2025年職業(yè)技能鑒定考試(模具工高級技師)參考題庫含答案詳解一、單項選擇題（每題1分，共30分。每題只有一個正確答案，請將正確選項的字母填在括號內(nèi)）1.在精密多腔注塑模中，為保證各腔填充平衡，流道截面形狀優(yōu)先選用（）。A.圓形B.梯形C.U形D.矩形答案：A2.對于硬度要求58～62HRC的冷作模具鋼，最終熱處理工藝通常采用（）。A.淬火＋高溫回火B(yǎng).淬火＋低溫回火C.調(diào)質(zhì)＋氮化D.等溫退火答案：B3.當沖壓件出現(xiàn)“起皺”缺陷時，最先應調(diào)整的模具參數(shù)是（）。A.凸凹模間隙B.壓料力C.刃口鋒利度D.閉合高度答案：B4.采用Moldflow進行翹曲分析時，必須輸入的關(guān)鍵材料屬性是（）。A.熔融指數(shù)B.PVT曲線C.導熱系數(shù)D.玻璃化轉(zhuǎn)變溫度答案：B5.在級進模中，為保證帶料送進精度，側(cè)刃與導正銷的相對位置關(guān)系應滿足（）。A.側(cè)刃先于導正銷工作B.導正銷先于側(cè)刃工作C.二者同時工作D.無先后要求答案：A6.下列電火花加工條件中，對電極損耗影響最大的是（）。A.脈沖寬度B.脈沖間隔C.峰值電流D.極性答案：D7.對于斜導柱側(cè)向抽芯機構(gòu)，斜導柱傾角一般?。ǎ?。A.5°～10°B.10°～15°C.15°～25°D.25°～30°答案：C8.在熱流道系統(tǒng)中，實現(xiàn)澆口關(guān)閉的最可靠方式是（）。A.溫控閥式B.氣動針閥式C.液壓滑閥式D.彈簧針閥式答案：B9.當沖裁間隙過大時，斷面特征表現(xiàn)為（）。A.光亮帶增寬B.斷裂帶減小C.圓角帶增大D.毛刺減小答案：C10.采用高速銑削淬硬模具鋼時，刀具材料首選（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.涂層硬質(zhì)合金D.聚晶立方氮化硼答案：D11.在注塑模溫度調(diào)節(jié)回路設計中，雷諾數(shù)Re應大于（）以保證湍流狀態(tài)。A.2000B.2800C.3500D.4200答案：D12.下列因素中，對脹形成形極限影響最小的是（）。A.材料n值B.潤滑條件C.凹模圓角D.凸模速度答案：D13.當拉深件壁厚出現(xiàn)“耳子”缺陷時，最有效的解決措施是（）。A.增大壓邊力B.減小凹模圓角C.增加拉深筋阻力D.調(diào)整板料各向異性答案：D14.在級進模中，浮料銷的作用是（）。A.導向B.抬料C.卸料D.導正答案：B15.采用氣體輔助注塑時，氣體注入時刻應控制在（）。A.充填剛開始B.充填80%～90%C.保壓開始D.冷卻開始答案：B16.下列檢測方法中，最適合測量深腔小孔位置度的是（）。A.游標卡尺B.高度尺C.三坐標測量機D.塞規(guī)答案：C17.當模具采用氮氣彈簧時，其最大優(yōu)勢是（）。A.成本低B.行程大C.彈力恒定D.免維護答案：C18.在沖壓CAE中，F(xiàn)LD曲線橫坐標表示（）。A.主應變ε1B.次應變ε2C.等效塑性應變D.厚度減薄率答案：B19.對于鏡面要求的光學透鏡注塑模，型腔材料首選（）。A.P20B.718HC.S136D.H13答案：C20.當采用疊層模具時，兩分型面之間的開距誤差應控制在（）以內(nèi)。A.±0.02mmB.±0.05mmC.±0.10mmD.±0.20mm答案：B21.在慢走絲線切割加工中，影響表面粗糙度的首要參數(shù)是（）。A.脈沖寬度B.脈沖間隔C.放電電流D.走絲速度答案：A22.下列冷卻回路布置方式中，溫度梯度最小的是（）。A.串聯(lián)B.并聯(lián)C.螺旋D.獨立循環(huán)答案：D23.當模具需要表面鍍硬鉻時，鍍鉻層厚度一般?。ǎ?。A.2～5μmB.5～10μmC.10～20μmD.20～30μm答案：C24.在精密沖裁中，壓板齒圈的主要作用是（）。A.降低沖裁力B.提高斷面質(zhì)量C.減少回彈D.增加模具壽命答案：B25.采用雙色注塑時，為保證兩色界面清晰，常采用（）。A.旋轉(zhuǎn)模芯B.旋轉(zhuǎn)動模C.旋轉(zhuǎn)定模D.滑塊抽芯答案：B26.當拉深模采用氮氣彈簧壓邊時，壓邊力曲線應滿足（）。A.先大后小B.先小后大C.恒定D.階梯變化答案：A27.下列因素中，對電火花加工表面變質(zhì)層厚度影響最小的是（）。A.脈沖能量B.電極材料C.工作液種類D.電極極性答案：C28.在注塑模排氣設計中，排氣槽深度一般?。ǎ?。A.0.01～0.02mmB.0.02～0.05mmC.0.05～0.10mmD.0.10～0.20mm答案：B29.當沖裁件要求毛刺高度≤0.03mm時，模具刃口最大磨損量應控制在（）以內(nèi)。A.0.05mmB.0.08mmC.0.10mmD.0.15mm答案：A30.在熱沖壓成形中，板料加熱溫度一般選擇（）。A.Ac1以下B.Ac1～Ac3之間C.Ac3以上30～50℃D.熔點以下100℃答案：C二、多項選擇題（每題2分，共20分。每題有兩個或兩個以上正確答案，錯選、多選、漏選均不得分）31.下列措施中，可有效降低注塑件內(nèi)應力的有（）。A.提高熔體溫度B.延長保壓時間C.提高模具溫度D.降低注射速度答案：A、C、D32.影響級進模步距精度的因素包括（）。A.側(cè)刃制造誤差B.導正銷磨損C.帶料厚度波動D.送料機送進誤差答案：A、B、C、D33.下列屬于電火花加工電極損耗機制的有（）。A.熔化B.氣化C.氧化D.濺射答案：A、B、D34.在氣體輔助注塑中，影響氣體穿透深度的因素有（）。A.熔體溫度B.氣體壓力C.延遲時間D.型腔厚度答案：A、B、C、D35.下列屬于模具表面強化技術(shù)的有（）。A.TD處理B.PVD涂層C.滲硼D.激光熔覆答案：A、B、C、D36.當沖壓件出現(xiàn)“回彈”缺陷時，可采取的工藝措施有（）。A.增大彎曲圓角B.采用校正彎曲C.降低材料屈服強度D.增加過彎量答案：B、D37.下列關(guān)于熱流道系統(tǒng)的說法正確的有（）。A.可縮短成型周期B.可節(jié)約材料C.適合所有塑料D.需保溫答案：A、B、D38.在慢走絲線切割加工中，影響加工精度的因素有（）。A.絲張力B.水溫C.工件材料D.導絲器磨損答案：A、B、C、D39.下列屬于模具失效形式的有（）。A.磨損失效B.斷裂失效C.塑性變形D.疲勞失效答案：A、B、C、D40.下列關(guān)于疊層模具的說法正確的有（）。A.產(chǎn)量成倍提高B.需雙脫模機構(gòu)C.對注塑機開距要求高D.適合深腔產(chǎn)品答案：A、B、C三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）41.電火花加工中，負極性加工時工件接負極。（）答案：×42.在注塑模中，冷卻回路的雷諾數(shù)越大，換熱效果越好。（）答案：√43.級進模的浮料銷只能起抬料作用，不能定位。（）答案：×44.氣體輔助注塑時，氣體壓力越高，氣體穿透深度越大。（）答案：√45.模具鋼經(jīng)TD處理后，表面硬度可達2000HV以上。（）答案：√46.在慢走絲線切割中，銅絲越粗，加工表面粗糙度越小。（）答案：×47.熱流道系統(tǒng)必須設置澆口套。（）答案：×48.當沖裁間隙為零時，斷面質(zhì)量最佳。（）答案：×49.采用疊層模具時，兩分型面必須同時打開。（）答案：√50.在拉深成形中，壓邊力越大，越不易起皺。（）答案：√四、簡答題（每題5分，共20分）51.簡述精密多腔注塑模流道平衡設計的三大原則。答案：1.幾何對稱原則：流道長度、截面形狀、轉(zhuǎn)折角度對各腔完全一致；2.壓力降等效原則：利用Moldflow模擬，使各型腔入口壓力降差＜1%；3.溫度均一原則：冷卻回路對稱布置，澆口區(qū)域設置獨立溫控，確保熔體黏度一致。52.說明級進模帶料送進出現(xiàn)“蛇形”的原因及解決措施。答案：原因：側(cè)刃尺寸誤差、導正銷磨損、送料機導軌間隙過大、帶料邊緣毛刺。措施：更換側(cè)刃、調(diào)整導正銷位置、減小導軌間隙、增加料邊精壓工序。53.寫出電火花加工中降低電極損耗的四種工藝方法。答案：1.正確選擇極性，粗加工采用正極性；2.降低脈沖寬度，提高脈沖間隔；3.采用低損耗電源電路；4.選用石墨或銅鎢合金電極。54.簡述熱沖壓模具冷卻系統(tǒng)設計要點。答案：1.冷卻通道距型面8～12mm，均勻分布；2.通道直徑8～10mm，雷諾數(shù)≥6000；3.采用分區(qū)獨立控制，溫差≤5℃；4.高溫區(qū)域設置噴流或點冷；5.密封采用耐高溫氟橡膠圈，耐壓≥1MPa。五、計算題（每題10分，共20分）55.某矩形盒形件拉深，材料08Al，厚度t＝1mm，毛坯尺寸200mm×200mm，拉深高度H＝50mm，角部圓角半徑r＝10mm。求拉深系數(shù)m并判斷是否一次拉深完成。已知極限拉深系數(shù)mmin＝0.45。答案：毛坯當量直徑D0＝224mm；拉深后當量直徑D1＝113mm；m＝D1/D0＝0.505＞0.45，可一次拉深完成。56.某注塑模采用熱流道系統(tǒng)，聚丙烯熔體溫度240℃，模具溫度40℃，冷卻水平均溫度25℃，產(chǎn)量要求周期30s。塑件質(zhì)量120g，比熱容2.1kJ/(kg·℃)，潛熱130kJ/kg，冷卻效率η＝0.6。求所需冷卻水流量Q（L/min）。答案：總熱量Qtotal＝120×10?3×[2.1×(24040)+130]＝66kJ；單位時間熱功率P＝66/30＝2.2kW；水帶走熱量Pwater＝P/η＝3.67kW；流量Q＝3.67/(4.18×(2520))×60＝10.5L/min。六、綜合案例分析題（共50分）57.案例背景：某汽車儀表板本體采用PC/ABS合金，平均壁厚2.5mm，投影面積0.8m2，表面需皮紋蝕刻，不允許熔接痕。模具為兩板式熱流道，16點針閥式順序控制。近期生產(chǎn)出現(xiàn)虎皮紋、銀絲及局部亮斑缺陷，合格率由96%降至72%。現(xiàn)場檢測：熔體溫度250℃，熱流道溫度設定260℃，模具溫度60℃，注射速度設定為常量120mm/s，VP切換位置120mm，保壓壓力80MPa，保壓時間8s，冷卻時間25s，周期53s。問題：（1）分析虎皮紋、銀絲及亮斑產(chǎn)生的根本原因（10分）；（2）提出系統(tǒng)性解決方案，包括工藝、設備、模具、材料四個維度（20分）；（3）制定驗證試驗方案，明確DOE因子、水平及評價指標（10分）；（4）給出長期監(jiān)控的SPC控制圖類型及預警規(guī)則（10分）。答案：（1）根本原因：1.注射速度過高，熔體通過針閥時產(chǎn)生剪切發(fā)熱，局部降解形成銀絲；2.熱流道溫度高于熔體溫度，澆口區(qū)域過熱，熔體黏度驟降，虎皮紋出現(xiàn)；3.模具溫度偏低，皮層快速冷卻，高黏度熔體后續(xù)流動產(chǎn)生滑移，亮斑形成；4.16點針閥同時開啟，熔體在型腔中部對沖，形成隱性熔接痕，表面反光差異表現(xiàn)為亮斑。（2）系統(tǒng)解決方案：工藝：采用多段注射，前段80mm/s，中段100mm/s，末段60mm/s；降低熱流道溫度至240℃，與熔體溫度匹配；模具溫度提升至80℃；VP切換由位置切換改為壓力切換，設定切換壓力90MPa；保壓采用兩段，第一段85MPa/4s，第二段60MPa/3s。設備：在注塑機噴嘴增加熔體溫度閉環(huán)控制，精度±1℃；熱流道控制器升級為PID自整定模塊，單點溫差±0.5℃；模具加裝12組脈沖冷卻閥，實現(xiàn)動態(tài)模溫。模具：重新布置針閥時序，中間4點延遲0.3s開啟，消除對沖；澆口直徑由φ3mm改為φ2.2mm，提高剪切速率，降低降解；型腔皮紋區(qū)域增加0.5°拔模，減少熔體滑移。材料：更換PC/ABS高流動級，MVR由18提升至28，降低加工溫度窗口；添加0.3%高分子潤滑劑，減少熔體破裂傾向；材料預干燥由100℃/4h升級為120℃/5h，含水率≤0.02%。（3）DOE驗證方案：因子：A注射速度（70、90、110mm/s），B熱流道溫度（230、240、250℃），C模具溫度（70、80、90℃），D針閥