設(shè)備除銹與刷漆標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范手冊第一章總則本手冊編制目的在于規(guī)范工業(yè)設(shè)備除銹與刷漆作業(yè)的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全管理，確保設(shè)備防護涂層具備可靠的耐腐蝕性能與使用壽命，適用于各類工業(yè)設(shè)備（含靜置設(shè)備、轉(zhuǎn)動設(shè)備、管道等）的新建、檢修及維護工程中的表面防腐作業(yè)。從事設(shè)備除銹、刷漆作業(yè)的施工單位及人員，應(yīng)熟悉本手冊要求，并結(jié)合現(xiàn)場實際條件制定專項施工方案，確保作業(yè)過程符合安全、環(huán)保及質(zhì)量規(guī)范。第二章術(shù)語與定義2.1除銹等級Sa級（噴射/拋射除銹）：通過噴射（或拋射）磨料去除氧化皮、銹蝕及舊涂層，表面呈現(xiàn)均勻金屬本色，無可見油脂、污垢，氧化皮、銹蝕物及舊涂層基本清除，殘留痕跡僅為點狀或條紋狀輕微色斑。St級（手工/動力工具除銹）：采用手工（鋼絲刷、砂布等）或動力工具（角磨機、砂輪機等）除銹，表面無可見油脂、污垢，氧化皮、銹蝕物及舊涂層已基本清除，允許殘留附著牢固的氧化皮、銹蝕或舊涂層斑跡。F1級（火焰除銹）：通過火焰加熱使金屬表面氧化皮膨脹脫落，隨后用鋼絲刷等工具清除松脫的氧化皮、銹蝕及舊涂層，表面應(yīng)無明顯油脂、污垢，氧化皮及銹蝕基本清除。2.2涂層體系指為實現(xiàn)防腐、裝飾等功能，由底漆、中間漆（按需設(shè)置）、面漆按一定厚度與工藝組合形成的涂料層結(jié)構(gòu)。例如，“環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆”為典型重防腐涂層體系，適用于強腐蝕環(huán)境下的設(shè)備防護。第三章除銹工藝規(guī)范3.1表面預(yù)處理要求作業(yè)前需清除設(shè)備表面可見油脂、污垢、焊渣、飛濺物等：采用溶劑（如乙醇、二甲苯）擦拭或高壓水沖洗去除油污；對尖銳棱角、毛邊進(jìn)行打磨倒圓，避免涂層因應(yīng)力集中開裂。3.2除銹方法及操作要點3.2.1手工除銹工具：鋼絲刷、砂布、刮刀、鏨子等。操作要點：對銹蝕、舊涂層反復(fù)刮擦、打磨，直至表面無明顯松動銹層；適用于小面積銹蝕、復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如設(shè)備螺栓、狹小腔室）或應(yīng)急維修；作業(yè)后需用干凈毛刷或壓縮空氣清除表面粉塵。3.2.2動力工具除銹設(shè)備：角磨機（配鋼絲輪/砂磨片）、電動砂輪機、風(fēng)動鏟等。操作要點：選擇合適磨具（鋼絲輪適用于除銹，砂磨片適用于舊涂層清除）；保持工具與表面夾角≤30°，避免過度打磨損傷基材；適用于中等面積銹蝕、平面或規(guī)則曲面，效率優(yōu)于手工除銹。3.2.3化學(xué)除銹藥劑選擇：根據(jù)基材（碳鋼、不銹鋼、鋁等）選擇酸洗劑（如鹽酸、磷酸）或中性除銹劑，需添加緩蝕劑防止基材過腐蝕。工藝流程：表面除油→酸液浸泡（濃度10%-20%，溫度≤40℃，時間1-4h）→清水沖洗→中和（5%碳酸鈉溶液）→干燥。注意事項：嚴(yán)禁將帶酸液的工件直接暴曬或烘干，避免“返銹”；廢液需經(jīng)中和處理（pH6-9）后排放，符合環(huán)保要求。3.2.4噴射（拋射）除銹設(shè)備與磨料：干噴（空壓機+噴砂罐，磨料選石英砂、鋼丸）；濕噴（干噴基礎(chǔ)上添加水或防銹液，減少粉塵污染）。操作要點：磨料粒徑0.5-2mm，壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa；噴槍與表面夾角70°-90°，距離100-300mm，勻速移動避免漏噴；作業(yè)后表面粗糙度（錨紋深度）宜為30-75μm，用標(biāo)準(zhǔn)樣板對比驗收；適用于大面積、高效率除銹，是重防腐工程的首選方法。第四章刷漆工藝規(guī)范4.1涂料選擇原則腐蝕環(huán)境：化工設(shè)備選耐酸堿的環(huán)氧類、聚氨酯類涂料；海洋環(huán)境選耐鹽霧的氟碳漆、環(huán)氧富鋅漆。溫度條件：高溫設(shè)備（如鍋爐、熱風(fēng)管道）選有機硅耐高溫漆（長期耐溫≤600℃）或無機富鋅漆。設(shè)備用途：食品設(shè)備選無毒的水性漆、環(huán)氧酚醛漆；轉(zhuǎn)動設(shè)備（如電機、泵）選耐磨的聚氨酯面漆。4.2施工準(zhǔn)備表面檢查：除銹后表面需在4h內(nèi)（潮濕環(huán)境≤2h）刷漆，若出現(xiàn)返銹需重新除銹。涂料調(diào)配：按說明書比例混合主劑與固化劑，攪拌均勻后靜置15-30min（熟化），用200目濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)。工具準(zhǔn)備：刷涂用羊毛刷（避免掉毛），滾涂用短毛滾筒，噴涂用空氣噴槍（噴嘴口徑1.5-2.5mm）或無氣噴槍。4.3施工流程與要求4.3.1底漆施工作用：防銹、增強涂層與基材附著力。操作：采用刷涂、滾涂或噴涂，確保涂層均勻，無流掛、漏涂；干膜厚度：環(huán)氧富鋅底漆≥40μm，無機富鋅底漆≥30μm；間隔時間按涂料說明書（一般8-24h，低溫需延長）。4.3.2中間漆施工（按需設(shè)置）作用：增加涂層厚度，提高防腐性能。操作：采用與底漆配套的中間漆（如環(huán)氧云鐵中間漆）；干膜厚度：每層≥80μm，總厚度根據(jù)設(shè)計要求（一般120-200μm）；施工前需用砂紙輕磨底漆表面，增強層間附著力。4.3.3面漆施工作用：裝飾、耐候、耐介質(zhì)腐蝕。操作：顏色、光澤按設(shè)計要求，采用多層薄涂（2-3道），避免一次厚涂流掛；干膜厚度：聚氨酯面漆≥40μm，氟碳面漆≥30μm；最后一道面漆需保證表面光滑、色澤均勻。4.4施工環(huán)境要求溫度：5-35℃（特殊涂料除外，如冬季用低溫固化漆）。濕度：≤85%（相對濕度），避免結(jié)露。通風(fēng)：封閉空間需強制通風(fēng)，保證溶劑揮發(fā)，降低可燃?xì)怏w濃度。第五章質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)5.1除銹質(zhì)量驗收目視檢查：對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923）標(biāo)準(zhǔn)圖片，判定除銹等級是否符合設(shè)計要求（如Sa2.5、St3）。清潔度：表面無可見油脂、污垢、殘留磨料，粉塵用白綢布擦拭無明顯污染。5.2涂層質(zhì)量驗收厚度檢測：用磁性測厚儀（碳鋼）或渦流測厚儀（非鐵金屬），每10m2測5個點，平均厚度≥設(shè)計值，單個點厚度≥設(shè)計值的85%。附著力測試：劃格法（GB/T9286），用美工刀劃1mm×1mm方格（100格），膠帶粘貼后撕離，脫落格數(shù)≤5%為合格。外觀檢查：涂層均勻、平整，無流掛、針孔、氣泡、漏涂，色澤一致。第六章安全與環(huán)保措施6.1個人防護作業(yè)人員佩戴防塵口罩（噴射除銹）、防毒面具（化學(xué)除銹/刷漆）、護目鏡、耐酸堿手套、防滑鞋。高空作業(yè)（≥2m）系安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)或操作平臺。6.2廢棄物處理廢磨料、廢酸液、廢涂料桶等分類收集，交由有資質(zhì)單位處置。施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，沖洗廢水經(jīng)沉淀后回用或達(dá)標(biāo)排放。6.3防火防爆作業(yè)區(qū)10m內(nèi)嚴(yán)禁動火，配置干粉滅火器、消防沙。刷漆時禁止使用明火烘干，溶劑桶加蓋密封，避免可燃?xì)怏w積聚。附錄A常用涂料配套體系及參數(shù)設(shè)備類型涂層體系干膜總厚度（μm）適用環(huán)境------------------------------------------------------------------------化工儲罐環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆240-320酸堿腐蝕環(huán)境輸油管道無機富鋅底漆+環(huán)氧煤瀝青漆300-400埋地、潮濕環(huán)境電機外殼環(huán)氧底漆+丙烯酸聚氨酯