屋面彩鋼瓦防水施工方案編制一、編制依據(jù)

（一）國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標準

《屋面工程質(zhì)量驗收標準》（GB50207-2012）明確規(guī)定了屋面防水工程的設(shè)計要求、施工工藝及質(zhì)量驗收指標，為彩鋼瓦屋面防水施工提供了基本技術(shù)準則。《建筑構(gòu)造防水工程》（GB50345-2012）詳細闡述了防水工程的構(gòu)造設(shè)計、材料選用及施工要點，適用于各類建筑屋面防水的技術(shù)指導(dǎo)?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）中對鋼結(jié)構(gòu)屋面（含彩鋼瓦）的安裝精度、連接節(jié)點及表面處理提出了具體要求，確保防水基層的施工質(zhì)量?！段菝婀こ碳夹g(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）進一步細化了防水等級、設(shè)防要求及材料性能指標，為高等級防水施工提供了技術(shù)支撐。

（二）設(shè)計文件及技術(shù)資料

本項目屋面彩鋼瓦防水施工依據(jù)《XX項目建筑施工圖》（建施-XX）中的屋面平面圖、節(jié)點詳圖及設(shè)計說明，明確了屋面坡度、排水方式、防水層構(gòu)造及細部節(jié)點的處理要求?！禭X項目結(jié)構(gòu)施工圖》（結(jié)施-XX）提供了彩鋼瓦屋面的結(jié)構(gòu)形式、檁條布置及荷載參數(shù)，為防水基層的加固及荷載計算提供了依據(jù)。設(shè)計單位出具的《屋面防水工程設(shè)計變更通知單》（設(shè)變-XX）及《技術(shù)交底記錄》（技交-XX）對原設(shè)計中的防水材料選型、施工工藝及特殊節(jié)點處理進行了補充和調(diào)整，是施工過程中必須遵循的技術(shù)文件。

（三）現(xiàn)場勘察及周邊環(huán)境資料

（四）材料性能及施工工藝資料

所選用防水材料的性能依據(jù)《高分子防水材料第1部分：片材》（GB18173.1-2012）及《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》（GB23441-2009）進行檢測，包括材料的拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性、耐熱度及低溫柔性等指標，確保材料滿足設(shè)計及規(guī)范要求。彩鋼瓦防腐涂料的性能參數(shù)參照《鋼結(jié)構(gòu)用防腐涂料》（JG/T224-2007），包括附著力、耐鹽霧性及耐候性等，以保證基層處理質(zhì)量。施工工藝資料參考《建筑防水工程現(xiàn)場施工指南》（RISN-TG009-2006）及《彩鋼瓦屋面防水施工工法》（YJGF12-2010），明確了基層處理、附加層施工、大面卷材鋪設(shè)及細部節(jié)點密封等關(guān)鍵工序的操作流程及技術(shù)要點。

（五）合同文件及相關(guān)要求

建設(shè)單位與施工單位簽訂的《XX項目施工合同》（合同編號：XX）中明確了屋面防水工程的質(zhì)量標準、工期要求及驗收程序，其中防水工程保修期為5年，需符合《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》的規(guī)定?！妒┕そM織設(shè)計》中對屋面防水工程的施工部署、資源配置及安全文明施工提出了具體要求，是指導(dǎo)現(xiàn)場施工的綱領(lǐng)性文件。此外，監(jiān)理單位下發(fā)的《監(jiān)理規(guī)劃》及《監(jiān)理實施細則》明確了防水施工過程中的質(zhì)量控制要點、檢驗批劃分及驗收程序，確保施工過程符合監(jiān)理要求。

二、工程概況

（一）項目基本信息

1.項目名稱：本工程為XX工業(yè)園區(qū)標準廠房屋面彩鋼瓦防水修繕項目，總建筑面積約15,000平方米，屋面面積3,500平方米，涉及8棟獨立廠房的防水改造工作。項目旨在解決現(xiàn)有屋面滲漏問題，提升建筑耐久性。

2.建設(shè)單位：XX工業(yè)開發(fā)集團有限公司，作為投資主體，負責(zé)項目資金籌措與整體監(jiān)督，要求工程在2023年12月前完工，確保生產(chǎn)不受影響。

3.設(shè)計單位：XX建筑設(shè)計研究院，依據(jù)國家規(guī)范提供詳細施工圖紙，包括屋面平面圖、節(jié)點詳圖及防水構(gòu)造說明，設(shè)計防水等級為二級，強調(diào)材料耐候性與施工精度。

4.施工單位：XX建筑工程有限公司，擁有防水工程專業(yè)承包一級資質(zhì)，負責(zé)現(xiàn)場施工組織與管理，承諾采用綠色施工技術(shù)，減少對周邊環(huán)境影響。

（二）現(xiàn)場條件

1.地理位置：項目位于XX市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，東鄰主干道，西靠居民區(qū)，北接物流中心，南為綠化帶。交通便利，材料運輸可直達現(xiàn)場，但需避開早晚高峰時段，避免交通擁堵。

2.氣候條件：屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年均氣溫18℃，夏季高溫多雨（6-8月降雨量占全年60%），冬季溫和干燥。施工期間需關(guān)注臺風(fēng)預(yù)警，風(fēng)速超過5級時暫停高空作業(yè)，確保安全。

3.周邊環(huán)境：項目區(qū)周邊有學(xué)校與居民區(qū)，施工噪音控制在65分貝以下，粉塵排放符合GB16297標準。地下水位較高，屋面排水系統(tǒng)需加強，防止積水引發(fā)滲漏。

（三）工程特點

1.屋面結(jié)構(gòu)形式：采用單層彩鋼瓦屋面，坡度8%，檁條間距1.5米，支撐于鋼框架結(jié)構(gòu)上。屋面設(shè)有天窗、通風(fēng)口及管道穿墻節(jié)點，接縫密集，防水處理需覆蓋所有薄弱環(huán)節(jié)。

2.防水等級要求：按GB50207標準，防水等級為二級，設(shè)計使用年限15年。需抵抗極端天氣影響，如暴雨、溫差變化，確保無滲漏現(xiàn)象，保障廠房內(nèi)設(shè)備安全。

3.材料選用：主材選用聚氯乙烯（PVC）防水卷材，厚度1.5毫米，耐候性強，延伸率150%；輔材為聚氨酯密封膠，用于接縫密封。材料需通過第三方檢測，報告存檔備查。

（四）施工難點分析

1.技術(shù)難點：彩鋼瓦屋面接縫多達200處，易因熱脹冷縮導(dǎo)致開裂；高空作業(yè)風(fēng)險高，需搭設(shè)滿堂腳手架，高度8米，安全防護要求嚴格。

2.管理難點：涉及防水、鋼結(jié)構(gòu)、電氣多工種交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)難度大；材料供應(yīng)周期長，需提前30天訂貨，避免延誤工期。

3.應(yīng)對措施：采用BIM技術(shù)模擬施工流程，優(yōu)化節(jié)點處理；實施每日安全晨會，強化人員培訓(xùn)；建立材料儲備庫，確保供應(yīng)及時。

三、施工準備

（一）技術(shù)準備

1.圖紙會審

設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位共同參與施工圖紙會審，重點核對屋面平面圖、節(jié)點詳圖與現(xiàn)場實際結(jié)構(gòu)的一致性。針對彩鋼瓦屋面的坡度、排水口位置、天窗周邊等關(guān)鍵節(jié)點，明確防水卷材搭接寬度、附加層設(shè)置范圍等參數(shù)。對設(shè)計文件中未明確的細部構(gòu)造（如管道根部變形縫處理），形成書面補充技術(shù)要求，經(jīng)設(shè)計確認后作為施工依據(jù)。

2.施工方案編制

依據(jù)GB50207規(guī)范及設(shè)計文件，編制專項施工方案，明確以下內(nèi)容：

（1）防水層構(gòu)造層次：基層處理劑→PVC卷材空鋪→搭接縫密封→收頭處理；

（2）關(guān)鍵工序控制點：彩鋼瓦表面除銹等級Sa2.5級、卷材搭接寬度≥80mm、密封膠施工環(huán)境溫度≥5℃；

（3）質(zhì)量驗收標準：按檢驗批劃分，每500㎡屋面隨機抽檢3處進行閉水試驗，持續(xù)24小時無滲漏。

3.技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負責(zé)人向班組進行三級交底：

（1）一級交底：向項目經(jīng)理明確工程重難點及工期節(jié)點；

（2）二級交底：向施工員講解材料性能指標（如PVC卷材斷裂伸長率≥150%）及安全操作規(guī)程；

（3）三級交底：向操作人員演示卷材鋪貼方向、密封膠嵌填工藝，并發(fā)放《作業(yè)指導(dǎo)書》圖文手冊。

（二）物資準備

1.材料采購與驗收

（1）主材采購：選用符合GB12952標準的1.5mm厚PVC防水卷材，供應(yīng)商需提供出廠檢測報告及環(huán)保認證。材料到場后按GB50207要求抽樣復(fù)檢，檢測項目包括不透水性（0.3MPa/30min）、耐熱度（80℃無流淌）；

（2）輔材采購：配套使用聚氨酯密封膠（斷裂伸長率≥300%）、專用基層處理劑（與卷材相容性通過測試）。材料存儲于陰涼干燥處，避免陽光直射導(dǎo)致材料老化。

2.施工設(shè)備配置

（1）工具準備：配備熱風(fēng)焊接機（溫度控制精度±5℃）、壓輥（直徑50mm）、基層清理工具（鋼絲刷、吸塵器）；

（2）檢測設(shè)備：紅外測溫儀（監(jiān)測卷材搭接縫溫度）、超聲波測厚儀（檢測涂層厚度）；

（3）運輸設(shè)備：物料提升機（載重500kg）用于垂直運輸，卷材采用專用運輸車防止折疊損傷。

（三）現(xiàn)場準備

1.作業(yè)條件確認

（1）基層處理：徹底清除屋面油污、浮銹，用環(huán)氧樹脂修補凹凸處，平整度偏差≤5mm/2m；

（2）環(huán)境要求：施工期間氣溫需保持在5℃以上，風(fēng)力≤4級，雨天及5℃以下環(huán)境禁止施工；

（3）安全防護：屋面周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，安全網(wǎng)鋪設(shè)在下方3米處。

2.臨時設(shè)施布置

（1）材料堆場：在廠房內(nèi)設(shè)置隔離材料區(qū)，卷材立式存放高度不超過1.5米，標識牌注明材料規(guī)格及檢驗狀態(tài)；

（2）水電接入：就近配電箱引出專用防水電源線，配置漏電保護器（動作電流≤30mA）；水管用于基層沖洗，廢水通過排水溝排至市政管網(wǎng)；

（3）消防設(shè)施：每100㎡配置2具8kg干粉滅火器，消防通道寬度≥3米。

3.進度計劃安排

采用橫道圖編制施工進度，關(guān)鍵節(jié)點控制如下：

（1）第1-3天：基層清理及修補；

（2）第4-7天：附加層鋪設(shè)及大面卷材鋪貼；

（3）第8-10天：細部節(jié)點密封及驗收；

（4）第11-12天：清理退場。每日下班前清理作業(yè)面，避免雜物遺留。

四、施工工藝流程

（一）基層處理

1.表面清理

施工人員首先對屋面彩鋼瓦基層進行全面檢查，徹底清除表面的油污、灰塵、浮銹及松動顆粒。采用鋼絲刷配合高壓水槍進行物理打磨，重點處理焊縫、螺栓連接處等易積污區(qū)域。清理后使用吸塵器二次吸塵，確保無殘留雜物。對于局部凹凸不平處，采用環(huán)氧樹脂砂漿修補至平整度偏差不超過3mm/2m。

2.防腐處理

對基層表面的銹蝕部位，先進行噴砂除銹至Sa2.5級標準，隨即涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，漆膜厚度控制在60-80μm。待底漆表干后，在所有接縫、螺栓周邊及天窗根部等薄弱環(huán)節(jié)，均勻涂刷聚氨酯防腐涂料，形成連續(xù)封閉層。防腐施工時環(huán)境溫度需保持在5℃以上，避免低溫導(dǎo)致涂層開裂。

3.坡度復(fù)核

用水準儀和激光測距儀復(fù)核屋面排水坡度，確保設(shè)計坡度8%均勻一致。對局部積水區(qū)域，通過增設(shè)找平層或調(diào)整墊塊方式修正。排水口周邊50mm范圍內(nèi)坡度加大至15%，防止雨水倒灌。完成后進行24小時蓄水試驗，重點檢查排水系統(tǒng)暢通性。

（二）卷材鋪貼

1.彈線定位

根據(jù)屋面平面圖，用墨線彈出卷材鋪貼基準線，確定搭接寬度為100mm。在陰陽角、管道根部等節(jié)點位置，預(yù)先裁剪附加層卷材，尺寸為每邊超出節(jié)點200mm。彈線時避開大風(fēng)天氣，確保基準線精準。

2.滿涂底油

采用滾筒均勻涂刷基層處理劑，涂布量控制在0.3kg/㎡。涂刷方向與卷材鋪貼方向垂直，避免漏涂或堆積。底油表干時間約2小時，期間禁止人員踩踏。對溫度低于10℃的屋面，采用熱風(fēng)加熱輔助干燥。

3.卷材鋪設(shè)

（1）大面鋪貼：兩人配合從屋面最低處開始，將PVC卷材展開對準基準線。采用空鋪法施工，卷材與基層僅固定于周邊和搭接縫處。鋪貼時用壓輥反復(fù)滾壓，排除卷材下空氣，確保平整無褶皺。

（2）搭接處理：相鄰卷材搭接寬度100mm，采用熱風(fēng)焊接機施工。焊接溫度設(shè)定350℃，焊接速度控制在2m/min。搭接縫焊接后用壓輥壓實，焊縫寬度10mm，高度與卷材表面平齊。

（3）收頭固定：卷材末端用金屬壓條固定于屋面檐口，壓條間距500mm，采用不銹鋼釘錨固。收頭處涂刷密封膏，形成連續(xù)密封帶。

（三）細部處理

1.節(jié)點增強

（1）陰陽角：在陰陽角處附加一層500mm寬PVC卷材，采用滿粘法施工。陽角處做成圓弧形，半徑50mm；陰角處做成45°斜面。

（2）管道根部：清理管道銹蝕后，纏繞300mm寬卷材附加層，卷材上翻高度300mm。管道周邊用密封膏嵌填成凹槽狀，深度5mm。

（3）天窗周邊：在窗框四周涂刷基層處理劑后，鋪貼500mm寬卷材附加層，卷材上翻至窗框頂部。窗框與卷材交接處用壓型金屬收邊，密封膏封邊。

2.變形縫處理

在變形縫處填充聚苯乙烯泡沫板，厚度與縫寬一致。泡沫板兩側(cè)分別鋪設(shè)300mm寬卷材附加層，卷材上翻高度超過縫頂200mm。縫內(nèi)嵌填聚氨酯密封膠，深度20mm，表面覆蓋金屬蓋板。

3.排水口強化

排水口周邊先涂刷基層處理劑，鋪設(shè)500mm寬卷材附加層。卷材裁成放射狀，上翻至排水口內(nèi)壁150mm。排水口杯體與卷材交接處用密封膏填實，外側(cè)加設(shè)不銹鋼壓環(huán)固定。

（四）質(zhì)量驗收

1.過程控制

（1）基層驗收：檢查平整度、坡度、干燥度，用2m靠尺檢測平整度偏差。

（2）鋪貼驗收：目測卷材鋪貼平整度，用卡尺測量搭接寬度。

（3）焊縫檢測：采用真空法檢測焊縫密封性，負壓值達到0.02MPa時保持5分鐘無壓力下降。

2.完工檢測

（1）外觀檢查：卷材無翹邊、皺褶、鼓泡，密封膏連續(xù)飽滿。

（2）閉水試驗：選取3個代表性區(qū)域，蓄水深度50mm，持續(xù)24小時后檢查天棚、墻面無滲漏痕跡。

（3）淋水試驗：對排水口、天窗等節(jié)點進行持續(xù)淋水30分鐘，觀察無滲漏。

3.資料歸檔

整理施工記錄、材料合格證、檢測報告、閉水試驗記錄等資料，形成完整驗收檔案。每500㎡屋面作為一個檢驗批，留存影像資料備查。

五、質(zhì)量保證措施

（一）組織保障

1.質(zhì)量管理體系

成立以項目經(jīng)理為組長、技術(shù)負責(zé)人為副組長的質(zhì)量管理小組，成員包括施工員、質(zhì)檢員、班組長。明確各崗位職責(zé)：施工員負責(zé)工序銜接，質(zhì)檢員全程監(jiān)督，班組長執(zhí)行自檢。建立質(zhì)量例會制度，每日下班前召開15分鐘質(zhì)量碰頭會，匯總問題并整改。

2.人員資質(zhì)管理

防水作業(yè)人員必須持有建設(shè)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，且在本項目備案。施工前進行實操考核，重點考核卷材鋪貼平整度、焊縫密封性等關(guān)鍵技能。對考核不合格者調(diào)離崗位，安排專人復(fù)訓(xùn)。

3.分包單位管控

防水專業(yè)分包單位需提供近三年同類工程業(yè)績證明，簽訂《質(zhì)量責(zé)任書》。其施工方案需經(jīng)總包單位技術(shù)負責(zé)人審批，材料報驗單、檢測報告同步報送監(jiān)理。分包質(zhì)量員直接對接總包質(zhì)檢員，確保信息暢通。

（二）制度保障

1.三級檢查制度

（1）班組自檢：每完成10米卷材鋪貼，班組長用2m靠尺檢查平整度，用卡尺測量搭接寬度，偏差超限立即整改。

（2）施工員復(fù)檢：每日收工前，施工員抽查30%作業(yè)面，重點檢查焊縫連續(xù)性、密封膠飽滿度。

（3）質(zhì)檢員專檢：每道工序完成后，質(zhì)檢員進行100%驗收，留存影像記錄。

2.樣板引路制度

在屋面西南角設(shè)置5㎡樣板區(qū)，明確卷材搭接方式、密封膠施工工藝等標準。樣板經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計三方驗收合格后，作為大面積施工參照。施工中每100㎡設(shè)置1個對比樣塊，實時比對工藝一致性。

3.質(zhì)量追溯制度

建立材料使用臺賬，記錄每卷卷材的編號、鋪設(shè)位置、操作人員姓名。焊縫施工時同步記錄焊接溫度、速度等參數(shù)，形成可追溯的質(zhì)量檔案。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，24小時內(nèi)啟動原因分析并制定整改方案。

（三）技術(shù)保障

1.關(guān)鍵工序控制

（1）基層處理：除銹后用濕度計檢測基層含水率，不得超過9%。涂刷底油時用電子秤稱量涂布量，確保0.3kg/㎡均勻覆蓋。

（2）卷材鋪貼：熱風(fēng)焊接機每班次校準溫度3次，實際溫度與設(shè)定值偏差超過5℃時停機檢修。搭接縫焊接后立即用超聲波測厚儀檢測焊縫厚度，確保10±1mm。

（3）密封施工：密封膠嵌填前用酒精清理接口，嵌填深度控制在5mm，表面用刮刀抹成圓弧狀。

2.新技術(shù)應(yīng)用

采用紅外熱像儀檢測卷材空鼓區(qū)域，溫度異常處標記后補膠處理。使用無人機航拍屋面全景，對比設(shè)計圖紙檢查排水坡度、天窗位置等關(guān)鍵點偏差。

3.應(yīng)急預(yù)案

遇暴雨天氣立即覆蓋防雨布，對未完成焊縫的搭接部位用專用膠帶臨時密封。發(fā)現(xiàn)滲漏點時，48小時內(nèi)完成注漿堵漏并擴大修補范圍1米。

（四）檢驗檢測

1.材料進場檢驗

（1）PVC卷材：每1000㎡取1組試樣，檢測拉伸強度、斷裂伸長率等6項指標，不合格批次全部退場。

（2）密封膠：每5噸取1組試樣，測試下垂度、表干時間等性能，確保符合GB/T14682標準。

2.過程檢測

（1）焊縫檢測：每100米焊縫抽取1處，采用真空法檢測密封性，負壓0.02MPa保持5分鐘無壓力下降。

（2）厚度檢測：用測厚儀隨機抽查10處，卷材厚度偏差不超過0.2mm。

3.竣工檢測

（1）閉水試驗：選取3個最不利區(qū)域，蓄水50mm持續(xù)24小時，重點檢查天窗根部、排水口周邊。

（2）淋水試驗：對屋面所有節(jié)點持續(xù)淋水30分鐘，雨量模擬暴雨強度（100L/min），觀察無滲漏。

（3）變形觀測：在屋面四角設(shè)置觀測點，竣工后每季度測量一次沉降值，累計沉降量不超過10mm。

（五）成品保護

1.交叉作業(yè)防護

防水層施工完成后，嚴禁上人踩踏。后續(xù)工序如安裝設(shè)備管道時，鋪設(shè)18mm厚多層板分散荷載，板下墊橡膠墊保護卷材。

2.環(huán)境保護措施

焊接作業(yè)時采用集塵器收集煙塵，排放濃度控制在GB16297標準限值內(nèi)。廢棄卷材、包裝袋分類存放，每日清運至指定垃圾場。

3.維護保養(yǎng)要求

竣工后提供《使用維護說明書》，明確每年雨季前檢查密封膠老化情況，每三年進行一次全面閉水試驗。建立屋面電子檔案，記錄歷次維修情況。

六、安全文明施工措施

（一）安全防護體系

1.高空作業(yè)防護

（1）防護設(shè)施：屋面周邊搭設(shè)1.2米高防護欄桿，立桿間距2米，橫桿間距0.5米，外掛密目式安全網(wǎng)。作業(yè)面鋪設(shè)鋼制跳板，跳板兩端用鋼絲繩固定于檁條，板間縫隙不大于20毫米。

（2）個人防護：施工人員必須佩戴雙鉤五點式安全帶，安全繩有效長度不超過2米。登高作業(yè)使用防滑鞋，禁止穿硬底鞋。作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置警戒區(qū)，半徑5米內(nèi)禁止人員逗留。

（3）風(fēng)力控制：當風(fēng)力達到5級（風(fēng)速8.0-10.7米/秒）時，立即停止高空作業(yè)。現(xiàn)場配備風(fēng)速儀，每30分鐘監(jiān)測一次并記錄。

2.臨時用電安全

（1）線路敷設(shè)：電源線采用橡套電纜，架空高度不低于2.5米，穿越道路時穿鋼管保護。配電箱安裝防雨罩，距地面1.5米固定，箱門加鎖。

（2）漏電保護：所有用電設(shè)備必須安裝三級漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒。手持電動工具使用前測試絕緣電阻，阻值不小于2兆歐。

（3）接地保護：配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護，重復(fù)接地電阻≤10歐姆。設(shè)備金屬外殼與PE線可靠連接，連接點不少于兩處。

3.機械操作規(guī)范

（1）熱風(fēng)焊接機：操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，設(shè)備接地線截面積不小于6平方毫米。焊接槍與卷材保持30-50毫米距離，避免直接接觸金屬表面。

（2）物料提升機：載重不超過500公斤，嚴禁載人。料斗停靠時設(shè)置?？垦b置，鋼絲繩每周檢查一次，斷絲數(shù)不超過總絲數(shù)的5%。

（3）壓輥使用：手柄長度≥1.2米，操作時雙手握持，禁止單手用力。滾壓速度控制在每分鐘2-3米，避免過快導(dǎo)致卷材移位。

（二）文明施工管理

1.現(xiàn)場材料管理

（1）堆放要求：卷材立式存放，高度不超過1.5米，底部墊高200毫米。密封膠、涂料等化學(xué)品存放于專用倉庫，遠離火源。材料標識牌注明名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。

（2）廢料處理：廢棄卷材裁剪邊角料每日清理，集中存放于封閉式垃圾箱。包裝袋統(tǒng)一回收，避免隨風(fēng)飄散。焊條頭、廢膠管等有害廢棄物單獨存放，交由有資質(zhì)單位處理。

（3）工具管理：小型工具放入工具袋，大型機械使用后清潔并歸位。每日下班前清點工具，防止遺留在作業(yè)面。

2.環(huán)境保護措施

（1）噪音控制：選用低噪音設(shè)備，焊接作業(yè)設(shè)置隔音屏障。施工時間避開周邊學(xué)校上課時段（7:30-8:30，12:00-14:00），夜間施工噪音≤55分貝。

（2）揚塵防治：基層清理時采用濕法作業(yè)，定期灑水降塵。運輸車輛出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路。切割作業(yè)使用集塵器，粉塵收集率≥90%。

（3）廢水處理：基層沖洗廢水通過沉淀池沉淀，懸浮物濃度≤100毫克/升。沉淀池每周清理一次，清運至指定地點。

3.人員行為規(guī)范

（1）著裝要求：統(tǒng)一佩戴反光背心，服裝無破損、無裸露皮膚。禁止穿拖鞋、高跟鞋進入作業(yè)區(qū)。

（2）禁煙