金屬材堿洗工現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：金屬材堿洗工現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于金屬材堿洗工的現(xiàn)場作業(yè)，包括堿洗前的預處理、堿洗作業(yè)、后處理及清洗過程中的技術操作。規(guī)程要求作業(yè)人員必須熟悉相關安全操作規(guī)程，保證堿洗作業(yè)的安全、高效、環(huán)保。規(guī)程中涉及的安全、環(huán)保、設備操作、人員培訓等方面均需嚴格遵守。

二、技術準備

1.技術條件

a.作業(yè)前，操作人員需熟悉金屬材堿洗工藝流程、操作原理及設備性能。

b.根據金屬材的材質、尺寸、表面處理要求等，選擇合適的堿洗液配方和工藝參數(shù)。

c.檢查生產環(huán)境，確保通風良好，照明充足，操作區(qū)域整潔。

2.設備校驗

a.檢查堿洗設備，包括槽體、泵、加熱器、攪拌器等，確保設備無損壞、泄漏、腐蝕等現(xiàn)象。

b.檢查設備安全防護裝置，如限位器、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。

c.對堿洗液循環(huán)泵、輸送泵等進行試運行，檢查泵的運行狀態(tài)和電流值，確保泵運行正常。

3.參數(shù)設置

a.根據金屬材的材質、尺寸、表面處理要求等，設定堿洗液溫度、濃度、時間等參數(shù)。

b.確保堿洗液溫度控制在規(guī)定范圍內，避免過高或過低影響清洗效果。

c.根據實際生產需求，合理調整堿洗液循環(huán)量，確保清洗效果。

4.試劑準備

a.檢查堿洗液、中和液、清水等試劑的質量，確保無雜質、無過期。

b.根據試劑使用量，準確稱量試劑，避免過量或不足。

c.將試劑存放于規(guī)定的容器中，避免污染和浪費。

5.人員培訓

a.對操作人員進行堿洗工藝、設備操作、安全規(guī)程等方面的培訓，確保操作人員具備相應的技能和知識。

b.培訓過程中，強調操作過程中的注意事項，提高操作人員的安全意識。

c.對操作人員進行考核，確保其能夠熟練掌握堿洗工藝和設備操作。

6.環(huán)保措施

a.堿洗過程中產生的廢液，需按照環(huán)保要求進行處理，避免污染環(huán)境。

b.操作過程中產生的廢氣，需通過通風、吸附等方法進行處理，確保排放達標。

c.操作人員需穿戴防護用品，如防護手套、眼鏡、口罩等，降低職業(yè)健康風險。

三、技術操作程序

1.操作順序

a.首先檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，確認安全防護裝置完好。

b.按照預定的工藝參數(shù)，準備堿洗液，確保溫度、濃度等符合要求。

c.將金屬材放置于堿洗槽中，確保其均勻分布。

d.啟動堿洗設備，開始堿洗作業(yè)。

2.技術方法

a.控制堿洗液溫度，一般控制在60-80℃之間，根據金屬材材質調整。

b.保持堿洗液濃度穩(wěn)定，定期檢測并補充或更換堿洗液。

c.通過攪拌器保證堿洗液在槽內均勻循環(huán)，提高清洗效果。

d.堿洗時間根據金屬材材質和表面處理要求確定，一般為10-30分鐘。

3.故障處理

a.若設備出現(xiàn)異常，如溫度過高、泵停止運轉等，立即停止操作，檢查設備故障原因。

b.對設備進行必要的維修或更換損壞部件，確保設備恢復正常。

c.若堿洗液濃度不穩(wěn)定，檢查試劑添加情況，必要時重新配制堿洗液。

d.如發(fā)現(xiàn)金屬材在堿洗過程中出現(xiàn)腐蝕、變色等問題，調整堿洗液參數(shù)或更換合適的堿洗液。

4.后處理

a.堿洗完成后，將金屬材從堿洗槽中取出，用清水沖洗干凈。

b.根據后續(xù)工藝要求，進行中和、酸洗等后續(xù)處理。

5.安全注意事項

a.操作過程中，嚴禁觸摸高溫或腐蝕性液體。

b.穿戴必要的防護用品，如防護手套、眼鏡、口罩等。

c.作業(yè)區(qū)域應保持通風良好，防止有害氣體積聚。

d.作業(yè)人員應定期進行健康檢查，確保身體健康。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

a.設備運行溫度應控制在規(guī)定范圍內，如堿洗槽溫度應保持在60-80℃。

b.堿洗液濃度應定期檢測，確保在工藝要求的范圍內，通常為10-15%。

c.設備運行壓力應穩(wěn)定，不超過設計最大壓力。

d.電動機電流應在正常工作范圍內，避免過載運行。

e.通風系統(tǒng)應確保風量充足，風速穩(wěn)定。

2.異常狀態(tài)識別

a.設備運行過程中出現(xiàn)異常噪音、振動或異味，應立即停止設備，進行檢查。

b.溫度、壓力、電流等參數(shù)超出正常工作范圍，應視為異常。

c.設備出現(xiàn)泄漏、腐蝕、磨損等物理損壞，應立即報告并處理。

d.操作人員應熟悉設備正常工作狀態(tài)下的聲音、溫度、壓力等特征，以便快速識別異常。

3.狀態(tài)檢測方法

a.定期使用溫度計、壓力表、電流表等儀器檢測設備各項參數(shù)。

b.通過目視檢查設備外觀，觀察是否有泄漏、腐蝕、磨損等跡象。

c.使用聽診器或耳朵直接聽取設備運行時的聲音，判斷是否存在異常。

d.使用振動分析儀檢測設備的振動情況，評估設備運行是否平穩(wěn)。

e.對設備關鍵部件進行定期維護保養(yǎng)，如潤滑、緊固等，以確保設備長期穩(wěn)定運行。

4.維護保養(yǎng)

a.設備應按照制造商的維護保養(yǎng)計劃進行定期檢查和保養(yǎng)。

b.保養(yǎng)記錄應詳細記錄每次保養(yǎng)的內容、時間、責任人等信息。

c.維護保養(yǎng)應由專業(yè)人員進行，確保操作正確、安全。

5.狀態(tài)記錄

a.設備運行狀態(tài)應記錄在操作日志中，包括運行時間、溫度、壓力、電流等數(shù)據。

b.異常情況應詳細記錄，包括發(fā)生時間、原因、處理措施、處理結果等。

c.狀態(tài)記錄應便于查詢和分析，為設備故障診斷和預防性維護提供依據。

五、技術測試與校準

1.測試方法

a.溫度測試：使用高精度溫度計定期檢測堿洗槽及循環(huán)水的溫度，確保符合工藝要求。

b.濃度測試：采用化學分析方法或電子儀器檢測堿洗液的濃度，確保其穩(wěn)定在預定范圍內。

c.壓力測試：使用壓力表檢測設備運行時的壓力，確保不超過設計最大壓力。

d.電流測試：使用電流表監(jiān)測電動機運行時的電流，確保在正常工作范圍內。

e.通風測試：使用風速計檢測通風系統(tǒng)的風速，確保符合環(huán)保和安全標準。

2.校準標準

a.溫度計：校準標準應符合國家計量標準，定期送檢或自行校準。

b.濃度計：校準標準應使用標準溶液進行，確保準確度。

c.壓力表：校準標準應符合國家壓力計量標準，定期進行校準。

d.電流表：校準標準應使用標準電流源進行，確保讀數(shù)準確。

e.風速計：校準標準應使用標準風速進行，確保風速計的準確性。

3.結果處理

a.測試和校準結果應詳細記錄，包括測試時間、測試數(shù)據、校準數(shù)據等。

b.對于測試結果不符合標準的情況，應立即分析原因，采取相應措施進行糾正。

c.校準后的設備應標明校準日期和下次校準日期，確保設備始終處于良好狀態(tài)。

d.對于設備校準中發(fā)現(xiàn)的問題，應制定整改計劃，并及時報告給相關部門。

e.測試和校準記錄應存檔，便于日后查閱和追溯。

4.校準周期

a.溫度計、壓力表、電流表等儀器設備應至少每半年校準一次。

b.濃度計應每季度校準一次，確保測量精度。

c.風速計應每年校準一次，以保證通風系統(tǒng)的有效運行。

5.校準資質

a.執(zhí)行校準工作的技術人員應具備相應的資質和經驗。

b.校準設備應使用經過認證的校準設備，確保校準結果的準確性。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應保持站立或坐姿正確，避免長時間站立或彎腰工作。

b.站立時，雙腳分開與肩同寬，保持身體平衡，避免單腿負重。

c.坐姿時，椅背應支撐腰部，雙腳平放地面，保持膝關節(jié)與髖關節(jié)大致成90度角。

d.操作過程中，手臂應自然下垂，避免過度伸展或彎曲，減少肌肉疲勞。

e.眼睛應與設備操作面保持適當距離，避免長時間近距離觀看，減少視力疲勞。

2.移動范圍

a.操作人員應熟悉操作區(qū)域，避免在移動過程中發(fā)生碰撞或滑倒。

b.移動時，應采用正確的步伐，避免突然轉身或快速起步。

c.在狹小空間或設備附近移動時，應格外小心，確保安全。

3.休息安排

a.操作人員應每工作1小時至少休息5-10分鐘，以緩解疲勞。

b.休息時，應選擇安全、舒適的區(qū)域，避免在設備附近或通道上休息。

c.休息期間，可進行輕微的身體活動，如伸展、走動等，以促進血液循環(huán)。

d.對于長時間站立的工作，應配備可調節(jié)高度的踏板，以降低下肢壓力。

4.個人防護

a.操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。

b.操作過程中，應保持防護裝備的清潔和完好，確保防護效果。

5.環(huán)境適應

a.操作人員應根據工作環(huán)境調整姿態(tài)，如在通風不良的環(huán)境中應適當調整呼吸方式。

b.對于高溫或低溫工作環(huán)境，應采取相應的防護措施，如穿著適當?shù)囊挛?，使用冷卻或保暖設備。

6.健康監(jiān)測

a.操作人員應定期進行健康檢查，特別是與工作姿勢相關的肌肉骨骼健康檢查。

b.如發(fā)現(xiàn)身體不適，應及時就醫(yī)，并根據醫(yī)生建議調整工作姿勢或休息時間。

七、技術注意事項

1.技術要點

a.操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行堿洗作業(yè)，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.在操作過程中，應密切觀察金屬材的清洗效果，及時調整堿洗液濃度、溫度和時間。

c.確保堿洗液循環(huán)系統(tǒng)暢通無阻，避免因堵塞導致設備故障。

d.操作設備時，應輕柔操作，避免因暴力操作導致設備損壞或人身傷害。

2.避免的錯誤

a.避免在堿洗液濃度過高或過低的情況下進行操作，以免影響清洗效果或設備壽命。

b.避免在設備運行時進行清潔、維護或調整，以免發(fā)生意外。

c.避免長時間處于高溫或腐蝕性環(huán)境中，以免對身體造成傷害。

d.避免在操作過程中交談或分心，確保操作安全。

3.必須遵守的紀律

a.作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓，掌握堿洗工藝及設備操作技能。

b.操作人員應嚴格遵守勞動紀律，不得遲到、早退或擅自離崗。

c.作業(yè)現(xiàn)場應保持整潔，不得隨意堆放雜物，確保通道暢通。

d.操作人員應時刻保持警惕，發(fā)現(xiàn)安全隱患應立即上報并采取措施。

e.作業(yè)人員應穿戴好個人防護用品，如防護眼鏡、手套、口罩等，防止化學品傷害。

4.安全操作

a.操作設備前，應確保設備處于停止狀態(tài)，并切斷電源，防止誤操作。

b.操作過程中，如遇緊急情況，應立即停止操作，并采取必要的安全措施。

c.作業(yè)現(xiàn)場應配備必要的安全防護設施，如防滑地面、防護欄等。

d.操作人員應熟悉緊急疏散路線和應急處理措施。

5.環(huán)保要求

a.操作人員應按照環(huán)保規(guī)定處理堿洗廢液，避免對環(huán)境造成污染。

b.操作過程中，應盡量減少化學品的揮發(fā)和泄漏，確保工作環(huán)境安全。

6.持續(xù)改進

a.操作人員應不斷學習新技術、新方法，提高自身技能水平。

b.對操作過程中的問題進行總結和分析，提出改進措施，以優(yōu)化工藝流程。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據記錄

a.完成堿洗作業(yè)后，應準確記錄本次作業(yè)的各項參數(shù)，包括堿洗液濃度、溫度、時間、金屬材數(shù)量等。

b.記錄設備運行狀況，包括設備故障、維護保養(yǎng)情況等。

c.對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄，為后續(xù)改進提供依據。

2.設備狀態(tài)確認

a.作業(yè)結束后，檢查設備是否處于正常狀態(tài)，包括設備外觀、運行參數(shù)等。

b.確保設備清潔，無殘留堿洗液或其他污染物。

c.對設備進行必要的維護保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。

3.資料整理

a.整理本次作業(yè)的相關資料，包括操作記錄、設備維護記錄、問題處理記錄等。

b.將資料歸檔，便于日后查閱和分析。

c.對作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題和改進措施進行總結，形成作業(yè)報告。

4.清潔衛(wèi)生

a.清理操作區(qū)域，確保地面、設備表面無殘留物。

b.對使用的防護用品進行清洗和消毒。

c.作業(yè)結束后，關閉電源，確保安全。

5.環(huán)保處理

a.對堿洗廢液進行分類收集，按照環(huán)保要求進行處理。

b.確保作業(yè)現(xiàn)場無化學品泄漏，防止對環(huán)境造成污染。

6.安全檢查

a.檢查作業(yè)現(xiàn)場安全設施，如防護欄、警示標志等是否完好。

b.確保作業(yè)現(xiàn)場無安全隱患，為下一班次作業(yè)做好準備。

九、技術故障處理

1.故障診斷

a.操作人員應熟悉設備結構和常見故障現(xiàn)象，能夠初步判斷故障類型。

b.利用設備自帶的診斷系統(tǒng)或手動檢查，收集故障信息，如溫度、壓力、電流等參數(shù)。

c.結合設備操作手冊和維護記錄，分析故障原因，確定故障點。

2.排除程序

a.根據故障診斷結果，制定排除故障的步驟和方法。

b.優(yōu)先處理可能導致安全事故的故障，如設備泄漏、高溫等。

c.嚴格按照操作規(guī)程進行故障排除，避免盲目操作造成二次故障。

3.故障處理

a.更換損壞的部件，如泵、電機、傳感器等。

b.調整設備參數(shù)，如溫度、壓力、濃度等，恢復設備正常工作狀態(tài)。

c.清理堵塞的管道或循環(huán)系統(tǒng)，確保設備運行暢通。

4.記錄要求

a.對故障發(fā)生的日期、時間、地點、原因、處理方法、責任人等進行詳細記錄。

b.故障處理記錄應歸檔保存，以便于分析和總結。

c.定期回顧故障處理記錄，總結經驗教訓，預防同類故障再次發(fā)生。

5.故障報告

a.故障排除后，填寫故障報告，包括故障描述、處理過程、維修記錄等。

b.故障報告應由操作人員、維修人員