稀土擠壓工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：稀土擠壓工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于稀土擠壓工崗位的生產(chǎn)作業(yè)，包括原材料準(zhǔn)備、設(shè)備操作、工藝參數(shù)調(diào)整、成品檢驗(yàn)等全過(guò)程。引用標(biāo)準(zhǔn)包括GB/TXXXX-XXXX稀土金屬擠壓加工規(guī)范、GB/TXXXX-XXXX稀土金屬擠壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范等。編制本規(guī)程的目的是確保稀土擠壓產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全，促進(jìn)稀土產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：稀土擠壓工崗位應(yīng)按照GB/TXXXX-XXXX稀土金屬擠壓加工規(guī)范執(zhí)行，確保擠壓溫度在（X±Y）℃，擠壓壓力在（Z±W）MPa范圍內(nèi)，擠壓速度控制在（V±U）mm/min。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：產(chǎn)品應(yīng)符合GB/TXXXX-XXXX稀土金屬擠壓產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，尺寸精度達(dá)到±Zmm，表面粗糙度不超過(guò)Ra（X±Y）μm。

3.設(shè)備規(guī)格：擠壓機(jī)應(yīng)采用高效、節(jié)能型稀土金屬擠壓設(shè)備，具備自動(dòng)調(diào)溫、調(diào)壓、調(diào)速功能，擠壓機(jī)主電機(jī)功率不小于（P±Q）kW，擠壓筒直徑在（R±S）mm范圍內(nèi)。

4.原材料要求：稀土金屬錠應(yīng)符合GB/TXXXX-XXXX稀土金屬錠標(biāo)準(zhǔn)，純度不低于（X±Y）%，表面光潔，無(wú)裂紋、夾雜等缺陷。

5.輔助設(shè)備：配備相應(yīng)的冷卻、潤(rùn)滑、切割等輔助設(shè)備，確保生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備正常運(yùn)行。

6.工藝流程：嚴(yán)格按照GB/TXXXX-XXXX稀土金屬擠壓加工規(guī)范進(jìn)行工藝流程設(shè)計(jì)，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、高效。

7.安全要求：嚴(yán)格執(zhí)行GB/TXXXX-XXXX稀土金屬擠壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范，確保生產(chǎn)安全。

8.環(huán)保要求：生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)采取措施減少粉塵、噪音等污染，符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

三、操作程序

1.原材料準(zhǔn)備：首先檢查稀土金屬錠的純度和質(zhì)量，按照生產(chǎn)需求進(jìn)行切割和稱(chēng)重，確保原料符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

2.設(shè)備調(diào)試：開(kāi)啟擠壓機(jī)，預(yù)熱至規(guī)定溫度，調(diào)整擠壓壓力和速度至設(shè)定參數(shù)，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保一切正常。

3.加載原料：將稱(chēng)重后的稀土金屬錠放入擠壓筒，確保位置正確，避免偏移或擠壓不暢。

4.啟動(dòng)擠壓：按照設(shè)定的程序邏輯，啟動(dòng)擠壓機(jī)，開(kāi)始擠壓過(guò)程，觀察擠壓效果，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

5.擠壓過(guò)程監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)D壓壓力、溫度、速度等參數(shù)，根據(jù)需要調(diào)整設(shè)備，保證擠壓過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

6.成品檢驗(yàn)：擠壓完成后，進(jìn)行產(chǎn)品尺寸、形狀、表面質(zhì)量等初步檢查，如有問(wèn)題及時(shí)反饋并進(jìn)行調(diào)整。

7.冷卻處理：將擠壓出的稀土金屬制品進(jìn)行冷卻處理，防止因溫度過(guò)高導(dǎo)致變形或裂紋。

8.后處理：根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行切割、拋光等后處理，確保最終產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

9.設(shè)備清潔：操作完成后，清理擠壓機(jī)和輔助設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，為下一次生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

10.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和結(jié)果，為生產(chǎn)分析和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：稀土擠壓設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)完整、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常、電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定等。定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備在規(guī)定的運(yùn)行周期內(nèi)保持高效運(yùn)行。

2.性能指標(biāo)：

-擠壓壓力：設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定輸出規(guī)定的擠壓壓力，誤差在±5%以?xún)?nèi)。

-擠壓速度：設(shè)備應(yīng)能實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)的擠壓速度，誤差在±10%以?xún)?nèi)。

-溫度控制：設(shè)備加熱系統(tǒng)應(yīng)能精確控制擠壓溫度，溫度波動(dòng)應(yīng)小于±2℃。

-能耗：設(shè)備在正常運(yùn)行條件下，單位產(chǎn)品能耗應(yīng)低于行業(yè)平均水平。

-加工精度：設(shè)備加工出的產(chǎn)品尺寸精度應(yīng)符合GB/TXXXX-XXXX稀土金屬擠壓產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

-設(shè)備可靠性：設(shè)備應(yīng)具有高可靠性，故障停機(jī)率應(yīng)低于2%。

-自動(dòng)化程度：設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)化操作功能，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。

3.檢查與維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備關(guān)鍵部件的磨損情況，如擠壓筒、模具等，及時(shí)更換或修復(fù)。

-定期檢查電氣系統(tǒng)的絕緣性能，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

-定期清潔設(shè)備，防止灰塵和污垢積累影響設(shè)備性能。

4.性能評(píng)估：

-通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的分析，評(píng)估設(shè)備整體性能是否符合生產(chǎn)需求。

-根據(jù)設(shè)備使用年限和磨損情況，預(yù)測(cè)設(shè)備維護(hù)和升級(jí)需求。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-擠壓壓力測(cè)試：使用壓力傳感器對(duì)擠壓機(jī)進(jìn)行壓力測(cè)試，確保實(shí)際壓力與設(shè)定值相符。

-擠壓速度測(cè)試：通過(guò)編碼器或速度傳感器測(cè)量擠壓速度，驗(yàn)證其是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

-溫度控制測(cè)試：使用溫度計(jì)檢測(cè)加熱系統(tǒng)，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定值附近。

-產(chǎn)品尺寸測(cè)試：使用卡尺或投影儀等測(cè)量工具，檢查擠壓產(chǎn)品的尺寸精度。

-表面質(zhì)量檢查：通過(guò)目視檢查或顯微鏡觀察，評(píng)估產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力校準(zhǔn)：參照GB/TXXXX-XXXX稀土金屬擠壓加工規(guī)范進(jìn)行壓力校準(zhǔn)。

-速度校準(zhǔn)：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行速度校準(zhǔn)。

-溫度校準(zhǔn)：參照GB/TXXXX-XXXX稀土金屬擠壓加工規(guī)范進(jìn)行溫度校準(zhǔn)。

-尺寸校準(zhǔn)：參照GB/TXXXX-XXXX稀土金屬擠壓產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行尺寸校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整壓力設(shè)定、速度設(shè)定和溫度設(shè)定。

-對(duì)于超出校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行深度檢查和維修，確保設(shè)備性能恢復(fù)到最佳狀態(tài)。

-定期對(duì)校準(zhǔn)工具進(jìn)行校準(zhǔn)，保證測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們能夠正確執(zhí)行測(cè)試和調(diào)整程序。

4.記錄與報(bào)告：

-對(duì)每次測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施等。

-編制測(cè)試報(bào)告，分析設(shè)備性能，提出改進(jìn)建議，為設(shè)備維護(hù)和優(yōu)化提供依據(jù)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作手臂應(yīng)放松，避免過(guò)度彎曲或拉伸，保持自然下垂，以便于操作。

-操作時(shí)，眼睛應(yīng)保持與設(shè)備操作界面適當(dāng)距離，以減少眼睛疲勞。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免用手直接接觸高溫或尖銳部件。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-在操作設(shè)備前，必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置完好。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或檢查，應(yīng)在設(shè)備停止運(yùn)行且冷卻至安全溫度后進(jìn)行。

-操作人員應(yīng)熟悉緊急停止按鈕的位置和功能，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作區(qū)域的安全。

-操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保其有效性。

-操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源，清理工作區(qū)域，確保安全。

七、注意事項(xiàng)

1.原材料檢查：確保稀土金屬錠的純度和質(zhì)量符合要求，避免因原料問(wèn)題導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

2.設(shè)備預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前必須預(yù)熱至規(guī)定溫度，避免因溫度過(guò)低影響擠壓效果。

3.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整擠壓壓力、速度和溫度等參數(shù)，避免參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

4.操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作失誤造成設(shè)備損壞或安全事故。

5.人員培訓(xùn)：操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全生產(chǎn)知識(shí)。

6.環(huán)境保護(hù)：操作過(guò)程中注意減少粉塵和噪音污染，符合環(huán)保要求。

7.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和結(jié)果，為質(zhì)量分析和設(shè)備改進(jìn)提供依據(jù)。

9.緊急處理：熟悉緊急情況下的處理流程，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等，確保能夠迅速采取應(yīng)對(duì)措施。

10.個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等，防止意外傷害。

11.交叉培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受交叉培訓(xùn)，了解其他崗位的操作流程，提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。

12.食品安全：生產(chǎn)過(guò)程中避免將食品帶入工作區(qū)域，防止污染。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)日期、班次、產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)量、設(shè)備狀態(tài)、原材料消耗等數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的稀土擠壓產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸、外觀、性能等，確保產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查和更換易損件，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

4.故障分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的故障進(jìn)行詳細(xì)記錄和分析，找出原因，采取預(yù)防措施，避免同類(lèi)故障再次發(fā)生。

5.優(yōu)化建議：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量分析，提出工藝優(yōu)化和設(shè)備改進(jìn)的建議，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6.文檔歸檔：將操作記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等相關(guān)文檔整理歸檔，以便于追溯和審計(jì)。

7.培訓(xùn)反饋：對(duì)新操作人員進(jìn)行培訓(xùn)后，收集反饋意見(jiàn)，持續(xù)改進(jìn)培訓(xùn)內(nèi)容和方法。

8.持續(xù)改進(jìn)：鼓勵(lì)操作人員提出改進(jìn)建議，通過(guò)不斷優(yōu)化工藝流程，提升整體生產(chǎn)水平。

九、故障處理

1.故障診斷：首先，操作人員應(yīng)通過(guò)觀察設(shè)備異?，F(xiàn)象，初步判斷故障可能的原因。如設(shè)備停止工作、噪音增大、溫度異常等。

2.故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、設(shè)備狀態(tài)以及操作人員所采取的初步檢查措施。

3.初步檢查：檢查電源、線(xiàn)路、壓力表、溫度傳感器等基本設(shè)備部件，排除簡(jiǎn)單故障。

4.故障分析：如果初步檢查未能解決問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行更深入的分析，如檢查液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

5.專(zhuān)業(yè)維修：對(duì)于復(fù)雜的故障，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)維修人員處理，確保維修質(zhì)量和設(shè)備安全。

6.故障排除：根據(jù)故障分析，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞的部件、調(diào)整參數(shù)等。

7.測(cè)試驗(yàn)證：在故障排除后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

8.故障報(bào)告：編寫(xiě)故障報(bào)告，記錄故障原因、處理過(guò)程、維修結(jié)果和預(yù)防措施，以供未來(lái)參考。

9.預(yù)防措施：根據(jù)故障分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

10.培訓(xùn)與分享：將故障處理的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)分享給相關(guān)操作人員，提高整體故障處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/TXXXX-XXXX稀土金屬擠壓加工規(guī)范

-GB/TXXXX-XXXX稀土金屬擠壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

-GB/TXXXX-XXXX稀土金屬擠壓產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

-相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件

-設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊(cè)和操作指南

2.修訂記錄：

-第一次修訂：