泥水平衡頂管施工安全規(guī)范_第1頁
泥水平衡頂管施工安全規(guī)范_第2頁
泥水平衡頂管施工安全規(guī)范_第3頁
泥水平衡頂管施工安全規(guī)范_第4頁
泥水平衡頂管施工安全規(guī)范_第5頁
已閱讀5頁,還剩11頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

泥水平衡頂管施工安全規(guī)范一、總則

1.1目的

為規(guī)范泥水平衡頂管施工安全作業(yè),預防施工過程中發(fā)生安全事故,保障從業(yè)人員生命財產安全及工程質量,確保施工順利進行,制定本規(guī)范。

1.2依據(jù)

本規(guī)范依據(jù)《中華人民共和國安全生產法》《建設工程安全生產管理條例》《建筑基坑工程監(jiān)測技術標準》《頂管施工技術規(guī)程》(CJJ/T261)、《市政工程施工安全檢查標準》(CJJ/T275)等法律法規(guī)及相關標準編制。

1.3適用范圍

本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)市政工程、水利工程、軌道交通工程等領域的泥水平衡頂管施工,包括施工準備、工作井與接收井施工、頂進作業(yè)、泥水處理、監(jiān)測與應急等全過程安全管理。其他類似頂管施工可參照執(zhí)行。

1.4基本原則

1.4.1安全第一,預防為主:堅持“安全優(yōu)先”原則,落實風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制,從源頭上控制安全風險。

1.4.2全過程管控:覆蓋施工準備、設備安裝、頂進作業(yè)、地面沉降監(jiān)測等全流程,明確各環(huán)節(jié)安全責任與技術要求。

1.4.3專項方案論證:對深基坑、長距離、大管徑等復雜工程,必須編制專項施工安全方案并組織專家論證。

1.4.4應急處置優(yōu)先:建立完善的應急組織體系,配備應急救援物資與設備,確保突發(fā)安全事故能快速響應、有效處置。

1.5術語定義

1.5.1泥水平衡頂管施工:采用泥水壓力平衡開挖面土體,通過頂進設備將管節(jié)從工作井頂至接收井的非開挖施工工藝。

1.5.2工作井:用于安裝頂進設備、容納管節(jié)及施工人員的始發(fā)井,包括頂進井和接收井。

1.5.3頂力:頂進設備施加于管節(jié),克服土體阻力、管節(jié)與土體摩擦力等所需的推力。

1.5.4泥水壓力:泥水平衡頂管中,用于穩(wěn)定開挖面的泥漿靜水壓力與壓力損失之和。

1.5.5沉降監(jiān)測:對施工影響范圍內的地面、建筑物及地下管線變形進行的跟蹤測量。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審與交底

施工前必須組織設計、勘察、施工及監(jiān)理單位進行圖紙會審,重點核查地質條件與頂管參數(shù)的匹配性。設計文件應明確頂進軸線、管節(jié)規(guī)格、頂力計算值及泥水壓力設定范圍。技術交底需覆蓋施工工藝要點、風險控制措施及應急處置流程,確保作業(yè)人員理解技術要求。

2.1.2專項方案編制

針對復雜地質條件或超長距離頂進,需編制專項施工方案。方案應包含設備選型依據(jù)、泥水配比設計、頂進參數(shù)優(yōu)化及應急預案。方案須經施工單位技術負責人審核,并通過專家論證后方可實施。

2.1.3測量放線

依據(jù)設計坐標建立控制網(wǎng),采用全站儀精確標定工作井與接收井位置。頂進軸線控制點間距不宜超過50米,并設置復核點。高程控制需采用閉合水準路線,確保測量誤差符合規(guī)范要求。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1場地布置

工作井周邊需設置硬質圍擋,高度不低于1.8米。材料堆放區(qū)與作業(yè)區(qū)保持5米以上安全距離,管節(jié)存放場地應平整夯實。泥水處理系統(tǒng)應遠離居民區(qū),并采取防滲漏措施。

2.2.2設備檢查與調試

頂進設備就位前需完成以下檢查:液壓系統(tǒng)保壓試驗(壓力達到額定值1.2倍,持壓30分鐘無泄漏);主頂油缸同步性測試(行程差值不超過5毫米);泥水壓力傳感器校準(誤差≤1%)。調試過程需記錄設備運行參數(shù)。

2.2.3安全設施配置

工作井口必須安裝防護欄桿(高度1.2米)及蓋板,夜間設置警示燈。井下作業(yè)區(qū)配備應急照明(照度≥50勒克斯),并設置逃生通道。泥漿池周邊應設置防護欄及防滑設施。

2.3人員準備

2.3.1資質審核

項目管理人員須持有注冊建造師證及安全生產考核合格證。頂管操作人員需具備特種作業(yè)操作證(非開挖施工方向),焊工需持有效焊工證。所有人員需通過實名制登記系統(tǒng)備案。

2.3.2安全培訓

培訓內容應包括:泥水平衡原理及操作要點、設備緊急停機程序、有毒有害氣體檢測方法(使用四合一氣體檢測儀,氧氣濃度≥19.5%)。培訓時長不少于8學時,考核合格后方可上崗。

2.3.3應急演練

每月開展一次針對性演練,模擬場景包括:管涌事故處置(啟動備用水泵,調整泥水配比)、人員受困救援(使用擔架及呼吸器)。演練需記錄響應時間及物資使用情況,及時優(yōu)化預案。

2.4環(huán)境與監(jiān)測準備

2.4.1地下管線探測

采用地質雷達探測工作井周邊5米范圍內管線,埋深誤差控制在±10厘米以內。對燃氣、電力等高危管線需人工探挖驗證,并設置警示標識。

2.4.2監(jiān)測點布設

在頂進軸線兩側每20米布設地表沉降觀測點,建筑物四角設置傾斜監(jiān)測點。初始值需在頂進前連續(xù)觀測3次取平均值。

2.4.3環(huán)境保護措施

泥水處理產生的廢渣需集中存放,外運時辦理危險廢物轉移聯(lián)單。施工期間每日監(jiān)測噪聲(晝間≤70分貝),夜間停止產生噪聲的作業(yè)。

2.5物資準備

2.5.1應急物資儲備

現(xiàn)場需配備:急救箱(含止血帶、消毒用品)、呼吸器(正壓式,有效使用時間≥30分鐘)、應急發(fā)電機(功率≥50千瓦)及備用水泵(流量≥200立方米/小時)。物資每月檢查一次有效性。

2.5.2消防設施配置

在設備區(qū)及材料堆場按間距25米設置滅火器(ABC干粉型,4公斤級),消防沙池容積不小于2立方米。動火作業(yè)需辦理動火證,并設專人監(jiān)護。

2.5.3個人防護裝備

作業(yè)人員必須佩戴:安全帽(抗沖擊性能符合GB2811)、反光背心(夜間施工)、防滑勞保鞋(防刺穿性能)。進入泥水倉作業(yè)需穿戴防水服及防護面罩。

三、工作井與接收井施工安全規(guī)范

3.1地基處理與降水

3.1.1地基承載力驗證

施工前必須通過靜力觸探或標準貫入試驗確認地基承載力,設計值與實測值偏差不得超過10%。軟土地基需采用換填砂礫層或樁基加固,壓實系數(shù)不低于0.94。

3.1.2降水系統(tǒng)布設

井點管間距控制在1.2-1.5米,濾管長度應進入透水層1.5米以上。降水運行期間每日監(jiān)測地下水位,水位需穩(wěn)定在基底以下0.5米。

3.1.3周圍環(huán)境影響防控

降水引起的周邊地面沉降不得超過30毫米/天,建筑物傾斜率需控制在0.15%以內。沉降超限時立即啟動回灌井,回灌壓力與降水壓力差值應小于0.02MPa。

3.2支護結構施工

3.2.1圍護樁施工安全

鉆孔灌注樁垂直度偏差≤1/100樁長,樁位偏差控制在50毫米內。成孔后4小時內完成混凝土灌注,初凝期嚴禁重型機械碾壓樁頂。

3.2.2鋼支撐安裝控制

鋼支撐軸力需通過液壓伺服系統(tǒng)施加,預加壓力設計值的50%±5%?;罱j頭端部設置限位裝置,防止支撐脫落。支撐安裝后24小時內完成腰梁焊接。

3.2.3土方開挖安全措施

分層開挖厚度不超過2米,縱向放坡坡度不小于1:1.5。開挖面暴露時間不超過24小時,雨天需覆蓋防雨布??舆?.5米范圍內禁止堆載。

3.3井體結構施工

3.3.1模板工程安全管控

模板體系需進行專項設計,立桿間距不大于1.2米,掃地桿距地200毫米?;炷翝仓r模板側壓力不得超過20kN/m2,設專人監(jiān)測支撐變形。

3.3.2鋼筋綁扎作業(yè)要求

鋼筋吊裝采用專用吊籠,吊點間距不大于3米。綁扎作業(yè)平臺滿鋪腳手板,防護欄桿高度1.2米。豎向鋼筋采用臨時支撐固定,防止傾倒。

3.3.3混凝土澆筑安全

泵管卡箍必須使用雙螺母固定,作業(yè)半徑內禁止站人。振搗器操作人員佩戴絕緣手套,電纜線架空敷設。施工縫留置位置需經設計確認,嚴禁隨意設置。

3.4附屬設施安全

3.4.1上下通道設置

采用定型化鋼爬梯,梯級間距300毫米,兩側設置扶手。通道寬度不小于0.8米,轉角處設置休息平臺。

3.4.2通風與照明系統(tǒng)

井內設置軸流風機,風量不小于3000m3/h,通風管采用阻燃材料。照明采用36V安全電壓,每10平方米設置1個燈具。

3.4.3防水與排水措施

井壁防水層施工前需做淋水試驗,持續(xù)24小時無滲漏。集水井容積不小于30立方米,配備2臺備用潛水泵,排水能力滿足10年一遇暴雨強度。

3.5監(jiān)測與預警

3.5.1圍護結構監(jiān)測

支護樁頂部水平位移每日觀測,累計值超過30毫米或日變形量3毫米時啟動預警。支撐軸力監(jiān)測頻率每2小時一次,超設計值80%時立即加固。

3.5.2周邊環(huán)境監(jiān)測

建筑物沉降觀測點間距不大于15米,傾斜監(jiān)測采用全站儀。地下管線沉降控制值:剛性管道10毫米,柔性管道30毫米。

3.5.3應急響應機制

建立三級預警體系:黃色預警(變形量達控制值70%)暫停施工,紅色預警(超控制值)人員撤離至安全區(qū)。配備應急物資儲備點,距井口不超過50米。

四、頂進作業(yè)安全規(guī)范

4.1設備操作安全

4.1.1主頂系統(tǒng)控制

操作人員需通過專用控制臺啟動頂進設備,啟動前檢查液壓表讀數(shù)是否在額定壓力范圍內。頂進過程中主頂油缸行程差值不得超過10毫米,發(fā)現(xiàn)偏移立即啟動糾偏程序。頂力達到設計值80%時暫停推進,分析土體阻力變化原因。

4.1.2中繼間操作規(guī)范

中繼間安裝位置需經計算確定,間距控制在50-80米。啟動中繼間時必須同步開啟所有油缸,壓力偏差不超過5%。中繼間檢修前必須泄壓,并在油缸與管節(jié)之間設置臨時支撐。

4.1.3刀盤與切削系統(tǒng)管理

刀盤轉速控制在1-3轉/分鐘,切削扭矩超過額定值90%時降低推進速度。更換刀具需停機斷電,使用專用工具拆卸,作業(yè)區(qū)域設置警戒隔離。

4.2管節(jié)安裝控制

4.2.1管節(jié)吊運安全

使用專用吊具進行管節(jié)轉運,吊點間距不超過3米。吊裝區(qū)域半徑5米內禁止人員穿行,指揮信號需統(tǒng)一明確。管節(jié)就位時緩慢下放,避免沖擊已安裝管節(jié)。

4.2.2接口密封處理

安裝前檢查橡膠密封圈是否完好,無裂紋或變形。接口清潔度需達到無塵標準,使用專用潤滑劑均勻涂抹密封圈。頂緊后立即檢查密封效果,發(fā)現(xiàn)滲漏立即停機處理。

4.2.3管線保護措施

穿越既有管線時,頂進速度控制在30毫米/分鐘以內。每頂進1米測量一次管線沉降,累計沉降超過5毫米時調整泥水壓力。

4.3泥水壓力控制

4.3.1壓力設定與監(jiān)測

泥水倉壓力根據(jù)土層滲透系數(shù)動態(tài)調整,砂性土壓力控制在0.15-0.25MPa,黏性土控制在0.08-0.15MPa。壓力傳感器每2小時校準一次,誤差超過1%立即更換。

4.3.2泥漿性能管理

泥漿比重控制在1.05-1.25,黏度控制在25-35秒。每日檢測含砂率,超過15%時更換新漿。泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置三級過濾,濾網(wǎng)孔徑不大于5毫米。

4.3.3流量平衡控制

進漿流量與排漿流量偏差不超過10%,發(fā)現(xiàn)異常立即檢查管路密封性。泥漿池液位波動范圍控制在±0.5米,配備自動補水裝置。

4.4土體擾動監(jiān)測

4.4.1地表沉降觀測

在頂進軸線兩側每10米設置沉降觀測點,沉降速率超過3毫米/天時加密監(jiān)測頻率。累計沉降超過30毫米時啟動注漿補償程序。

4.4.2管道軸線偏差控制

每頂進3米測量一次管道軸線偏差,垂直偏差超過20毫米時啟動糾偏。糾偏采用“勤糾少糾”原則,每次糾偏角度不超過0.5度。

4.4.3周邊建筑物監(jiān)測

距離頂進軸線30米內的建筑物設置傾斜觀測點,傾斜率超過0.1%時采取隔離樁保護。對歷史建筑提前設置變形縫,縫寬不小于20毫米。

4.5應急處置措施

4.5.1突發(fā)涌砂涌水處理

立即關閉刀盤,啟動應急水泵,向工作井內回填黏土。同步調整泥水壓力至0.3MPa,待涌水停止后檢查管節(jié)密封性。

4.5.2設備故障應急

液壓系統(tǒng)泄漏時立即停機,使用專用夾具封堵泄漏點。電氣故障需切斷總電源,由持證電工檢修,故障排除后進行空載試運行。

4.5.3有害氣體防控

作業(yè)前30分鐘檢測管內氣體,氧氣濃度低于19.5%時啟動通風系統(tǒng)。發(fā)現(xiàn)有毒氣體立即撤離人員,佩戴正壓式呼吸器進入處置。

4.6作業(yè)環(huán)境安全

4.6.1井下通風管理

使用防爆軸流風機,風量不低于5000m3/h。通風管路采用阻燃材料,每班檢查管路密封性。

4.6.2照明與用電安全

作業(yè)區(qū)域采用36V安全電壓照明,燈具間距不超過3米。電氣設備外殼接地電阻不大于4歐姆,移動電纜需架空敷設。

4.6.3防墜落措施

工作井口設置活動蓋板,蓋板承載力不小于5kN/m2。井下作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶,錨固點設置在專用錨桿上。

五、泥水處理與環(huán)境保護安全規(guī)范

5.1泥水循環(huán)系統(tǒng)管理

5.1.1管路安全檢查

進排漿管路每周進行一次壓力測試,試驗壓力不低于工作壓力的1.5倍。法蘭連接處使用雙墊片并涂抹密封膠,螺栓扭矩達到設計值的80%。發(fā)現(xiàn)管路變形或腐蝕立即更換,更換時關閉總閥門并泄壓。

5.1.2泥漿池防護措施

泥漿池周邊設置1.2米高防護欄,懸掛“禁止攀爬”警示牌。池口安裝格柵蓋板,格柵間距不大于10厘米。池內液位保持80%以下容量,配備高液位報警裝置。

5.1.3泥水分離設備操作

離心機啟動前檢查皮帶松緊度,運轉時振動值不超過4mm/s。篩網(wǎng)每班清理一次,堵塞時立即停機。設備運行區(qū)域設置隔離圍擋,非操作人員禁止入內。

5.2化學藥劑安全管理

5.2.1藥劑儲存要求

絮凝劑、分散劑等化學品存放于專用倉庫,配備溫濕度計。酸堿類藥劑分區(qū)存放,間距不小于2米。容器標識清晰,注明名稱、濃度及危險特性。

5.2.2配藥作業(yè)防護

配藥間設置通風櫥,操作人員佩戴防化手套和護目鏡。粉狀藥劑投加時使用防塵罩,避免揚塵。濃酸稀釋需將酸緩慢倒入水中,嚴禁反向操作。

5.2.3廢液處理規(guī)范

化學廢液收集于專用容器,pH值調節(jié)至6-9后排放。廢油類物質單獨存放,委托有資質單位處理。每次廢液轉移需填寫聯(lián)單,留存記錄備查。

5.3廢渣處置管理

5.3.1廢渣收集與暫存

廢渣經脫水機處理后含水率降至60%以下,裝入防滲漏編織袋。暫存區(qū)地面硬化處理,設置防雨棚。堆放高度不超過1.5米,每層間隔0.3米。

5.3.2運輸過程控制

運輸車輛覆蓋篷布,防止遺撒。車廂底部鋪設防滲墊,裝載量不超過核定載重75%。運輸路線避開居民區(qū),選擇夜間時段行駛。

5.3.3終端處置監(jiān)管

廢渣運至指定消納場,傾倒前確認接收單位資質。消納過程拍照記錄,填寫轉移聯(lián)單聯(lián)。每月核查處置臺賬,確保100%合規(guī)處置。

5.4環(huán)境監(jiān)測實施

5.4.1水質監(jiān)測

在排漿口設置取樣點,每日檢測pH值、懸浮物和石油類。排放標準執(zhí)行《污水綜合排放標準》一級限值,異常數(shù)據(jù)立即停排整改。

5.4.2噪聲控制

設備區(qū)設置隔聲屏障,屏障高度不低于設備1.5倍。夜間22:00后停止產生高噪聲作業(yè),場界噪聲晝間≤65dB,夜間≤55dB。

5.4.3空氣質量監(jiān)測

泥漿池周邊設置VOCs檢測儀,每2小時記錄一次數(shù)據(jù)。異味區(qū)域安裝噴淋除臭裝置,藥劑添加量控制在0.5-1L/m3。

5.5生態(tài)保護措施

5.5.1水土流失防控

施工便道采用透水磚鋪設,兩側設置截水溝。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng),定期灑水降塵。雨季前檢查排水系統(tǒng),確保暢通。

5.5.2植被恢復管理

施工結束后清理場地,表層土壤單獨存放。綠化種植選用本地物種,成活率不低于90%。養(yǎng)護期持續(xù)6個月,每月記錄生長狀況。

5.5.3野生動物保護

施工區(qū)域設置禁入標識,避開鳥類繁殖期作業(yè)。發(fā)現(xiàn)受傷動物立即聯(lián)系林業(yè)部門,禁止自行處置。

5.6應急環(huán)境事件處置

5.6.1泥漿泄漏應急

發(fā)現(xiàn)泄漏立即關閉閥門,用沙袋圍堵污染區(qū)域。吸附材料覆蓋泄漏點,收集后按危廢處理。同步監(jiān)測地下水,擴散范圍超過50米啟動專項預案。

5.6.2化學品泄漏處置

小量泄漏用吸附棉吸收,大量泄漏設置圍堰。酸性泄漏用石灰中和,堿性泄漏用稀醋酸處理。處置人員穿戴A級防護服,作業(yè)時間不超過30分鐘。

5.6.3突發(fā)環(huán)境事件報告

1小時內上報當?shù)丨h(huán)保部門,提交事件經過、影響范圍及處置方案。配合開展環(huán)境監(jiān)測,提供設備運行記錄。事件結束后5日內提交書面報告。

六、應急管理與事故處理

6.1應急預案體系

6.1.1預案編制要求

施工單位需編制專項應急預案,明確組織架構、響應流程及物資清單。預案應包含頂管施工特有的風險場景,如工作井坍塌、管涌、有毒氣體泄漏等。預案需經項目經理審核,報監(jiān)理單位備案,并報當?shù)亟ㄔO主管部門。

6.1.2預案演練實施

每季度開展一次綜合演練,每半年開展一次專項演練。演練場景應覆蓋全部風險等級,模擬真實作業(yè)環(huán)境。演練后需評估響應時間、物資使用有效性及人員配合度,形成書面報告并修訂預案。

6.1.3預案動態(tài)更新

發(fā)生事故或重大變更時,需在7日內完成預案修訂。修訂內容應包括事故原因分析、處置經驗教訓及新增風險控制措施。修訂后的預案需重新履行審批程序。

6.2應急響應機制

6.2.1分級響應標準

根據(jù)事故嚴重程度劃分四級響應:一級(特別重大)由政府主導響應,二級(重大)由企業(yè)總部指揮,三級(較大)由項目經理部負責,四級(一般)由現(xiàn)場班組處置。響應升級條件明確,如人員傷亡超過3人時立即啟動一級響應。

6.2.2信息報告流程

事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員立即向項目負責人報告,30分鐘內完成信息匯總。報告內容需包含事故類型、傷亡情況、影響范圍及初步處置措施。重大事故需1小時內上報至建設單位及行業(yè)主管部門。

6.2.3資源調配機制

建立應急資源數(shù)據(jù)庫,明確物資存放位置及聯(lián)系人。應急啟動后,2小時內完成首批資源調配。特殊物資如大功率水泵、呼吸器等需設置備用供應商,確保24小時內送達現(xiàn)場。

6.3救援處置措施

6.3.1人員搜救行動

事故現(xiàn)場設置警戒區(qū),疏散無關人員。采

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論