鑄造模具工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：鑄造模具工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鑄造模具工崗位的標(biāo)準(zhǔn)化操作與管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《鑄造模具通用技術(shù)條件》、《金屬模具制造工藝規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保鑄造模具工操作安全、高效，提高模具質(zhì)量，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。通過(guò)規(guī)范操作流程，降低事故發(fā)生率，提升員工技能水平，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：鑄造模具應(yīng)滿(mǎn)足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-模具表面粗糙度：Ra≤3.2μm；

-尺寸精度：±0.02mm；

-定位精度：±0.005mm；

-零件表面硬度：HRC50-55。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鑄造用金屬型材》；

-模具材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T6863-2014《碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-鑄造機(jī)：生產(chǎn)能力≥500kg/h，工作壓力≥0.5MPa；

-壓力機(jī)：工作壓力≥5000kN，行程≥500mm；

-磨床：精度等級(jí)≥C7，磨削速度≥30m/s；

-焊接設(shè)備：焊接電流≥200A，焊接速度≥2m/min；

-檢測(cè)儀器：精度等級(jí)≥0.5級(jí)，檢測(cè)范圍應(yīng)滿(mǎn)足模具尺寸要求。

4.工藝流程：

-模具設(shè)計(jì)：依據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)；

-材料選擇：根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、工作環(huán)境和性能要求選擇合適的模具材料；

-模具制造：包括模具加工、裝配、調(diào)試和檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)；

-模具試模：在模擬生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，驗(yàn)證模具性能；

-模具維修：定期對(duì)模具進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保模具正常運(yùn)行。

5.安全要求：

-嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保操作人員安全；

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，防止設(shè)備故障；

-操作過(guò)程中注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚；

-操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

三、操作程序

1.模具設(shè)計(jì)階段：

-收集產(chǎn)品圖紙和相關(guān)技術(shù)文件；

-分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定模具類(lèi)型和結(jié)構(gòu)；

-設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)圖和零件圖；

-選擇合適的模具材料和熱處理工藝。

2.模具加工階段：

-根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)備加工所需設(shè)備和工具；

-對(duì)模具材料進(jìn)行切割、加熱、鍛造、熱處理等預(yù)處理；

-進(jìn)行模具零件的粗加工和精加工；

-檢查加工尺寸和精度，確保符合設(shè)計(jì)要求。

3.模具裝配階段：

-檢查所有零件的尺寸和表面質(zhì)量；

-按照裝配圖進(jìn)行零件的裝配；

-調(diào)整模具間隙和導(dǎo)向精度；

-進(jìn)行初步試模，檢查模具的閉合和澆注系統(tǒng)。

4.模具調(diào)試階段：

-對(duì)模具進(jìn)行詳細(xì)檢查，調(diào)整模具的澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；

-進(jìn)行試模，觀察鑄件質(zhì)量，調(diào)整模具直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；

-記錄調(diào)試過(guò)程和結(jié)果。

5.模具檢驗(yàn)階段：

-對(duì)裝配好的模具進(jìn)行全面檢驗(yàn)；

-檢查模具的尺寸精度、表面光潔度和功能性能；

-對(duì)不合格的模具進(jìn)行返工或修復(fù)。

6.模具使用和維護(hù)階段：

-在生產(chǎn)過(guò)程中，定期檢查模具狀態(tài)；

-發(fā)現(xiàn)模具磨損或損壞時(shí)，及時(shí)進(jìn)行維修或更換；

-保持模具清潔，防止銹蝕和污染；

-記錄模具的使用和維護(hù)情況。

操作程序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件和安全規(guī)程執(zhí)行，確保每一步驟的正確性和模具的最終質(zhì)量。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

2.定期檢查設(shè)備的關(guān)鍵部件，如電機(jī)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等，確保無(wú)異常磨損或損壞。

3.檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足且清潔，減少機(jī)械磨損。

4.檢查電氣系統(tǒng)，確保電路連接牢固，絕緣性能良好，無(wú)短路或漏電現(xiàn)象。

性能指標(biāo)分析：

1.鑄造機(jī)性能指標(biāo)：

-生產(chǎn)能力：根據(jù)模具尺寸和材料，確定鑄機(jī)的工作周期和產(chǎn)量；

-工作壓力：確保鑄件質(zhì)量，減少?gòu)U品率；

-工作溫度：控制合理的熔煉溫度，提高鑄件精度。

2.壓力機(jī)性能指標(biāo)：

-工作壓力：滿(mǎn)足模具加工過(guò)程中的壓力需求；

-行程：確保模具零件的加工深度和精度；

-速度：提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。

3.磨床性能指標(biāo)：

-精度等級(jí)：保證模具零件的加工精度；

-磨削速度：提高加工效率，減少加工時(shí)間；

-自動(dòng)化程度：提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平，降低人工成本。

4.焊接設(shè)備性能指標(biāo)：

-焊接電流：滿(mǎn)足不同材料的焊接需求；

-焊接速度：保證焊接質(zhì)量和效率；

-焊接穩(wěn)定性：減少焊接缺陷，提高焊接質(zhì)量。

設(shè)備性能應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)試和評(píng)估，確保其符合生產(chǎn)要求，并在必要時(shí)進(jìn)行升級(jí)或更換。設(shè)備狀態(tài)和性能的持續(xù)監(jiān)控對(duì)于保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-模具尺寸測(cè)試：使用精度等級(jí)不低于0.01mm的量具進(jìn)行測(cè)量，確保模具尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

-模具表面質(zhì)量檢測(cè)：采用光學(xué)顯微鏡或粗糙度測(cè)量?jī)x檢測(cè)模具表面的粗糙度，確保符合規(guī)定的Ra值。

-模具間隙檢測(cè)：使用間隙尺或?qū)Ｓ脵z測(cè)設(shè)備，檢查模具的各部分間隙，確保澆注系統(tǒng)暢通無(wú)阻。

-模具硬度測(cè)試：使用硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)試，確保模具硬度在HRC50-55之間，以提高模具的使用壽命。

-模具功能測(cè)試：在實(shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，檢查模具的澆注、排氣和冷卻功能，確保模具性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-模具尺寸校準(zhǔn)：以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬量具》為基準(zhǔn)，對(duì)模具尺寸進(jìn)行校準(zhǔn)。

-模具位置精度校準(zhǔn)：以《機(jī)械加工工藝規(guī)范》為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)模具的位置精度進(jìn)行校準(zhǔn)。

-模具硬度校準(zhǔn)：以《金屬硬度測(cè)試方法》為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)模具硬度進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)模具進(jìn)行必要的調(diào)整，如修改模具間隙、修正模具定位等。

-對(duì)模具進(jìn)行熱處理，調(diào)整模具的硬度，確保其在最佳工作狀態(tài)。

-更換磨損或損壞的模具零件，保持模具的整體性能。

-定期對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止因磨損或腐蝕導(dǎo)致的性能下降。

測(cè)試與校準(zhǔn)工作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，確保測(cè)試的準(zhǔn)確性和校準(zhǔn)的有效性。測(cè)試與校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，作為模具性能評(píng)估和生產(chǎn)質(zhì)量控制的依據(jù)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)規(guī)范：

-操作前應(yīng)調(diào)整機(jī)床至合適高度，站立姿勢(shì)應(yīng)保持腰部挺直，雙腳自然分開(kāi)，以保持身體平衡。

-操作時(shí)雙手應(yīng)保持穩(wěn)定，避免過(guò)度用力或扭傷手腕。

-長(zhǎng)時(shí)間操作應(yīng)適時(shí)變換姿勢(shì)，避免肌肉疲勞。

-雕刻或研磨時(shí)，應(yīng)使用合適的工具和輔助設(shè)備，避免直接用手操作。

2.安全要求：

-操作前必須檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括電氣、液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)。

-操作過(guò)程中應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防護(hù)服。

-不得將任何身體部位伸出機(jī)床外，以免發(fā)生意外傷害。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

-非操作人員不得靠近機(jī)床操作區(qū)域，避免干擾操作。

-操作時(shí)應(yīng)集中注意力，避免分心導(dǎo)致事故。

-不得在操作時(shí)進(jìn)食或飲水，避免意外發(fā)生。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

3.環(huán)境要求：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，通風(fēng)良好，防止塵埃和有害氣體的積聚。

-操作機(jī)床時(shí)，周?chē)坏枚逊烹s物，確保通道暢通。

4.事故處理：

-發(fā)生事故后，應(yīng)立即切斷電源，采取必要的急救措施。

-保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，防止事故擴(kuò)大。

-按照企業(yè)規(guī)定，及時(shí)上報(bào)事故，并配合進(jìn)行調(diào)查和處理。

遵守以上操作姿勢(shì)與安全要求，是確保鑄造模具工在操作過(guò)程中人身安全和設(shè)備正常運(yùn)行的重要保障。

七、注意事項(xiàng)

1.模具材料選擇：根據(jù)鑄件材質(zhì)、重量、形狀和精度要求，選擇合適的模具材料，確保模具的耐用性和鑄件質(zhì)量。

2.模具設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)模具時(shí)，充分考慮澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，避免產(chǎn)生澆不足、氣孔和變形等缺陷。

3.加工精度：在模具加工過(guò)程中，嚴(yán)格控制尺寸精度和表面粗糙度，確保模具零件的配合精度。

4.熱處理：對(duì)模具材料進(jìn)行合理的熱處理，提高模具的硬度和耐磨性，延長(zhǎng)模具使用壽命。

5.裝配與調(diào)試：在模具裝配過(guò)程中，確保各部件間隙合理，調(diào)試模具時(shí)注意澆注、排氣和冷卻系統(tǒng)的順暢。

6.操作技能：操作人員應(yīng)熟練掌握模具操作技能，遵循操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致事故發(fā)生。

7.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少故障停機(jī)時(shí)間。

8.安全防護(hù)：操作過(guò)程中，必須穿戴個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等，防止意外傷害。

9.環(huán)境保護(hù)：在操作過(guò)程中，注意減少粉塵和噪音污染，保持工作環(huán)境整潔。

10.文檔記錄：對(duì)模具設(shè)計(jì)、加工、裝配、調(diào)試和使用的全過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

11.應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速采取有效措施，確保人員和設(shè)備安全。

12.持續(xù)改進(jìn)：不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄模具的運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、鑄件質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.模具維護(hù)：定期對(duì)模具進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括清理模具表面、檢查磨損情況、潤(rùn)滑關(guān)鍵部位等，確保模具性能。

3.鑄件檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量等，確保鑄件符合設(shè)計(jì)要求。

4.故障分析：對(duì)模具運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行故障分析，找出原因，制定改進(jìn)措施，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

5.設(shè)備保養(yǎng)：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

6.技術(shù)培訓(xùn)：對(duì)新員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識(shí)，確保生產(chǎn)過(guò)程安全高效。

7.生產(chǎn)記錄：記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，為工藝優(yōu)化和生產(chǎn)改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。

8.文檔歸檔：將模具設(shè)計(jì)、加工、使用和維護(hù)的相關(guān)文檔進(jìn)行歸檔，便于日后查閱和追溯。

9.生產(chǎn)效率評(píng)估：定期評(píng)估生產(chǎn)效率，分析影響效率的因素，提出改進(jìn)措施，提高生產(chǎn)效率。

10.持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，不斷優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、工藝流程和生產(chǎn)管理，提升整體生產(chǎn)水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生時(shí)的異常情況，如噪聲、振動(dòng)、溫度變化等。

-分析原因：結(jié)合設(shè)備操作規(guī)程和故障現(xiàn)象，分析可能的故障原因。

-數(shù)據(jù)分析：查看相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，如設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)記錄等，尋找故障線(xiàn)索。

-現(xiàn)場(chǎng)檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括電氣、機(jī)械、液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)。

2.處理步驟：

-緊急停機(jī)：若故障可能導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞，立即停機(jī)并隔離故障設(shè)備。

-確定故障點(diǎn)：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障的具體部位或組件。

-排除故障：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-測(cè)試驗(yàn)證：修復(fù)后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保故障已排除且設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.故障記錄：

-記錄故障詳情：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、原因、處理過(guò)程和結(jié)果。

-分析總結(jié)：對(duì)故障原因進(jìn)行分析總結(jié)，制定預(yù)防措施，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

4.預(yù)防措施：

-制定預(yù)防計(jì)劃：根據(jù)故障分析結(jié)果，制定預(yù)防措施和定期檢查計(jì)劃。

-加強(qiáng)操作培訓(xùn)：提高操作人員對(duì)設(shè)備的了解和操作技能，減少人為故障。

-優(yōu)化維護(hù)保養(yǎng)：按照維護(hù)規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和定期保養(yǎng)。

故障處理應(yīng)遵循科學(xué)、合理的方法，確保快速有效地解決問(wèn)題，減少生產(chǎn)中斷和損失。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鑄造用金屬型材》GB/T6863-2014

-國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬模具通用技術(shù)條件》GB/T6414-2010