2025年焊工職業(yè)技能鑒定考試題庫及答案(通用版)一、選擇題1.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體一氧化碳主要是由（）分解產(chǎn)生的。A.二氧化碳B.氮?dú)釩.氫氣D.氧氣答案：A。在焊接高溫下，二氧化碳會(huì)分解產(chǎn)生一氧化碳。如在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，就會(huì)有這種情況發(fā)生。2.焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱叫（）。A.焊接工藝B.焊接工藝參數(shù)C.焊接規(guī)范D.焊接規(guī)程答案：B。焊接工藝參數(shù)包括焊接電流、電壓、焊接速度等，這些參數(shù)的合理選擇對焊接質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。例如，焊接電流過大可能導(dǎo)致焊縫熔深過大、咬邊等缺陷；電流過小則會(huì)使焊縫熔合不良。3.焊條電弧焊時(shí)，為防止空氣的有害作用，采用（）來保護(hù)熔池。A.氣體保護(hù)B.熔渣保護(hù)C.氣、渣聯(lián)合保護(hù)D.不需要保護(hù)答案：C。焊條藥皮在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生氣體和熔渣，氣體可以隔絕空氣，防止空氣中的氧、氮等有害氣體侵入熔池；熔渣則覆蓋在熔池表面，進(jìn)一步保護(hù)熔池金屬，起到氣、渣聯(lián)合保護(hù)的作用。4.焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：A。氣孔是焊接中常見的缺陷之一，產(chǎn)生的原因可能有焊件表面不干凈、焊條受潮、焊接參數(shù)不當(dāng)?shù)?。例如，焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，在焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣體，若這些氣體不能及時(shí)逸出熔池，就會(huì)形成氣孔。5.下列哪種焊接方法屬于壓焊（）。A.焊條電弧焊B.氣體保護(hù)焊C.電阻焊D.埋弧焊答案：C。壓焊是在焊接過程中對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。電阻焊就是通過電流通過焊件接觸處產(chǎn)生的電阻熱，同時(shí)施加壓力，使焊件達(dá)到原子間結(jié)合的一種壓焊方法。而焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊都屬于熔焊方法。6.焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C。裂紋會(huì)嚴(yán)重降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在承受載荷時(shí)，裂紋處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致接頭斷裂，是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷。氣孔、夾渣和未焊透雖然也會(huì)影響焊接質(zhì)量，但相對裂紋來說，危害程度較小。7.焊接時(shí)，為了保證根部焊透，焊接板厚超過（）mm時(shí)，一般都要開坡口。A.3B.6C.10D.12答案：B。當(dāng)板厚較小時(shí)，焊接可以不開坡口，通過單面或雙面焊接即可保證焊縫質(zhì)量。但當(dāng)板厚超過6mm時(shí)，為了保證根部焊透，使焊縫能夠完全熔合，一般都需要開坡口。坡口的形式有V形、X形、U形等。8.焊接時(shí)，焊接電流大小的選擇主要取決于（）。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊接速度D.電弧電壓答案：A。焊條直徑是選擇焊接電流大小的主要依據(jù)。一般來說，焊條直徑越大，所需的焊接電流也越大。例如，直徑為2.5mm的焊條，焊接電流一般在5080A；直徑為3.2mm的焊條，焊接電流在100130A左右。焊件厚度、焊接速度和電弧電壓等也會(huì)對焊接電流的選擇有一定影響，但不是主要因素。9.下列金屬材料中，焊接性最好的是（）。A.碳鋼B.不銹鋼C.鋁合金D.銅合金答案：A。碳鋼的化學(xué)成分相對簡單，含碳量一般在0.03%2%之間，在焊接過程中，其組織和性能變化相對較小，焊接工藝相對成熟，焊接性較好。不銹鋼由于含有較多的合金元素，焊接時(shí)容易出現(xiàn)熱裂紋、晶間腐蝕等問題；鋁合金和銅合金的導(dǎo)熱性好、熔點(diǎn)低，焊接時(shí)需要特殊的焊接工藝和設(shè)備，焊接難度相對較大。10.焊接過程中，產(chǎn)生的紫外線對人體的危害主要是（）。A.引起電光性眼炎B.引起呼吸道疾病C.引起皮膚灼傷D.引起神經(jīng)系統(tǒng)疾病答案：A。焊接時(shí)產(chǎn)生的紫外線強(qiáng)度較高，短時(shí)間接觸就可能引起電光性眼炎，表現(xiàn)為眼睛疼痛、畏光、流淚等癥狀。雖然紫外線也可能對皮膚造成一定傷害，但引起電光性眼炎是其主要危害。呼吸道疾病主要與焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體和粉塵有關(guān)；神經(jīng)系統(tǒng)疾病一般與焊接過程中的有害因素關(guān)系不大。二、判斷題1.焊接作業(yè)時(shí)，焊工必須穿好工作服、戴好防護(hù)手套和面罩等防護(hù)用品。（）答案：正確。焊接過程中會(huì)產(chǎn)生高溫、飛濺、弧光、有害氣體等，焊工穿好工作服、戴好防護(hù)手套和面罩等防護(hù)用品可以有效保護(hù)身體，防止?fàn)C傷、弧光輻射、有害氣體吸入等危害。2.焊條電弧焊時(shí)，焊條可以隨意擺動(dòng)，不需要遵循一定的規(guī)律。（）答案：錯(cuò)誤。焊條電弧焊時(shí)，焊條的擺動(dòng)需要遵循一定的規(guī)律，如直線形、鋸齒形、月牙形等擺動(dòng)方法。合理的焊條擺動(dòng)可以控制焊縫的寬度、熔深和熔合情況，保證焊縫質(zhì)量。如果隨意擺動(dòng)，可能會(huì)導(dǎo)致焊縫寬窄不一、熔合不良等缺陷。3.焊接接頭的強(qiáng)度一定高于母材的強(qiáng)度。（）答案：錯(cuò)誤。焊接接頭的強(qiáng)度不一定高于母材的強(qiáng)度。焊接接頭的強(qiáng)度受到多種因素的影響，如焊接材料的選擇、焊接工藝參數(shù)、焊接質(zhì)量等。如果焊接工藝不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致焊接接頭出現(xiàn)缺陷，使其強(qiáng)度低于母材強(qiáng)度。只有在合理選擇焊接材料和焊接工藝，保證焊接質(zhì)量的情況下，焊接接頭的強(qiáng)度才可能接近或高于母材強(qiáng)度。4.氣焊時(shí)，氧氣和乙炔的混合比小于1時(shí)，稱為氧化焰。（）答案：錯(cuò)誤。氣焊時(shí)，氧氣和乙炔的混合比小于1時(shí)，稱為碳化焰；混合比等于11.2時(shí)，稱為中性焰；混合比大于1.2時(shí)，稱為氧化焰。不同的火焰性質(zhì)適用于不同的焊接材料和焊接工藝。5.焊接過程中，只要焊縫外觀質(zhì)量好，就說明焊接質(zhì)量一定合格。（）答案：錯(cuò)誤。焊縫外觀質(zhì)量好只是焊接質(zhì)量的一個(gè)方面，焊接質(zhì)量還包括焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，如是否存在氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。這些內(nèi)部缺陷可能不會(huì)在焊縫外觀上表現(xiàn)出來，但會(huì)嚴(yán)重影響焊接接頭的強(qiáng)度和韌性。因此，判斷焊接質(zhì)量是否合格需要綜合考慮焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，通常需要采用無損檢測等方法來檢測焊縫的內(nèi)部質(zhì)量。6.埋弧焊適用于焊接各種厚度的焊件。（）答案：錯(cuò)誤。埋弧焊一般適用于中厚板的焊接，對于薄板焊接，由于埋弧焊的熱輸入較大，容易導(dǎo)致焊件變形，而且焊接過程中熔深較大，可能會(huì)燒穿薄板。因此，埋弧焊不適用于薄板焊接。7.焊接時(shí)，焊接速度越快，焊縫質(zhì)量越好。（）答案：錯(cuò)誤。焊接速度過快，會(huì)使焊縫熔寬變窄，熔深減小，可能導(dǎo)致焊縫熔合不良、未焊透等缺陷；同時(shí)，焊接速度過快還可能使焊縫冷卻速度加快，產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，增加裂紋產(chǎn)生的可能性。因此，焊接速度需要根據(jù)焊接電流、電壓、焊件厚度等因素合理選擇，并不是越快越好。8.焊工在焊接作業(yè)前，不需要對焊件進(jìn)行清理。（）答案：錯(cuò)誤。焊件表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)會(huì)影響焊接質(zhì)量，可能導(dǎo)致氣孔、夾渣等缺陷。因此，焊工在焊接作業(yè)前，需要對焊件進(jìn)行清理，去除表面的雜質(zhì)，保證焊接質(zhì)量。9.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊只能焊接碳鋼和低合金鋼。（）答案：錯(cuò)誤。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊不僅可以焊接碳鋼和低合金鋼，還可以焊接不銹鋼、耐熱鋼等材料。通過選擇合適的焊接材料和焊接工藝，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊可以滿足不同材料的焊接要求。10.焊接過程中，產(chǎn)生的噪聲對人體沒有危害。（）答案：錯(cuò)誤。焊接過程中產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度較高，長時(shí)間暴露在這種環(huán)境中，會(huì)對人體的聽力系統(tǒng)造成損害，引起聽力下降，甚至導(dǎo)致噪聲性耳聾。此外，噪聲還可能影響人的神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)等，導(dǎo)致頭痛、失眠、血壓升高等癥狀。因此，焊接作業(yè)時(shí)需要采取有效的降噪措施，保護(hù)焊工的身體健康。三、簡答題1.簡述焊條電弧焊的特點(diǎn)。答案：設(shè)備簡單：焊條電弧焊所需的設(shè)備主要是電焊機(jī)，結(jié)構(gòu)相對簡單，價(jià)格便宜，操作和維護(hù)方便，適合各種場合的焊接作業(yè)。操作靈活：焊條電弧焊可以在任何位置進(jìn)行焊接，如平焊、立焊、橫焊、仰焊等，不受焊件形狀、尺寸和場地的限制，能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)。適用性強(qiáng)：可以焊接多種金屬材料，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，還可以焊接不同厚度的焊件，從薄板到厚板都能進(jìn)行焊接。焊縫質(zhì)量較好：通過選擇合適的焊條和正確的焊接工藝，可以獲得質(zhì)量較高的焊縫，焊縫的強(qiáng)度和韌性能夠滿足大多數(shù)工程要求。生產(chǎn)效率較低：與一些自動(dòng)化焊接方法相比，焊條電弧焊需要頻繁更換焊條，焊接速度相對較慢，生產(chǎn)效率較低。勞動(dòng)強(qiáng)度大：焊接過程中，焊工需要手持焊條進(jìn)行操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且工作環(huán)境相對較差，會(huì)受到弧光、高溫、飛濺等因素的影響。2.防止焊接變形的措施有哪些？答案：設(shè)計(jì)措施：合理選擇焊縫尺寸和形狀：在保證焊縫強(qiáng)度的前提下，盡量減小焊縫的尺寸，避免焊縫過于集中，以減少焊接變形。合理安排焊縫位置：將焊縫對稱布置在焊件的中性軸兩側(cè)，使焊接產(chǎn)生的變形相互抵消。工藝措施：反變形法：在焊接前，根據(jù)焊件的變形規(guī)律，預(yù)先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行變形，焊接后，焊件的變形與預(yù)先的反變形相互抵消，從而達(dá)到減小變形的目的。剛性固定法：將焊件固定在剛性平臺(tái)或夾具上，增加焊件的剛性，限制焊接變形。這種方法適用于焊接變形較小的焊件，但可能會(huì)增加焊接應(yīng)力。合理選擇焊接方法和焊接參數(shù)：選擇熱輸入較小的焊接方法，如氣體保護(hù)焊，同時(shí)合理選擇焊接電流、電壓和焊接速度，減小焊接熱輸入，從而減小焊接變形。焊接順序：合理安排焊接順序，使焊接產(chǎn)生的變形相互抵消。例如，對于長焊縫，可以采用分段退焊、跳焊等方法。矯正措施：機(jī)械矯正法：采用壓力機(jī)、矯正機(jī)等設(shè)備對焊接變形的焊件進(jìn)行矯正?；鹧娉C正法：利用火焰對焊件進(jìn)行局部加熱，使加熱區(qū)的金屬膨脹，冷卻后收縮，從而達(dá)到矯正變形的目的。3.簡述焊接缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。答案：氣孔：產(chǎn)生原因：焊件表面不干凈，有油污、鐵銹等雜質(zhì)；焊條受潮；焊接電流過大或過??；焊接速度過快；氣體保護(hù)焊時(shí)氣體流量不足或氣體不純等。預(yù)防措施：焊前清理焊件表面，去除雜質(zhì)；焊條要妥善保管，使用前按要求進(jìn)行烘干；合理選擇焊接電流和焊接速度；氣體保護(hù)焊時(shí)保證氣體流量合適，氣體純度符合要求。夾渣：產(chǎn)生原因：焊接電流過小，熔渣不能充分上?。缓笚l角度不當(dāng)，熔渣不能順利排出；多層多道焊時(shí)，層間清理不徹底；焊件坡口設(shè)計(jì)不合理等。預(yù)防措施：適當(dāng)增大焊接電流，保證熔渣能夠充分上浮；調(diào)整焊條角度，使熔渣順利排出；多層多道焊時(shí)，認(rèn)真清理層間熔渣；合理設(shè)計(jì)焊件坡口。裂紋：產(chǎn)生原因：焊接應(yīng)力過大；焊件含碳量或合金元素含量過高；焊接材料選擇不當(dāng)；焊接工藝參數(shù)不合理等。預(yù)防措施：采用合理的焊接工藝，減小焊接應(yīng)力，如預(yù)熱、緩冷等；控制焊件的化學(xué)成分，選擇合適的焊接材料；合理選擇焊接工藝參數(shù)，避免焊接熱輸入過大或過小。未焊透：產(chǎn)生原因：焊接電流過小；焊接速度過快；焊件坡口角度過小、鈍邊過大；焊條直徑過大等。預(yù)防措施：適當(dāng)增大焊接電流，降低焊接速度；合理設(shè)計(jì)焊件坡口，減小鈍邊；選擇合適直徑的焊條。咬邊：產(chǎn)生原因：焊接電流過大；焊條角度不當(dāng)；焊接速度過快等。預(yù)防措施：合理選擇焊接電流；調(diào)整焊條角度，使焊縫邊緣熔合良好；適當(dāng)降低焊接速度。4.簡述氣焊的操作過程。答案：準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備：檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬等設(shè)備是否完好，連接是否牢固，有無漏氣現(xiàn)象。選擇焊炬和焊嘴：根據(jù)焊件的厚度和材質(zhì)，選擇合適的焊炬和焊嘴。清理焊件：用砂紙、鋼絲刷等工具清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)。準(zhǔn)備焊接材料：根據(jù)焊件的材質(zhì)，選擇合適的焊絲和焊劑。點(diǎn)火：打開乙炔瓶閥門，調(diào)節(jié)減壓器，使乙炔壓力達(dá)到規(guī)定值。稍開焊炬上的乙炔閥門，用點(diǎn)火器點(diǎn)燃乙炔，然后調(diào)節(jié)乙炔閥門，使火焰呈中性焰。打開氧氣瓶閥門，調(diào)節(jié)減壓器，使氧氣壓力達(dá)到規(guī)定值。慢慢打開焊炬上的氧氣閥門，調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的混合比，使火焰達(dá)到所需的性質(zhì)（中性焰、碳化焰或氧化焰）。焊接：預(yù)熱焊件：將火焰對準(zhǔn)焊件的焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，使焊件達(dá)到一定的溫度，便于焊接。加入焊絲：當(dāng)焊件達(dá)到一定溫度后，將焊絲端部插入熔池中，隨著焊接的進(jìn)行，不斷加入焊絲，使焊縫金屬逐漸形成?？刂坪附铀俣群头较颍焊鶕?jù)焊件的厚度和焊接要求，控制焊接速度和方向，保證焊縫的寬度和熔深均勻一致。調(diào)整火焰：在焊接過程中，根據(jù)焊接情況及時(shí)調(diào)整火焰的性質(zhì)和大小，保證焊接質(zhì)量。熄火：先關(guān)閉焊炬上的氧氣閥門，再關(guān)閉乙炔閥門。關(guān)閉氧氣瓶和乙炔瓶的閥門。松開減壓器的調(diào)節(jié)旋鈕。5.簡述焊接工藝評定的目的和過程。答案：目的：驗(yàn)證所擬定的焊接工藝的正確性和可靠性，確保焊接接頭的力學(xué)性能和其他性能符合設(shè)計(jì)要求。評定焊接工藝能否用于產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)，為制定焊接工藝規(guī)程提供依據(jù)。為焊工培訓(xùn)和資格考核提供技術(shù)支持，保證焊工能夠按照合格的焊接工藝進(jìn)行操作。過程：提出焊接工藝評定任務(wù)書：根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求和焊接工藝的初步方案，提出焊接工藝評定任務(wù)書，明確評定的焊接方法、母材材質(zhì)、焊接材料、焊接接頭形式、焊接工藝參數(shù)等。擬定焊接工藝指導(dǎo)書：根據(jù)焊接工藝評定任務(wù)書，擬定焊接工藝指導(dǎo)書，詳細(xì)規(guī)定焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)和操作要求。焊接試件：按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求，焊接試件。試件的尺寸、形狀和數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)試件：對焊接試件進(jìn)行外觀檢查、無損檢測和力學(xué)性能試驗(yàn)等，檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量和性能。外觀檢查主要檢查焊縫的表面質(zhì)量，如焊縫的形狀、尺寸、有無裂紋、氣孔等缺陷；無損檢測包括超聲波檢測、射線檢測等，用于檢測焊縫內(nèi)部的缺陷；力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等，測定焊接接頭的強(qiáng)度、韌性等性能。編寫焊接工藝評定根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，編寫焊接工藝評定報(bào)告，對焊接工藝的可行性和可靠性進(jìn)行評價(jià)。如果評定結(jié)果符合要求，則該焊接工藝評定合格，可以用于產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)；如果評定結(jié)果不符合要求，則需要重新擬定焊接工藝指導(dǎo)書，進(jìn)行再次評定。四、計(jì)算題1.已知焊件厚度為10mm，采用V形坡口，坡口角度為60°，鈍邊為2mm，間隙為3mm，試計(jì)算坡口面積。解：V形坡口面積計(jì)算公式為：$A=\frac{1}{2}(b+p)h$，其中$b$為間隙，$p$為鈍邊，$h$為坡口深度。坡口深度$h=(tp)$，$t$為焊件厚度。已知$t=10mm$，$p=2mm$，$b=3mm$，則$h=tp=102=8mm$。將$b=3mm$，$p=2mm$，$h=8mm$代入公式可得：$A=\frac{1}{2}(b+p)h=\frac{1}{2}(3+2)\times8=\frac{1}{2}\times5\times8=20mm^{2}$。答：坡口面積為$20mm^{2}$。2.某焊條電弧焊焊接電流為120A，電弧電壓為24V，焊接速度為15cm/min，試計(jì)算焊接熱輸入。解：焊接熱輸入計(jì)算公式為：$q=\frac{IU}{v}\times60$，其中$q$為焊接熱輸入（J/cm），$I$為焊接電流（A），$U$為電弧電壓（V），$v$為焊接速度（cm/min）。已知$I=120A$，$U=24V$，$v=15cm/min$，代入公式可得：$q=\frac{IU}{v}\times60=\frac{120\times24}{15}\times60=11520J/cm$。答：焊接熱輸入為$11520J/cm$。3.用直徑為3.2mm的焊條焊接，焊接電流為110A，若焊接時(shí)間為10min，試計(jì)算該焊條的熔化速度。解：焊條熔化速度計(jì)算公式為：$v_m=\frac{m}{t}$，其中$v_m$為焊條熔化速度（g/min），$m$為焊條熔化質(zhì)量（g），$t$為焊接時(shí)間（min）。焊條熔化質(zhì)量$m=\frac{I}{k}$，$k$為熔化系數(shù)（g/A·h），對于直徑為3.2mm的焊條，$k$約為10g/A·h。先將焊接時(shí)間$t=10min=\frac{10}{60}h=\frac{1}{6}h$，$I=110A$，$k=10g/A·h$代入$m=\frac{I}{k}$可得：$m=\frac{I}{k}\timest=\frac{110}{10}\times\frac{1}{6}\times60=110g$。則焊條熔化速度$v_m=\frac{m}{t}=\frac{