隧洞回填灌漿施工實(shí)施細(xì)則一、適用范圍本細(xì)則適用于隧洞襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后的洞頂回填灌漿施工，涵蓋灌漿孔布設(shè)、鉆孔、漿液制備、灌漿、封孔及質(zhì)量檢查全過程，明確施工技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)范，為現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化施工提供指導(dǎo)。二、編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》；《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號(hào)）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；《水電水利工程施工安全管理工作導(dǎo)則》（SL721-2015）；《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》（SL52-2015）；《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》（SL176-2007）；《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-2014）；《水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》；工程施工圖設(shè)計(jì)文件及批復(fù)的專項(xiàng)施工方案。三、施工準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員、施工班組、監(jiān)理單位及業(yè)主代表開展圖紙會(huì)審，核對(duì)灌漿區(qū)域劃分、灌漿孔布置、漿液參數(shù)、灌漿壓力等關(guān)鍵要求，梳理技術(shù)疑問并形成會(huì)審紀(jì)要。方案編制與審批：編制專項(xiàng)施工方案，明確施工流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全措施及應(yīng)急預(yù)案，報(bào)監(jiān)理單位及業(yè)主審批通過后實(shí)施。生產(chǎn)試驗(yàn)：正式灌漿前，由業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工單位共同商定或監(jiān)理工程師指定，選取地質(zhì)條件相似且有代表性的地段進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)，確定最優(yōu)灌漿參數(shù)（如漿液水灰比、灌漿壓力、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等）。技術(shù)交底與培訓(xùn)：對(duì)施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，重點(diǎn)講解灌漿工藝、參數(shù)控制、特殊情況處理及安全注意事項(xiàng)；組織學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范及設(shè)備說明書，考核合格后方可上崗。資料整理：收集灌漿材料（水泥、摻合料等）的出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，整理施工規(guī)范、圖紙等技術(shù)資料，建立臺(tái)賬便于查閱。3.2外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)條件確認(rèn)：確保洞內(nèi)照明、供電、通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，滿足施工需求；檢查襯砌混凝土施工縫及缺陷，對(duì)可能漏漿的部位提前處理（如嵌縫、表面封堵）。測(cè)量控制網(wǎng)建立：采用符合要求的測(cè)量?jī)x器，建立洞內(nèi)測(cè)量控制網(wǎng)，確保灌漿孔定位精準(zhǔn)。材料與設(shè)備準(zhǔn)備：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：水泥、水、外加劑、摻合料等灌漿材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，水泥無受潮結(jié)塊，摻合料各項(xiàng)指標(biāo)符合要求；分類堆放材料，做好防潮、防雨措施。設(shè)備調(diào)試：鉆灌設(shè)備（手風(fēng)鉆、灌漿泵、制漿機(jī)等）調(diào)試到位，性能良好；灌漿數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)校準(zhǔn)合格，確保數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確。場(chǎng)地清理：清理洞內(nèi)施工區(qū)域雜物、積水，規(guī)劃鉆孔、制漿、灌漿作業(yè)區(qū)域，確保施工通道通暢。四、資源配置4.1人員配置序號(hào)工種數(shù)量職責(zé)資質(zhì)要求1施工負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)施工總指揮、資源調(diào)配、進(jìn)度管控及各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)具備水利水電工程施工管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉回填灌漿施工流程2技術(shù)人員2人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、參數(shù)控制、數(shù)據(jù)記錄、質(zhì)量復(fù)核及生產(chǎn)試驗(yàn)具備水利水電專業(yè)相關(guān)資質(zhì)，3年以上灌漿施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)3專職安全員1人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全巡查、安全措施落實(shí)、應(yīng)急處置及設(shè)備安全監(jiān)管持有安全員資格證書，熟悉洞內(nèi)施工安全規(guī)范4測(cè)量員1人負(fù)責(zé)灌漿孔測(cè)量放樣、孔位標(biāo)識(shí)具備測(cè)量資質(zhì)，熟練操作測(cè)量?jī)x器5電工2人負(fù)責(zé)臨時(shí)用電接駁、設(shè)備供電保障及用電安全持有電工證，熟悉洞內(nèi)臨時(shí)用電規(guī)范6鉆孔及安裝工≤5人負(fù)責(zé)灌漿孔鉆孔、預(yù)埋管安裝、孔道清理具備鉆孔作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，熟悉手風(fēng)鉆操作7漿液制備人員2人負(fù)責(zé)漿液拌制、存儲(chǔ)及質(zhì)量控制熟悉漿液配比及制漿設(shè)備操作8注漿工人2人負(fù)責(zé)灌漿作業(yè)、孔口控制及閉漿封孔熟悉灌漿泵操作及灌漿工藝4.2材料配置序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1水泥普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，標(biāo)號(hào)≥32.5級(jí)噸按實(shí)際需求無受潮結(jié)塊，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)2水符合水工混凝土拌制用水要求立方米按實(shí)際需求無雜質(zhì)、無污染3摻合料-砂天然砂或人工砂，粒徑≤2.5mm，細(xì)度模數(shù)≤2.0，SO?含量≤3%立方米按實(shí)際需求質(zhì)地堅(jiān)硬，用于配制水泥砂漿4摻合料-粘性土塑性指數(shù)≥14，粘粒含量≥25%，含砂量≤5%，有機(jī)物含量≤3%立方米按實(shí)際需求5摻合料-粉煤灰精選級(jí)，燒失量≤8%，SO?含量≤3%，粒徑不粗于同期水泥噸按實(shí)際需求6摻合料-水玻璃模數(shù)2.4-3.0，濃度30-45波美度噸按實(shí)際需求7預(yù)埋管鐵管或塑料管，連通性好米按實(shí)際需求無孔洞、破損，轉(zhuǎn)彎處采用彎管接頭8錨桿按設(shè)計(jì)要求根按實(shí)際需求固定預(yù)埋管使用9封堵材料麻絲、木楔、速凝砂漿等若干按實(shí)際需求處理漏漿、串漿使用4.3設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途備注1手風(fēng)鉆YT-28臺(tái)2灌漿孔鉆孔鉆孔孔徑≥38mm2移動(dòng)式空壓機(jī)20m3/min臺(tái)1為鉆孔提供壓縮空氣壓力穩(wěn)定3灌漿泵3SNS臺(tái)2輸送灌漿漿液備用1臺(tái)，確保連續(xù)施工4砂漿泵2SNS臺(tái)1輸送水泥砂漿用于空隙大的部位灌漿5高速制漿機(jī)ZJ-400臺(tái)1漿液拌制攪拌均勻，滿足制漿強(qiáng)度6立式攪拌桶JJS-2B臺(tái)1漿液儲(chǔ)存、二次攪拌防止?jié){液沉淀7灌漿數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)HT-4套1灌漿壓力、流量等數(shù)據(jù)記錄自動(dòng)監(jiān)控，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確8測(cè)量?jī)x器全站儀、水準(zhǔn)儀套1灌漿孔測(cè)量放樣經(jīng)校準(zhǔn)合格9孔口閘閥適配灌漿管規(guī)格個(gè)若干控制灌漿啟停及閉漿密封性能良好10清理工具高壓風(fēng)管、洗孔器等套1鉆孔清理、孔道沖洗11安全防護(hù)設(shè)備安全帽、頭燈、護(hù)目鏡等套若干施工人員防護(hù)每人1套五、施工工藝與流程5.1總體施工流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量布孔→預(yù)埋灌漿管（鋼筋混凝土襯砌段）→鉆孔→孔道清理→漿液制備→灌漿→閉漿待凝→封孔→質(zhì)量檢查5.2關(guān)鍵施工工藝5.2.1測(cè)量布孔按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用全站儀進(jìn)行灌漿孔定位放樣，孔位布置在頂拱中心角80°~100°范圍之內(nèi)，排距、孔距根據(jù)洞徑大小確定。灌漿區(qū)域按40m劃分，不足40m按實(shí)際長(zhǎng)度為一個(gè)灌區(qū)，自較低一端向較高一端推進(jìn)；同一區(qū)段內(nèi)分兩序施工，Ⅰ序孔與Ⅱ序孔交替布置，Ⅱ序孔包含頂孔。在孔位附近用紅漆標(biāo)識(shí)孔號(hào)、孔深、序號(hào)（Ⅰ序/Ⅱ序）等參數(shù)，確保施工無混淆。5.2.2預(yù)埋灌漿管（鋼筋混凝土襯砌段）鋼筋混凝土襯砌施工時(shí)，按孔位預(yù)埋灌漿管，預(yù)埋管采用鐵管或塑料管，確保連通性良好，無孔洞、破損。預(yù)埋管轉(zhuǎn)彎處采用彎管機(jī)加工或彎管接頭連接，避免管道壓扁；管口采取臨時(shí)封口措施，防止碎石、砂漿等雜物進(jìn)入。沿洞長(zhǎng)方向用錨桿固定預(yù)埋管，每個(gè)施工區(qū)段埋設(shè)進(jìn)漿管、排氣管和回漿管各一道，排氣管出口設(shè)在脫空區(qū)最高處。5.2.3鉆孔素混凝土襯砌段：直接采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑Φ42mm，入巖10cm，測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸。鋼筋混凝土襯砌段：通過預(yù)埋管進(jìn)行掃孔，鉆孔直徑≥38mm，確?？椎劳〞常瑨呖淄瓿珊鬁y(cè)記相關(guān)數(shù)據(jù)。鉆孔過程中若遇到圍巖塌陷、溶洞等特殊地質(zhì)情況，及時(shí)記錄并上報(bào)，調(diào)整鉆孔位置或增加鉆孔數(shù)量。5.2.4孔道清理鉆孔完成后，采用高壓風(fēng)（通過鉆桿）沖洗孔壁，清除孔內(nèi)巖粉、泥渣，確保孔道干凈無堵塞。對(duì)預(yù)埋管進(jìn)行通孔試驗(yàn)，檢查管道連通性，若發(fā)現(xiàn)堵塞，及時(shí)清理或更換預(yù)埋管。5.2.5漿液制備漿液配比：按生產(chǎn)試驗(yàn)確定的參數(shù)配制漿液，Ⅰ序孔灌注水灰比0.6（或0.5）:1的水泥漿；Ⅱ序孔灌注1:1和0.6（或0.5）:1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿；空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200%。制漿流程：材料稱量：采用精準(zhǔn)計(jì)量工具，按配比稱量水泥、水、摻合料，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。攪拌：先將水倒入制漿機(jī)，再加入水泥及摻合料，攪拌時(shí)間不少于3min，確保漿液均勻；漿液溫度保持在5~40℃，冬季施工采取防寒措施。存儲(chǔ)：攪拌好的漿液存入立式攪拌桶，進(jìn)行二次攪拌，防止沉淀；漿液存儲(chǔ)時(shí)間不超過規(guī)范規(guī)定，超時(shí)漿液不得使用。5.2.6灌漿灌漿方法：采用純壓式灌漿法，灌漿泵壓力穩(wěn)定，確保漿液均勻注入。灌漿順序：同一區(qū)段內(nèi)先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，兩序間隔時(shí)間不少于48h；同一孔灌漿連續(xù)進(jìn)行，不得隨意中斷。壓力控制：素混凝土襯砌中灌漿壓力采用0.20.3MPa；鋼筋混凝土襯砌中采用0.30.5MPa，具體按生產(chǎn)試驗(yàn)確定的參數(shù)執(zhí)行。過程監(jiān)控：密切監(jiān)視襯砌混凝土變形，若出現(xiàn)變形超過允許值、地表隆起等異常情況，立即停止灌漿，降低壓力或采用間歇灌漿法調(diào)整。用灌漿數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)全程監(jiān)控灌漿壓力、流量、吸漿量等參數(shù)，實(shí)時(shí)記錄，確保數(shù)據(jù)與施工過程對(duì)應(yīng)。特殊情況處理：灌漿中斷：中斷時(shí)間大于30min時(shí)，對(duì)灌漿孔進(jìn)行清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿；若灌漿孔不吸漿，就近重新鉆孔灌漿。漏漿：采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。串漿：待被串孔排出濃漿時(shí)將其堵塞，灌漿孔繼續(xù)灌注。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿并繼續(xù)灌注5min，即可結(jié)束灌漿；對(duì)外流漿、返漿的灌漿孔進(jìn)行閉漿待凝，待凝時(shí)間不少于24h。停泵操作：灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥，再停泵，待孔內(nèi)漿液初凝后拆除孔口閘閥。5.2.7封孔灌漿結(jié)束48h后，割除露出混凝土外的灌漿管，切割平整，無殘留毛刺。采用閉漿法封孔，用1:1混凝土砂漿將孔口抹平，確保封孔密實(shí)，表面平整。封孔用水泥與灌漿水泥相同，可加入減水劑、膨脹劑，改善砂漿施工性能，提高結(jié)石抗?jié)B防裂能力。5.2.8質(zhì)量檢查檢查時(shí)機(jī)：回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。檢查方法：可采用檢查孔注漿試驗(yàn)、雙孔連通試驗(yàn)或取芯檢查，具體選用一種或兩種方法：?jiǎn)慰讐簼{試驗(yàn)：向檢查孔注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min孔內(nèi)累計(jì)注入量不大于10L即為合格。雙孔連通試驗(yàn)：在指定部位布置2個(gè)間距為2m的檢查孔，向其中一孔注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，另一孔出漿流量小于1L/min即為合格。取芯檢查：鉆取巖芯，觀察漿液結(jié)石充填情況，結(jié)石飽滿密實(shí)即為合格。檢查孔布置：布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔深穿透襯砌深入圍巖10cm。檢查結(jié)果：檢查合格后，對(duì)檢查孔按封孔要求進(jìn)行處理；不合格部位需重新灌漿，直至滿足要求。六、施工要點(diǎn)與質(zhì)量控制6.1施工要點(diǎn)灌漿材料必須檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁使用不合格材料；漿液配比嚴(yán)格按生產(chǎn)試驗(yàn)參數(shù)執(zhí)行，不得隨意調(diào)整。灌漿孔定位精準(zhǔn)，鉆孔深度、孔徑符合要求，孔道清理干凈，確保漿液順利注入。灌漿過程中嚴(yán)格控制壓力和漿液水灰比，避免壓力過大導(dǎo)致襯砌混凝土變形，或漿液過稀影響充填效果。灌漿連續(xù)進(jìn)行，避免中斷；若發(fā)生中斷，按規(guī)定及時(shí)處理，確保灌漿質(zhì)量。封孔密實(shí)，孔口抹平，防止后期滲水；檢查孔布置合理，確保質(zhì)量檢查全面有效。洞內(nèi)施工做好通風(fēng)、防塵措施，施工人員佩戴齊全防護(hù)用品，避免粉塵、噪音危害。6.2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)材料質(zhì)量：水泥、摻合料等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；漿液攪拌均勻，溫度、存儲(chǔ)時(shí)間符合規(guī)定。鉆孔質(zhì)量：孔位偏差≤5cm，孔深偏差≤10cm，孔徑≥38mm；孔道清理干凈，無巖粉、泥渣殘留。灌漿質(zhì)量：灌漿壓力偏差≤±0.05MPa，漿液水灰比符合設(shè)計(jì)要求；灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)滿足規(guī)定，閉漿待凝時(shí)間不少于24h；漿液結(jié)石充填飽滿密實(shí)，無空隙、空洞。封孔質(zhì)量：孔口封閉密實(shí)，表面平整，無裂縫、滲漏。質(zhì)量檢查：檢查孔試驗(yàn)結(jié)果符合合格標(biāo)準(zhǔn)，取芯結(jié)石質(zhì)量達(dá)標(biāo)。6.3質(zhì)量通病防范措施質(zhì)量通病防范措施預(yù)埋管堵塞1.選用連通性好的鐵管或塑料管，避免使用破損、有孔洞的管道；2.預(yù)埋管轉(zhuǎn)彎處采用彎管接頭連接，不直接彎折；3.管口采取臨時(shí)封口措施，防止雜物進(jìn)入；4.灌漿前進(jìn)行通孔試驗(yàn)，及時(shí)清理堵塞管道襯砌與圍巖間空隙未充填密實(shí)1.大脫空區(qū)預(yù)埋足夠數(shù)量的灌、排氣管，排氣管設(shè)在最高處；2.鉆孔后徹底清理孔道，確保無堵塞；3.按規(guī)定分序灌漿，兩序間隔時(shí)間不少于48h；4.空隙大的部位灌注水泥砂漿，確保充填效果；5.灌漿過程中監(jiān)控吸漿量，若吸漿量突然增大，及時(shí)查找原因并處理封孔不密實(shí)1.按閉漿法封孔，關(guān)閉閘閥待漿液凝結(jié)后再拆除；2.用1:1混凝土砂漿填滿孔口并壓實(shí)抹平；3.封孔水泥加入減水劑、膨脹劑，提高密實(shí)度；4.封孔后檢查孔口有無裂縫、滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)灌漿壓力失控1.灌漿泵調(diào)試到位，配備壓力監(jiān)測(cè)裝置；2.安排專人監(jiān)控壓力，實(shí)時(shí)調(diào)整；3.素混凝土與鋼筋混凝土襯砌采用不同壓力標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按生產(chǎn)試驗(yàn)參數(shù)執(zhí)行；4.若壓力異常升高，立即停止灌漿，檢查孔道是否堵塞七、施工質(zhì)量檢查表表1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查工具責(zé)任人檢查日期備注施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審?fù)瓿蓵?huì)審，形成紀(jì)要，疑問已解決查閱資料-施工負(fù)責(zé)人生產(chǎn)試驗(yàn)已完成，確定最優(yōu)灌漿參數(shù)查閱試驗(yàn)報(bào)告-技術(shù)人員技術(shù)交底全員交底，簽字齊全，內(nèi)容詳實(shí)查閱交底記錄-技術(shù)人員材料驗(yàn)收型號(hào)規(guī)格符合要求，有合格證，檢驗(yàn)合格現(xiàn)場(chǎng)核查、查閱資料-技術(shù)人員設(shè)備校驗(yàn)設(shè)備性能良好，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)校準(zhǔn)合格現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、查閱檢定證書-安全員現(xiàn)場(chǎng)條件照明、供電、通風(fēng)正常，襯砌缺陷已處理現(xiàn)場(chǎng)核查-施工負(fù)責(zé)人表2鉆孔與預(yù)埋管階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查工具責(zé)任人檢查日期備注測(cè)量布孔孔位偏差≤5cm全站儀測(cè)量全站儀測(cè)量員孔序布置Ⅰ序、Ⅱ序交替布置，符合設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)核查-技術(shù)人員預(yù)埋管安裝管道質(zhì)量無破損、孔洞，連通性好現(xiàn)場(chǎng)觀察、通孔試驗(yàn)-鉆孔安裝工固定情況錨桿固定牢固，無松動(dòng)手扳檢查-技術(shù)人員鉆孔施工孔徑≥38mm卡尺測(cè)量卡尺技術(shù)人員孔深入巖10cm，偏差≤10cm鋼卷尺測(cè)量鋼卷尺鉆孔安裝工孔道清理無巖粉、泥渣，干凈通暢高壓風(fēng)沖洗檢查-技術(shù)人員表3灌漿與封孔階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查工具責(zé)任人檢查日期備注漿液制備配比精度符合生產(chǎn)試驗(yàn)參數(shù)，誤差≤±2%稱重檢查電子秤漿液制備人員漿液溫度5~40℃溫度計(jì)測(cè)量溫度計(jì)技術(shù)人員攪拌時(shí)間≥3min，漿液均勻計(jì)時(shí)檢查、觀察秒表漿液制備人員灌漿施工灌漿壓力素混凝土0.20.3MPa，鋼筋混凝土0.30.5MPa壓力計(jì)讀取壓力計(jì)注漿工人灌漿順序先Ⅰ序后Ⅱ序，間隔≥48h查閱記錄、現(xiàn)場(chǎng)核查-技術(shù)人員結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)停止吸漿后繼續(xù)灌注5min查閱數(shù)據(jù)記錄-技術(shù)人員閉漿待凝外流漿、返漿孔待凝≥24h計(jì)時(shí)檢查秒表注漿工人封孔施工管頭切割平整無毛刺現(xiàn)場(chǎng)觀察-注漿工人封孔密實(shí)度砂漿飽滿，表面平整現(xiàn)場(chǎng)觀察、敲擊檢查-技術(shù)人員表4質(zhì)量檢查階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查工具責(zé)任人檢查日期備注檢查孔布置布置位置頂拱中心線、脫空較大及異常部位現(xiàn)場(chǎng)核查-技術(shù)人員孔深穿透襯砌入巖10cm鋼卷尺測(cè)量鋼卷尺技術(shù)人員單孔壓漿試驗(yàn)注入量初始10min≤10L量筒測(cè)量量筒試驗(yàn)員雙孔連通試驗(yàn)出漿流量另一孔≤1L/min流量計(jì)測(cè)量流量計(jì)試驗(yàn)員取芯檢查結(jié)石質(zhì)量充填飽滿密實(shí)觀察巖芯-技術(shù)人員檢查結(jié)果合格標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求綜合評(píng)定-監(jiān)理工程師八、安全與環(huán)保要求8.1安全要求人員防護(hù)：施工人員進(jìn)入洞內(nèi)必須佩戴安全帽、頭