北部新區(qū)星光大道北延線（照母山隧道出口至終段）

高切坡安全專題方案

編制：_________________

審核：_________________

編制單位：重慶市爆破工程建設有限責任企業(yè)

二0一五年八月

第一章工程概況

1.1工程概況

1.1.1工程概述

星光大道北延線工程位于重慶市北部新區(qū)B、G原則分區(qū)，該區(qū)域地處重慶市

北部新區(qū)中部幸福廣場至園博園的狹長地帶。木協(xié)議段道路等級為城市主干路，

設計速度為50km/h。道路原則路幅為4.5m（人行道）+12用（車行道）+3m（中央

分隔帶）+12m（車行道）+4.5m（人行道）=36m。）道路范圍右線（YK1+023—

YK1+912.6），長889.6m；左線（ZK1+023—ZK1+297.347），長274.347m。

YK1+205?YK1+332段、YK1+640?YK1+850段、YK1+850?YK1+912.608段，

為高切坡，其中，為1T90?YK1+350段右側、YK1+550?YK1+640段右側、

YK1+630?YK1+700段左側、YK1+820?YK1+850段右側邊坡采用方格骨架護坡防

護；YK1+700?YK1+850段左側、YK1+640?YK1+850段右側采用錨桿框架梁植草

護坡防護。YK1+850?VK1+907.543段左側設置錨索樁間土釘墻。

（1）、YK1+205?YK1-332高切坡：道路設計高程319.8?320.1m,地面高程

327.00?334.00m。地層為粉質粘土、泥巖及砂巖互層，現狀土層厚度為0.8Dm1

2.80m。道路左側為正在修建［1勺融創(chuàng)凡爾賽花園小區(qū)，左側目前已經開挖至整平

標高，將在右側形成挖方路塹邊坡，邊坡高度0?28.40m,坡向約263°,為巖

質邊坡。邊坡巖體節(jié)理裂隙不發(fā)育，巖體較完整，邊坡巖體類型為III類，邊坡安

全等級為二級。邊坡破裂角59°,等效內摩擦角取55°。工程措施：邊坡每10m

分級開挖，級間設置橫坡4樂寬2m的平臺，邊坡坡率采用1:1.25,坡面設置方

格骨架內客土植草護坡防護。

(2)、YK1+640?YK1+850高切坡:道路設計高程306.30?310.67m,地面

高程324.00?35000m。左側邊坡坡向約80°,邊坡高12.0?35.20m,右側邊

坡坡向為260°,邊坡高12.0-40.30m。道路尾部左側為高壓鐵塔，高壓鐵塔

邊沿距離道路邊沿7.2m,邊坡高度達16.6m。地層巖性主要為人工填筑土、粉質

粘土、泥巖、砂巖。邊坡巖體節(jié)理裂隙不發(fā)育，巖體較完整，邊坡巖體類型為IH

類，邊坡安全等級為一級。左側邊坡裂隙2破裂角58°,等效內摩擦角取55°；

右側邊坡破裂角59°,等效內摩擦角取55°。工程措施：兩側坡面采用坡率

1:0.75清方+錨桿框架梁內客土植草護坡防護。邊坡每10m分級開挖，級間設置

2m平臺，邊坡坡率采月1:0.75,坡面設置錨桿框架梁內客土植草護坡，錨開框

架梁采用C30鋼筋混凝土澆筑，錨桿間距3.0m,錨桿采用長8m的1根小25HRB400

螺紋鋼制作。路塹頂5m設置截水溝，截水溝沿邊坡引入道路排水系統(tǒng)。

1.1.2、施工內容

高切坡工程全長337米(YK1+205-332,YK1+640-850),其主要工程內容為：

(1)方格骨架內客土植草護坡：邊坡土石方表面松動巖土清理；坡頂截水溝

開挖；坡面骨架基槽開挖；M7.5漿砌片石從下而上砌筑骨架；種植土回填。

(2)錨桿框格梁內客土植被護坡：邊坡土石方表面松動巖土清理；坡頂截水

溝開挖；錨桿施工；坡面骨架基槽開挖；綁扎鋼筋；模板施工；混凝土施工；種

植土回填。

1.2、工程地質及水文地質條件

1.2.1、建設區(qū)域自然條件

區(qū)域屬亞熱帶季風氣候，溫暖濕潤，雨量充沛。具冬暖夏熱，秋雨連綿，無

霜期長，多云多霧日勺特點。常年平均氣候18.2℃,極端最高氣溫43.2℃（2023

年7月），極端最低氣溫-3.8℃（1981年2月）。數年平均降雨量1180.6mm,最

大日降雨量接近200mm,其中降雨多集中在每年的5?9月，占整年降雨量的75%,

并常有暴雨。主導風向為北風，頻率為14%,平均風速為1.4m/s,最大風速為27.5

m/so

道路穿越區(qū)多為農田旱地，擬建道路兩側無地表水體，水文地質條件簡樸。

1.2.2、地形地貌

屬川東平行嶺谷區(qū)構造剝蝕淺丘地貌，丘嶺與洼地相間。多為農田旱地，地

形呈梯級分布。最低高程283m,最高高程350m,相對高差約67m,總體呈南低

北高，斜坡坡角一般5?30°。

1.2.3、地層巖性

本段道路區(qū)出露地層從新至老為全新統(tǒng)殘坡積粉質粘土（?！阂?、人工填筑

土（QD,侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組泥巖及砂巖（Ls）互層。

（1）粉質粘土（Q嚴）

紫褐色，切面平整，手拍切面無水印，可搓成條，土芯干后不易擊碎散，呈

可塑狀，無搖振反應，具光滑面，韌性中檔，干強度中檔。該層在整個勘查區(qū)內

分布較廣，厚度一般為0.50m（zk4）-3.70m（zk23）。

（2）上沙溪廟組（J2s）

分布于整個道路區(qū)范圍。巖性為砂巖、泥巖，呈不等厚互層。

砂巖：灰色，中厚層狀構造，細?中粒構造，鈣質膠結，主要礦物成份為長

石、石英、云母等。

泥巖：紫紅色、暗紅色，主要由粘土礦物構成，中厚層狀構造，地層結合部

位含少許砂質。

1.2.4、地質構造

根據區(qū)域地質資料及詳細調查，道路區(qū)位于龍王洞背斜日勺西翼，巖層產狀

315°Z10°（297°~320°Z8°~11°）,層面平直、閉合，未見填充，無膠結，

結合差，為硬性構造面?？辈靺^(qū)內主要有兩組構迨裂隙：第一組裂隙（【）：LX1：

305°N64°,裂隙面平直、閉合，未見填充，結合差，可見延伸長1.2?3.5m,

裂隙間距0.7?1.8m。第二組裂隙（H）：LX2：78°Z58°,裂隙面較平直，閉

合，未見充填，結合差，延伸長約1?2.3m,裂隙間距1.0?1.7m；兩組裂隙均

為硬性構造而。區(qū)內耒發(fā)覺斷層及活動性大斷裂經過，地質構造簡樸。

1.2.5、水文地質條件

地下水類型主要為渙散層孔隙水利基巖裂隙水，地下水主要接受大氣降水歐J

滲透補給，隨處形向場地外低處排泄。道路及周圍地帶也未發(fā)覺、泉出露。基巖

裂隙多呈閉合狀，僅在強風化層中裂隙發(fā)育，呈微張?張開狀，故其間所含基巖

裂隙水較貧乏。

道路并無統(tǒng)一的地下水位。斜坡地帶的鉆孔基本無地下水，在溝谷地帶鉆孔

含少許地下水，水位高下不一，呈不連續(xù)的片狀分布。沿線地表水和地下水對建

筑材料具微腐蝕性；土層對建筑材料具微腐蝕性。

1.2.6、不良地質現象

沿線沒有發(fā)覺滑坡、倒塌、泥石流、地下采空區(qū)、地下洞室等不良地質現象,

地層連續(xù)穩(wěn)定，亦無斷裂構造。

1.3,施工場地條件

本高切坡高度高，經過土石方施工便道運送材料到工作面；場區(qū)內無地下管

網，周圍道路與邊坡距離遠，不構成影響，周圍無建筑物。

1.4主要工程量

序

主要工程項目單位數量備注

號

錨桿框格梁護坡m29523

方格骨架護坡m23745

3

防C30混凝土m927錨桿框格梁

護M7.5漿砌片石m:,1114.7方格骨架

工灌注M30水泥砂漿m363.4錨桿灌漿

程HRB400框架鋼筋t116.2框架梁鋼筋

①25HRB400鋼筋錨桿t44.5

①90鉆孔孔/m1270/10792

3

挖基石/土m696/1617

回填種植土m22653

1.5施工平面布置

1.5.1、施工場地

（1）施工防護：在坡頂設置防護欄桿且拉上安全網，做好標示標牌。

（2）施工道路：從YKl+200、YKl+880修筑一條施工便道作為施工使用，擬定

便道寬度為7米，坡度不宜不小于10度，作為運送材料，混凝土、鋼筋、土石

方等；

1.5.2、施工用水

施工用水從YK1+370處接入，采用①65PPR給水管接入工作面，必要時采用加

壓設備進行供水。

1.5.3、施工用電

供配電方式由建設方現場提供變壓器（YK1+500處630KVA箱變）處引至總

配電房。再由總配電房（一級配電）分配給各配電箱（二級配電），再由各配電

箱分配至各施工機具控制箱（三級配電）。供電方式采用三相五線制TN-S系統(tǒng)。

在總配電箱及末端箱，以及超出100m的箱內做反復接地，并與保護零線可靠聯

接。工作零線和保護零線要嚴格辨別，不得混用。全部機電設備的金屬外殼必須

與保護零線做可靠聯接。根據現場情況總配電柜出線采用放射式和樹干式相結合

時配電方式。

施工現場主要干線采用YC橡套電纜埋地敷設，木工機械、鋼筋加工機械電

源采用橡套電纜埋地穿管敷設，辦公室照明采用做PVC管穿線或塑料線槽配線。

移動式配電箱和開關箱日勺講、出線必須用橡皮絕緣電纜。

現場臨時配電箱采用統(tǒng)一購置3C認證原則固定式配電箱、開關箱口勺下底與

地面的距離不小于1.3m,不不小于1.5m,其設置地點平坦并高出地面20cm,而

且周圍設置圍欄及搭設防雨防砸棚。并在圍欄上懸掛安全標志。

施工現場供電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，保護零線應與工作零線分開單獨使

用，杜絕混用。PE線在總配電箱處做一組反復接地，接地電阻不不小于10Q。

PE線不能加設開關及熔斷器，全部電氣設備口勺金屬外殼必須與PE線做可靠電氣

連接，不能一部分接零，一部分接地。

施工現場的配電箱和開關箱應配置兩級漏電保護，并選用電流動作型，漏電

動作電流不不小于30M,額定漏電動作時間應不不小于0.1S。潮濕及手持工具

末級漏電動作電流應不不小于15mAo

配電箱實施一機一閘一漏，并應有過載、短路、及斷路保護功能。配電箱內

設備必須完好無損，安裝牢固，導線接頭包扎嚴密，絕緣良好，電源線進箱處固

定。箱內分路應標注明確。箱門內側應標有電箱系統(tǒng)圖，箱門應配鎖，并由專人

負責。配電箱周圍不能有雜物。內及潮濕場合應采用安全電壓12v照明。碘鋁燈

用鐵架日勺應做好保護接零，全部220V燈具都應使用單極漏電保護開關。

電氣設備，配電系統(tǒng)要定時檢驗，做好統(tǒng)計。線路檢修時，實施工作票制，

由專業(yè)電工檢修設專人統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。

1.5.4、施工臨建設施

根據設計施工圖紙及現場實際情況，在YK1+37O"YK1+45O右側80米已建好辦

公區(qū)及生活區(qū)，作為高切坡工程的辦公和生活地點，設置必備的材料堆場、木工

加工場、鋼筋加工場、工具房、保衛(wèi)房、臨時用水、臨時用電等。其中鋼筋加工

區(qū)、混凝土攪拌場、鋪設碎石10cm,然后用15切厚C30瞼硬化。

鋼筋和木工棚擬用鋼管搭設，上用雙層竹膠板防護，蓋石棉瓦；配電室和

倉庫也設置在施工場地內，用紅磚砌筑，石棉瓦屋蓋。在各施工區(qū)內需設置消防

器材。詳見施工平面布置（附后）

1.6施工準備

1.6.1施工質量、工期、安全要求

（1）質量要求：確保工程質量一次性驗收全部合格。

（2）工期要求：確保280天高切坡工程全部竣工。

（3）安全生產目的：達成五無目歐I，即“無死亡事故，無重大傷人事放，

無重大機械事故，無火災事故，無中毒事故”。

（4）文明施工目的：執(zhí)行現場原則化管理，創(chuàng)一流文明施工現場，力求達

成重慶市市級文明工地要求。

L6.2施工確保條件

（1）技術準備：

1）仔細學習研究設計圖紙、了解掌握設計意圖，做到施工時心中有數。

2）熟悉工程現場，了解工程地質特征。

3）編寫技術質量安全交底資料，施工前做好書面交底。

4）組織學習施工規(guī)范及驗收原則，為仔細落實執(zhí)行規(guī)范及原則做好準備。

5）準備齊全技術資料的多種表格。

6）編制施工預算：為材料和勞動力提供編制年、季、月、周進度計劃根據。

（2）技術交底:

動工前項目技術責任人分別向施工員進行技術安全交底，內容應含蓋圖紙、

設計變更、質量驗收原則、安全措施、安全要求及注意事項等。技術交底采用三

級制即：項目技術責任人一施工員（工長）一班組長一操作工人。項目技術責任

人向施工員進行交底必須細致、齊全，并結合詳細操作部位，關鍵部位的質量要

求，講解要點和注意事項等。施工員接受交底后要仔細反復向操作班組進行交底。

班組長在接受交底后，應組織工人進行仔細討論，確保按要求完畢施工任務。

（3）、現場準備

1）根據平面設計，挖砌排水明溝、，擬定排水走向找坡,使場內水通暢無阻。

2）按施工需要機械進場就位。

3）根據工程進度安排多種工人分期進場。

4）砂、石、水泥、鋼筋等材料的采購，經進場檢驗合格后用于工程中。

5）布置供電、供水線路。

（4）、施工生產準備

1）建筑材料及安全防護用具準備

水泥、鋼材、砂、石等材料，均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制

各項材料計劃表，對多種材料日勺入庫，保管和出庫制定完善的管理措施，同步加

強防盜、防火的管理。根據施工人員進場計劃對安全防護用具進行采購，及時下

發(fā)施工人員。

2）施工中計劃投入主要施工機械涉及：

a、根據本工程的特點，擬采用3臺8n13的32KW空壓機；平山P-2.5鉆機

10臺：風鎬10護.，砂漿攪拌機1臺：灌漿機3臺，電焊機,3臺：彎曲機、新鋼

機和50KW柴油發(fā)電機（備用）等

b、修整施工出入口，鋪設現場內施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺，

搭設平面布置圖中的臨建設施。

c、安全防護用具有：安全帽40頂、安全帶40條、安全繩40條，口罩50

個、手套100雙。

d、施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現場的移

交工作，涉及測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。

e、完善臨時用電、臨時用水口勺搭設、安裝、調試。

f、組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。

1.7,工程特點及要點

邊坡土石方開挖高度高，施工難度大，邊坡垮塌是其主要危險源，但施工過

程中不可預見原因有可能發(fā)生（觸電事故、坍塌事故、機械事故、高處墜落事故、

物體打擊事故等），采用必要日勺安全技術防護是必需的。

錨桿框格梁高度較高，支架搭設和高空作業(yè)為主要危險源，施工時需采用相

應日勺安全措施和安全技術交底。

本工程臨近主城，確保防塵降噪，降低施工擾動，文明施工是本工程一大要

點及難點。

對既有邊坡、建筑物等進行變形監(jiān)測也是本工程一大要點。

1.8、危險源及不利環(huán)境原因辨識

根據高邊坡錨桿框格梁、方形骨架施工H勺特點和難點，決定了本工程中存在

如下幾種危險源。

1.8.1坍塌和滑坡

邊坡沒未處理好，未設排水溝或排水不暢，坡度過陡，防護未處理及時；路

基開挖時因施工措施不當，機械使用不當，造成mJ坍塌和滑坡，對人身或機械造

成傷害或損害。

1.8.2高處墜落

本工程邊坡高，鄰邊作業(yè)和懸空作業(yè)，因違規(guī)操作而引起口勺人員和財產損害。

1.8.3物體打擊

施工區(qū)域存在交叉作業(yè)、假如勞動組織不合理，或者存在從高處往下拋擲物

品等行為，可能造成物體打擊事故日勺發(fā)生。

1.8.4機械傷害

作業(yè)人員在使用挖掘機、破碎機、汽車、鋼筋機械、起降、起重、攪拌、水

鉆等設備時未嚴格按操作規(guī)程操作或機械本身損壞造成作業(yè)人員發(fā)生事故以及

鉆孔施工不按操作規(guī)程造成日勺人員傷亡。

1.8.5觸電

因施工現場未嚴格“一機一閘一-漏”設置，接線不規(guī)范，線纜破損，工程外

側邊沿距外電高壓線路未達成安全距離，用電設備未做接零或接地保護，保護設

備性能失效，移動或照明使用高壓，違規(guī)使用和操作電氣設備，對人身造成傷害

或損害。

高邊坡：本工程邊坡高度較高是本工程特點之一，應采用合理、有效的I邊坡

圍護體系確保邊坡安全。

文明施工：道路片側為融創(chuàng)凡爾賽小區(qū)已建和在建樓盤，過往施工行人、車

輛眾多，施工時必須確保文明施工、降低噪音及周圍人、車輛的安全，而且應采

用合適的“防擾民、防民擾”的方案，確保工程順利進行。

第二章編制根據及闡明

2.1編制闡明

本施工方案針對本工程高切坡工程施工工藝進行編制。其中對工程日勺施工布

署、主要施工措施、主要施工機械進場計劃、勞動力安排計劃；確保工程質量的

技術組織措施、確保安全生產的I技術組織措施、確保文明施工的技術組織措施、

確保工期的技術組織措施、施工進度計劃等做了詳細日勺論述，力求做到科學性、

合用性及針對性。

2.2、編制根據

2.2.1北部新區(qū)星光天道北延線（照母山隧道出口至終點段）施工圖設計

2.2.2北部新區(qū)星光大道北延線道路工程（照母山隧道出口至終點段）施工承

包協(xié)議。

2.2.3施工組織設計、現場踏勘及有關調查征詢資料。

2.2.4《危險性較大的分部分項工程安全管理措施》（建質[2023]87號）文。

2.2.5重慶市建設委員會有關印發(fā)進一步規(guī)范《有關進一步加強全市高切坡、

深開挖和高填方項目勘察設計管理啊意見》渝建發(fā)「2023]166號文。

2.2.6《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）和《建筑工程預防坍塌事

故若干要求》[建設部建質[2023]82號文。

2.2.6《重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程現場文明施工原則》渝建發(fā)[2D23]

169號文。

2.2.7《有關印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的告知》渝建發(fā)

[2023]16號文。

2.2.8.本方案根據技術規(guī)范：

《建筑施工安全檢驗原則》（JGJ59-2023）；

《建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)；

《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2023)；

《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2023)；

《施工現場機械設備檢驗技術規(guī)程》(JGJ160-2023)；

《建筑施工土石方安全技術規(guī)范》(JGJ180-2023)；

《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330-2023；

《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》(GB50497-2023；

《重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程施工現場文明施工原則》(渝建發(fā)

[2023]169號)；

《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》(AQ/T9002-2023)；

《生產過程危險利有害原因分類與代碼》(GB/T13861-2023)；

《高處作業(yè)分級》(GB/T3608-2023);

《建筑施工扣件式綱管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2023)

《建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范》(JGJ3：1-2023)

《現場施工人員配置原則》(DBJ50-157-2023；

其他國家及地方現行有關的技術規(guī)范。

2.3.編制目的

根據上述規(guī)范規(guī)程、地方及國標的有關要求，結合本工程高切坡實際情況，

巖石邊坡高度超出15米屬于“超出一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程”。為

防止在施工過程中出現多種質量及安全問題，確保施工安全，特編制本專題施工

方案并請教授進行施工論證，為本工程的邊坡支十提供安全技術指導。

第三章施工計劃

3.1施工進度計劃

根據總體施工進度計劃及現場高切坡的實際情況，并遵照設計意圖，經合理

布署，擬于2023年8月20日動工至2023年5月30日竣工（合計280天），確

保在要求的工期內完畢本高切坡工程的全部工作內容（施工進度計劃見附圖）。

計劃表見附表一

3.2、主要材料計劃

嚴格要求材料員對原材料、成品、半成品等擇優(yōu)選擇供給廠家，并嚴格執(zhí)行

質量驗收、管理制度。選用設計、建設方及建委推薦日勺優(yōu)質品牌產品。

材料質量要求全部合格以上，不合格材料不進場。

嚴格執(zhí)行材料送檢制度、進場材料必須有出廠合格證明，并送質檢部門檢測

試驗合格后方可使用。

施工材料計劃：根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分

析，編制工程所需的材料用量計劃，做好備料、供料工作和擬定堆場面積及落實

運送車輛，施工用主要材料計劃見下表：

施工主要材料計劃表

序號材料名稱規(guī)格單位數量備注

1錨桿025t44.5錨桿

2砂C30M3827框格（商品碎）

3鋼筋需多種規(guī)格t116.2框架梁鋼筋

4水泥42.5t180灌漿、砌筑

5河砂特細砂t500

6石子5-31.5mmt200

3.3周轉材料計劃：為確保工程正常高速施工，根據工期安排，并充分考慮施工

流水劃分和施工進度要求，主要周轉材料計劃詳下表：

主要周轉材料需用表

序號名稱數量

1648鋼管30T

2模板400m2

3扣件（含直接頭）2023個

4安全網2023目800m2

54000X250X50腳手板400塊

6100*50木方10m3

以上進場材料為暫估數量，施工中根據詳細情況進行調整。

3.4、機械設備計劃

序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量備注

1發(fā)電機50千瓦1備用電源

2挖掘機小松3005

3破碎機卡特3202

4自卸汽車紅巖15

5推土機三推SD162

6灑水車1路面降塵

7空壓機8M3,32kw/'臺2框格基礎鑿打

8風鎬10框格基礎鑿打

9砂漿攪拌機J-6001錨桿灌注

10鉆機平山P-2.5型10錨桿鉆孔

11灌漿機JYB-23砂漿灌注

12電焊機BX3-3003鋼筋制安

13彎由機GW40A2鋼筋制安

14斷鋼機GJ-402鋼筋制安

15鋼筋調直機GJ61鋼筋加工

16砂輪切割機Y90L-21鋼筋切割

17圓盤鋸MJ1051模板加工

18插入式振動器HZ-502碎振搗

19攝影機1工程拍照

20南方全站議3121套放線、監(jiān)測

21水準議S31套抄平、監(jiān)測

22碘鴇燈5照明

23對講機10

3.5組織管理人員構成

序號姓名職務職稱及持證情況

1許世川項目經理建造師資質等級一級

2馬建清項目副經理職稱證書

3唐先澤技術責任人職稱證書

4朱蘭質檢員崗位證書

5羅昭林安全工程師崗位證書

6陳雪良施工員崗位證書

7高良驥造價員崗位證書

8仇潤詩資料員崗位證書

姑由口

9朱德友菅庫貝崗位證書

10孫仁禮材料員崗位證書

11周亮后勤、醫(yī)務崗位證書

第四章、施工工藝技術

4.1施工布署

根據本工程日勺特點，兩段挖方工程量30萬立方米，擬采用5臺小松3C0挖

掘機；2臺卡特320破碎機；15臺紅巖車；2臺推土機，一臺灑水車進行土石方

施工。擬采用2臺8m3的32KW空壓機；平山P-2.5鉆機10臺；風鎬10把，砂

漿攪拌機1臺；灌漿機3臺，電焊機3臺；彎曲機、斷鋼機和50KW柴油發(fā)電機

（備用）等。

方格骨架護坡施工順序：坡頂截水溝一開挖土石方開挖邊坡預留1米以上一

破碎機修整邊坡一搭設腳手架一坡面骨架基槽開挖fM7.5漿砌片石砌筑一種植

土回填一拆除外架。

錨桿框架梁護坡施工順序：坡頂截水溝一開挖土石方開挖邊坡預留1米以上

一破碎機修整邊坡一搭設腳手架一錨桿施工；一坡面骨架基槽開挖一綁扎鋼筋一

模板施工一混凝土施工一種植土回填->拆除外架。

樁間錨桿擋墻施工順序：樁間土石方開挖至第一排錨索高度（高度3米）一

第一排錨索施工（同步施工土釘及擋板）一第一排錨索張拉鎖定一向下開挖至第

二排錨索高度一第二排錨索施工（同步施工土釘及擋板）一第二排錨索鎖定一繼

續(xù)從上至下分段施工土釘及擋板至設計標。施工土釘墻分層開挖，每層按3米施

工，采用逆作法及時施作擋板。

4.1.2、安全防護用具有：安全帽40頂、安全帶40條、安全繩40條，口罩

50個、手套100雙。

4.1.3、施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現場

日勺移交工作，涉及測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。

4.1.4、完善臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。

4.1.5、組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。

路塹高切坡段，施工時開挖后及時支護，禁止開挖邊坡長久暴露。邊坡開

挖必須從上至下分層開挖，開挖一級（10米一級）及時施工錨桿后施工框架梁

或方格骨架,施工完畢后方可開挖下一級土方，依次施工至坡腳。

4.2土石方施工

在坡頂5米外先施工截水溝，截（排）水溝均采用M7.5漿砌片石砌筑，溝底

及兩側采用M7.5水泥砂漿勾縫，每隔20m設置一條伸縮縫，縫寬20mm,瀝青

填縫。

（*）靛

本工區(qū)路基挖方采用縱向全寬掘進日勺開挖措施進行施工。分層厚度根據土

（石）質等情況而定，一般每次2-3米。，每一層先挖出一通道，然后開挖坡面,

使每?層有獨立日勺出土道路和臨時排水系統(tǒng)：對風化破碎巖體，為確保施工中邊

坡的穩(wěn)定和邊坡防護的施工作業(yè)，采用階梯式進行開挖，按設計要求的高度設置

平臺，形成階梯邊坡。石質路基采用潛孔鉆鉆孔，松動爆破，挖掘機挖掘并裝車,

靠邊坡處預留1.0m以上用機械破碎，人工刷坡，其邊坡按設計要求進行處理。

土質路基直接用挖掘機挖裝，用汽車調運。每挖深2?3米，放一次邊樁，擬定

開挖邊界。

4.2.1邊坡控制方案

為確保邊坡的穩(wěn)定，不產生超挖和欠挖，邊坡采用機械開挖，節(jié)理裂隙較

發(fā)育地段及某些特殊地段采用機械破碎。深挖高邊坡的施工遵守分級開挖、分級

防護、及時防護日勺原貝!，開挖一級防護一級，在下一級開挖時，上一級已做好保

護措施。

（1）首先精擬定線放樣，較高的邊坡，采用分層開挖，在每線平臺上精確

測定平面高程，邊坡線位置。

(2)距邊坡1米日勺位置預留石方，采用機械破碎進行邊坡鑿打，確保按設

計邊坡開挖，使邊坡平整美觀，以便錨桿框格梁施工。

(3)用人工配合機械破碎頭對局部地方進行休整，邊坡平順、自然、美觀。

4.2.2邊坡清理、危巖處理：

操作工人首先系好安全帶、戴好安全帽，采用人工從上至下進行邊坡清理，

清除渙散的巖石，并對突出較多的巖石進行鑿打，使坡面大致平整。在清理過程

中，坡腳設置警戒線，并派專人看守。

4.2.3搭設鋼管腳手架

(1)腳手架架設為雙排立柱，并用剪刀撐加固，立桿日勺縱距1.2米，立桿的

橫距1.5米,立桿日勺步距1.80米。施工均布荷載為3.OkN/nA高度為1()米。

(2)腳手架采用648.3mm、壁厚3.6mm鋼管,符合現行國標，連接扣件采用

原則扣件：立桿、大橫桿和斜桿日勺最大長度為6.0m。

(3)腳手板應采用木板或者串片毛竹制作，厚度不不不小于50mm,寬度不

小于等于250mm,長度不不不小于1.5m,其材質應符合國家現行有關建材原則。

(4)腳手架搭設工藝流程

放線、擺放模板、一擺放掃地桿一以立桿并與掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿，

并與立桿和掃地桿扣緊一裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊一安第一步小橫桿一

安第二步大橫桿一安第二步小橫桿一加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊

一安第三、四步大橫桿和小橫桿一依次搭設上部大、小橫桿和立桿一要求高度處

一鋪設腳手板一搭設防護欄桿及綁扎防護檔腳板。

解髀稱王好圖

為預防架體滑移、垮塌、防外力失穩(wěn)，應加強腳手架與巖土體的?附著方式，

在坡面上預埋錨釘與鋼管有效連接，內測小橫桿應全部伸入巖層內不不不小于

50m明架體外架拋撐；在架體外側及兩端增長斜拋撐；腳手架立桿底部應落在穩(wěn)

定的基礎上，腳手架必須經驗收合格后方可使用。

4.3錨桿施工流程

清理邊坡孤石一擬定孔位一鉆機就位一調整角度一鉆孔一清孔一安裝錨桿一

注漿一制作框架梁。

錨桿施工前應選擇相同日勺地層進行拉拔試驗，試驗孔數不少于3孔，以驗證

錨固段日勺設計指標，擬定施工工藝及參數。試驗錨桿長3m,采用625HRB400鋼

筋，要求抗拔力不不不小于150KNo

4.3.1錨桿孔測量放線

在錨桿施工范圍內，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應確保

在施工階段不得損壞。其他孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤

差不得超出±50mmo測定的孔位點，埋設半永久性標志。

4.3.2鉆孔設備

鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場

地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用平山P-2.5型鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎

或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。

4.3.3鉆機就位

利用腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平

臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據坡面

測放孔位，精確安裝固定鉆機，并嚴格仔細進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位

縱橫誤差不得超出±50mm,高程誤差不得超出±100mm,鉆孔傾角和方向符合

設計要求，鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢驗。

4.3.4鉆進方式

鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體口勺工程

地質條件和確保孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控

制，預防鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其他意外事故。

4.3.5鉆進成孔

根據設計錨孔為巾91mm,與水平夾角為20度，采用無水進孔工藝進行施工。

結合本司進場日勺施工機械錨桿成孔采用平山P-2.5型鉆機全方面鉆進的施工工

藝。鉆機就位后，調整立軸角度，使之對準孔位，且與設計傾角一致。鉆機必須

保持水平、穩(wěn)固。合理選擇鉆進技術參數（鉆壓、轉速、泵量）提升鉆進效率，

確保成孔質量和施工工期。鉆孔終孔深度比設計超深尺寸不不小于±500mm,

孔位和孔深的允許仿差均為50nlin,偏斜率不應超出3%,孔距誤差±150mm。

4.3.6錨桿孔檢驗

錨桿孔鉆孔結束后，須經現場監(jiān)理檢驗合格后，力可進行下道工序?？讖健?/p>

孔深檢驗一般采用設計孔徑、鉆頭和原則鉆桿在現場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要

求驗孔過程中鉆頭平順推動，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔

深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵硝及水體現象。同步要求復

杳錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可以為錨孔鉆造檢

驗合格。

4.3.7錨桿安裝

錨桿采用小25HRB400螺紋鋼制作，錨桿間距為3米，長度為8米，錨頭采用

彎鉤與框架梁主筋焊接或綁扎連接，支架與錨桿采用焊接連接。安裝前，要確保

每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次仔細核對錨孔編號，確認無誤

后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出口勺錨桿長

度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內），確保錨固長度。

制作完整口勺錨桿經監(jiān)理工程師檢驗確認后，應及時寄存在通風、干燥之處,

禁止日曬雨淋。錨桿在運送過程中，應預防鋼筋彎折、定位器的松動。

4.3.8錨固注漿

常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要不小于理論的注漿量，或以

孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束日勺原則。如一次注不滿或注漿后

產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。錨桿固體采用M30水泥砂漿，注漿壓力

不小于0.4MPa,注漿必須從孔底向上灌注；注漿漿液水灰比不不小于0.45,并加

入適量的減水劑和膨脹劑，漿液中允許加入細砂和粉煤灰；根據實際情況注漿壓

力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況調整。注漿結束后，

將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗潔凈，同步做好注漿統(tǒng)計。灌漿措施：因水泥

為早強型水泥，所以灌漿時，應根據孔的體積計算出灌漿量，拌合一次，一孔用

完。整個灌漿過程中應盡量縮短時間，必須在4分鐘內結束。壓漿時將采用高壓

泵，由孔底開始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出穩(wěn)定漿體，半途不得中斷。

灌漿完畢后，不得敲擊、碰撞錨桿、不得懸掛重物。

錨桿質量口勺檢驗：錨桿成孔，灌漿完畢，待錨桿砂漿達成養(yǎng)護期后，應對其

抽樣進行抗拔試驗并確保其抗拔強度不低于設計值。

4.3.9錨桿抗拔試驗

根據設計及《建筑邊坡工程技術規(guī)范》(GB50330-2023)要求對錨桿進行抗拔

試驗。隨機抽檢做錨桿驗收試驗，以檢驗施工質量是否達成設計要求。其試驗要

求及環(huán)節(jié)按GB5033-2023附錄C.3要求進行，驗收試驗錨桿的數量取錨桿總數的

3%,且不得少于5根，試驗荷載值為150KN。錨桿驗收試驗荷載值及試驗根數要

求見下表，在錨固體灌漿強度達成設計強度90%后進行錨桿抗拔試驗。為確保施

工的連續(xù)性，在漿體配合比設計中摻入早強劑，要求漿體強度在7天內達成設計

強度的90%,以便進行抗拔試驗。在此期間除抽取歐I錨桿外均進行歐I鋼筋制作。

試驗荷載值（KN）試驗根數

錨桿類型

該類型錨桿總數的

1根小25150

3%,且不少于5根

4.4框架梁施工流程

框架錨桿樁頂以上整個坡面，錨桿結合框架對邊坡進行支護，預防邊坡滑移,

框架間距3.0mX3.0m,框架節(jié)點設置錨桿，錨孔直徑91mm，傾角20。，錨桿采

用MD25HRP335鋼筋制作，錨桿為全粘結型，采月M30水泥砂漿灌注；框架采用

C30鋼筋混凝土澆筑，框架截面400mmX300mm,嵌入地面如下300nlm?？蚣苤g

種植圖回填，框架梁間隔15m設置沉降縫，沉降縫（伸縮縫）寬2cm,采用瀝青麻

筋填塞。

框架梁施工流程為：施工準備一測量放樣一修整邊坡一梁基槽開挖一鋼筋綁

扎一立模板一碎澆筑

4.4.1、施工方式及準備

邊坡每10米分級開挖，每一級及時施作錨桿框架梁。施工現場三通一平工

作要完畢，進入工作面等施工輔道已經修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經試驗抽

檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術

交底培訓；根據工程需要及工程劃分，技術人員、管理人員及其別人員均已到位。

（1）、測量放樣

各開挖后斷面日勺復測工作已經完畢，開挖坡體在人工修整其坡比等達成要

求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。

⑵、基礎開挖

盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度

精確挖出單根梁輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網格坡腳基礎，測量放線后經監(jiān)

理驗收后可開挖,用風鎬鑿打，框格梁攻入巖層30cm,鑿打的土石方運出坡

面。

⑶、鋼筋綁扎

1）先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。

2）在施工安頓框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮硝，確?；A密實。

3）在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與驗保護層厚度一致的砂漿墊塊。

4）綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接

牢固。

⑷立模板

1）模板采用木板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5m放一控制點

掛線施工，確保線形順暢，符合施工要求。

2）立模前首先檢驗鋼筋骨架施工質量，并做好統(tǒng)計，然后立模板。

3）模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸精確，設合設計要求

并美觀。

4）用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。

5）檢驗立模質量，并做好原始質檢統(tǒng)計。

(5)砂澆筑

1)澆筑前應檢驗框架日勺截面尺寸，要嚴格檢驗鋼筋數量及布置情況。

2)框架主筋的J保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于25mm。

3)鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規(guī)范要求。

4)澆筑框架砂必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有位滑動跡象可采

用速凝或早強碎或用蓋模模壓住。各豎梁碎應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其

接縫按一般方式處理。

5)錨桿框架H勺施工是錨桿與碎框架兩項工程親密配合H勺過程。錨桿和框架的相

對位置比兩者的絕對位置更主要，務必須精確測量，精擬定位。

6)澆筑框架碎時，應分別從下而上在三個部位制取碎試件各一組，進行試驗。

4.5、質量確保措施

4.5.1錨桿框架質量確保措施

(1).錨桿材質檢驗：確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，并按

施工圖紙要求的材質原則以及監(jiān)理人指示抽檢錨阡性能。

(2).注漿密實度試驗：選用與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜

度相同的錨桿，采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現場施

工相同口勺注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢驗其密實度。

(3).拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每100根錨桿

中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，

增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以處理。

(4).施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔位、孔徑、孔深和傾斜度)進行

自檢，作好統(tǒng)計，并配合監(jiān)理人員進行抽驗。

(5).同監(jiān)理人員現場參加各項試驗和檢驗，井將各項試驗統(tǒng)計和成果以及驗

收報告經監(jiān)理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程竣工驗收的資料。

4.5.2、錨桿防腐蝕控制

(1)巖土錨桿的腐蝕特點

巖土錨桿所在口勺特定介質環(huán)境和高拉應力特點，使未經防腐或防腐不當fl勺錨

桿發(fā)生腐蝕，甚至造成破壞。根據鋼筋腐蝕的不同機理，一般分為應力腐蝕、氫

脆、化學腐蝕和電化學腐蝕。

(2)土層錨桿防腐：

錨固段內桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有2.OCM厚的

保護層。

4.5.3、框架梁施工質量確保措施

(1)經過測量放線控制好框架基礎及橫、豎梁口勺位置。

(2)經過施工輔助措施，確?？蚣荏w線條直順，大面順直。

4.5.4、質量檢驗項目

錨桿的檢查項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

1硅強度(MPa)在合格標準內按JTJ071-98附錄D、F檢查

2錨孔間距(mm)±15抽查10%,用鋼尺量

3錨孔傾斜度(度)±1查鉆孔記錄

4錨孔深度(mm)+200,0查鉆孔記錄

5預應力張拉力(KN)符合圖紙規(guī)定查錨索張拉錨固記錄

6抗拔力(KN)符合圖紙規(guī)定按錨桿數現，且不少于3根

框架梁的檢查項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

1碎強度(MPa)在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查

2斷面尺寸(mm)+20每根肋梁檢查3個斷面

3相鄰間距(mm)±15用尺測量每兩肋間距3處

4軸線偏位(mm)10有經緯儀定出軸線每肋1處

5框架頂面高程(mm)±20用水準儀每個交點測量1點

外觀鑒定

(1)框架梁及錨固板表面平整光滑、無蜂窩麻面。

(2)錨桿頭防銹漆涂層無損傷。

(3)錨桿封頭碎牢固，錨頭不外露。

4.6、檢驗驗收

鋼筋：必需具有出廠合格證明，使用前按要求送檢。

水泥：使用42.5一般硅酸水泥，使用前按要求送檢。

砂：砂采用堅硬耐風化的中細砂，砂中含泥量不不小于覬，使用前按要求送

檢。

水：采用自來水拌合。

混凝土、砂漿試塊：根據每日施工情況按照規(guī)范制作。

錨桿抗拔試驗：試驗為錨桿總根數日勺3%抽取，且不少于5根，試驗荷載值為

設計值。

4.7.方格骨架施工

4.7.1、施工要求

（1）、骨架采用M7.5水泥砂漿砌片石砌筑，截面尺寸0.4mXO.5nb截水槽采

用C15混凝土預制塊砌筑。

（2）、在邊坡上每隔501n設置一道人行梯道，兩側骨架以人行梯道分界，梯道與

骨架之間設置伸縮縫，縫寬0.02m,縫內填塞瀝青麻筋或瀝青木板等材料。

4.7.2材料要求

（1）石料

1）砌石體的石料均現場驗收，砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂

紋。石材表面無污垢，水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料密度應

不小于25kN/m3,抗壓強度應不小于30MPao

2）石料外形規(guī)格，塊石應呈塊狀，規(guī)格不不小于要求的毛石，能夠用于塞

縫，但其用量不得超出該處砌體重量日勺10機

（2）砂:砂料現場驗收。質量要求料徑為0.15?5加，細度模數2.5?3.0,其

最大粒徑不不小于5mmo

（3）水泥和水:水泥品種和強度等級符合要求，到貨的水泥應按品種、強度等

級、出廠日期分別堆存，受潮結塊的水泥，禁止使用。用水原則為合適飲用日勺水

均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH值不熔物，可熔物，氯

化物等含量符合規(guī)范要求。

⑷砂漿

1）砂漿時用量必須滿足施工圖紙要求的強度和施工和易性要求，用量必須經

過試驗擬定。施工中需要變化膠凝材料的用量時，應重新試驗。

2）拌制砂漿，應嚴咯按照試驗擬定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差

應符合下列要求:水泥為±2%,砂為±3%,外加劑為±1機

3）拌合時間：機械拌合不少于2~3min。

4）膠凝材料應隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應經過試驗擬定。在運送

或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，己初凝日勺砂漿不得使用。

4.7.3漿砌石砌筑

（1）一般要求

1）砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為4?6cm,當氣溫較高時,

應合適增大沉入度。

2）漿砌石體轉角處和交接處應同步砌筑，對不能同步砌筑的，必須留置的

臨時間斷處，并砌成斜槎。

3）在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。

砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑措施。砂漿應飽滿，石塊間較大

的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石

塊的施工措施，石塊間不應相互接觸。

4）當最低氣溫在。?5c時，砌筑作業(yè)應注意表面覆蓋保護，當最低氣溫

在0℃或最高氣溫超出30C時，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即

停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。

（2）操作要求

1）鋪漿（座漿）：采用水泥砂漿作為膠結材料，鋪漿厚度為設計厚度的1.5

倍，使石料安裝后有一定時下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，

在操作時仔細調整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約

為8cm左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。

2）擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石

料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，

采用水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。

3）豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。

振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。

4）振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插措施，常用的搗插工具

有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。

5）二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完畢24?36h后（視氣溫、水泥種

類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層日勺鋪筑。

（3）養(yǎng)護

砌體外露面，在砌筑后12?18h之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面日勺濕潤,

水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間，超出14d。冬期水泥的水化反應較慢，初凝時間延長,

砌體一般不宜灑水養(yǎng)護，而采用覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜保溫措施。

第五章：高切坡施工安全確保措施

高切坡日勺施工因地形和地質水文條件的復雜，所以它是高風險和易發(fā)生安全

事故日勺施工作業(yè)。從人、機、料、措施、環(huán)境等原因綜合分析?，辨認確認有5

個可能造成人員傷害、財產損失的I危險源為：機械傷害、觸電傷害、坍塌和滑坡、

高處墜落、物體打擊

5.1.對重大危險源的評價

5.1.1.機械傷害：機械運轉工作時，因機械意外故障或違規(guī)操作可能造成人

身傷害或機械損害。

5.1.2.觸電傷害：工程外側邊沿距外電高壓線路未達成安全距離，用電設備

未做接零或接地保護，保護設備性能失效，移動或照明使用高壓，違規(guī)使用和操

作電氣設備，對人身造成傷害或損害。

5.1.3.坍塌和滑坡：路基開挖時因施工措施不當，機械使用不當，造成日勺坍

塌和滑坡，對人身或機械造成傷害或損害。

5.1.4.高處墜落：本工程邊坡高，鄰邊作業(yè)和懸空作業(yè)，因違規(guī)操作而引起

的人員和財產損害。

5.1.5.物體打擊：施工區(qū)域存在交叉作業(yè)、假如勞動組織不合理，或者存在

從高處往下拋擲物品等行為，可能造成物體打擊事故的發(fā)生。

5.2.危險源的綜合預防、控制措施

5.2.1.對重大危險要采用“兩個控制”，即前期控制，施工過程控制。前期

控制：工程動工前在編制施工組織設計或專題施工方案時，針對工程的多種危險

源，制定出防控措施。

施工過程控制：在工程施工過程中，嚴格按照各項操作規(guī)程和專題安全施工

方案施工和監(jiān)督檢驗，仔細落實整改。

5.2.2.加強安全生產的綜合管理。仔細落實各級安全生產責任制，建立健全

各項管理制度，杜絕一切人為事故日勺發(fā)生。加強對員工隊伍人員日勺安全教育，提

升作業(yè)人員素質和安全生產自我保護意識。增強各級管理人員安全責任意識，加

強安全專業(yè)知識培訓。嚴格加強多種危險源預防管理工作，結合工程特點，針對

確認的危險源實施相應口勺預防控制措施。

5.2.3.切實加強安全交底制度的）落實。交底必須在施工作業(yè)邁進行，任何項

目在沒有交底前不準施工作業(yè)。交底工作一般在施工現場項目部實施，交底必須

推行交底人和被交底人日勺簽字模式，書面交底一式三份，一份交底人自留，一份

交底給被交底人，一份附入安全生產臺帳備查。被交底者在執(zhí)行過程中，必須接

受項目部的管理、檢驗、監(jiān)督、指導，交底人也必須進一步現場，檢驗交底后的I

執(zhí)行落實情況，發(fā)覺有不安全原因，應立即采用有效措施，杜絕事故隱患。

5.3.組織保障：

5.3.1.安全施工組織機構與確保體系

（1）安全施工組織機構

本施工標段工程項目部實施項目經理負責制，對承建的工程項目的安全負全

方面責任。項目經理是本項目的安全生產第一責任人，全方面負責本項目的