2025年電焊工實(shí)操考試題(附答案)一、操作題（共4題，每題25分，總分100分）1.低碳鋼平板對接平焊（手工電弧焊）焊件尺寸：Q235鋼板，規(guī)格300mm×150mm×8mm，V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1mm±0.5mm，間隙3mm±0.5mm）。要求：采用E4303焊條（Φ3.2mm）完成單面焊雙面成形，焊縫長度250mm，余高0～3mm，錯(cuò)邊量≤1mm，背面凹坑深度≤1mm。操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)（1）焊前準(zhǔn)備（5分）：-清理坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹，露出金屬光澤（2分）；-焊條烘干（150℃×1h）并放入保溫筒（2分）；-焊機(jī)接線正確（直流反接），電流調(diào)節(jié)至100～120A（1分）。（2）焊接操作（15分）：-引?。翰捎脛澆练ǎ谄驴趦?nèi)引燃，避免母材表面損傷（2分）；-打底焊：采用短弧連弧焊，焊條與焊件夾角70°～80°，電弧長度≤焊條直徑，熔池覆蓋前一個(gè)熔池2/3，背面成形均勻（5分）；-填充焊：每層熔敷金屬厚度3～4mm，焊條作鋸齒形擺動(dòng)，兩側(cè)稍作停留，避免夾渣（5分）；-蓋面焊：擺動(dòng)幅度稍寬，保證焊縫邊緣與母材過渡平滑，余高控制在0～3mm（3分）。（3）焊后檢驗(yàn)（5分）：-焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊（咬邊深度≤0.5mm，累計(jì)長度≤焊縫總長10%）（3分）；-錯(cuò)邊量≤1mm，背面凹坑深度≤1mm（2分）。答案要點(diǎn)正確操作需注意：打底焊時(shí)保持電弧穩(wěn)定，防止燒穿或未熔合；填充層需徹底清理焊渣；蓋面焊控制擺動(dòng)速度，避免焊縫過寬或余高超標(biāo)。2.不銹鋼管水平固定對接（鎢極氬弧焊）焊件尺寸：0Cr18Ni9不銹鋼管，規(guī)格Φ89mm×4mm，V型坡口（角度60°±5°，鈍邊0.5～1mm，間隙2～3mm）。要求：采用ER308L焊絲（Φ2.0mm），純氬氣保護(hù)（流量8～12L/min），完成全位置焊接，焊縫表面無氧化色（銀白色或金黃色），內(nèi)部無未熔合、氣孔。操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)（1）焊前準(zhǔn)備（5分）：-坡口及兩側(cè)各10mm范圍用不銹鋼鋼絲刷清理，酒精擦拭去油（2分）；-管內(nèi)充氬保護(hù)（背面流量3～5L/min），防止氧化（2分）；-焊機(jī)調(diào)節(jié)（直流正接），電流80～100A，氬氣提前送氣2～3s（1分）。（2）焊接操作（15分）：-定位焊：3點(diǎn)、9點(diǎn)位置各焊10mm短段，焊縫厚度≤2mm（2分）；-打底焊：從6點(diǎn)位置起弧，采用內(nèi)填絲法，焊絲與管壁夾角15°～20°，鎢極伸出長度4～6mm，電弧長度2～3mm，分前半圈（6點(diǎn)→12點(diǎn)）和后半圈（6點(diǎn)→12點(diǎn)反向）焊接，熔池覆蓋定位焊縫（5分）；-填充與蓋面：填充層電流90～110A，焊絲作小幅度擺動(dòng)，每層厚度≤3mm；蓋面層控制熔池溫度，避免過燒，焊縫寬度比坡口寬2～4mm（5分）；-收弧：衰減電流并延遲停氣2～3s，防止弧坑裂紋（3分）。（3）焊后檢驗(yàn)（5分）：-表面顏色為銀白色或金黃色（無藍(lán)色、灰色氧化層）（2分）；-X射線檢測無氣孔、未熔合（3分）。答案要點(diǎn)關(guān)鍵控制：管內(nèi)充氬保護(hù)需提前5～10s排除空氣；采用內(nèi)填絲避免焊絲污染；收弧時(shí)緩慢抬起焊槍，防止縮孔。3.低合金高強(qiáng)鋼立焊（CO?氣體保護(hù)焊）焊件尺寸：Q345鋼板，規(guī)格200mm×150mm×10mm，I型坡口（間隙2～3mm）。要求：采用ER50-6焊絲（Φ1.2mm），CO?氣體（純度≥99.5%），完成向上立焊，焊縫余高0～3mm，無焊瘤、咬邊。操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)（1）焊前準(zhǔn)備（5分）：-清理坡口及兩側(cè)20mm范圍（2分）；-焊機(jī)調(diào)節(jié)（直流反接），電流120～140A，電壓19～21V，氣體流量15～20L/min（2分）；-試焊調(diào)整參數(shù)，確保熔滴過渡穩(wěn)定（1分）。（2）焊接操作（15分）：-引弧：在起焊點(diǎn)下方10mm處引弧，回焊至起焊點(diǎn)（2分）；-焊接：采用鋸齒形或三角形擺動(dòng)，焊條（焊絲）與焊件下傾角60°～80°，擺動(dòng)到兩側(cè)稍作停留，控制熔池不下淌（5分）；-接頭：收弧時(shí)稍作停頓，接頭處打磨成斜坡，引弧后壓低電弧預(yù)熱，待熔池形成后正常擺動(dòng)（5分）；-收?。核p電流，避免弧坑（3分）。（3）焊后檢驗(yàn)（5分）：-焊縫表面無焊瘤、咬邊（咬邊深度≤0.5mm）（3分）；-余高0～3mm，焊縫直線度≤2mm/m（2分）。答案要點(diǎn)重點(diǎn)：控制熔池溫度，防止因立焊熔池下墜形成焊瘤；擺動(dòng)頻率均勻，確保兩側(cè)熔合良好；氣體流量不足易產(chǎn)生氣孔，需檢查氣路是否堵塞。4.鋁合金板仰焊（交流鎢極氬弧焊）焊件尺寸：5083鋁合金板，規(guī)格200mm×150mm×6mm，V型坡口（角度70°±5°，鈍邊1mm，間隙3～4mm）。要求：采用ER5356焊絲（Φ3.0mm），完成仰焊位置單面焊雙面成形，焊縫表面無裂紋、氣孔，背面成形均勻。操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)（1）焊前準(zhǔn)備（5分）：-坡口及兩側(cè)各20mm范圍用不銹鋼絲刷清理氧化膜，再用丙酮脫脂（2分）；-焊機(jī)調(diào)節(jié)（交流，衰減電流功能開啟），電流140～160A，氬氣流量12～15L/min（2分）；-鎢極選用鈰鎢極（Φ3.2mm），打磨成30°錐角，端部留0.5mm平面（1分）。（2）焊接操作（15分）：-定位焊：兩端各焊10mm，厚度≤2mm（2分）；-打底焊：從一端起弧，采用短?。娀￠L度1～2mm），焊絲與焊件夾角10°～15°，作小幅前后送絲，熔池控制在直徑8～10mm，避免熔滴下墜（5分）；-填充焊：每層熔敷厚度3～4mm，焊絲作月牙形擺動(dòng)，兩側(cè)停留時(shí)間稍長，確保熔合（5分）；-蓋面焊：擺動(dòng)幅度覆蓋坡口邊緣，焊縫寬度比坡口寬3～5mm，表面呈魚鱗片均勻分布（3分）。（3）焊后檢驗(yàn)（5分）：-表面無裂紋、氣孔、夾渣（3分）；-背面焊縫余高0～3mm，無凹坑（2分）。答案要點(diǎn)關(guān)鍵：鋁合金氧化膜熔點(diǎn)高（約2050℃），需依靠交流焊機(jī)的陰極破碎作用清理；仰焊時(shí)熔池易下墜，需嚴(yán)格控制電流和電弧長度，保持熔池小而穩(wěn)定；焊后及時(shí)清理表面殘留的氬氣保護(hù)渣，防止腐蝕。二、故障分析與處理題（共2題，每題20分，總分40分）1.手工電弧焊焊接Q235鋼板時(shí)，焊縫表面出現(xiàn)密集氣孔，試分析可能原因及解決措施。答案要點(diǎn)（1）可能原因（10分）：-焊條未烘干（藥皮吸潮，焊接時(shí)水分分解產(chǎn)生H?、CO?）；-坡口清理不徹底（油污、鐵銹含C、H元素，高溫分解產(chǎn)生氣體）；-焊接電流過?。娀〔环€(wěn)定，保護(hù)效果差）或過大（熔池金屬凝固過快，氣體來不及逸出）；-電弧過長（空氣侵入熔池，N?、O?溶入金屬）；-環(huán)境濕度大（空氣濕度＞90%時(shí)，水蒸氣進(jìn)入熔池）。（2）解決措施（10分）：-焊條使用前按要求烘干（E4303焊條150℃×1h），并放入保溫筒；-清理坡口及兩側(cè)20mm范圍的油污、鐵銹，露出金屬光澤；-調(diào)整焊接電流至合適范圍（Φ3.2mm焊條電流100～120A）；-控制電弧長度（≤焊條直徑）；-環(huán)境濕度＞90%時(shí)，停止焊接或采取加熱去濕措施。2.CO?氣體保護(hù)焊焊接Q345鋼時(shí)，焊縫出現(xiàn)未熔合缺陷，試分析可能原因及解決措施。答案要點(diǎn)（1）可能原因（10分）：-焊接速度過快（熔池?zé)崃坎蛔悖覆奈闯浞秩刍?電流過小或電壓過低（電弧穿透力弱，無法熔化坡口邊緣）；-焊絲角度不當(dāng)（焊絲偏離坡口中心，單側(cè)未熔合）；-坡口角度過小或鈍邊過厚（熱量集中于坡口底部，兩側(cè)未熔合）；-前道焊縫表面有焊渣未清理（阻礙電弧熱傳遞）。（2）解決措施（10分）：-降低焊接速度（控制在30～50cm/min）；-調(diào)整電流（Φ1.2mm焊絲電流120～160A）、電壓（19～23V）至匹配范圍；-調(diào)整焊絲角度（與焊件前進(jìn)方向夾角70°～80°，左右夾角對稱）；-檢查坡口加工尺寸（角度≥60°，鈍邊≤2mm）；-每層焊后徹底清理焊渣（用鋼絲刷或角磨機(jī)）。三、安全操作規(guī)范題（共2題，每題20分，總分40分）1.簡述手工電弧焊作業(yè)前的安全檢查流程。答案要點(diǎn)（1）個(gè)人防護(hù)檢查（5分）：-穿戴絕緣手套（無破損）、焊接防護(hù)鞋（防滑、絕緣）；-佩戴焊接面罩（鏡片遮光號≥8，無裂紋）；-工作服（阻燃面料，領(lǐng)口、袖口扎緊）。（2）設(shè)備檢查（10分）：-焊機(jī)接地保護(hù)（接地電阻≤4Ω），電源線、焊把線無破損、裸露；-焊鉗絕緣良好（手柄無開裂），電纜接頭牢固；-焊條保溫筒電源插頭無松動(dòng)，加熱功能正常。（3）作業(yè)環(huán)境檢查（5分）：-作業(yè)區(qū)5m內(nèi)無易燃物（如木材、汽油），必要時(shí)設(shè)置防火擋板；-通風(fēng)良好（密閉空間需強(qiáng)制通風(fēng)，CO濃度≤30mg/m3）；-照明充足（照度≥500lx），通道無障礙物。2.焊接過程中突發(fā)焊機(jī)起火，應(yīng)如何應(yīng)急處理？答案要點(diǎn)（1）立即切斷電源（10分）：-若火勢較小，迅速關(guān)閉焊機(jī)電源開關(guān)；-若電源開關(guān)無法接近，使用絕緣工具（如干燥木棍）切斷電源線。（2）滅火操作（8分）：-使用二氧化碳滅火器（適用于電氣火災(zāi)）或干粉滅火器，對準(zhǔn)火源根部噴射；-禁止使用水滅火（防止觸電或擴(kuò)大火勢）。（3）后續(xù)措施（2分）：-火勢撲滅后，檢查焊機(jī)損壞情況，報(bào)告主管；-分析起火原因（如線路短路、過載），整改后再作業(yè)。四、工藝分析題（共2題，每題30分，總分60分）1.某企業(yè)需焊接一臺(tái)碳鋼儲(chǔ)氣罐（工作壓力1.6MPa，介質(zhì)為壓縮空氣），筒體材料為Q245R（δ=12mm），采用埋弧焊工藝，試設(shè)計(jì)焊接工藝方案（包括坡口形式、焊接參數(shù)、預(yù)熱/后熱要求）。答案要點(diǎn)（1）坡口設(shè)計(jì)（10分）：-采用X型坡口（雙面焊），減少焊接變形；-坡口角度60°±5°，鈍邊2～3mm，間隙2～3mm（保證熔透）。（2）焊接參數(shù)（15分）：-焊絲：H08MnA（Φ4.0mm），焊劑：HJ431（烘干250℃×2h）；-電流：500～600A（保證熔深），電壓：30～34V（控制熔寬），焊接速度：30～40cm/min；-層間溫度：≤250℃（防止晶粒粗大）。（3）預(yù)熱/后熱（5分）：-Q245R碳當(dāng)量≤0.4%，一般不預(yù)熱；但環(huán)境溫度＜0℃時(shí)，預(yù)熱至50～100℃；-焊后無需后熱，若需消除應(yīng)力，進(jìn)行600～650℃×2h退火處理。2.比較手工電弧焊與鎢極氬弧焊在不銹鋼焊接中的優(yōu)缺點(diǎn)，并說明各自適用場景。答案要點(diǎn)（1）手工電弧焊（15分）：-優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單、成本低，可在野外無電源處使用（需移動(dòng)焊機(jī)），對油污、鐵銹敏感性低；-缺點(diǎn)：焊縫質(zhì)量受焊工技能影響大，熔池保護(hù)靠藥皮分解氣體，易產(chǎn)生氧化夾雜，焊縫美觀性差；-適用場景：非關(guān)鍵不銹鋼結(jié)構(gòu)（如支架、管道修補(bǔ)），對焊縫表面要求不高的