人行道板防水施工方案

一、工程概況

1.1項目背景

本項目位于XX市中心城區(qū)主干道兩側人行道改造工程，全長3.2公里，人行道總面積約1.8萬平方米。原人行道板采用水泥混凝土預制塊，因長期受雨水侵蝕、凍融循環(huán)及車輛碾壓，出現(xiàn)板面開裂、基層松散、積水滲漏等問題，導致路面沉降、鋪裝層破損，影響行人通行安全及城市景觀。根據(jù)《城市人行道設計規(guī)范》（CJJ69-95）及《建筑地面工程施工質量驗收標準》（GB50209-2010），需對人行道板系統(tǒng)實施全面防水處理，以提升結構耐久性及使用功能。

1.2防水設計要求

本項目防水設計遵循“防排結合、剛柔并濟”原則，防水等級為Ⅱ級，設計使用年限不低于8年。具體要求包括：基層抗壓強度≥20MPa，平整度偏差≤3mm/2m；防水層需具備抗裂性、耐候性及耐腐蝕性，與基層粘結強度≥0.5MPa；面層需設置2%排水坡度，確保雨水快速排泄；變形縫處采用密封膏嵌填，寬度為8-10mm，深度為15-20mm，并設置背襯材料。

1.3施工范圍及內(nèi)容

施工范圍涵蓋人行道板基層、防水層、保護層及面層全流程處理。具體內(nèi)容包括：基層清理及修補（清除松散混凝土、填補裂縫、找平）；防水層施工（采用聚氨酯防水涂料及自粘式防水卷材復合防水）；保護層鋪設（細石混凝土保護層，厚度40mm）；面層鋪裝（透水磚或花崗巖，采用干硬性水泥砂漿結合層）；接縫處理（設置伸縮縫，填嵌防水密封膠）。施工區(qū)域包括機動車道與人行道交界處、檢查井周邊、樹池周邊等易滲水節(jié)點部位。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1規(guī)范標準學習

組織施工團隊系統(tǒng)學習《城市人行道設計規(guī)范》（CJJ69-95）、《建筑地面工程施工質量驗收標準》（GB50209-2010）及《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108），重點掌握防水等級劃分、材料性能指標及施工驗收要求。通過專題培訓確保技術人員理解防水層與基層的粘結強度≥0.5MPa、排水坡度2%等關鍵參數(shù)，明確Ⅱ級防水設計使用年限不低于8年的技術底線。

2.1.2施工圖紙深化

結合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，對原設計圖紙進行復核與優(yōu)化。針對機動車道與人行道交界處、檢查井周邊等易滲水節(jié)點，繪制防水節(jié)點大樣圖，明確附加層寬度≥300mm的加強處理要求。通過BIM技術模擬排水路徑，驗證2%坡度在3.2公里全長范圍內(nèi)的連續(xù)性，避免出現(xiàn)局部積水區(qū)域。

2.1.3專項施工方案編制

編制《人行道板防水施工專項方案》，明確聚氨酯防水涂料與自粘卷材的施工順序：先涂刷底料→附加層施工→大面涂料涂布→卷材鋪貼→接縫密封。制定分項工程驗收標準，如涂料厚度采用針刺法檢測，每100㎡取3個點，厚度偏差≥-10%。

2.2物資準備

2.2.1主要材料驗收

聚氨酯防水材料進場時核查出廠合格證及檢測報告，重點檢測延伸率≥200%、低溫柔性-30℃無裂紋等性能。自粘卷材需檢查剝離強度≥6N/mm/25mm，耐熱度80℃不流淌。材料堆放設專用倉庫，避免陽光直射，卷材直立存放以防變形。

2.2.2輔助材料管理

密封膠選用聚氨酯類產(chǎn)品，確保與基層及面材相容性。背襯材料選用閉孔聚乙烯泡沫棒，直徑與接縫寬度匹配。水泥砂漿采用P.O42.5級水泥，中砂含泥量≤3%，按1:2.5比例機械拌合，確保保水率≥80%。

2.2.3施工設備調(diào)試

配備高壓無氣噴涂機（壓力≥2000psi）用于涂料施工，滾筒選用長毛羊毛氈滾刷。卷材鋪貼采用橡膠壓輥，滾壓壓力控制在0.5MPa。測量儀器全站儀、水準儀經(jīng)第三方校準，精度滿足±3mm/2m平整度要求。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1施工環(huán)境評估

基層含水率采用濕度計檢測，要求≤9%（質量比）。施工期間環(huán)境溫度保持5-35℃，避免在雨天或5℃以下氣溫作業(yè)。設置臨時排水溝，將施工區(qū)域積水引至市政管網(wǎng)，確保作業(yè)面干燥。

2.3.2測量放線定位

依據(jù)設計圖紙，每20m設置控制樁，采用全站儀標高放樣。以道牙石為基準線，彈出2%排水坡度控制線，用水準儀復核坡度變化點。變形縫位置提前標記，縫寬控制在8-10mm，采用切割機切出直邊。

2.3.3基層處理實施

清除原松動混凝土塊，采用高壓水槍沖洗基層至露出堅實骨料。深度＞2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂砂漿嵌填，凹陷處用水泥砂漿找平。陰陽角抹成R=50mm圓弧，便于附加層施工。最終用2m靠尺檢測平整度，空鼓區(qū)域鑿除重做。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1清理作業(yè)面

施工人員采用手持鑿錘清除原松動混凝土塊，露出堅實基層。高壓水槍以0.5MPa壓力沖洗表面，去除泥沙、油污及浮灰。對樹池周邊等易積灰區(qū)域，用鋼絲刷反復打磨，直至骨料外露。清理產(chǎn)生的廢料通過手推車集中清運至指定垃圾點，避免二次污染。

3.1.2裂縫修補

深度2-5mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂砂漿嵌填，操作時先將裂縫擴成V型槽，槽深為裂縫寬度的1.5倍。用毛刷涂刷界面劑后，將預拌環(huán)氧砂漿分兩層填入，每層厚度不超過3mm，待初凝后用抹刀壓實。寬度＞5mm的裂縫則先填塞聚乙烯泡沫棒，再用聚氨酯密封膠密封。

3.1.3找平施工

局部凹陷區(qū)域采用水泥砂漿找平，砂漿配合比1:3（水泥:砂），分兩次抹壓。首次找平厚度控制在15mm內(nèi)，初凝后灑水養(yǎng)護24小時，再進行二次找平。用2m鋁合金靠尺檢測平整度，偏差超過3mm的區(qū)域鏟除重做。陰陽角處抹成50mm半徑圓弧，便于后續(xù)附加層施工。

3.2防水層施工

3.2.1底料涂刷

基層驗收合格后，采用滾筒涂刷聚氨酯底料，用量控制在0.2kg/㎡。涂刷方向與后續(xù)施工方向垂直，確保無漏涂。底料表干后（約2小時），用針測儀檢測粘結強度，剝離試驗值需≥0.5MPa。

3.2.2附加層施工

在檢查井周邊、變形縫等節(jié)點部位鋪設300mm寬自粘卷材附加層。裁剪卷材時預留50mm搭接邊，鋪貼時從低處向高處推進，用橡膠壓輥反復滾壓，排出空氣。搭接縫處采用熱風槍加熱至80℃后壓實，確保粘結牢固。

3.2.3大面防水施工

聚氨酯防水涂料采用高壓無氣噴涂機施工，分三遍涂刷，每遍間隔4小時。第一遍用量0.8kg/㎡，第二遍0.6kg/㎡，第三遍0.4kg/㎡，總厚度≥1.5mm。涂布時注意接茬處搭接寬度100mm，避免冷縫。自粘卷材采用滿粘法鋪貼，長邊搭接100mm，短邊150mm，搭接縫用專用密封膏密封。

3.2.4細部處理

透水磚鋪貼前，在接縫處填嵌橡膠嵌縫條，深度為縫寬的2/3。面層完成后，用切割機在每4米處切割伸縮縫，縫寬8mm，清理后填入聚氨酯密封膠。密封膠施工時采用膠槍勻速施打，表面用刮刀修整成圓弧狀。

3.3保護層施工

3.3.1鋼筋網(wǎng)鋪設

細石混凝土保護層內(nèi)鋪設Φ4@150mm×150mm冷拔鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度200mm。用砂漿墊塊將網(wǎng)片墊起至保護層厚度40mm位置，避免澆筑時下沉。變形縫兩側1米范圍內(nèi)取消鋼筋網(wǎng)，防止應力集中。

3.3.2混凝土澆筑

采用C20細石混凝土，坍落度控制在30-50mm。澆筑時從一端向另一端推進，用平板振搗器振搗，移動速度控制在2m/min。表面用刮杠找平后，用抹子壓光三遍，初凝前完成收光作業(yè)。

3.3.3養(yǎng)護保護

混凝土終凝后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護7天。養(yǎng)護期間禁止人員踩踏，車輛通行。保護層達到設計強度后，采用干硬性水泥砂漿鋪設透水磚，磚縫寬度2-3mm，用橡皮錘輕敲至平整。

四、質量驗收

4.1主控項目檢驗

4.1.1防水層粘結強度檢測

采用拉拔儀現(xiàn)場檢測防水層與基層的粘結強度，每500㎡取1個測點，每測區(qū)檢測3個點，結果取平均值。檢測時將50mm直徑標準塊用結構膠粘結在防水層表面，垂直拉拔至破壞，粘結強度需≥0.5MPa。檢測點隨機選取，避開搭接縫及細部節(jié)點。

4.1.2防水層厚度驗收

使用測厚儀檢測聚氨酯防水層厚度，每100㎡取3個測點，測點均勻分布。厚度檢測在涂料實干后進行，每點測量5個不同位置，取平均值。厚度偏差需≥-10%，且最小厚度不得低于設計值的90%。

4.1.3細部節(jié)點密封性檢查

對變形縫、檢查井周邊等細部節(jié)點進行24小時蓄水試驗，蓄水深度20mm。觀察接縫處有無滲漏痕跡，密封膠與基層、面材的粘結是否連續(xù)無間斷。發(fā)現(xiàn)滲漏部位標記后立即修補，重新檢測直至合格。

4.2一般項目檢驗

4.2.1基層平整度檢測

用2m靠尺和塞尺檢測基層平整度，每20㎡檢測2處，靠尺與基層間隙需≤3mm。對坡度變化區(qū)域增加檢測頻次，確保2%排水坡度在全長范圍內(nèi)均勻過渡。

4.2.2防水層外觀質量檢查

目測檢查防水層表面是否平整、無起鼓、開裂、流淌等缺陷。自粘卷材搭接縫寬度需≥100mm，搭接縫處密封膠連續(xù)飽滿。發(fā)現(xiàn)氣泡、褶皺等缺陷時，割開修補后重新壓實。

4.2.3排水系統(tǒng)功能驗證

在降雨后觀察積水情況，重點檢查道牙石邊、樹池周邊等易積水區(qū)域。用水平儀復核排水坡度，確保雨水能順暢流向雨水口。排水不暢處標記后重新調(diào)整基層坡度。

4.3驗收流程管理

4.3.1分項工程預驗收

施工班組完成自檢后，填寫《分項工程質量驗收記錄表》，附基層處理、防水層施工等隱蔽工程影像資料。項目技術負責人組織初驗，重點核查材料合格證、檢測報告及施工日志。

4.3.2監(jiān)理單位正式驗收

監(jiān)理工程師組織建設、設計、施工四方聯(lián)合驗收，現(xiàn)場隨機抽檢10%的測點進行復測。驗收合格后簽署《分項工程驗收報告》，不合格項下發(fā)整改通知單，整改完成后重新報驗。

4.3.3資料歸檔管理

整理完整的驗收資料包括：材料進場驗收記錄、施工記錄、檢測報告、影像資料及驗收文件。資料按分項工程分類編號，掃描存檔并形成電子臺賬，確?？勺匪菪浴?/p>

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1組織機構建立

項目部成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)領導小組，配備專職安全員2名，各施工班組設兼職安全員。明確崗位安全職責，簽訂《安全生產(chǎn)責任書》，將責任落實到個人。每周召開安全例會，分析施工風險點，制定針對性防控措施。

5.1.2安全制度執(zhí)行

實施“三級安全教育”制度，新進場工人接受公司級、項目級、班組級培訓，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工等）持證上崗，證件在有效期內(nèi)。嚴格執(zhí)行安全技術交底制度，每道工序施工前由技術負責人向作業(yè)人員詳細說明安全要點。

5.1.3應急預案準備

編制《防汛防臺應急預案》《高處墜落應急預案》等專項方案，配備急救箱、擔架、應急照明等物資。每季度組織一次消防演練，重點演練初期火災撲救和人員疏散。與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)響應突發(fā)醫(yī)療事件。

5.2現(xiàn)場管理措施

5.2.1安全防護設施

施工區(qū)域設置1.8m高彩鋼板圍擋，懸掛“施工重地閑人免進”警示牌。人行道開口處設置限高門架，高度2.2m，夜間安裝警示燈。臨邊作業(yè)搭設防護欄桿，高度1.2m，刷紅白相間警示漆。檢查井周邊采用蓋板覆蓋，并設置反光錐隔離。

5.2.2用電安全管理

電纜采用架空敷設，高度≥2.5m，穿越道路時穿鋼管保護。配電箱安裝防雨罩，接地電阻≤4Ω，實行“一機一閘一漏?！?。每日施工前電工檢查線路絕緣情況，破損電纜立即更換。手持電動工具使用前測試絕緣電阻，低于0.5MΩ的禁止使用。

5.2.3作業(yè)過程管控

高處作業(yè)（超過2m）系掛五點式安全帶，安全繩固定在專用錨固點上。切割、打磨作業(yè)佩戴防護眼鏡和防塵口罩，避免火花飛濺。夜間施工配備充足照明，照度不低于75lux。施工區(qū)域設置吸煙區(qū)，嚴禁在易燃物附近動火。

5.3環(huán)境保護措施

5.3.1揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每日定時灑水降塵。土方作業(yè)時采用濕法作業(yè)，堆放土方覆蓋防塵網(wǎng)。運輸車輛加蓋密閉斗篷，出場前沖洗輪胎。水泥、砂石等粉料存放于庫房，裝卸時輕拿輕放。

5.3.2噪聲管理

選用低噪聲設備，空壓機等高噪聲設備設置隔聲棚。合理安排作業(yè)時間，禁止在午間（12:00-14:00）和夜間（22:00-6:00）進行切割、鉆孔等高噪聲作業(yè)。在居民區(qū)一側設置移動式聲屏障，噪聲控制在55dB以下。

5.3.3廢棄物處理

建筑垃圾按可回收、不可回收分類存放，每日清運至指定消納場。廢涂料桶、廢卷材等危險廢物交由有資質單位處置。生活區(qū)設置分類垃圾桶，餐廚垃圾每日清理。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，嚴禁直接排放。

5.4文明施工保障

5.4.1材料堆放管理

砂石、水泥等材料分區(qū)堆放，高度不超過1.5m，設置標識牌。防水卷材直立存放在干燥處，避免重壓變形。小型工具入庫保管，大型設備停放整齊，通道寬度保持1.2m以上。

5.4.2人員行為規(guī)范

施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌。禁止在非吸煙區(qū)吸煙，隨地吐痰。愛護公共設施，不損壞道牙、路燈等市政設施。與周邊商鋪保持良好溝通，減少施工對經(jīng)營的影響。

5.4.3成品保護措施

鋪裝完成的透水磚覆蓋厚紙板，避免重物碾壓。防水施工區(qū)域設置警示帶，禁止無關人員踩踏。檢查井蓋采用特制防護罩，防止砂漿堵塞。每日收工前清理現(xiàn)場，防止交叉污染。

六、維護與保養(yǎng)

6.1日常巡檢制度

6.1.1巡檢頻次安排

安排專職人員每日對人行道板進行巡查，重點檢查道牙石接縫、樹池周邊及檢查井周邊區(qū)域。雨季期間增加至每日兩次，重點觀察排水系統(tǒng)是否暢通。記錄巡檢情況，建立《日常巡檢日志》，標注異常點位。

6.1.2巡檢內(nèi)容要點

檢查透水磚是否松動、破損，面層有無積水現(xiàn)象。觀察防水層表面是否出現(xiàn)裂紋、起鼓，密封膠是否老化脫落。記錄道牙石沉降情況，用水平儀測量相鄰板塊高差，超過5mm的位置標記為維修點。

6.1.3異常情況處置

發(fā)現(xiàn)松動透水磚立即復位，破損板塊更換為同規(guī)格材料。密封膠脫落處清理后重新填嵌聚氨酯密封膠。積水區(qū)域分析原因，若因排水坡度不足導致，標記后安排基層處理班組重新找坡。

6.2周期性維護措施

6.2.1季節(jié)性維護計劃

每季度開展全面維護：春季清理排水溝內(nèi)落葉，疏通雨水口；夏季高溫時段檢查防水層是否因熱脹冷縮產(chǎn)生裂縫；秋季重點處理樹池周邊因根系生長導致的基層隆起；冬季清除積雪時禁止使用鐵鍬，避免刮傷面層。

6.2.2防水層專項養(yǎng)護

每兩年對防水層進行一次全面檢測，采用紅外熱像儀掃描隱蔽空鼓區(qū)域。對輕微起泡部位割開后重新涂刷聚氨酯涂料，深度破損處鏟除后鋪設自粘卷材修補。檢測粘結強度，低于0.4MPa的區(qū)域需整體翻修。

6.2.3結構加固處理

對沉降超過10mm的板塊區(qū)域，采用高壓注漿法加固基層。注漿材料選用聚氨酯發(fā)泡樹脂，壓力控制在0.3MPa，避免破壞防水層。注漿后48小時內(nèi)禁止通行，待材料固化后恢復使用。

6.3應急處理機制

6.3.1突發(fā)滲漏處置

接到滲漏報告后，2小時內(nèi)到達現(xiàn)場。先用防水布臨時覆蓋滲漏區(qū)域，抽排積水。24小時內(nèi)完成基層清理，涂刷快凝型聚氨酯防水涂料，厚度≥2mm。72小時后進行閉水試驗，持續(xù)觀察48小時無滲漏方可解除警戒。

6.3.2極端天氣應對

暴雨前檢查排水系統(tǒng)，清理雨水口格柵。積雪天氣撒布融