公司紡織染色工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司紡織染色工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司紡織染色工崗位，旨在規(guī)范紡織染色生產(chǎn)過(guò)程中的職業(yè)健康安全，保障員工健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。規(guī)程以《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》、《紡織染整行業(yè)職業(yè)健康安全規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過(guò)科學(xué)管理、技術(shù)改造、個(gè)體防護(hù)等措施，實(shí)現(xiàn)紡織染色工崗位的職業(yè)健康安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-染色設(shè)備：確保設(shè)備清潔、無(wú)銹蝕，運(yùn)行狀態(tài)良好，符合生產(chǎn)要求。

-檢測(cè)儀器：pH計(jì)、色差儀、溫度計(jì)、濕度計(jì)等，校準(zhǔn)合格，確保測(cè)量準(zhǔn)確。

-安全防護(hù)工具：防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)服等，定期檢查，確保完好。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-染色溫度：根據(jù)染料性質(zhì)和纖維種類設(shè)定，通常在40-90℃之間。

-染色時(shí)間：根據(jù)工藝要求設(shè)定，一般1-8小時(shí)。

-pH值：控制在4.0-8.0之間，避免對(duì)纖維造成損害。

-染液濃度：按照工藝配方精確配制，確保染色效果。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度控制在18-28℃之間。

-濕度：相對(duì)濕度控制在40%-70%之間。

-通風(fēng)：確保車間內(nèi)空氣流通，換氣次數(shù)不低于每小時(shí)20次。

-光照：車間內(nèi)照明充足，確保操作安全。

所有工具和儀器應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)，確保其在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行。

三、技術(shù)操作順序

1.染色前準(zhǔn)備：

-清洗纖維：使用相應(yīng)工藝的清洗液，徹底清洗纖維，去除雜質(zhì)。

-配制染液：按照工藝配方準(zhǔn)確配制染液，注意pH值調(diào)節(jié)。

-預(yù)熱染液：將染液預(yù)熱至設(shè)定溫度，確保染色均勻。

2.染色操作：

-將清洗干凈的纖維放入染缸，緩慢加入預(yù)熱好的染液。

-控制染液溫度和pH值，保持穩(wěn)定。

-根據(jù)工藝要求控制染色時(shí)間，確保染色均勻。

-染色過(guò)程中定期檢查纖維的染色程度，調(diào)整染液參數(shù)。

3.染色后處理：

-洗滌：染后纖維需徹底洗滌，去除未固著的染料。

-固色：根據(jù)需要，進(jìn)行固色處理，提高染色牢度。

-干燥：將染好的纖維進(jìn)行干燥處理，避免潮濕導(dǎo)致的色變。

4.質(zhì)量要求：

-纖維顏色符合工藝要求，無(wú)色差。

-染色均勻，無(wú)漏色、花色等現(xiàn)象。

-染色牢度符合標(biāo)準(zhǔn)，耐洗、耐曬。

5.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)色差，檢查染液配方和操作過(guò)程。

-若出現(xiàn)染色不均勻，檢查染液溫度、pH值和染色時(shí)間。

-若出現(xiàn)染色牢度問(wèn)題，檢查固色處理步驟和染料質(zhì)量。

-若出現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，按照設(shè)備維護(hù)規(guī)程進(jìn)行修復(fù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-溫度：染色機(jī)運(yùn)行溫度應(yīng)控制在工藝要求的范圍內(nèi)，如40-90℃。

-壓力：染缸內(nèi)壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定值，避免過(guò)高或過(guò)低影響染色效果。

-流量：染液和助劑流量應(yīng)穩(wěn)定，確保染色均勻。

-pH值：染液pH值應(yīng)維持在4.0-8.0之間，以適應(yīng)不同纖維的染色需求。

-轉(zhuǎn)速：染色機(jī)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速應(yīng)與工藝要求一致，保證染色均勻。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度過(guò)高或過(guò)低可能導(dǎo)致染色不均勻或纖維損壞。

-壓力異?？赡芤鹑疽盒孤┗蛟O(shè)備損壞。

-流量不穩(wěn)定可能影響染色效果和設(shè)備運(yùn)行效率。

-pH值波動(dòng)可能影響染料的溶解度和纖維的染色效果。

-轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定可能導(dǎo)致纖維纏繞或染色不均勻。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)的技術(shù)要求：

-安裝溫度、壓力、流量、pH值、轉(zhuǎn)速等傳感裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-定期檢查傳感器和儀表，確保其準(zhǔn)確性。

-建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄關(guān)鍵參數(shù)的波動(dòng)情況。

-設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)，及時(shí)報(bào)警，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障。

-培訓(xùn)操作人員熟悉設(shè)備技術(shù)參數(shù)和異常處理方法。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-定期對(duì)染色設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，包括溫度、壓力、流量、pH值、轉(zhuǎn)速等。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器，按照規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行操作。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，并與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比分析。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，確定是否存在偏差。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度計(jì)讀數(shù)準(zhǔn)確。

-壓力：使用壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力值準(zhǔn)確。

-流量：使用流量計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保流量穩(wěn)定。

-pH值：使用pH計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保pH值讀數(shù)準(zhǔn)確。

-轉(zhuǎn)速：使用轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止操作，查找原因。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，排除故障，如清洗傳感器、調(diào)整設(shè)備設(shè)置等。

-若參數(shù)輕微偏差，可調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、pH值等，觀察效果。

-若參數(shù)嚴(yán)重偏離，應(yīng)暫停生產(chǎn)，進(jìn)行全面檢查和維修。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄，分析原因，制定預(yù)防措施，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

-定期對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立時(shí)保持脊柱直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-手臂自然下垂，操作時(shí)手腕放松，避免過(guò)度用力。

-肩膀放松，不要過(guò)度緊張或聳肩。

-膝蓋微彎，腳部分散支撐體重，保持穩(wěn)定。

2.操作動(dòng)作：

-使用工具時(shí)，保持手腕穩(wěn)定，避免抖動(dòng)。

-避免重復(fù)性高頻率動(dòng)作，減少關(guān)節(jié)疲勞。

-操作設(shè)備時(shí)，遵循設(shè)備操作手冊(cè)，使用正確的握持和操作方法。

3.移動(dòng)方式：

-操作區(qū)域應(yīng)寬敞，方便移動(dòng)和操作。

-移動(dòng)時(shí)，保持身體平衡，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動(dòng)。

-使用移動(dòng)設(shè)備時(shí)，如推車或傳送帶，保持穩(wěn)定，避免傾斜或碰撞。

4.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備和工具的設(shè)計(jì)應(yīng)符合人體工程學(xué)，減少操作強(qiáng)度。

-操作臺(tái)高度和座椅高度應(yīng)可調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同身高員工。

-操作區(qū)域布局合理，減少操作距離，提高工作效率。

-定期評(píng)估員工操作姿勢(shì)，提供調(diào)整建議和必要的培訓(xùn)。

通過(guò)遵循以上規(guī)范，可以提高作業(yè)效率，減少職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的健康與安全。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，確保安全防護(hù)裝置完好。

-按照工藝流程操作，不得隨意更改參數(shù)。

-定期檢查染液和助劑的品質(zhì)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，避免操作失誤。

-注意個(gè)人防護(hù)，正確佩戴防護(hù)用品。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，防止污染和故障。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-不應(yīng)忽視設(shè)備維護(hù)，認(rèn)為頻繁維護(hù)會(huì)增加成本。

-不應(yīng)隨意調(diào)整工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-不應(yīng)忽視個(gè)人防護(hù)，認(rèn)為穿戴防護(hù)用品影響操作。

-不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)操作，以免造成身體傷害。

-不應(yīng)將未清洗的纖維或設(shè)備用于生產(chǎn)，以免污染產(chǎn)品。

-不應(yīng)忽視異常情況的處理，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成每批次的染色作業(yè)后，詳細(xì)記錄工藝參數(shù)、測(cè)試數(shù)據(jù)、產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括故障排除、維護(hù)保養(yǎng)情況等。

-確保記錄準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)查詢和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否清潔，維護(hù)保養(yǎng)是否到位。

-確認(rèn)設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是否恢復(fù)正常。

-如發(fā)現(xiàn)異常，立即進(jìn)行維修或報(bào)告上級(jí)處理。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文檔，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、工藝調(diào)整記錄等。

-歸檔所有技術(shù)資料，便于查閱和追溯。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備外觀，檢查是否有異常指示燈、異響、異味等。

-檢查設(shè)備操作面板和儀表，確認(rèn)顯示數(shù)據(jù)是否異常。

-使用診斷工具，如萬(wàn)用表、示波器等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣測(cè)試。

-分析設(shè)備維護(hù)記錄，查找最近維護(hù)和故障情況。

2.排除程序：

-確定故障的可能原因，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行初步排除。

-針對(duì)初步診斷，逐步檢查相關(guān)部件，如電機(jī)、傳感器、電路板等。

-更換疑似故障的部件，測(cè)試設(shè)備是否能恢復(fù)正常工作。

-記錄故障排除過(guò)程，包括更換部件、操作步驟、測(cè)試結(jié)果等。

-若無(wú)法自行排除故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

-故障處理后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行狀