風險物料堆放不穩(wěn)、吊裝物墜落、工具掉落等都可能造成物體打擊傷害。堆放物料必須穩(wěn)固可靠設置防倒鏈條或固定裝置吊裝作業(yè)下方嚴禁站人高空作業(yè)區(qū)設置警戒區(qū)域有害物質暴露風險60%焊接煙塵超標率未采取有效通風措施的焊接崗位35%金屬粉塵超標率切割、打磨崗位粉塵濃度檢測15%職業(yè)病發(fā)病率長期暴露于有害環(huán)境的工人焊接煙塵危害焊接過程產生的煙塵含有大量金屬氧化物、有害氣體，長期吸入會導致塵肺病、呼吸系統(tǒng)疾病、神經系統(tǒng)損傷等職業(yè)病。部分焊接材料還會產生致癌物質?；瘜W品管理風險第三章國家安全標準與法規(guī)解讀國家安全生產法律法規(guī)是企業(yè)安全管理的根本依據(jù)。熟悉并嚴格執(zhí)行相關標準規(guī)范，是做好安全生產工作的前提和基礎。GB15760-2025《金屬切削機床安全防護通用技術規(guī)范》12025年2月發(fā)布國家標準正式發(fā)布公告22025年8月企業(yè)準備與過渡期32026年8月1日強制實施標準整合本標準取代GB15760-2004、GB/T17120-1997等多項舊標準，實現(xiàn)了金屬切削機床安全要求的統(tǒng)一和規(guī)范。核心要求明確了機床防護裝置的性能指標、檢測方法、維護要求，強化了安全聯(lián)鎖、急停裝置、防護罩等關鍵安全部件的技術規(guī)范。企業(yè)責任企業(yè)必須在實施日期前完成設備改造升級、操作規(guī)程修訂、人員培訓等工作，確保符合新標準要求。重慶市安全生產技術規(guī)范DB50/T867.13-2020重點01焊接作業(yè)安全詳細規(guī)定了焊接作業(yè)的安全要求，特別強調嚴禁利用金屬結構作為二次回路，明確了焊接設備的安全配置標準。02教育培訓體系規(guī)定了安全教育培訓的內容、頻次、考核方式，要求建立完整的培訓檔案，確保每位員工都掌握必要的安全知識。03隱患排查治理明確了隱患排查的周期、方法、整改要求，建立隱患分級管控機制，形成閉環(huán)管理體系。04責任制落實強調安全生產責任制的建立與落實,明確各級管理人員、崗位人員的安全職責,確保安全責任層層傳遞、人人有責。該規(guī)范是重慶市金屬結構企業(yè)安全管理的地方性強制標準,企業(yè)必須嚴格遵守執(zhí)行。安全標準筑牢防線標準是底線，執(zhí)行是關鍵。讓我們以標準為指引，構建堅實的安全生產防護體系。第四章機械設備安全操作規(guī)程機械設備是金屬結構生產的核心工具，也是事故的主要風險源。掌握正確的操作方法、嚴格遵守操作規(guī)程，是保障人身安全的基本要求。本章將詳細講解機械設備的安全操作要點，從設備啟動前檢查、操作中注意事項到設備維護保養(yǎng)，全方位確保設備安全運行。設備啟動前檢查要點每次開機前的認真檢查是預防設備故障和事故的第一道防線。任何疏漏都可能釀成大禍。1外觀完整性檢查仔細檢查設備外觀是否存在裂紋、破損、變形等異常情況。檢查油路、氣路是否有泄漏現(xiàn)象，各連接部位是否牢固可靠。發(fā)現(xiàn)問題必須先維修，嚴禁帶病運行。2安全裝置功能測試逐一測試所有安全防護裝置的功能。光線式安全裝置必須進行遮擋測試，確認能夠正常觸發(fā)停機。雙手啟動按鈕測試同步性，防護罩、防護門檢查聯(lián)鎖功能是否有效。3控制系統(tǒng)檢查測試腳踏開關、急停按鈕等控制元件的靈敏度和可靠性。按下急停按鈕，設備應立即停止運行。檢查指示燈、儀表顯示是否正常，確保能夠準確反映設備狀態(tài)。4潤滑與清潔狀態(tài)檢查潤滑油位是否在正常范圍，潤滑點是否充分潤滑。清理工作臺面和設備周圍的雜物、油污,保持作業(yè)環(huán)境整潔,防止滑倒或引發(fā)其他危險。操作中安全注意事項??手部禁入危險區(qū)操作過程中,手部嚴禁進入刀具、模具等危險區(qū)域。使用專用工具如推料桿、夾具等輔助操作,保持安全距離。??保持安全裝置有效任何情況下都不得關閉或繞過安全防護裝置。如安全裝置影響操作,應停機調整工藝或改進裝置,而非擅自拆除。??正確使用防護用品根據(jù)作業(yè)性質佩戴相應的個人防護用品：防切割手套(注意避免卷入危險)、防護眼鏡、防噪音耳塞等,確保防護到位。??保持專注與警覺操作時必須精力集中,嚴禁疲勞作業(yè)、玩手機、與人閑聊。隨時觀察設備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。設備維護與故障處理定期維護保養(yǎng)按照設備說明書要求,定期進行潤滑、清潔、緊固、調整等保養(yǎng)工作。建立設備維護記錄,跟蹤設備狀態(tài)。異常情況處理發(fā)現(xiàn)異常聲音、震動、溫升、氣味等情況,必須立即停機檢查,查明原因后方可繼續(xù)使用。維修安全規(guī)范維修前必須切斷電源,掛上"正在維修,嚴禁合閘"警示牌。采取可靠的鎖定/掛牌措施,防止誤啟動。關鍵提醒：只有經過培訓并取得資格的人員才能進行設備維修。復雜故障必須由專業(yè)維修人員處理,一般操作人員不得擅自拆卸維修。第五章高空作業(yè)與物料堆放安全高空作業(yè)和物料管理是金屬結構廠安全管理的兩大重點領域。高空墜落和物體打擊是造成死亡事故的主要類型,必須采取嚴格的防護措施。本章將詳細介紹高空作業(yè)的安全要求和物料堆放的規(guī)范標準,幫助大家掌握預防墜落和物體打擊事故的有效方法。高空作業(yè)安全措施個人防護裝備安全帶：高掛低用,選用合格產品,定期檢查磨損情況安全帽：正確佩戴,系緊下顎帶,不得隨意摘下防滑鞋：穿著防滑、防砸安全鞋,鞋底花紋清晰工作服：穿著合體工作服,避免寬松衣物被卷入或掛住作業(yè)平臺要求腳手架：必須由專業(yè)人員搭設,經驗收合格后使用防護欄桿：高度不低于1.2米,設置中間欄桿和擋腳板穩(wěn)固性：定期檢查連接部位,確保整體結構穩(wěn)固可靠承載能力：不得超載,合理分布物料和人員作業(yè)前風險評估KY活動：開展危險預知訓練,識別潛在風險天氣條件：惡劣天氣(大風、雨雪、雷電)禁止作業(yè)作業(yè)許可：辦理高空作業(yè)許可證,明確安全措施應急準備：配備應急救援設備,制定應急預案特別提醒：2米及以上高度作業(yè)即為高處作業(yè),必須系掛安全帶。攀爬作業(yè)時,必須保持"三點接觸",即兩手一腳或兩腳一手同時接觸牢固點。物料堆放規(guī)范鋼板堆放安全規(guī)范平放要求：鋼板等重物應平放在堅實地面或專用料架上,避免豎放或斜靠,防止倒塌。高度限制：堆放高度不得超過安全限值(一般不超過1.5米),超高堆放極易失穩(wěn)傾倒。固定與警示措施防倒裝置：設置防倒鏈條、擋板或固定支架,確保堆放物料穩(wěn)固可靠,不會滑移傾倒。警示標志：在物料堆放區(qū)域設置明顯的警示標志和安全線,禁止無關人員進入。分類存放原則不同規(guī)格、材質的物料應分類存放,標識清晰,便于查找和管理,避免混淆導致的安全風險。通道保持暢通物料堆放不得占用消防通道、安全出口和主要通道,確保緊急情況下人員能夠迅速疏散。定期檢查巡視安排專人定期檢查物料堆放情況,及時發(fā)現(xiàn)和糾正不規(guī)范堆放行為,消除安全隱患。第六章化學物質與焊接煙塵防護職業(yè)健康是安全生產的重要組成部分。金屬結構生產過程中產生的焊接煙塵、金屬粉塵、化學物質等有害因素,長期接觸會嚴重損害員工健康,甚至導致職業(yè)病。本章將介紹有害物質的危害特點、防護措施和管理要求,幫助大家建立職業(yè)健康防護意識,保護自身健康安全?；瘜W物質安全管理遵守最新標準嚴格執(zhí)行2025年修訂的化學物質暴露濃度標準,定期檢測作業(yè)場所空氣中有害物質濃度,確保符合職業(yè)接觸限值要求。建立化學品清單,明確每種化學品的危害特性和防護要求。通風設備配置配備充足有效的通風設備,包括全面通風和局部排風系統(tǒng)。定期檢測通風效果,確保有害氣體和粉塵及時排出。使用化學品的場所應設置機械通風裝置,自然通風不能滿足要求。員工安全培訓所有接觸化學品的員工必須接受專項安全培訓,了解化學品的危害性、正確使用方法、應急處理措施。培訓內容包括化學品標簽識別、安全數(shù)據(jù)表(SDS)解讀、個人防護用品使用等。儲存與標識管理化學品必須分類儲存,設置專用儲存柜或倉庫。容器應完好無損,標簽清晰完整。配備泄漏應急處理設備和器材。建立領用登記制度,嚴格控制化學品使用量。焊接煙塵防護措施工程控制措施局部排風系統(tǒng)在焊接工位安裝移動式或固定式煙塵凈化器,排風罩應盡量靠近焊接點,及時捕集煙塵。焊接工藝改進優(yōu)先選用低煙塵焊接材料和工藝,從源頭減少煙塵產生。使用自動化焊接設備,減少人員暴露。作業(yè)場所通風保持作業(yè)場所良好通風,避免煙塵積聚。合理布局焊接工位,防止煙塵相互影響。個人防護與健康監(jiān)護防塵口罩：佩戴符合標準的防塵口罩,根據(jù)煙塵濃度選擇合適的防護等級輪換作業(yè)：限制單次連續(xù)焊接時間,實行崗位輪換,減少暴露時間定期體檢：焊工必須定期進行職業(yè)健康檢查,建立健康檔案,早發(fā)現(xiàn)早治療第七章安全教育與應急管理安全教育是提高員工安全意識和技能的根本途徑,應急管理是減少事故損失的重要保障。只有建立完善的教育培訓體系和應急管理機制,才能真正實現(xiàn)安全生產。本章將介紹安全教育培訓的內容和方法,以及應急預案的制定與演練要求,全面提升企業(yè)安全管理水平。安全教育培訓體系新員工入廠培訓入廠三級教育(公司級、車間級、班組級),學習安全生產法規(guī)、規(guī)章制度、操作規(guī)程,考核合格后方可上崗。定期安全培訓每月開展安全教育活動,學習事故案例、新標準規(guī)范、季節(jié)性安全知識,不斷強化安全意識。應急演練培訓定期組織消防、觸電、高空墜落等應急演練,提高員工應急處置能力和自救互救技能。隱患排查活動開展全員參與的安全隱患排查活動,培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力,營造人人關注安全的氛圍。責任制落實建立安全生產責任制,明確各級人員職責,簽訂安全責任書,將安全責任落實到每個崗位、每個人。培訓檔案要完整,包括培訓內容、時間、參加人員、考核結果等,作為安全管理的重要資料保存。應急預案與事故處理預案制定針對可能發(fā)生的火災、坍塌、機械傷害、觸電、中毒等事故,制定詳細的應急預案,明確組織機構、職責分工、處置流程、聯(lián)絡方式。資源準備配備充足的應急救援設備:滅火器、急救藥箱、應急照明、通訊設備、個人防護用品等,定期檢查維護,確保隨時可用。演練評估每年至少組織2次綜合應急演練,檢驗預案的有效性和員工的應急能力。演練后進行總結評估,不斷完善預案。事故響應事故發(fā)生后立即啟動應急響應:搶救傷員、控制險情、保護現(xiàn)場、報告上級。第一時間采取措施防止事故擴大。調查改進按照"四不放過"原則(原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受教育不放過)進行事故調查處理。應急電話：火警119、急救120、報警110。發(fā)生事故后,在確保自身安全的前提下,迅速報警并開展自救互救。第八章安全文化建設與持續(xù)改進安全文化是企業(yè)安全管理的最高境界,是將安全價值觀內化于心、外化于行的過程。建設優(yōu)秀的安全文化,能夠激發(fā)員工的內在安全動力,形成"我要安全"的自覺行為。本章將探討如何建立積極的安全文化,以及如何通過持續(xù)改進機制不斷提升安全管理水平,實現(xiàn)安全生產的長效機制。建立安全文化鼓勵主動報告隱患建立"有獎報告"機制,鼓勵員工主動發(fā)現(xiàn)和報告安全隱患。對及時發(fā)現(xiàn)重大隱患的員工給予獎勵,營造"隱患就是事故"的危機意識和"發(fā)現(xiàn)隱患是貢獻"的正向氛圍。開展安全競賽活動定期舉辦安全知識競賽、技能比武、安全演講等活動,評選"安全標兵"、"安全班組"等,通過表彰先進、樹立榜樣,激發(fā)全員參與安全管理的積極性和榮譽感。信息化安全管理利用物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術,建設智慧安全管理平臺。實現(xiàn)隱患排查數(shù)字化、安全培訓在線化、應急管理智能化,提升安全管理的科學性和精準性。安全文化建設需要持之以恒,從口號到行動,從制度到習慣,逐步形成"安全第一"的共同價值觀。持續(xù)改進安全管理??安全績效考核建立科學的安全績效考核體系,將安全指標納入各級管理人員和員工的考核內容。月度安全檢查評分