高品質(zhì)鍛制模具鋼第3部分：冷作模具鋼2025-03-12發(fā)布2025-03-12發(fā)布本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是T/CISA510《高品質(zhì)鍛制模具鋼》的第3部分。T/CISA510已經(jīng)發(fā)布了以下部分：—第1部分：熱作模具鋼；——第2部分：塑料模具鋼；——第3部分：冷作模具鋼。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SCA/TC183)歸口。本文件起草單位：上海大學(xué)、上大鑫侖材料科技(上海)有限公司、上大鑫侖材料科技(廣東)有限公司、上海始金新材料科技有限公司、江蘇宏晟模具鋼材料科技有限公司、大冶特殊鋼有限公司、攀鋼集團(tuán)四川長(zhǎng)城特殊鋼有限責(zé)任公司、河冶科技股份有限公司、北京理想汽車有限公司、上汽通用汽車有限公司、上汽通用五菱汽車股份有限公司、寧波合力科技股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。1本文件規(guī)定了鍛制冷作模具鋼的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差，技術(shù)2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)方法結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定鋼鍛件超聲檢測(cè)方法GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法2GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)YB/T5293金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法1)熱壓力加工UHPb)切削加工用鋼UCb)產(chǎn)品名稱；g)重量(或數(shù)量);鋼材應(yīng)經(jīng)真空脫氣+電渣重熔(ESR)或真空自耗重熔(VAR)冶煉或其他先進(jìn)冶煉方法冶煉。鋼材的交貨狀態(tài)硬度應(yīng)符合表1的規(guī)定。3交貨硬度，不大于淬火工藝及硬度奧氏體化溫度℃冷卻介質(zhì)油或高壓氮?dú)庾ⅲ狠^高奧氏體化溫度淬火時(shí)建議回火溫度：500℃~560℃,較低奧氏體化溫度淬火時(shí)建議回火溫7.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(成品分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。7.1.2鋼中殘余元素含量及氣體含量應(yīng)符合表3的規(guī)定。CSV一一一PSNH不大于4倍組織按GB/T226規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼材中心疏松及錠型偏析分別按GB/T1299—2014附錄A中心疏松級(jí)別，不大于非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T10561—2023的A法進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)，其結(jié)果應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系退火態(tài)交貨的冷作模具鋼應(yīng)檢驗(yàn)共晶碳化物不均勻度，按GB/T14979附錄A中第四評(píng)級(jí)圖進(jìn)行評(píng)公稱直徑或邊長(zhǎng)、扁鋼厚度級(jí)別，不大于23344557.5硬度鋼材的試樣經(jīng)表1的淬火工藝處理后，硬度應(yīng)符合表1的規(guī)定。7.6脫碳層7.6.1未經(jīng)機(jī)加工鋼材的直徑或邊長(zhǎng)、扁鋼厚度不大于200mm時(shí)，鋼材的一邊總脫碳層(鐵素體+過(guò)渡層)的深度應(yīng)不大于0.25mm+1%D(D為鋼材截面公稱尺寸，直徑或邊長(zhǎng)、扁鋼厚度)。7.6.2鋼材的直徑或邊長(zhǎng)大于200mm時(shí)，供需雙方協(xié)商確定。7.6.3機(jī)加工鋼材表面不允許有脫碳層。7.7超聲檢測(cè)7.7.2檢測(cè)允許極值的大小分級(jí)和數(shù)量級(jí)別應(yīng)分別參考GB/T1299的規(guī)定，合格級(jí)別應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8超聲檢測(cè)合格級(jí)別公稱直徑或邊長(zhǎng)、肩銅厚度合格級(jí)別7.8表面質(zhì)量7.8.1壓力加工用鋼材的表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊及夾渣，如有上述缺陷應(yīng)予以清除。清除深度應(yīng)符合表9的規(guī)定，清除寬度不小于清除深度的5倍，同一截面達(dá)到最大清除深度不得多于一處，允許有從實(shí)際尺寸算起不超過(guò)公稱尺寸公差二分之一的個(gè)別細(xì)小劃痕、壓痕、麻點(diǎn)及深度不超過(guò)0.20mm的小裂紋存在。表9鋼材表面缺陷允許清除深度單位為毫米公稱直徑或邊長(zhǎng)、扁鋼厚度允許清除深度不大于鋼材公稱尺寸公差7.8.2供切削加工用鋼材，表面允許有從鋼材公稱尺寸算起不超過(guò)表9規(guī)定的局部缺欠，但缺陷清除后的尺寸不小于鋼材的名義尺寸。許局部修磨，但最大修磨處應(yīng)保證不小于鋼材的名義尺寸。7.8.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可對(duì)表面質(zhì)量另行規(guī)定，但應(yīng)在合同中注明。7.9.1鍛制鋼材的尺寸、外形及允許偏差7.9.1.1公稱直徑或邊長(zhǎng)50mm～700mm的圓鋼和方鋼的尺寸允許偏差按表10的規(guī)定。尺寸允許偏差組別應(yīng)在相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中注明。6表10鍛制圓鋼和方鋼的尺寸及其允許偏差單位為毫米公稱直徑或邊長(zhǎng)十5.00007.9.1.2圓鋼和方鋼的交貨長(zhǎng)度應(yīng)不小于2000mm,對(duì)于需要短尺交貨的鋼材，供需雙方協(xié)商確定。定尺或倍尺交貨時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明，長(zhǎng)度允許偏差為7.9.1.3圓鋼的彎曲度應(yīng)每米不大于5.0mm,總彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.5%,圓鋼的不圓度應(yīng)不大于公稱直徑公差的0.7倍。7.9.1.4方鋼的每米彎曲度應(yīng)不大于5.0mm,總彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.5%,方鋼在同一截面的對(duì)角線長(zhǎng)度之差應(yīng)不大于公稱邊長(zhǎng)公差的0.7倍；邊長(zhǎng)不大于300mm的方鋼，棱角處圓角半徑R應(yīng)不大于5.0mm,邊長(zhǎng)大于300mm的方鋼，棱角處圓角半徑R應(yīng)不大于10.0mm,但其相對(duì)圓角之間的距離(對(duì)角線)應(yīng)不小于公稱邊長(zhǎng)的1.3倍；方鋼不允許有顯著的扭轉(zhuǎn)。7.9.1.5圓鋼和方鋼的兩端應(yīng)鋸切平直。7.9.2鍛制扁鋼的尺寸、外形及允許偏差7.9.2.1鍛制扁鋼的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表11規(guī)定。需方如有要求應(yīng)在合同中注明。表11鍛制扁鋼的尺寸及其允許偏差單位為毫米公稱厚度厚度允許偏差公稱寬度寬度允許偏差00十8.000注：公稱尺寸范圍為40～300(厚度)×80～800(寬度),寬7.9.2.2扁鋼的交貨長(zhǎng)度應(yīng)不小于2000mm,對(duì)于需要短尺交貨的鋼材，供需雙方協(xié)商確定。定尺或倍7.9.2.3扁鋼的平面每米彎曲度應(yīng)不大于5.0mm,總平面彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.5%,扁鋼的側(cè)面每米彎曲度(鐮刀彎)應(yīng)不大于5.0mm,總側(cè)面彎曲度(鐮刀彎)應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.5%。7.9.2.4公稱厚度或?qū)挾炔淮笥?00mm的扁鋼，棱角處圓角半徑R應(yīng)不大于5.0mm,公稱寬度大于300mm的扁鋼，棱角處圓角半徑R應(yīng)不大于10.0mm,但扁鋼在同一截面上兩對(duì)角線長(zhǎng)度差應(yīng)不大于其公稱寬度公差，扁鋼不允許有顯著的扭轉(zhuǎn)。7.9.2.5扁鋼的兩端應(yīng)鋸切平直。7.9.3機(jī)加工交貨的鋼材尺寸、外形及允許偏差7.9.3.1機(jī)加工鋼材的尺寸允許偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定。需方如要求其他尺寸允許偏差應(yīng)在合同中注明。7.9.3.2機(jī)加工鋼材的每米彎曲度應(yīng)不大于2.5mm;方鋼和扁鋼的圓角半徑R應(yīng)不大于2.0mm。其他要求按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7公稱尺寸(直徑、邊長(zhǎng)或?qū)挾?、厚?允許偏差07.9.4重量7.10特殊要求b)特殊硬度值：c)特殊尺寸及其允許偏差；e)淬透性；f退火組織；h)大顆粒碳化物尺寸；D其他要求。8試驗(yàn)方法每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表13規(guī)定。表13檢驗(yàn)項(xiàng)目表檢驗(yàn)項(xiàng)目11個(gè)/爐2交貨硬度31個(gè)/批41個(gè)/批51個(gè)/批6非金屬夾雜物71個(gè)/批8超聲