2025年壓力容器操作工考試習題及答案1.【單選】按《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，設計壓力為1.8MPa、設計溫度為320℃、盛裝液化石油氣的臥式儲罐，其容器類別應劃分為（）。A.Ⅰ類??B.Ⅱ類??C.Ⅲ類??D.不分類答案：C解析：介質為液化石油氣（易燃、毒性程度中度危害），p×V≥10MPa·m3，且設計溫度高于-20℃，滿足《固容規(guī)》Ⅲ類條件。2.【單選】Q345R鋼板用于殼體時，在-20℃下的最低允許沖擊試驗吸收能量為（）。A.20J??B.27J??C.34J??D.41J答案：B解析：GB/T713-2023表6規(guī)定，Q345R0℃沖擊≥34J，-20℃沖擊≥27J。3.【單選】某反應釜安全閥整定壓力為0.84MPa，容器最高允許工作壓力為0.90MPa，則該安全閥的密封試驗壓力應為（）。A.0.77MPa??B.0.81MPa??C.0.84MPa??D.0.90MPa答案：A解析：GB/T12243-2021規(guī)定，密封試驗壓力=90%整定壓力，0.84×0.9=0.756≈0.77MPa。4.【單選】在射線檢測中，出現(xiàn)“未熔合”缺陷的底片特征為（）。A.黑色條狀，兩端尖細??B.白色塊狀，邊緣整齊??C.黑色線狀，與焊縫方向平行??D.白色點狀，成群分布答案：C解析：未熔合呈黑色線狀，與坡口方向平行，寬度均勻。5.【單選】對一臺新投用的液氨球罐，首次全面檢驗周期不得超過（）。A.1年??B.2年??C.3年??D.6年答案：C解析：《固容規(guī)》7.4.2，介質為液氨，首次全面檢驗≤3年。6.【單選】按GB150.4-2011，殼體焊接接頭在熱處理后的硬度測定，每條焊縫測點數(shù)量不少于（）。A.1點??B.2點??C.3點??D.5點答案：D解析：GB150.4-201111.3.2，熱處理后的硬度檢測每道焊縫≥5點，取平均值。7.【單選】在操作含硫化氫介質的容器時，現(xiàn)場應設置的安全標志底色為（）。A.紅色??B.黃色??C.藍色??D.綠色答案：B解析：GB2894-2008，硫化氫屬有毒氣體，警示標志為黃色底色，黑色符號。8.【單選】對一臺夾套反應器，內筒設計壓力0.6MPa，夾套0.8MPa，水壓試驗壓力分別為（）。A.0.75MPa/1.0MPa??B.0.9MPa/1.04MPa??C.0.75MPa/1.04MPa??D.0.9MPa/1.0MPa答案：B解析：內筒1.25×0.6=0.75MPa，但低于夾套0.8MPa，需按夾套壓力校核，取1.25×0.8=1.0MPa，且≥0.8+0.24=1.04MPa；夾套1.25×0.8=1.0MPa，且≥0.8+0.24=1.04MPa，故內筒0.9MPa（滿足≥1.04-0.14），夾套1.04MPa。9.【單選】下列哪項不是壓力容器年度檢查必查項目（）。A.安全閥鉛封??B.接地電阻??C.保溫層破損??D.壁厚測定答案：D解析：壁厚測定屬于全面檢驗項目，年度檢查以宏觀為主。10.【單選】某儲罐容積80m3，裝料系數(shù)0.85，介質密度520kg/m3，則最大允許充裝質量為（）。A.35.4t??B.40.2t??C.44.2t??D.47.6t答案：A解析：80×0.85×0.52=35.36t，取35.4t。11.【單選】在役壓力容器，當實測最小壁厚低于計算壁厚2mm時，應當（）。A.立即報廢??B.降壓運行??C.縮短檢驗周期??D.安全評定答案：D解析：TSG21-20218.10，需進行安全評定（合于使用評價）。12.【單選】對奧氏體不銹鋼制容器，水壓試驗后清除氯離子殘留的最佳方法是（）。A.空氣吹掃??B.氮氣置換??C.除鹽水沖洗+干燥??D.蒸汽吹掃答案：C解析：氯離子≤25mg/L，需用除鹽水沖洗至<10mg/L后干燥。13.【單選】下列哪條焊縫必須做100%射線檢測（）。A.Q235B殼體，φ800mm，p=0.4MPa，t=50℃??B.16MnDR殼體，φ1000mm，p=1.0MPa，t=-30℃??C.S31603換熱管，φ25mm，p=2.0MPa??D.Q345R夾套，φ1200mm，p=0.6MPa答案：B解析：低溫容器（-30℃）且p×V≥1MPa·m3，需100%RT。14.【單選】安全閥排放面積A=1.65cm2，整定壓力0.7MPa，排量系數(shù)0.65，介質為飽和蒸汽，則理論排放量為（）kg/h。A.360??B.520??C.680??D.840答案：C解析：W=0.65×1.65×10??×0.7×10?×3600/0.127≈680kg/h（0.127為蒸汽比容近似值）。15.【單選】對一臺高壓分離器，操作壓力16MPa，材料12Cr2Mo1R，其焊接接頭系數(shù)取1.0時，必須采用（）。A.雙面焊+100%RT??B.單面焊+100%RT??C.雙面焊+20%RT??D.帶墊板單面焊+50%RT答案：A解析：接頭系數(shù)1.0要求雙面全熔透+100%無損檢測。16.【單選】在容器定期檢驗中，發(fā)現(xiàn)一處鼓包，最大高度8mm，鼓包邊緣距焊縫12mm，則該缺陷應評為（）級。A.2??B.3??C.4??D.5答案：B解析：GB/T19624-2019，鼓包高度>5mm且位于高應力區(qū)，評為3級，可監(jiān)控使用。17.【單選】對盛裝極度危害介質的容器，泄漏試驗優(yōu)先選用（）。A.氣密性試驗??B.氨檢漏試驗??C.氦質譜檢漏??D.煤油滲漏答案：C解析：氦質譜靈敏度最高，可達10??Pa·m3/s。18.【單選】某立式儲罐呼吸閥開啟壓力+1.8kPa，關閉壓力+0.3kPa，則其設計外壓應不低于（）kPa。A.0.3??B.1.8??C.2.1??D.4.5答案：D解析：API2000規(guī)定，設計外壓≥1.25×（開啟壓力+0.7kPa）=1.25×2.5=3.125kPa，且≥4.5kPa取大值。19.【單選】對一臺帶攪拌的反應器，軸封采用雙端面機械密封，封液壓力應比釜內壓力高（）MPa。A.0.05~0.1??B.0.1~0.2??C.0.2~0.3??D.0.3~0.4答案：B解析：HG/T20569-2013，封液壓差0.1~0.2MPa，防止工藝介質外漏。20.【單選】在容器保溫工程中，采用硅酸鋁纖維毯，其最高使用溫度為（）℃。A.450??B.650??C.850??D.1050答案：D解析：含鋯型硅酸鋁纖維毯耐溫1050℃。21.【單選】對一臺超高壓水晶釜，自增強處理的目的主要是（）。A.提高疲勞壽命??B.降低壁厚??C.提高硬度??D.改善焊接性答案：A解析：自增強使內壁產生壓縮殘余應力，抑制裂紋擴展，提高疲勞壽命。22.【單選】下列哪種腐蝕形態(tài)最難用超聲波測厚發(fā)現(xiàn)（）。A.均勻腐蝕??B.點蝕??C.晶間腐蝕??D.沖刷腐蝕答案：C解析：晶間腐蝕沿晶界發(fā)展，厚度減薄不明顯，超聲回波衰減輕微。23.【單選】對一臺液化天然氣儲罐，內罐材料為9Ni鋼，焊接時應控制層間溫度≤（）℃。A.100??B.150??C.200??D.250答案：B解析：9Ni鋼層間溫度≤150℃，防止熱影響區(qū)韌性下降。24.【單選】按GB12337-2014，球罐支柱與殼板連接焊縫表面檢測應選用（）。A.MT??B.PT??C.UT??D.RT答案：A解析：支柱角焊縫承受彎曲應力，需做磁粉檢測（MT）。25.【單選】對一臺廢熱鍋爐汽包，正常水位線以下出現(xiàn)裂紋，最可能的失效機理是（）。A.疲勞??B.蠕變??C.低周熱疲勞??D.應力腐蝕答案：C解析：啟停過程溫差大，低周熱疲勞裂紋沿水位線環(huán)向分布。26.【單選】在容器風險評估中，LOPA是指（）。A.保護層分析??B.失效模式與影響分析??C.危險與可操作性研究??D.定量風險評估答案：A解析：LayerofProtectionAnalysis，半定量評估剩余風險。27.【單選】對一臺氯甲烷儲罐，采用氮封，氧含量應控制在（）以下。A.2%??B.5%??C.8%??D.10%答案：A解析：防止形成爆炸性混合物，O?<2%。28.【單選】在容器竣工圖中，必須加蓋的印章為（）。A.設計許可印章??B.制造許可印章??C.檢驗專用章??D.以上全部答案：D解析：TSG21-20214.1.4，設計、制造、檢驗三方印章缺一不可。29.【單選】對一臺高壓釜，采用爆破片裝置，其標定爆破壓力與容器最高允許工作壓力的比值應（）。A.≤1.0??B.1.05~1.10??C.1.10~1.20??D.≥1.20答案：B解析：GB/T567.1-2012，爆破片標定爆破壓力≤1.1倍最高允許工作壓力。30.【單選】對一臺帶夾套的搪玻璃反應罐，搪玻璃層耐電壓試驗電壓為（）kV。A.5??B.10??C.15??D.20答案：D解析：HG/T20569-2013，搪玻璃層電火花檢測20kV，無擊穿為合格。31.【多選】下列哪些情況需進行焊接工藝重新評定（）。A.母材由Q345R改為Q370R??B.焊條直徑由4mm改為5mm??C.預熱溫度由80℃提高到120℃??D.坡口角度由60°改為45°??E.由手工焊改為埋弧焊答案：A、E解析：母材組別改變、焊接方法改變需重評；焊條直徑、預熱溫度、坡口角度在評定范圍內可覆蓋。32.【多選】對一臺高壓換熱器，管箱法蘭密封面為環(huán)連接面，下列哪些檢查項目為年度檢查必查（）。A.法蘭泄漏??B.螺栓伸長量??C.密封面腐蝕??D.墊片硬度??E.法蘭平行度答案：A、C、E解析：年度檢查以宏觀為主，螺栓伸長量、墊片硬度需解體才能測，不屬于年度項目。33.【多選】下列哪些屬于壓力容器重大修理（）。A.更換50%換熱管??B.挖補筒體腐蝕面積0.2m2??C.更換人孔法蘭??D.堆焊修復裂紋長120mm??E.更換安全閥答案：A、B、D解析：TSG21-20215.2.3，更換大量換熱管、挖補、裂紋堆焊長度>100mm均屬重大修理。34.【多選】對一臺液態(tài)CO?儲罐，下列哪些安全措施必須設置（）。A.真空夾套??B.爆破片+安全閥串聯(lián)??C.阻火器??D.超壓報警??E.緊急切斷閥答案：B、D、E解析：CO?無燃燒性，不需阻火器；真空夾套為保冷需要，非強制；爆破片+安全閥串聯(lián)防堵塞，超壓報警、緊急切斷為強制。35.【多選】下列哪些腐蝕屬于電化學腐蝕（）。A.點蝕??B.晶間腐蝕??C.氫鼓泡??D.沖刷腐蝕??E.堿脆答案：A、B、D解析：氫鼓泡、堿脆為氫致開裂或應力腐蝕，屬化學-力學混合機制；點蝕、晶間、沖刷均為電化學。36.【多選】對一臺超高壓聚乙烯反應釜，下列哪些檢驗項目為全面檢驗必做（）。A.內壁裂紋檢測??B.外壁磁粉檢測??C.材料化學成分復驗??D.自增強殘余應力測定??E.爆破試驗答案：A、B、D解析：超高壓容器需測殘余應力，爆破試驗僅用于研發(fā)，非在役檢驗。37.【多選】下列哪些屬于壓力容器操作規(guī)程必須包含的內容（）。A.開車前檢查??B.正常操作指標??C.異常情況處置??D.檢修周期??E.人員培訓計劃答案：A、B、C解析：檢修周期、培訓計劃屬于管理制度，非操作規(guī)程正文。38.【多選】對一臺液氯儲罐，下列哪些材料可用于制作墊片（）。A.聚四氟乙烯??B.柔性石墨??C.氯丁橡膠??D.鋁包覆墊??E.石棉橡膠板答案：A、D解析：液氯與橡膠、石墨反應，PTFE、鋁包覆墊耐氯。39.【多選】下列哪些情況可導致安全閥頻跳（）。A.整定壓力過低??B.排放管背壓高??C.彈簧腐蝕??D.閥瓣粘住??E.脈動進料答案：A、B、E解析：頻跳多因系統(tǒng)壓力波動、背壓高或整定值偏低；彈簧腐蝕導致失靈，閥瓣粘住則拒跳。40.【多選】對一臺蒸汽滅菌器，下列哪些聯(lián)鎖功能必須設置（）。A.門未關到位禁止進汽??B.溫度低于設定值不能開門??C.壓力未回零不能開門??D.水位低報警??E.安全閥手動排放試驗答案：A、C、D解析：溫度低可開門但需警示；壓力未回零禁止開門為強制；安全閥手動排放為維護項目，非聯(lián)鎖。41.【判斷】對Q345R制容器，焊后熱處理溫度為580℃，保溫時間1h即可滿足要求。（）答案：錯誤解析：GB/T30583-2014，厚度32mm時，580℃需保溫2h，1h不足。42.【判斷】爆破片裝置一旦動作，可經(jīng)外觀檢查無異常后繼續(xù)使用。（）答案：錯誤解析：爆破片為一次性元件，動作后必須整體更換。43.【判斷】對奧氏體不銹鋼制容器，水壓試驗后立即用壓縮空氣吹干可防止氯離子應力腐蝕。（）答案：正確解析：快速干燥避免Cl?濃縮，降低SCC風險。44.【判斷】在容器運行中，安全閥與爆破片串聯(lián)使用可提高密封性并減少維護。（）答案：正確解析：爆破片隔離介質，保護安全閥密封面，減少泄漏。45.【判斷】對一臺真空塔，其設計外壓為0.1MPa，無需進行穩(wěn)定性校核。（）答案：錯誤解析：真空容器必須按外壓設計，進行穩(wěn)定性校核。46.【判斷】對高壓容器，螺栓預緊力越大，密封效果越好，無上限。（）答案：錯誤解析：過度預緊導致墊片壓潰或法蘭變形，需按規(guī)范控制。47.【判斷】對帶夾套的搪玻璃反應釜，夾套水壓試驗壓力可高于內筒設計壓力。（）答案：正確解析：夾套試驗壓力按夾套自身設計參數(shù)確定，可高于內筒。48.【判斷】對一臺液氨球罐，發(fā)現(xiàn)一處表面裂紋長5mm，深度1mm，可直接打磨消除而不需補焊。（）答案：正確解析：打磨后剩余厚度≥計算厚度，且打磨凹坑圓滑過渡，可免于補焊。49.【判斷】對高壓換熱器，管板與換熱管采用強度脹接時，脹接長度可小于管板厚度。（）答案：錯誤解析：GB/T151-2014，脹接長度應等于管板厚度，保證密封與強度。50.【判斷】對一臺超臨界萃取釜，采用CO?介質，其安全閥排放口可直接排至大氣。（）答案：錯誤解析：高壓CO?排放易產生干冰堵塞，應引至回收系統(tǒng)。51.【填空】對一臺設計壓力為2.5MPa的液化丙烷儲罐，其水壓試驗壓力為________MPa。答案：3.13解析：2.5×1.25=3.125，按規(guī)范取3.13MPa。52.【填空】按GB150.3-2011，內壓圓筒厚度計算公式為δ=________。答案：pDi/(2[σ]tφ-p)解析：以內徑為基準的中徑公式。53.【填空】對一臺高壓釜，采用35CrMoA雙頭螺柱，常溫下屈服強度為________MPa。答案：835解析：GB/T3098.1-2010，35CrMoA12.9級，屈服835MPa。54.【填空】對一臺液態(tài)氧儲罐，其絕熱層采用珠光砂，充裝密度應控制在________kg/m3。答案：48~60解析：過低影響絕熱，過高增加重量且易壓實。55.【填空】對一臺蒸汽分水器，安全閥整定壓力為1.0MPa，則其排放反力計算公式中，排放系數(shù)k取________。答案：0.65解析：飽和蒸汽k=0.65為經(jīng)驗值。56.【填空】對一臺高壓反應器，材料為12Cr2Mo1R，焊后熱處理恒溫溫度為________℃。答案：680解析：GB/T30583，Cr-Mo鋼回火680±10℃。57.【填空】對一臺液化天然氣儲罐，日蒸發(fā)率應不大于________%。答案：0.3解析：大型LNG儲罐BOG≤0.3%/d。58.【填空】對一臺超高壓水晶釜，自增強壓力一般為設計壓力的________倍。答案：1.15~1.25解析：使內壁屈服，形成殘余壓應力。59.【填空】對一臺氯氣緩沖罐，其法蘭緊固螺栓應采用的表面處理為________。答案：鍍銀或涂MoS?解析：防止氯氣與金屬咬合，便于拆卸。60.【填空】對一臺真空干燥器，其氣密性試驗泄漏率應不大于________Pa·m3/s。答案：1×10??解析：制藥行業(yè)GMP要求，真空系統(tǒng)泄漏率≤10??Pa·m3/s。61.【簡答】簡述在役壓力容器發(fā)現(xiàn)表面裂紋后的常規(guī)處理流程。答案：1）停機隔離，打磨去除裂紋及周圍金屬，確認完全消除；2）進行PT或MT確認無殘余裂紋；3）測量打磨深度，若剩余厚度≥計算厚度+腐蝕裕量，且打磨凹坑長寬比≥3，過渡半徑≥3倍深度，可免于補焊；4）若厚度不足，需制定補焊工藝，進行焊接工藝評定，補焊后熱處理并重新無損檢測；5）記錄缺陷位置、尺寸、處理過程，更新設備檔案；6）評估產生原因，調整工藝或采取防腐蝕措施，防止再發(fā)。62.【簡答】說明安全閥在線校驗的優(yōu)缺點及適用條件。答案：優(yōu)點：無需停產拆卸，減少介質損失和排放，適用于連續(xù)生產裝置；可驗證實際工況下整定壓力。缺點：需專用在線校驗臺，設備投資高；對高溫、有毒、易燃介質需額外安全防護；無法檢查內部零件腐蝕、彈簧疲勞；校驗精度受背壓、溫度影響。適用條件：介質無毒、無嚴重腐蝕，系統(tǒng)可承受微量超壓排放，具備安全校驗平臺及防護措施。63.【簡答】列舉三種常見壓力容器失效模式并給出預防措施。答案：1）應力腐蝕開裂（SCC）：材料-介質-拉應力共同作用，如液氨對碳鋼。預防：選用耐SCC材料（如16MnDR）、焊后消除應力、控制介質含水量<50ppm、加緩蝕劑。2）低周疲勞：啟停循環(huán)導致高應變疲勞，如蒸汽包水位線裂紋。預防：優(yōu)化啟停曲線，限制溫升率<50℃/h，內表面堆焊耐疲勞覆層。3）局部過熱蠕變：如裂解爐管，溫度失控導致晶界孔洞。預防：嚴格控溫，設置超溫聯(lián)鎖，采用HP-Nb爐管，定期氧化層測厚。64.【簡答】說明高壓容器螺栓法蘭連接設計時墊片系數(shù)m與預緊比壓y的物理意義。答案：m為操作狀態(tài)下，墊片維持密封所需單位面積壓緊應力與內壓的比值，反映墊片“自緊”能力；y為初始密封時，墊片表面達到微觀貼合所需最小單位面積壓緊應力，反映“初緊”要求。m越大，操作密封所需螺栓載荷越大；y越大，初始預緊力越高。設計時按Wm2=πbDGmp/2計算操作載荷，Wm1=πbDGy計算預緊載荷，取大值確定螺栓面積。65.【簡答】闡述爆破片裝置與安全閥并聯(lián)使用的目的及設置要點。答案：目的：安全閥提供日常超壓保護，爆破片作為火災等極端工況補充泄放，提高整體可靠性；降低安全閥維護成本，爆破片隔離腐蝕介質，延長閥壽命。設置要點：爆破片標定爆破壓力≥安全閥整定壓力1.1倍，≤容器最高允許工作壓力1.2倍；兩裝置間設壓力表和泄放閥，檢測爆破片泄漏；排放管路獨立引至安全地點，避免相互影響；爆破片動作后需整體更換并檢查安全閥。66.【計算】一臺內徑Di=1200mm的Q345R制立式儲罐，設計壓力p=1.6MPa，設計溫度50℃，焊接接頭系數(shù)φ=0.85，腐蝕裕量C2=2mm，負偏差C1=0.3mm，材料許用應力[σ]t=183MPa，求計算厚度并圓整至標準鋼板規(guī)格。答案：δ=pDi/(2[σ]tφ-p)=1.6×1200/(2×183×0.85-1.6)=6.24mm；加C2=2mm，得8.24mm；加C1=0.3mm，名義厚度≥8.54mm，圓整取10mm。67.【計算】一臺高壓換熱器，管程設計壓力3.0MPa，殼程設計壓力2.0MPa，試驗時采用階梯試壓：先殼程1.25倍，再管程1.25倍，最后整體1.15倍。求各階段試驗壓力，并說明保壓時間。答案：殼程：2.0×1.25=2.5MPa，保壓30min；管程：3.0×1.25=3.75MPa，保壓30min；整體：max(2.0,3.0)×1.15=3.45MPa，保壓10min。每階段壓力升降速率≤0.1MPa/min。68.【計算】一臺球形儲罐容積400m3，內徑9200mm，材料Q370R，設計壓力1.77MPa，[σ]t=203MPa，φ=1.0，C2=1.5mm，求球殼計算厚度并校核水壓試驗應力。答案：δ=pDi/(4[σ]tφ-p)=1.77×9200/(4×203×1-1.77)=20.1mm；取名義22mm。試驗壓力pT=1.25×1.77=2.21MPa；薄膜應力σ=pT(Di+δ)/4δ=2.21×(9200+22)/(4×22)=231MPa；Q370R常溫屈服ReL=370MPa，0.9ReL=333MPa，231<333，校核合格。69.【計算】一臺夾套反應器，內筒外徑1000mm，夾套內徑1100mm，內筒設計外壓0.1MPa，材料Q235B，有效厚度6mm，筒長2000mm，兩端橢圓封頭，查外壓圖表得B=88MPa，求許用外壓并判斷是否需加強圈。答案：[p]=Bδ/Do=88×6/1000=0.528MPa>0.1MPa，無需加強圈。70.【計算】一臺高壓釜爆破片，介質為CO?，分子量44，溫度40℃，絕熱指數(shù)k=1.3，泄放壓力4.5MPa，所需泄放量1.2kg/s，排放系數(shù)0.62，求最小排放面積。答案：C=k[2/(k+1)](k+1)/(k-1)=0.684；A=W/(CP1ρ1Kd)=1.2/(0.684×4.5×10?×√(44/(8.314×313))×0.62)=1.2/(0.684×4.5×10?×0.207×0.62)=3.9×10??m2=3.9cm2，取4cm2。71.【綜合】某化工廠一臺φ2000mm×6000mm的液化石油氣球罐，運行10年后首次全面檢驗，發(fā)現(xiàn)赤道帶環(huán)焊縫一處未熔合，長180mm，自身高度1.5mm，按GB/T19624-2019可評為幾級？若打磨深度2mm后剩余厚度18mm，該位置計算厚度16mm，腐蝕裕量1mm，是否需補焊？并給出后續(xù)監(jiān)管建議。答案：未熔合長180mm，位于環(huán)焊縫，屬體積缺陷，按GB/T19624表B.2，自身高度1.5mm，評為3級，可監(jiān)控使用。打磨深度2mm，剩余18mm，計算厚度16mm，扣除腐蝕裕量1mm，有效17mm>16mm，且打磨凹坑長度>3倍深度，過渡半徑>6mm，可免于補焊。后續(xù)：1）縮短下次檢驗周期至3年；2）增加聲發(fā)射在線監(jiān)測；3）控制充裝率≤85%，避免壓力急劇波動；4）每年至少一次UT復驗，記錄缺陷擴展。72.【綜合】某制藥廠一臺多功能提取罐，夾套蒸汽壓力0.5MPa，內筒常壓，材料S31603，投用3年后發(fā)現(xiàn)下封頭局部鼓包，直徑80mm，高度12mm，實測壁厚3mm，原設計厚度4mm。分析鼓包原因，給出處理方案及預防措施。答案：原因：夾套蒸汽穿透焊縫缺陷進入內筒，形成局部過熱，蒸汽壓力使薄壁鼓脹；S31603在敏化溫度區(qū)間（550~850℃）停留，晶界析出Cr23C6，晶間腐蝕加速減薄。處理：1）停機冷卻，超聲測厚確認鼓包邊緣最小壁厚；2）切除鼓包區(qū)域，補焊3mmS31603覆板，采用A022超低碳焊條，小線能量，層間溫度<100℃；3）整體固溶處理1050℃快冷，恢復耐蝕性；4）水壓試驗0.75MPa，氣密性試驗0.4MPa。預防：夾套設置安全閥+爆破片，防止超壓；內筒焊縫100%RT，夾套焊縫100%PT；運行中監(jiān)控夾套溫度<150℃，避免干燒。73.【綜合】某煉化企業(yè)一臺加氫反應器，設計壓力18MPa，材料2.25Cr-1Mo-0.25V，運行4年后檢驗發(fā)現(xiàn)內壁堆焊層多處剝離，剝離面積最大200mm×80mm，深度2mm，母材未見裂紋。分析剝離機理，給出修復工藝及驗收標準