牧場設(shè)備、器械安全操作規(guī)程1TMR攪拌車安全操作規(guī)程2裝載機安全操作規(guī)程3叉車安全操作規(guī)程4取料機安全操作規(guī)程5固液分離機安全操作規(guī)程6清糞刮板安全操作規(guī)程7擠奶設(shè)備安全操作規(guī)程8青貯收割機安全操作規(guī)程9巴士殺菌設(shè)備安全操作規(guī)程9.1巴氏殺菌機的清洗9.2巴氏殺菌機生產(chǎn)10鍋爐安全操作規(guī)程1TMR攪拌車安全操作規(guī)程（一）攪拌車使用前的檢查液壓、電路和剎車系統(tǒng)的連接，確保壓力油管和回油管的正確連接懸架結(jié)構(gòu)是否正確各部件是否緊固，車輪緊固力矩350牛頓/米液壓油管狀況和接頭是否緊固減速齒輪箱的油位是否在觀察孔位安全標識是否粘貼就位并清晰潤滑所有運動部件（二）攪拌車使用中的操作及注意事項飼料攪拌車在使用過程中因摩擦、腐蝕、震蕩、疲勞可以造成設(shè)備實體損耗，應(yīng)定期更換磨損后的刀片，這樣會有效的保護攪攏和箱體，減少磨損使用裝載機添料時，避免與料箱頂部相碰大角度拐彎（大于25度）時，必須切斷PTO軸裝料和卸料時，應(yīng)保持拖拉機和攪拌車在一條直線上每次使用前，檢查機器箱體里是否有異物（如石頭，鐵塊等）（三）TMR設(shè)備的維護定期更換攪拌軸的切割刀檢查各種潤滑點稱重計量的精準度，定期校驗（四）稱重控制系統(tǒng)的操作注意事項稱重系統(tǒng)與拖拉機電瓶相連接時，注意正負極，保證控制盒電源電壓在12V（如果小于10V電壓，控制盒顯示數(shù)值不精確）啟動拖拉機后再開啟控制盒電源如果機器上有損壞的部位需要焊接，應(yīng)拆下來焊接，不能再在機器上焊接，否則會損壞稱重傳感器和稱重控制器不要使用高壓水槍清洗稱重控制盒和傳感器，以防止短路（五）禁止事項嚴禁用機器載人、動物及其他物品。嚴禁將機器作為升降機使用或者爬到切割裝置里，當需要觀察攪拌機內(nèi)部時請使用側(cè)面的登梯。嚴禁站在取料滾筒附近，料堆范圍內(nèi)及青貯堆的頂部。嚴禁調(diào)節(jié)、破壞或去掉機器上的保護裝置及警告標簽。機器運轉(zhuǎn)或與拖拉機動力輸出軸相連時，不能進行保養(yǎng)或維修等工作。（六）應(yīng)急處置應(yīng)急處置方法參考本章節(jié)附錄D.10機械傷害事故現(xiàn)場處置方案。2裝載機安全操作規(guī)程（一）上車前檢查水箱水位發(fā)動機油底殼機油量風扇葉及皮帶的牢固與松緊度檢查蓄電池連接線、（二） 上車后注意事項經(jīng)常觀察儀表機油壓力、發(fā)電情況及變速箱油溫狀況行駛時換前進擋不必停車，也不必踩制動踏板，有低速換高速時先松下油門，同時操縱變速操縱桿，然后再踩下油門；由高速換低速時，先松開油門，緩慢減速后在進行換擋改變前后方向行駛要求停車后進行掛高低速檔時，必須在停車后動作發(fā)動機溫度高于60度，機油溫度高于50度才允許負荷運轉(zhuǎn)，作業(yè)時發(fā)動機水溫及機油溫度不超過95度，變矩器油溫不超過120度。溫度超過允許值時應(yīng)停車冷卻不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料，運輸物料時應(yīng)保持動臂下鉸點離地約400-500mm，以保證穩(wěn)定行駛（三）收車后必須進行以下工作檢查燒油儲量檢查發(fā)動機油底殼油面及清潔情況，若發(fā)現(xiàn)油面過高并且變稀，應(yīng)找出原因予以排除檢查各油管、水管、氣管及各部件有無滲油現(xiàn)象檢查變速箱、變矩器、液壓油泵、轉(zhuǎn)向器、前后橋的固定、密封以及有無過熱現(xiàn)象檢查輪輞螺栓、傳動螺栓以及各銷軸的固定是否有松動向工作裝置各注油點壓注黃油擰開加力泵總成油杯蓋檢查制動液量打開儲氣罐底部的放水閥把水放出清理機器外觀及鏟斗污物、雜物，包括水箱、空濾（四）啟動、停車1、啟動進行出車前檢查，確認各部均屬正常后，啟動發(fā)動機啟動前應(yīng)將變速桿置于空擋位置，操縱桿置于中位，開電鎖（接通電源總開關(guān)），微踏下油門，轉(zhuǎn)動啟動開關(guān)一次啟動時間不超過5-8秒種（啟動馬達的連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15秒鐘），尚不能啟動，應(yīng)立即釋放啟動開關(guān)，30秒鐘后，再作第二次啟動，如連續(xù)三次仍無法啟動，則應(yīng)檢查原因，排除故障后再啟動啟動后應(yīng)在600-750r/min進行暖機,并密切注意發(fā)動機儀表指示(特別是機油壓力表),同時應(yīng)檢查柴油機及其他系統(tǒng)有無不正常現(xiàn)象當氣壓達到0.4mpa以上，松開手剎后，即可開車2、停車將變速操縱桿掛至空擋鏟斗落地放平，操縱桿至中位，熄火前發(fā)動機應(yīng)在800-1000r/min運轉(zhuǎn)幾分鐘，以便各部均勻冷卻拉起駐車制動操縱桿，使駐車制動處于制動狀態(tài)（五）禁止事項1.嚴禁酒后開車；2.嚴禁無令開車；3.嚴禁超速行駕和空檔溜車；4.嚴禁裝機帶病行車；5.嚴禁駕駛室外載人；6.工作時，鏟臂下面嚴禁站人，禁止無關(guān)人員和其他機械在此工作和通行；7.不準在鏟斗懸空時駕駛員離車；8.不準在起升的鏟斗下面站人或進行檢修；??????9.不準用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)；??????10.不準直接鏟裝其他車輛上的物料；?????11.在為載重汽車裝載物料時,鏟斗不得刮碰車輛；?????????12.在推運或刮平作業(yè)中,應(yīng)注意觀察地面有無異物,發(fā)現(xiàn)車輛前進受阻,應(yīng)審慎操作,不得強行前進。（六）應(yīng)急處置應(yīng)急處置方法參考本章節(jié)附錄D.10機械傷害事故現(xiàn)場處置方案。3叉車安全操作規(guī)程（一）工作職責1.特種設(shè)備管理部門職責負責叉車設(shè)備檔案管理及年檢工作，保證設(shè)備使用手續(xù)齊全合法。2.各叉車使用部門職責負責設(shè)備日常檢查、保養(yǎng)，選用具有資質(zhì)的維護維修牧場及維護維修人員。對人員持證上崗工作、培訓(xùn)工作負責。（二）工作標準1.叉車登記備案及年檢（1）新購叉車保證手續(xù)齊全，并到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局登記備案，方可使用；（2）已經(jīng)在用叉車每年按時進行年檢，年檢不合格須按要求整改合格后方可繼續(xù)使用；（3）每臺叉車要求有指定的負責人，跟蹤年檢狀況。2.叉車使用人員要求（1）叉車司機必須取得國家承認的操作上崗證；（2）必須接受牧場內(nèi)部安全知識、制度培訓(xùn)并考核合格；（3）必須佩戴牧場要求的個人防護用品。3.使用前的檢查（1）檢查安全帶是否完好；（2）照明燈、信號燈是否正常；（3）檢查液壓油、電解液、制動液是否外漏，如有泄漏未找到根本原因并徹底解決前，嚴禁使用；（4）檢查各儀表是否正常；（5）檢查輪胎氣壓；（6）檢查手柄及踏板情況；（7）檢查電池組電壓是否在工作范圍內(nèi)，電解液比重、液面高度是否合適；（8）檢查電氣系統(tǒng)各接頭、插頭是否可靠；（9）門架升降前后傾、轉(zhuǎn)向、制動式動作。4.使用安全注意事項駕駛員上車必須扣緊安全帶；裝卸貨物時應(yīng)注意如下事項：（1）裝卸貨物采用慢速移動或者蠕動速度(5厘米/秒)；（2）向貨運車輛上裝載貨物時必須確認車輛在位與出貨口對接良好；（3）貨物起升和下降時，初速度不易太快；（4）叉架舉起時下面嚴禁站人。b.叉運行駛過程中應(yīng)注意如下事項：（1）叉運貨物不得超過叉車核定載荷，貨叉須全部叉入貨物下面，使貨均勻分布貨叉上避免偏載；（2）不要叉運未固定松散堆垛貨物；（3）裝載貨物高度遮擋視線時，應(yīng)倒向行駛；（4）叉運較寬貨物時一定保證通道暢通，與兩側(cè)貨架、建筑、設(shè)備保留足夠距離；（5）在叉高和傳送貨物的時候，必須留意頭頂?shù)娜魏握系K物，例如管道、橫梁、電纜、消防噴頭、燈管、支撐結(jié)構(gòu)等；（6）裝貨行駛應(yīng)把貨物盡量放低，門架后傾、門架起升時，不允許行駛或轉(zhuǎn)彎；（7）轉(zhuǎn)彎時降低速度，防止叉車傾覆；（8）遇到路口時減速慢行，并鳴笛示警；（9）叉車帶載行駛時，應(yīng)避免緊急制動；（10）坡道行駛時應(yīng)小心，在大于十分之一的坡道上行駛時，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)倒退行駛，上下坡切忌轉(zhuǎn)向，叉車下坡行駛時，請勿進行裝卸作業(yè)；（11）叉車行駛時嚴禁駕駛?cè)藛T身體各個部位伸出叉車框架之外；（12）起高大于3米的高升叉車應(yīng)注意上方貨物掉下，必要時采取防護措施；（13）叉架高舉時或行駛時上面嚴禁站人；（14）離車時，將貨物叉下降著地，并將檔位放到空位，斷開電源，在坡道停車時，將停車制動裝置拉好，停放長時間須用楔塊墊住車輪。5.設(shè)備維護維修（1）制定叉車維護保養(yǎng)的日、月、年計劃；（2）按計劃落實維修維護工作；（3）維修維護標準參照設(shè)備使用標準及牧場設(shè)備管理部門標準執(zhí)行；（4）做好設(shè)備維修維護記錄，備案。（三）應(yīng)急處置應(yīng)急處置方法參考本章節(jié)附錄D.10機械傷害事故現(xiàn)場處置方案。4取料機安全操作規(guī)程（一）安全操作及禁止事項1、在使用機器前，應(yīng)仔細閱讀此說明書，檢查所有裝置工作是否正常，排除任何安全隱患。2、禁止未經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作機器。對機器進行維護、維修。3、絕對禁止違反規(guī)定操作機器。4、絕對禁止移去安全防護裝置。5、請不要硬拉操作裝置及油管，他們不能承受巨大的拉力。如果無意地拉動操作裝置或油管，會造成意外。6、在運輸時請不要依靠、傾斜機器。7、在使用機器前應(yīng)保證所有操作裝置、安全裝置在正確的位置。8、在開始操作之前要保證無閑雜人員在機器的工作范圍內(nèi)。9、要經(jīng)常對設(shè)備進行安全檢查，在操作前及時發(fā)現(xiàn)問題。10、經(jīng)常檢查輪胎壓力，保證輪胎氣壓正常。11、如更換輪胎、注意保持機器的平衡。12、為了保證安全，機器工作地面必須硬化，并且要保證底面的平整。13、機器禁止在坡道工作，避免發(fā)生危險。（二）開機前需進行安全檢查1）液壓油是否已經(jīng)加注，油液液位是否到位，正常液位應(yīng)介于最高限與最低限之間，并且稍靠近最高限。2）工作電源是否打開，總電源指示燈是否為亮的狀態(tài)。3）調(diào)節(jié)取料滾筒大臂的最低高度，最低高度為取料滾筒剛剛不接觸地面為宜。4）開始工作前清確保取料機的有效工作范圍內(nèi)，沒有無關(guān)人員。5）在啟動該機時前，應(yīng)檢查液壓控制手柄處于停止位置。（三）注意事項1.在工作前檢查鋼板螺絲，如需要應(yīng)進行緊固。2.不要把該機器用作運輸機。3.該機進入青貯窖的過程務(wù)必由專門的操作人員駕駛，在下坡的過程中行駛前方及設(shè)備走位保證沒有無關(guān)人員。行駛坡道應(yīng)保證沒有側(cè)傾處。并保證行駛的穩(wěn)定。4.不要將該機用作其他用途，將機器有故障時應(yīng)立即停機進行維修。5.該機應(yīng)在低速下運轉(zhuǎn)，以保證它的可控性及安全性。6.當?shù)管嚂r，應(yīng)保證周圍沒有無關(guān)人員及障礙物。7.保證操作人員視野的開闊性。8.當機器行走時，機器上不應(yīng)有人在上面，同樣不能將機器用作牽引機器使用。9.注意不要將機器行駛在松軟的路面，行至坡路時應(yīng)小心謹慎。10.不要在光線不好時工作以保證安全。11.不要將機器行駛至公路上。12.取料滾筒是高速旋轉(zhuǎn)的部件，工作時應(yīng)遠離此部件。（四）維護保養(yǎng)安全規(guī)程在對機器進行任何工作前應(yīng)遵循以下規(guī)程：1.切斷所有電源。2.關(guān)閉機器。3.仔細閱讀機器上的所有安全標識。4.仔細閱讀安全規(guī)程。5.不允許沒有經(jīng)過培訓(xùn)的人員進行此工作。6.工作服應(yīng)穿戴整齊。7.不要在取料滾筒下停留。8.如果有必要對取料滾筒進行檢查，升降取料滾筒大臂時，應(yīng)遵循指揮，無關(guān)人員遠離現(xiàn)場。9.注意在沒有安全裝置下，請不要將任何物品深入機器。10.當電機運轉(zhuǎn)時，不允許對該機器進行任何工作。11.當在機器的高處工作時，應(yīng)用安全爬梯。12.取料滾筒刀片如有損壞或過度磨損，應(yīng)立即更換。13.帶上防護眼鏡，利用壓縮空氣對該機器進行清理。14.小心謹慎的對機器各部位進行保養(yǎng)工作。15.機器的周圍應(yīng)保持清潔。16.當機器運轉(zhuǎn)時，添加潤滑油，但必須注意安全。17.當拆下電源快速接頭時，注意其他工作部件應(yīng)處于非工作狀態(tài)。18.工作時應(yīng)佩戴防護手套，以免受到不必要的傷害。（五）應(yīng)急處置應(yīng)急處置方法參考本章節(jié)附錄D.10機械傷害事故現(xiàn)場處置方案。5固液分離機安全操作規(guī)程（一）開車方案當?shù)谝淮螁庸桃悍蛛x機，在長時間關(guān)機狀態(tài)下運轉(zhuǎn)機器，在檢查完機器的電子和氣動連接后，請遵循以下流程：1)開啟污水液體泵；啟動運轉(zhuǎn)泵，直到產(chǎn)品到達補償箱。2）關(guān)閉污水進給泵，開啟固液分離機,開啟讓其運轉(zhuǎn)1分鐘，這樣螺旋葉片可以從過濾器中移出分離的固體，將其運輸?shù)匠隽峡冢谀抢锓e壓并形成固體物質(zhì)塞子，此對分離器的工作是必要的。在此階段，出口的橫隔板會慢慢地開啟，這樣固體會積累而形成塞子。一分鐘運轉(zhuǎn)過后，關(guān)閉分離器。3)在所分離物料不同的情況下，重復(fù)上述操作，直到固體塞在出口處形成工作流程；4）開啟分離器，然后進給料泵；5）一直運轉(zhuǎn)分離器，直到所有需要處理的污水都處理完畢；6）關(guān)閉污水供應(yīng)泵（進給泵）；7）供應(yīng)泵關(guān)閉后，再讓分離器工作2分鐘；（二）停車方案：1.正常停車：停車前與有關(guān)崗位聯(lián)系。停止進料待分離機內(nèi)無料時停主電機。2.長時間停止使用機器：如果固液分離機長時間不使用，必須執(zhí)行以下操作：關(guān)閉污水供給泵并讓分離器運轉(zhuǎn)約3分鐘根比分離器并斷開電源將排水系統(tǒng)上的螺絲旋下，把固液分離機的出口取下手動地去除由卸載部分壓住形成的固體物料塞通過出口去除機器的濾網(wǎng)，清潔它以去除殘余物用大量水清潔機器內(nèi)部和螺旋輸送機仔細的清潔鐵架，擠壓和卸載區(qū)域注意：當重新安裝機器時，恢復(fù)齒輪箱的油量。3.緊急停車方案：分離機在運轉(zhuǎn)過程中若突然發(fā)生故障，如：發(fā)生劇烈振動；進料管路破裂等，突然停電等需要緊急停車。立即與有關(guān)崗位聯(lián)系。立即關(guān)閉進料閥。停主電機。4.安全操作要點：經(jīng)常檢查、調(diào)節(jié)進料量,保證分離機平穩(wěn)高效運轉(zhuǎn),確保不斷料、不超載。經(jīng)常檢查油泵和分離機運轉(zhuǎn)情況。經(jīng)常檢查推料次數(shù)是否達到要求。經(jīng)常檢查油位、油壓、電機電流、溫度是否合乎要求。保持電機不潮濕。停車要立即通知相應(yīng)崗位，防止空轉(zhuǎn)。（三）應(yīng)急處置應(yīng)急處置方法參考本章節(jié)附錄D.10機械傷害事故現(xiàn)場處置方案。6清糞刮板安全操作規(guī)程（一）安全操作及禁止事項1、確保對操作、調(diào)整、保養(yǎng)人員進行安全教育或進行安全交代，交代有關(guān)安全注意事項及預(yù)防措施。2、確保安裝、調(diào)整、維修、保養(yǎng)在關(guān)用電源狀態(tài)進行3、機器使用前或者長期停用再啟用，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進行調(diào)整和保養(yǎng)，在使用過程中，定期檢查電器控制部件的可靠性和靈敏度。定期檢查螺栓、鏈條、三角帶，松動時及時調(diào)整；4、不得擅自改裝、改動傳動系統(tǒng)傳動比；5、未滿16歲的青少年及未掌握機器使用方法的人不得獨自操作機器；6、電機外殼的接地可靠；7、鏈條、三角帶及牽引繩有傷手危險，機器工作時不得靠近；8、機器應(yīng)安裝于干燥環(huán)境，避免電器受潮。露天存放，應(yīng)有防雨措施。（二）應(yīng)急處置應(yīng)急處置方法參考本章節(jié)附錄D.10機械傷害事故現(xiàn)場處置方案。7擠奶設(shè)備安全操作規(guī)程（一）安全防護1. 穿工作服、戴工作帽、橡膠手套、套袖、口罩2. 穿防護水靴、防水圍裙3. 修剪指甲，不得涂抹化妝品4. 禁止佩戴耳環(huán)、戒指等首飾5. 進入擠奶廳女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內(nèi)6. 具備有效健康證7. 奶廳內(nèi)禁止吸煙（二）人員安全1. 如接觸化學品，應(yīng)做好人員防護2. 佩戴防護眼鏡、手套、口罩3. 建議使用清洗劑自動抽取設(shè)施，保證人員安全4. 避免酸堿清洗劑混合產(chǎn)生氯氣（三）擠奶設(shè)備(啟動前)檢查1. 電壓表電壓是否指示正常（AC220V±10%,380V±10%）；2. 真空泵的油位是否正常；3. 奶泵控制開關(guān)是否在自動位置；4. 奶泵放水閥是否關(guān)閉；5. 清洗槽排空；6. 奶杯內(nèi)套安裝是否正確；7. 短脈動管等橡膠件有無破損；8. 集乳器進氣孔原件是否通暢；9. 長橡膠奶管是否平順（奶管和雙脈動管不扭曲、打彎）；10.檢查上一班次清洗效果（奶襯、集乳器等）。（四）開機之后擠奶設(shè)備準備 1. 設(shè)備啟動后15分鐘，檢查管道工作真空穩(wěn)定在設(shè)備說明中規(guī)定的壓力； 2. 檢查擠奶管路系統(tǒng)是否漏氣； 3. 檢查真空泵進油情況是否正常； 4. 關(guān)注擠奶系統(tǒng)是否泄漏。8青貯收割機安全操作規(guī)程（一）安全說明1.駕駛及保養(yǎng)人員的資質(zhì)–具有相應(yīng)能力，并經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)和取得相應(yīng)駕駛執(zhí)照的人員進行–體格和精神上均合適-檢查、調(diào)整及維修工作只能由經(jīng)授權(quán)的專業(yè)人員進行。2.符合規(guī)定的使用青貯收割機是一種自走式收割機，加裝有制造商允許/認可的附加裝置（機械），適用并設(shè)計用于在田間行駛中收割飼料作物。飼料作物指的是稈莖植物如青草、苜蓿、秸稈以及收割后的谷類作物和豆類作物（全植株青貯）如小麥、黑麥、大麥、燕麥或玉米。青貯收割機由附加裝置收割飼料作物，然后將飼料作物通過一個輸送裝置繼續(xù)輸送到破碎機。在那里飼料作物被切割/粉碎。在收割工作過程的最后，破碎后的作物由一個輸送裝置裝載到運輸車輛上。在公路上駕駛時，視現(xiàn)行道路交通法規(guī)而定，可以在青貯收割機前部安裝并攜帶制造商允許/認可的附加裝置，或掛接并攜帶制造商允許/認可的用于裝載附加裝置的運輸車或用于運輸農(nóng)作物的空掛車。僅允許由熟悉收割機的人員使用、保養(yǎng)和維修收割機，人員必須知曉收割機使用過程中其功能可能帶來哪些危險。符合規(guī)定地使用機器，還包括遵守用戶標準中的說明以及制造商規(guī)定的運行、保養(yǎng)和維修條件。用戶和機主必須遵守有關(guān)事故預(yù)防規(guī)范和其他普遍公認的安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生和道路交通法的規(guī)定。3.安全和事故預(yù)防規(guī)范?每次投入運行前都要檢查收割機的交通和運行安全；?在使用公共道路時要注意有關(guān)規(guī)定；?在開始工作前請熟悉所有操作裝置及其功能。?在起動柴油發(fā)動機前必須注意，所有保護裝置都已安裝并處于保護位置；?只可從駕駛員座椅上起動柴油發(fā)動機。不允許通過短接起動馬達上的電氣連接來起動柴油發(fā)動機，否則收割機可能立即行走；?在起動柴油發(fā)動機前和接通收割機前：-確保沒有成人/兒童或物品位于危險區(qū)域內(nèi)；?在收割機起步前：-確保沒有成人/兒童或物品位于危險區(qū)域內(nèi)；-注意視野開闊；-檢查附近范圍有無成人/兒童逗留；-注意兒童；-發(fā)出喇叭信號；?不要讓柴油發(fā)動機在封閉空間內(nèi)運轉(zhuǎn)；?駕駛員服裝要貼身。避免穿寬松的衣服；?處理燃油時要小心具有很高的火災(zāi)風險。切勿在明火或易燃的火花附近添加燃油。加油時切勿吸煙；?加油前務(wù)必關(guān)閉柴油發(fā)動機并拔出點火鑰匙。不要在封閉空間內(nèi)添加燃油。有燃油溢出時要立即擦去；?為了避免火災(zāi)風險，保持收割機潔凈；?處理制動液和電池酸液時要小心。制動液有毒且具有腐蝕性；?注意低處懸掛的電線要有足夠的安全距離。注意可能存在的收音機和無線電天線；?收割機上安裝的警告和提示牌給出無危險運行的重要提示。注意提示有助于人身安全。要立即更新?lián)p壞的和無法辨認的警告圖標/安全標簽。更新帶警告圖標/安全標簽的零件時，要確保在新零件上粘貼相應(yīng)的警告圖標/安全標簽；?柴油發(fā)動機運行時不得在發(fā)動機艙中停留；?請確保登高梯、棧橋和收割機的其它登機區(qū)域始終無機油和油脂。4.投入運行前?遵守允許的軸載荷和總重量；?開始行駛和工作前調(diào)節(jié)后視鏡，確保能夠看清路面和收割機后面的工作區(qū)域；?每次行駛前都要檢查制動器功能；?在道路行駛時必須將腳制動踏板相互接合；?在公共道路上行駛時要拆下伸出的收割機部件或?qū)⑺鼈冋郫B到車輛輪廓內(nèi)；?每次行駛前都要檢查驅(qū)動輪和轉(zhuǎn)向輪是否有規(guī)定的輪胎充氣壓力。5.人員乘坐?副駕駛座上只允許乘坐教授駕駛員收割機使用方法的人員；?不允許乘坐除此之外的人員。6.駕駛概述?抬起附加裝置后在道路上行駛時必須關(guān)閉安全開關(guān)；?在行駛過程中絕對不要離開駕駛臺；?在排空谷粒箱/料斗后才允許在公共道路上行駛；?帶附加裝置在公共道路上行駛時必須遮蓋好割刀梁、扶禾器和分禾器尖部；?在橫穿鐵路交叉道口時要特別小心。如果由于道路交通情況或由于障礙物而不能順暢且無停留地橫穿某個鐵路交叉道口，則必須停在X形標志前。否則應(yīng)迅速穿過鐵路交叉道口，不得停留；?收割機的行駛性能例如受路面和懸掛式農(nóng)具影響。因此必須把駕駛方式與相應(yīng)的地形情況和地面情況相匹配。在斜坡上作業(yè)和轉(zhuǎn)向時以及谷物箱/料斗裝滿時要特別小心。在斜坡上切勿換檔。在柴油發(fā)動機靜止或液壓轉(zhuǎn)向助力失靈時，轉(zhuǎn)向時必須使用更大的力量；?在方向盤和制動器發(fā)生任何功能故障時都要立即停下收割機，立即排除故障。7.配重使用某些附加裝置時，如果未安裝相應(yīng)數(shù)量的配重，不允許運行收割機。8.駕駛青貯收割機?在道路行駛時務(wù)必開啟減震裝置；?在公共道路上行駛時把噴管向內(nèi)轉(zhuǎn)到底并降到規(guī)定的支架上并鎖定操縱踏板；?必須遵守適用的道路交通規(guī)定；?避免在破碎機的排出區(qū)域內(nèi)停留。9.斜坡駕駛在坡度超過7%的路段上務(wù)必向下?lián)Q一檔。10.離開收割機?在離開時固定住收割機以防其自行移動（駐車制動器、止輪塊）。關(guān)閉發(fā)動機，拔出點火鑰匙，必要時鎖上駕駛室；?如果將收割機停放較長時間，要關(guān)閉蓄電池隔離開關(guān)；?只要發(fā)動機尚在運行，切勿無人看管收割機；?在離開收割機前將附加裝置完全降到底。11.附加裝置和掛車?在可靠支撐好后才能在抬起的附加裝置下面進行操作；?在安裝附加裝置時和聯(lián)接掛車時必須特別小心；?附加裝置和進料機構(gòu)如進料帶、進料輥、進料鏈、進料蝸桿、進料鉸盤和類似機構(gòu)，根據(jù)其功能無法通過結(jié)構(gòu)措施完全固定。因此，在運行過程中必須與這些運動部件之間保持足夠的安全距離，原則上這些提示也適用于所有其它輔助裝置；?在未通過駐車制動器和/或止輪塊將車輛固定住時，任何人都不得在收割機和附加裝置之間停留；?附加裝置和掛車只可固定在規(guī)定的裝置上。注意拖車掛鉤的最大允許支承負荷；?按規(guī)定掛接掛車。在聯(lián)接掛車時要特別小心；?穩(wěn)定地停住附加裝置；?在安裝附加裝置時務(wù)必注意足夠的后軸載荷，轉(zhuǎn)向和制動能力必須保持不變。12.柴油發(fā)動機請務(wù)必注意接下來列舉的安全措施，以免損壞發(fā)動機、組件和電纜組并以此預(yù)防可能發(fā)生的人員傷亡。?在牢固連接蓄電池后才可起動發(fā)動機。?不要在發(fā)動機運轉(zhuǎn)時斷開蓄電池。?起動發(fā)動機時不要使用快速充電器。?不得使用起動輔助液或類似起動輔助方式來起動發(fā)動機。?只可通過單獨的蓄電池進行跨接起動。?要對蓄電池進行快速充電時必須拆下蓄電池夾。?控制單元供電電壓極性顛倒（例如由于蓄電池極性顛倒）可能導(dǎo)致控制單元毀壞。?未連接到外置天線上的電話和對講機可能給車輛電子系統(tǒng)帶來功能故障，并因此危及發(fā)動機的運行安全。13.青貯收割機破碎機?在破碎機的保護裝置下面有危險的切割工具，這些切割工具在驅(qū)動機構(gòu)關(guān)閉后慣性運轉(zhuǎn)。因此，在停止運轉(zhuǎn)之前必須與破碎機保持足夠的安全距離；?在重新研磨破碎刀時，破碎刀由于其功能無法通過結(jié)構(gòu)措施完全固定。因此在研磨過程中必須特別小心并保持足夠的距離；?在調(diào)整或更新破碎刀時，必須通過附帶的專用工具固定住破碎滾筒并蓋住刀刃。有傷害危險，應(yīng)佩戴手套。14.調(diào)整和保養(yǎng)工作在發(fā)動機停機后，收割機驅(qū)動機構(gòu)由于其功能而無法自動固定。此外，在進行調(diào)整工作時可能需要旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。對此必須注意下列事項：?在進行調(diào)整、清潔和保養(yǎng)工作以及排除功能故障前：-關(guān)閉破碎機。-關(guān)閉發(fā)動機。-關(guān)閉蓄電池斷路開關(guān)。?在液壓系統(tǒng)上進行調(diào)整、清潔和保養(yǎng)工作以及排除功能故障前，把附加裝置和/或進料裝置降到最低；?在電氣設(shè)備上進行操作時原則上要關(guān)閉蓄電池斷路開關(guān)；?關(guān)閉破碎機后驅(qū)動機構(gòu)慣性運轉(zhuǎn)。務(wù)必等到驅(qū)動機構(gòu)完全靜止；?必須確保其他人不會起動收割機或旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；?在高壓下溢出的工作液（燃油、液壓油等）可能穿透皮膚并引起嚴重傷害，因此要立即去看醫(yī)生，否則可能導(dǎo)致嚴重感染；?液壓系統(tǒng)的維修工作只允許由專業(yè)維修廠進行；?打開散熱器鎖蓋時要小心。發(fā)動機很熱時散熱器有壓力；?安裝輪胎時必須具備充足的知識，并使用符合規(guī)定的安裝工具；?按規(guī)定妥善處理機油、燃油和濾清器；?定期再擰緊車輪螺母。15.道路交通收割機在公共道路行駛時應(yīng)遵守道路交通法律法規(guī)。（二）其他安全操作要點（1）在使用收割機收割之前，收割機手應(yīng)提前安排好有關(guān)事項，比如：收割機的過路、過溝、作業(yè)區(qū)域是否有低洼積水等情況，盡量避免出現(xiàn)行駛不暢、陷車、翻車等事故的發(fā)生，保證玉米聯(lián)合收割機使用的安全性。（2）在使用收割機之前需要清理地頭，因為收割機體積較大，在地頭不能及時調(diào)轉(zhuǎn)，清理地頭能夠起到排除障礙物的目的。（3）在投入作業(yè)前必須對機具進行調(diào)試，各連接部位一定要緊固，傳動部位一定要靈活，潤滑部位一定要注油，防護裝置一定要安全可靠，新購置的收割機一定要按說明書要求進行磨合試運轉(zhuǎn)。（4）駕駛員在進行正式的收割作業(yè)之前，首先要使用低擋進行試收割，看一下整個收割機的運行狀況，待觀察到收割機的發(fā)動機的轉(zhuǎn)速達到正常的額定轉(zhuǎn)速時，才可以開始進行收獲作業(yè)。（5）在收割的過程中，盡量不要靠近收割機，不要為了心疼糧食而做出一些冒險靠近收割機的舉動，造成不必要的事故發(fā)生。（6）認真檢查各工作部件有無雜草纏繞，如果發(fā)現(xiàn)雜草，應(yīng)該立即清除，以免在收割的過程中因摩擦引起火災(zāi)的發(fā)生。（7）收獲機出現(xiàn)故障應(yīng)及時檢修，嚴禁帶病作業(yè)。（8）在收割中途，如果需要維修清理，一定要停下機器進行操作，切不可在不停機狀態(tài)下維修故障、清理堵塞。機器工作時，無論哪個部位都不允許用手去觸摸，以免造成不可挽回的嚴重后果發(fā)生。（9）在收割期間，汽油、柴油、機油不要隨意亂存亂放在田間地頭，避免火災(zāi)事故的發(fā)生。（10）玉米聯(lián)合收割機必須有兩個以上的固定駕駛?cè)藛T操作，禁止疲勞駕駛。絕對禁止酒后駕駛。（11）運輸過程中，應(yīng)將玉米聯(lián)合收割機及秸稈還田裝置提升到運輸狀態(tài)。前進方向的坡度大于15°時，不能中途換擋，以保證運輸安全。（12）應(yīng)備有滅火器，并隨機攜帶。經(jīng)常檢查滅火器性能是否良好，用戶在遇到火災(zāi)時，應(yīng)首先想到使用滅火器，滅火應(yīng)該往火焰的根部噴。9巴士殺菌設(shè)備安全操作規(guī)程9.1巴氏殺菌機的清洗（一）清洗前檢查a、能源供應(yīng)正常，蒸汽壓力6—10bar、塔水壓力3--4bar、溫度≤25℃、熱水蚌補水壓力2--3bar、壓縮空氣6--8bar；b、清洗參數(shù)符合≤預(yù)處理質(zhì)量標準；c、源酸堿站濃酸濃堿供應(yīng)正常；d、清洗回路連接正確，手動蝶閥打開，管路上的儀表顯示正確；e、巴氏殺菌機所有自動閥門沒有處于手動狀態(tài)，泵的控制開關(guān)位置正確；f、均質(zhì)機油液位正常（均質(zhì)機停止時油液位在高液位線以上），所有壓力儀表歸零；g、單效降膜器塔水閥門打開，蒸汽噴射泵蝶閥打開，物料泵、冷卻器泵、抽真空泵的冷卻水打開；h、巴殺冷板的冰水進出口蝶閥關(guān)閉。（二）CIP清洗a、“總覽”界面點機1100---1500巴氏殺菌機界面；b、點擊巴殺手動控制界面；c、選擇模式：雙擊模式，出現(xiàn)選擇框確定清洗模式（模式要與實際的清洗路徑相同），點擊應(yīng)用即可；d、當程序錯誤信息提示欄中無錯誤信息，點擊“CIP”開始按鈕，巴氏殺菌機開始CIP；（三）清洗中注意事項a、清洗一定要保證濃酸濃堿供應(yīng)充足；b、長時間低溫，檢查冰水進出口蝶閥是否關(guān)死；c、均質(zhì)機清洗時冷卻水是否打開；帶單效降膜器清洗時，檢查蒸發(fā)室、分離室、冷凝塔的液位是否處于目鏡以下，如果沒有調(diào)節(jié)出口壓力，使液面達到目鏡以下；d、清洗回路的電導(dǎo)儀長時間不變化時，馬上檢查所有閥門動作（尤其是手動閥門是否打開）；e、巴氏出料口的壓力保證在2.5—3.5bar;f、清洗1500時，根據(jù)產(chǎn)品需要選擇清洗模式；g、冷均質(zhì)清洗與管路清洗相同；h、清洗堿電導(dǎo)率40ms，酸電導(dǎo)率20ms；（四）清洗結(jié)束a、拆開CIP清洗管路，關(guān)閉手動閥門；b、拆開均質(zhì)機緩沖管，檢查是否有酸堿殘留，并做微生物涂抹試驗；c、檢查所有儀表是否歸零；9.2巴氏殺菌機生產(chǎn)（一）生產(chǎn)前檢查a、所有能源供應(yīng)充足；b、冰水溫度滿足標準，溫度1--2℃，壓力3--4bar；c、所有參數(shù)在標準范圍內(nèi)；d、涂抹實驗和ph檢測合格；e、清洗接管拆開，同時接到回收管路上并打開蝶閥；f、所有閥門開關(guān)和泵的控制開關(guān)位置正確；g、源罐中有牛奶及牛奶的類型和各項理化指標合格和源罐是處于生產(chǎn)狀態(tài)；牛奶指標見（原奶使用質(zhì)量標準）h、目標罐或設(shè)備滿足生產(chǎn)條件；i、均質(zhì)機油液位正常（均質(zhì)機停止時油液位在高液位線以上）；j、所有自動閥門和泵無手動可打開現(xiàn)象，冰水進出口手動蝶閥關(guān)閉；k、所有泵的冷卻水打開，而且冷卻水出口正常，有水流出；（二）啟動a、根據(jù)產(chǎn)品的品種選擇模式：生產(chǎn)純牛奶需要添加和帶單效降膜器時，將單效降膜器連接；生產(chǎn)酸性乳飲料和花色奶時，不需要帶單效降膜器，將單效降膜器短接；b、啟動回收管路程序，并且處于等待生產(chǎn)狀態(tài)；c、點“開始”，巴氏殺菌機啟動，開始升溫；（三）換水巴氏殺菌機啟動后，執(zhí)行換水程序，檢查所有閥門動作是否正確；（四）升溫換水完畢以后，開始升溫，殺菌段；90℃、冷卻段70℃，溫度到以后，開始倒計時；殺菌溫計時結(jié)束，殺菌持續(xù)600s；熱水消毒時，用高溫熱水對板片進行消毒，同時殺菌段、冷卻段溫度下降；溫度補償是指將巴氏殺菌機和單效降膜器和壓力調(diào)整到生產(chǎn)設(shè)定值；打開冰水手動閥，開始降溫，同時平衡殺菌段、保溫段溫度，達到產(chǎn)品溫度設(shè)定值；如果生產(chǎn)純牛奶，帶單效降膜器時，蒸汽壓力和真空席有清洗設(shè)定值轉(zhuǎn)變成生產(chǎn)設(shè)定值，即由60＃、62＃轉(zhuǎn)變成61＃、63＃，并且穩(wěn)定單效降膜器系統(tǒng)；準備好生產(chǎn)檢查巴氏殺出料口壓力，將其調(diào)整到2.5---3.5bar（一定要保證穩(wěn)定的壓力）添加管路準備：將添加管路程序啟動，并且處于等待生產(chǎn)狀態(tài)；選擇源罐：雙擊源，出現(xiàn)選擇框，選擇源點擊應(yīng)用即可；選擇目標罐：雙擊目標，出現(xiàn)選擇框，選擇目標點擊應(yīng)用即可；添加比例的確定：（1）生產(chǎn)純牛奶：22T∕h巴氏殺菌機是2.8m3∕h；10T∕h巴氏殺菌機是1.5m3∕h（2）生產(chǎn)酸性奶（原味）：22T∕h巴氏殺菌機是8.5—8.9m3∕h巴氏殺菌機是5.0—5.5m3∕h(3)生產(chǎn)酸性奶（果味）和未來星乳飲料：22T∕h巴氏殺菌機是6.7—7.0m3∕h，10T∕h巴氏殺菌機是4---4.5m3∕h（五）生產(chǎn)a、當報警提示框中無報警信息時，點擊“開始”生產(chǎn)開始；在生產(chǎn)過程中，如果生產(chǎn)純牛奶，根據(jù)理化指標調(diào)節(jié)單效降膜器蒸汽壓力和真空度即61＃、63＃參數(shù)；b、當程序到推奶到均質(zhì)機計時結(jié)束后，開始打壓；均質(zhì)機壓力要求160--180bar，先打二級，打到50bar，再打一級，打到160bar；（六）停機a、生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束，將頂水路徑準備好，點擊“推出”執(zhí)行水頂奶程序，頂水完成后，巴殺機處于“生產(chǎn)準備好CIP”狀態(tài)；b、推水到均質(zhì)機計時結(jié)束后，均質(zhì)機卸壓，先卸一級壓力，再卸二級壓力；如果停機，點擊“停止”，巴氏殺菌機運行結(jié)束；如果進行清洗，結(jié)束后巴殺機自動停止。（七）注意事項a、注意添加罐、源罐低液位、目標罐高液位報警，防止巴殺長時間循環(huán)，造成糊板；b、回收管路不能與其他程序共用；c、生產(chǎn)純牛奶時，單效降膜器的蒸發(fā)室液位應(yīng)在1∕3處以下；d、單效降膜器生產(chǎn)時，不能隨便改動真空壓力；e、保證蒸汽壓力在8bar---10bar；f、保證巴殺出口壓力在2.5—3.5bar；防止因板片壓力差造成板片損傷；g、均質(zhì)機進口壓力在2---3bar，對均質(zhì)機的損壞較大；h、注意平衡罐的液位情況，防止平衡罐中無牛奶，造成板片兩面的壓力差太大，導(dǎo)致巴殺板片穿梭；i、保證源和目標連續(xù)性，減少巴殺的自動循環(huán)時間；如果巴殺循環(huán)超過15min，需要執(zhí)行水推奶程序；j、當殺菌溫度低于75℃，持續(xù)30s，會出現(xiàn)溫度報警，系統(tǒng)緊急排空，在生產(chǎn)過程中，時刻注意蒸汽壓力。10鍋爐安全操作規(guī)程一、鍋爐啟動前檢查（一）經(jīng)過凈化后硫化氫含量低于200PPM的沼氣，甲烷含量在52%左右，通過沼氣管路進入增壓風機增壓，增壓后沼氣通過壓力罐穩(wěn)壓進入鍋爐點火燃燒，將鍋爐里的水轉(zhuǎn)化為溫度在150度以上的蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽通過分汽缸供給發(fā)酵池加熱及牧場各區(qū)域使用。（二）檢查從儲氣柜到鍋爐增壓風機的沼氣管路閥門是否全部開啟，蒸汽分汽缸主閥門關(guān)閉。（三）打開鍋爐電柜主電源，設(shè)定鍋爐補水水位、沼氣燃燒流量等參數(shù)。觀察鍋爐水位計是否顯示水位在中間位置，水位過多通過排污閥進行排放，水位過低，打開補水泵將水位補充到中間位置。（四）打開增壓風機，當壓力達到2-15KPa時，啟動鍋爐點火，此時鍋爐引風及鼓風機動作，鍋爐爐膛內(nèi)呈負壓。程控器動作，自動檢測管路及閥門有無泄漏。檢測管路無泄漏后，鍋爐通過外置煤氣進行點火，點火正常切換沼氣供氣。根據(jù)蒸汽負荷情況調(diào)節(jié)燃燒量大小。（五）蒸汽壓力達到0.4MPa后，緩慢打開分汽缸將蒸汽外送。二、沼氣增壓鍋爐正常燃燒需要供應(yīng)的沼氣壓力范圍在2-15KPa之間，燃燒量越大，沼氣壓力要求越高。沼氣增壓風機分為手動和自動兩種模式。自動模式運行時，增壓風機根據(jù)設(shè)定的壓力自動調(diào)節(jié)變頻器，不需要人為調(diào)整。當程序設(shè)定為手動時，根據(jù)需要的壓力，手動調(diào)整變頻器的頻率。當增壓風機運行時，氣泵壓力要保持在4－8KPa之間?？刂棋仩t氣動電磁閥的運行。三、開機程序（一）開啟電源柜總電源；（二）運行前對燃燒器程序進行復(fù)位；（三）按下啟動按鈕，側(cè)風機將立即啟動吹風清掃、點火，部分負荷自動轉(zhuǎn)換全負荷狀態(tài)；（四）此時觀察燃燒器內(nèi)火焰燃燒情況；（五）當鍋爐蒸汽壓力升至4Mpa以上時，緩緩旋開蒸汽主閥門。四、鍋爐日檢查項目注意事項（一）鍋爐水位檢查保持中水位，不準低水位和滿水位運行檢查軟水箱水位、檢查配電箱內(nèi)電器元件工作時溫度是否正常。（二）每班對水位表不低于2次沖洗，并觀察兩側(cè)水位表水位是否一致。（三）鍋爐根據(jù)水質(zhì)化驗情況進行排污，排污的要求：勤排、少排、均衡排、在鍋爐低負荷下排污。每天排污不得低于5次，每次排污時間不少于3分鐘，也可根據(jù)爐水總堿度的高低決定排污次數(shù)，總堿度為10-20之間（內(nèi)控標準）。排污時不得在高壓情況下進行，排污時壓力需控制在0.2-0.4Mpa時進行，以保證排污效果。（四）排污的目的：1、排除鍋爐水中過剩的鹽量和堿量，使鍋爐水質(zhì)各項指標始終控制在標準要求的范圍內(nèi)。2、排除鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的污垢。3、排出鍋爐水表面的油脂和泡沫。（五）其他檢查項目：1、每班對水位表不低于2次沖洗，并觀察兩側(cè)水位表水位是否一致，檢查鍋爐安全附件、報警和保護裝置，靈敏可靠。2、每天檢查各管道、管件、設(shè)備有無漏水、漏氣現(xiàn)象。（使用沼氣檢測報警儀或在閥門連接處涂肥皂水觀察是否水泡發(fā)生）3、運行中注意觀察各壓力指示，水位指示是否正常。對增加風機油位進行檢查是否缺油，如缺油需及時補充。4、運行記錄的填寫及時、真實、準確（要求2小時記錄一次鍋爐運行情況）5、每年需鍋爐廠家沼氣鍋爐進行一次維保。（煙道清理）沼氣鍋爐每年要請鍋檢所進行到場外部檢驗一次，每兩年對鍋爐內(nèi)部進行檢驗一次。6、鍋爐及附屬施設(shè)壓力表、安全閥每半年進行送至相關(guān)部門進行檢測：序號主要檢查項目檢查時間檢查人存在問題1鍋爐水位檢查保持中水位，不準低水位和滿水位運行2檢查軟水箱水位、水質(zhì)是否符合要求（根據(jù)鍋爐水質(zhì)的化驗為準，PH值在7-9、硬度：≤0.03mmol、堿度：10－20mmol/L、水氯離子：≤500mg/L）。3檢查配電箱內(nèi)電器元件工作時溫度是否正常。4每班對水位表不低于2次沖洗，并觀察兩側(cè)水位表水位是否一致。5水處理鹽桶鹽位保證在鹽桶1/3處。