新能源鋰電池工廠給排水及消防設(shè)計要點前言鋰電池技術(shù)市場背景鋰電池市場發(fā)展：從“內(nèi)卷”蟄伏到創(chuàng)新崛起受需求端影響，2023年新能源汽車動力電池裝載量環(huán)比下降，2024有回升。2023年，磷酸鐵鋰及磷酸鐵等項目設(shè)計產(chǎn)能相較于2023都有明顯大趨勢的減少。根據(jù)工信部發(fā)布的《2024年全國鋰離子電池行業(yè)運行情況》，2024年我國鋰離子電池產(chǎn)業(yè)延續(xù)增長態(tài)勢，全國鋰電池總產(chǎn)量約為1170GWh，同比增長24%，行業(yè)總產(chǎn)值超過1.2萬億元。E

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預(yù)計到2

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2

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年全球鋰電池出貨量將達到1899.3GWh，2030年全球鋰電池出貨量將達到5,127.3GWh。增長勢頭強勁。020401月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2019年2022年2020年2023年2021年2024年60GWh2001000-10020010001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月產(chǎn)量（萬輛）產(chǎn)量同比銷量（萬輛）銷量同比鋰電池市場分析：加速走向海外欣旺達、國軒高科、豪鵬科技、星恒電源等也在越南等東南亞地區(qū)建廠，拓展海外業(yè)務(wù)。當升科技、多氟多、璞泰來、廈鎢新能、華友鈷業(yè)、天賜材料、新宙邦、江蘇國泰、石大勝華、中偉股份、星源材質(zhì)等中國鋰電材料企業(yè)都已在歐洲進行相關(guān)布局。2012年歐洲電池產(chǎn)能小于1GWh，而目前產(chǎn)能已達80GWh。預(yù)計到2030年，歐洲本地電池產(chǎn)能將達到1083GWh。國軒高科9月16日發(fā)布公告，在哥廷根舉辦其德國工廠首款電池下線儀式。特斯拉已經(jīng)在德國柏林工廠生產(chǎn)搭載比亞迪刀片電池的ModelY后驅(qū)版?！?/p>

歐盟新電池法

”的落地，貿(mào)易壁壘勢必將對中國電池企業(yè)開拓歐洲海外市場造成一定影響。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，我國新能源汽車市場規(guī)模全球領(lǐng)先，產(chǎn)銷量連續(xù)9年保持全球第一。去年，新能源汽車全球銷量占比超60%。具備技術(shù)、原材料、產(chǎn)能、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同等方面優(yōu)勢,中國新能源電池產(chǎn)業(yè)在技術(shù)、產(chǎn)能等多方面全球領(lǐng)先。海外電動車增長趨勢明確，在寧德時代、比亞迪等頭部企業(yè)得到帶動下，新能源電池產(chǎn)業(yè)鏈加速出海。海外電動車增長趨勢明確資料顯示，目前在歐洲已經(jīng)投產(chǎn)和在建的中國電池企業(yè)，包括寧德時代、遠景動力和億緯鋰能，宣布投資計劃的有國軒高科、蜂巢能源、孚能科技和中創(chuàng)新航等中國主流電池企業(yè)。鋰離子電池正極漿料混合濕式涂布壓延極片分切負極漿料混合濕式涂布壓延極片分切真空干燥切割疊片集電器焊接入殼封裝注液極耳焊接化成陳化質(zhì)量檢測干燥間鋰電池關(guān)鍵技術(shù)與工藝配料01涂布02輥壓03疊片04裝配05烘烤06注液07檢測08密封性恒溫車間核心挑戰(zhàn)：一致性無塵車間安全性干燥車間CHINDAESMIAGCNH&INREERSYINTEEARCHRINNASTTIIOTNUATLEECNOG.,ILNTEDERING輔房輔房攪拌涂布輥 模分 切疊片裝配/烘烤注

靜

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流12.50m不吊頂4m4m14.50m不吊頂6.6m6.6m5.5m5.5m5.1m12m5.0m3.2m7.8m3.2m電芯廠房工藝布局設(shè)計關(guān)鍵點12345工藝流程、布置和設(shè)備環(huán)保三廢處理

6產(chǎn)品工藝節(jié)能、降本建筑、能源回收及管理人流/物流人員、物流、參觀通道更衣、換鞋、風淋環(huán)境控制溫度、濕度、潔凈度消防安全防火、疏散、噴淋&滅火、監(jiān)測、排煙電池廠房的總體規(guī)劃

目錄

工藝生產(chǎn)用水01生產(chǎn)排水系統(tǒng)02消防系統(tǒng)031工藝生產(chǎn)用水系統(tǒng)0103循環(huán)冷卻水系統(tǒng)電芯廠房NMP回收設(shè)備（涂布烘箱上部）空壓機房冷凍水站電芯后工序中溫循環(huán)冷卻水真空泵DI純水系統(tǒng)粉料區(qū)設(shè)備清洗陽極勻漿用水板式換熱器補水中試/實驗室等生產(chǎn)給水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水補水板式換熱器應(yīng)急補水鍋爐補水純水原水手動噴淋補水02工藝生產(chǎn)用水冷凍水供水方案（其一）板換1、鋰電池廠房循環(huán)冷卻水系統(tǒng)需保障連續(xù)供水；根據(jù)生產(chǎn)需求及自來水供水條件，循環(huán)冷卻水補水采用獨立的生產(chǎn)加壓供水系統(tǒng)供水，采用生產(chǎn)及消防合用水池。2、工藝冷卻水按需求分設(shè)系統(tǒng)設(shè)計,對于水溫、水壓、運行等要求差別較大的設(shè)備,工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)宜分開設(shè)置;根據(jù)工藝需求，烘箱區(qū)的NMP回收設(shè)備、公輔系統(tǒng)的空壓站、冷凍水站采用32~37℃的常溫循環(huán)冷卻水，分系統(tǒng)就近設(shè)置。后工序裝配段及化成、容量電源等區(qū)域常采用中溫循環(huán)冷卻水，供回水溫度18~23℃等，溫差5~8℃（具體根據(jù)工藝需求），采用一體式板式換熱機組（含定壓補水及加藥及PLC自控），一次側(cè)采用暖通冷凍水；3、工藝冷卻水系統(tǒng)補水水質(zhì)：開式循環(huán)冷卻水塔補水采用生產(chǎn)給水；板式換熱器的補水采用DI純水，并引入生產(chǎn)給水或生活給水作為備用水源；4、工藝冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的管材及配件：裝配段電池廠房有異物（銅鐵鋅）管控要求，循環(huán)冷卻水采用304不銹鋼管，PSP鋼塑復(fù)合管等；裝配段密封之后的循環(huán)冷卻水可采用鍍鋅鋼管、碳鋼管等；循環(huán)冷卻水《鋰離子電池工廠設(shè)計標準》（GB51377-2019） 《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》（GB/T50050-2017）純水1、執(zhí)行標準：鋰離子電池工廠的生產(chǎn)工藝用純水系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50472-2008的有關(guān)規(guī)定。2、設(shè)計要求：靠近主要用水區(qū)，純水站房靠近電芯廠房前工序勻漿區(qū)，保障水質(zhì)穩(wěn)定，降低輸送能耗及基建成本；采用單管式循環(huán)供水系統(tǒng)（未達到超純水水質(zhì)標準）。循環(huán)回流水量應(yīng)大于設(shè)計供水量的

30%;干管流速應(yīng)大于等于

1.5m/s;不循環(huán)支管的長度不應(yīng)大于管徑的

6倍;干管應(yīng)設(shè)置清洗口;3、其他需求：儀表和多介質(zhì)超濾反沖洗需要壓縮空氣，配氣壓罐，需提資動力專業(yè)用氣需求；為了保證電導(dǎo)率穩(wěn)定，終端二級純水箱使用氮封，需要氮氣；站房配備在線水質(zhì)檢測儀等，需自控專業(yè)控制相關(guān)條件，實現(xiàn)智能化控制；4、工藝流程預(yù)處理脫鹽及深度處理精處理反滲透(RO)離子交換(EDI)拋光混床最終出水管上應(yīng)根據(jù)水質(zhì)要求設(shè)置相應(yīng)的在線水質(zhì)監(jiān)測儀表砂濾、活性炭過濾等目前電池及材料項目的純水電導(dǎo)率要求為：≤0.1us/cm，即電阻率≥10MΩ?cm；雙級反滲透后，出水電阻率一般在5~15MΩ?cm，電池及材料工廠一般采用雙級RO+EDI工藝；電阻率≥15MΩ?cm，需增加精處理，即雙級RO+EDI工藝+混床工藝；純水1、鋰電池生產(chǎn)對給水供水的穩(wěn)定性要求高；基于冷卻、勻漿等各工段工藝用水需求，根據(jù)生產(chǎn)需求及自來水供水條件，考慮生產(chǎn)給水采用加壓供水方式，生產(chǎn)用水儲存于消防水池；關(guān)鍵區(qū)域采用雙路供水，杜絕水源中斷風險：開式冷卻塔、純水機房采用生產(chǎn)加壓供水設(shè)備供水，自來水補水作為備用水源；板式換熱機組采用純水補水，自來水/生產(chǎn)加壓給水作為備用水源；2、特殊用水需求：NMP罐區(qū)、電解液倉庫、電芯廠房投料區(qū)等應(yīng)設(shè)置緊急沖淋洗眼器，采用生活給水供水；3、設(shè)備節(jié)能鋰電池工廠的給水系統(tǒng)，為了降低能耗和運行成本，應(yīng)優(yōu)先選擇能效等級高的設(shè)備，需滿足《節(jié)能報告》的具體指標；生產(chǎn)給水2生產(chǎn)排水系統(tǒng)陽極廢水陽極設(shè)備清洗廢水化成、分容區(qū)消防排水

NMP罐區(qū)初期雨水尾氣處理廢水陰極廢水

02陰極混料及清洗廢水夾具清洗廢水電解液倉生產(chǎn)排水1、鋰電池混料（勻漿）工序所產(chǎn)生的清洗廢水設(shè)排水溝排至三級沉淀池，后加壓至廢水處理站處理；2、陰、陽極廢水應(yīng)分別處理，分別處理可通過專項工藝精準控制各污染物指標，避免混合后因某類污染物超標導(dǎo)致整體排放不合格。陽極廢水：主要含有機污染物（如石墨粉、粘結(jié)劑、油性清洗劑）、少量堿性物質(zhì)，需側(cè)重破乳、除油、去除懸浮物及有機物。陰極廢水：含大量重金屬離子（如鎳、鈷、錳等，為正極材料核心成分）、氟化物（電解液或清洗殘留）等，需重點去除重金屬和調(diào)控

pH。3、管材及敷設(shè)：陽極壓力廢水可采用鍍鋅鋼管，陰極壓力廢水采用SUS304不銹鋼管等；均架空明敷。4、一般執(zhí)行《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》（GB/T31962-2015）及《電池工業(yè)污染物排放標準》GB30484-2013;具體需結(jié)合項目《環(huán)境影響評價》中的排水要求執(zhí)行；03純水排污冷卻塔排污鍋爐房凝結(jié)水其他凝結(jié)水其他排水（考慮回用）生產(chǎn)排水系統(tǒng)011、儲存物品成分及危險性存儲的物品主要是電解液（其含有碳酸甲乙酯（ENC）、碳酸二乙酯（DEC）兩種閃點<28℃的物質(zhì)），易燃易爆液體，具急性毒性，對眼睛有嚴重刺激性。滅火注意事項及防護措施:穿含有壓力保護并有呼吸裝備的滅火服裝進行滅火，冷卻容器。滅火后，滅火設(shè)備要進行徹底去污處理。燃燒時會產(chǎn)生HF和無機氟代磷化物有毒物質(zhì)。設(shè)計要求電解液倉防爆區(qū)內(nèi)的給排水設(shè)備（如泵組、閥門）需滿足防爆要求（Exd

IIB

T4級），按照防爆分區(qū)示意圖確定。電解液倉、附屬在其內(nèi)的危廢倉庫、其他化學(xué)品倉室外設(shè)置泄漏槽，物料泄漏后單獨收集處理，泄漏槽應(yīng)采取嚴格的防腐及防滲措施（如內(nèi)襯316L不銹鋼）；電解液倉內(nèi)需要設(shè)消防事故排水，外部洗眼器排水排至生產(chǎn)廢水系統(tǒng)；防爆分區(qū)示意圖電解液倉《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準

》GB50160-2008（2018年版）可燃液體的生產(chǎn)污水管道：當建筑物用防火墻分隔成多個防火分區(qū)時，每個防火分區(qū)的生產(chǎn)污水管道應(yīng)有獨立的排出口并設(shè)水封。罐組內(nèi)的生產(chǎn)污水管道應(yīng)有獨立的排出口，且應(yīng)在防火堤外設(shè)置水封；在防火堤與水封之間的管道上應(yīng)設(shè)置易開關(guān)的隔斷閥。2、如何實現(xiàn)電解液倉的生產(chǎn)排水與消防排水的收集與切換切換？電解液倉的生產(chǎn)排水（如泄漏后的沖洗廢水、地面清掃排水等，含少量殘留電解液，具有腐蝕性、毒性）污染物濃度低，接入廠區(qū)陰極生產(chǎn)廢水系統(tǒng)，或接入事故池。消防排水（火災(zāi)時滅火產(chǎn)生的大量有毒廢水，風險等級更高）污染物濃度高，流量大，接入事故應(yīng)急排水系統(tǒng)（事故池）防止二次污染，事故排水一般委外處理；原則分區(qū)收集、分級控制、安全隔離管路分區(qū)布置+閥門切換控制+安全聯(lián)動保障電解液倉儲存物品成分及危險性NMP（N-甲基吡咯烷酮）液密度：1.028,熔點：-24

°C,沸點：203℃

，81-82°C/10mmHg,閃點：91°C，火災(zāi)危險性為丙類1項，作為常用有機溶劑，NMP泵房及NMP罐區(qū)為非爆炸危險場所罐區(qū)排水示意圖NMP罐區(qū)的初期雨水及事故排水1、結(jié)合環(huán)評要求，NMP罐區(qū)防火堤內(nèi)儲存事故排水，就近或廠區(qū)雨水管網(wǎng)末端設(shè)置總應(yīng)急事故池，雨水管道末端進行事故切換；2、與電解液倉庫共用初期雨水池，方案階段需做好整體規(guī)劃；雨水切換方式：初期雨水：開始排水時前15分鐘T1閥門打開，廢水加壓至污水處理站陽極廢水處理系統(tǒng)；或排至初期雨水池后，加壓至污水處理站處理；后期雨水：15分鐘后關(guān)閉T1，打開T2閥門，排至雨水管網(wǎng)；事故排水：通過NMP濃度檢測儀及消防報警信號聯(lián)動關(guān)閉閥門，廢水儲存于防火堤及事故池。原則：聯(lián)動控制-風險隔離-分類排放NMP罐區(qū)T1T2初期雨水池廢水處理站1、行業(yè)核心規(guī)范《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》（GB

50160-2008，2018年版）《化工建設(shè)項目環(huán)境保護工程設(shè)計標準》GB/T50483-2019《化工工藝系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》（HG/T20570.15-1995）《石油化工企業(yè)廢水處理設(shè)計規(guī)范》（SH

3095-2013）2、設(shè)計要求1）事故池容積：物料泄漏量+消防水量+雨水量徑流量+其他可能泄露的可燃液體-管渠等有效儲存量；2）進出水要求：接入管路需設(shè)置不少于2路獨立進口，管徑按最大流量設(shè)計；進口處設(shè)置格柵（孔徑≤10mm）和止回閥，防止雜物進入及廢水倒灌（SH

3095第4.3.6條）。NMP罐區(qū)事故池內(nèi)宜設(shè)置液位報警裝置。事故存液池應(yīng)有排水設(shè)施

，建議采用液下泵（考慮EHS安全要求）；事故池《鋰離子電池工廠設(shè)計標準》（GB51377-2019）10.1.4

廠區(qū)雨水管網(wǎng)與市政排水網(wǎng)接駁前,廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置截留閥門,并應(yīng)保證在突發(fā)情況下將產(chǎn)生的廢水截留至廠區(qū)內(nèi)的雨水管道及事故應(yīng)急池內(nèi)。建議采用電動插板閥，實現(xiàn)PLC系統(tǒng)電動控制。電動插板閥安裝示意圖雨水管網(wǎng)末端控制管網(wǎng)末端控制3消防系統(tǒng)132室外消火栓系統(tǒng)建筑物：室外最大消防用水量為原料倉庫（丙類），室外消防用水量為45L/s，火災(zāi)延續(xù)時間3h；構(gòu)筑物：罐區(qū)室外消火栓間距不大于60m，距罐壁15m范圍內(nèi)的消火栓不應(yīng)計入罐區(qū)可用的數(shù)量內(nèi)，同時應(yīng)注意避開電解液倉的爆炸危險區(qū)域；室內(nèi)消火栓系統(tǒng)化成及分容等關(guān)鍵消防區(qū)域，室內(nèi)消火栓帶軟管卷盤；低濕工藝區(qū)域，宜在房間外安裝室內(nèi)消火栓，或潔凈板包裹裝修處理；廠房內(nèi)有銅鐵鋅管控，采用304不銹鋼/鋁合金箱體；自動滅火系統(tǒng)根據(jù)廠房不同工藝區(qū)域的不同環(huán)境需求、吊頂高度、設(shè)備布置，采用不同的自動滅火系統(tǒng)；消防設(shè)計《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014（2018年版）

《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-2014《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

GB50084-2017《鋰離子電池工廠設(shè)計標準》 GB51377-2019《自動跟蹤定位射流滅火系統(tǒng)技術(shù)標準》GB51427-2021《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》GB

50160-2008（2018年版）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）8.3.1

占地面積大于1500m2或總建筑面積大于3000m2的單、多層制鞋、制衣、玩具及電子等類似生產(chǎn)的廠房；《鋰離子電池工廠設(shè)計標準》（GB51377-2019）10.4.3

占地面積大于1500m2或總建筑面積大于3000m2的單、多層鋰離子電池生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。干燥房宜采用預(yù)作用自動滅火系統(tǒng),且宜采用氣體試壓;電芯廠房烘箱之后的工藝區(qū)（模切、卷繞、疊片、密封Baking房、高溫浸潤、注液）相對濕度控制要求極高；電芯廠房后工序：高溫浸潤、高溫老化、常溫靜置、分容電源間（AG+DG）、化成壓床區(qū)域有貨架噴淋及設(shè)備噴淋需求；水是鋰離子電池火災(zāi)最有效的滅火劑，需結(jié)合工藝特點和環(huán)境需求，選擇安全、合理，可靠的自動噴水滅火系統(tǒng)！消防設(shè)計自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計選擇：采用噴射型自動射流滅火裝置,每個裝置設(shè)計流量10L/s,同時開啟數(shù)量2個，系統(tǒng)設(shè)計流量為Q=20L/s。保護半徑28m,裝置工作壓力0.6MPa。需考慮自動射流滅火裝置的檢修馬道，馬道層設(shè)室內(nèi)消火栓及滅火器。勻漿區(qū)環(huán)境參數(shù)：凈高需求：>12m吊頂板底標高：不吊頂潔凈度：1000K粉料攪拌區(qū)雙層擠壓式涂布機設(shè)備需求實例：L≤75m單層烘箱最大允許長度60.5米，廠房凈高需求＞7米，機頭機尾凈高5.2米。烘箱頂部需預(yù)留NMP風管位置。寬度方向凈寬11米，可兩臺設(shè)備對向擺放共用維修通道。涂布烘箱區(qū)環(huán)境參數(shù)：凈高需求：12m屋頂高度：13.50m吊頂板底標高：不吊頂環(huán)境溫度：＜45℃濕度：無特殊要求潔凈度：無特殊要求涂布烘箱區(qū)自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計選擇：采用濕式自動噴水滅火系統(tǒng)，分三層設(shè)置噴淋：1）14.50m處按高大凈空場所，8m<最大凈空高度≤12m，設(shè)計噴水強度為15.0L/min·m2，作用面積160m2;烘箱區(qū)域頂部風管密布，通透率＜45%，風管下設(shè)噴淋，最大凈空高度≤8米，設(shè)計噴水強度為8.0L/min·m2，作用面積160㎡；涂布機區(qū)域中間設(shè)備滿布，兩側(cè)的檢修通道等區(qū)域需要預(yù)留噴淋管道；烘箱區(qū)域噴頭布置示意圖涂布烘箱區(qū)設(shè)備鋼平臺高溫浸潤區(qū)貨架噴淋采用預(yù)作用系統(tǒng)高溫浸潤區(qū)環(huán)境參數(shù)：凈高需求：9.2m環(huán)境溫度：最高達55℃濕度：極高（1）采用僅由火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動開啟的單連鎖系統(tǒng)，貨架內(nèi)設(shè)置煙感；當火災(zāi)探測裝置動作時，預(yù)作用報警閥開啟并向閥后管網(wǎng)供水，平時管網(wǎng)為有壓空氣，避免貨架噴淋管網(wǎng)正常泄漏或設(shè)備故障對工藝環(huán)境的重大影響；（2)此區(qū)域電芯尚未完全密封，貨架噴淋的管材采用涂覆鋼管等材質(zhì)，嚴格執(zhí)行異物管控要求；《鋰離子電池工廠設(shè)計標準》（GB51377-2019）10.4.3

對采用高架堆形式的分容、化成工藝區(qū)域,宜采用早期抑制快速響應(yīng)噴頭。預(yù)作用系統(tǒng)采用直立型噴頭或干式下垂型噴頭，便于滅火或維修后盡快排除積水；不得采用早期抑制型快速響應(yīng)灑水噴頭。高溫浸潤區(qū)《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50084-2017）8.0.11

干式系統(tǒng)、由火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和充氣管道上設(shè)置的壓力開關(guān)開啟預(yù)作用裝置的預(yù)作用系統(tǒng)，其配水管道充水時間不宜大于1min；雨淋系統(tǒng)和僅由火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動開啟預(yù)作用裝置的預(yù)作用系統(tǒng)，其配水管道充水時間不宜大于2min。1）高溫浸潤區(qū)的預(yù)作用報警閥距貨架配水點的距離要近，300m左右比較合理；《全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施

給水排水》（2009版）7.2.5條2)

空壓機：供氣能力應(yīng)在30min內(nèi)使管道內(nèi)的氣壓達到設(shè)計要求；3）管網(wǎng)容積：在工程實踐中一般一個報警閥控制配水管道的容積宜在1500L以內(nèi)，當在正常的氣壓下，打開末端試水裝置在

60s內(nèi)出水時，系統(tǒng)管網(wǎng)的最大容積不宜超過3000L。高溫浸潤區(qū)高溫老化、常溫靜置、化成及容量壓床（AG+DG)區(qū)均采用濕式噴淋系統(tǒng)；此區(qū)域每層貨架放置2個庫位，每個庫位設(shè)置噴頭，需考慮預(yù)留好報警閥間；噴頭溫級：烘箱區(qū)、高溫浸潤、化成壓床、采光窗、廚房、鍋爐房的噴頭動作溫度為93℃?；蓞^(qū)環(huán)境參數(shù)：凈高需求：>12m環(huán)境溫度：5-25℃濕度：要求較高潔凈度：1000K高溫老化環(huán)境參數(shù)：凈高需求：>13m環(huán)境溫度：55±5℃濕度：要求較高潔凈度：100K常溫靜置環(huán)境參數(shù)：凈高需求：>13m環(huán)境溫度：25±5℃濕度：要求較高潔凈度：100K能耗控制+消防安全其他貨架及設(shè)備噴淋《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）除本規(guī)范另有規(guī)定外,倉庫的層數(shù)和面積應(yīng)符合表3.3.2的規(guī)定。倉庫內(nèi)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)時，除冷庫的防火分區(qū)外，每座倉庫的最大允許占地面積和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積可按本規(guī)范第3.3.2條的規(guī)定增加1.0倍；本庫房儲存物品主要是電解液，主要成分碳酸乙酯，為甲類1項物品，非水溶性，耐火等級一級；設(shè)自動滅火系統(tǒng)，共設(shè)4個防火分區(qū)，廠房高度5m。如單座電解液倉庫的最