第四節(jié)壓縮制冷裝置的操作與管理內(nèi)容包括二、制冷裝置常見故障分析和處理一、制冷裝置的基本操作1.冷劑的充入2.冷劑的取出3.滑油的更換與添加4.不凝性氣體的排除5.干燥劑的更換6.檢漏7.融霜1.冷劑的充入冷劑的充入（1）從高壓端充劑閥處充入（2）從低壓端壓縮機吸入多用孔道處充入1.冷劑的充入從高壓端充劑閥處充入①擺瓶

將冷劑鋼瓶的瓶頭成約30°朝下傾斜或倒掛，置于高出儲液器的磅秤上，以便隨時準(zhǔn)確地掌握冷劑的充入量，避免比冷劑輕的水分和空氣、比冷劑重的雜質(zhì)充入系統(tǒng)1.冷劑的充入從高壓端充劑閥處充入②接管

將充劑管一端接于充液閥上，暫不擰緊接頭螺母，另一端接于鋼瓶瓶頭的出口閥上并擰緊。微開鋼瓶閥即關(guān)，用冷劑驅(qū)趕管內(nèi)的空氣后，再擰緊充劑閥的接頭螺母。記下此時鋼瓶的質(zhì)量1.冷劑的充入從高壓端充劑閥處充入③大量充入冷劑

開足系統(tǒng)中的冷卻水閥、開啟從充劑閥通儲液器的閥，關(guān)閉干燥器后的閥和旁通閥，開啟鋼瓶閥和充劑閥，使冷劑經(jīng)干燥器直接充入儲液器內(nèi)，密切監(jiān)視鋼瓶質(zhì)量的變化，一定要注意充入的冷劑量，寧可少充，不夠再充1.冷劑的充入從高壓端充劑閥處充入④小量充入或補充冷劑

關(guān)閉系統(tǒng)儲液器的出液閥，開啟干燥器出口閥，啟動壓縮機(冷劑經(jīng)充劑閥—干燥器—膨脹閥—蒸發(fā)器—壓縮機—冷凝器—儲液器)，直至冷劑的充入量達到要求的數(shù)量1.冷劑的充入從高壓端充劑閥處充入⑤冷劑充入量的判斷

系統(tǒng)中冷劑的充入量，可按說明書的要求數(shù)量充入；或根據(jù)儲液器液位進行判斷，一般冷劑液位應(yīng)為1/3～1/2儲液器高度；也可根據(jù)運行中，系統(tǒng)中的各種參數(shù)和現(xiàn)象進行判斷1.冷劑的充入從高壓端充劑閥處充入⑥拆除

冷劑充好后，關(guān)閉鋼瓶閥，用熱毛巾從鋼瓶閥處開始將管路中的冷劑趕入系統(tǒng)，關(guān)閉充劑閥，拆除充劑接管返31.冷劑的充入從低壓端多用孔道處充入①擺瓶

將冷劑鋼瓶直立正置于壓縮機吸入雙向截止閥附近，準(zhǔn)備好充劑接管1.冷劑的充入從低壓端多用孔道處充入②關(guān)閥

旋出吸入端雙向截止閥的閥桿，將多用孔道關(guān)閉，拆除多用孔道“T”型接頭上的一根接管（接壓力表或壓力繼電器），或擰出旋塞并裝上一個接頭1.冷劑的充入從低壓端多用孔道處充入③接管

將充劑管一端連接螺母旋在多用孔道的接頭上不擰緊，充劑管另一端連接螺母上緊于鋼瓶閥接頭上，微開鋼瓶閥并立即關(guān)閉，用瓶內(nèi)冷劑驅(qū)趕管內(nèi)空氣，然后擰緊多用孔道上的接頭螺母1.冷劑的充入從低壓端多用孔道處充入④充劑

關(guān)閉儲液器的出口閥，起動壓縮機，微開鋼瓶截止閥，此時是以鋼瓶截止閥作為節(jié)流閥在使用，所以其開度一定不能過大，避免壓縮機發(fā)生“液擊”。在充劑過程中，若聽見“液擊”聲，則應(yīng)立即減小鋼瓶閥1.冷劑的充入從低壓端多用孔道處充入⑤拆除

確認系統(tǒng)中冷劑充夠后，關(guān)閉鋼瓶閥，停止壓縮機，拆除充劑管路，恢復(fù)雙向截止閥的位置返22.冷劑的取出冷劑的取出（1）部分取出冷劑的操作（2）全部取出制冷劑2.冷劑的取出部分取出冷劑的操作①擺瓶接管

將未裝滿的制冷劑鋼瓶放在磅秤上，鋼瓶正置瓶口朝上，用充液管連接系統(tǒng)充劑閥與鋼瓶閥，用瓶中或系統(tǒng)中的制冷劑吹除管中的空氣后上緊接管。最好將鋼瓶放在冷水或冰水中連續(xù)冷卻2.冷劑的取出部分取出冷劑的操作②收劑

開啟鋼瓶閥和充劑閥，關(guān)小冷凝器冷卻水進口閥，保持較高的冷凝壓力，液態(tài)制冷劑便會流入鋼瓶。觀察鋼瓶的稱重，若重量不再上升，說明制冷劑不再進入鋼瓶2.冷劑的取出部分取出冷劑的操作③拆管

當(dāng)系統(tǒng)已取出要求的制冷劑量時或鋼瓶充注量接近最大充注量80%-90%時，關(guān)閉充液閥，加熱連接管（使管中的制冷劑盡量進入鋼瓶），最后關(guān)閉鋼瓶閥，拆除接管返152.冷劑的取出全部取出冷劑的操作①裝瓶接管

將壓縮機排出截止閥的多用接頭與鋼瓶連接（或利用排氣管路上的壓力表接頭裝一“”型接頭，一端接鋼瓶，一端接壓力表接頭）2.冷劑的取出全部取出冷劑的操作②閥正確開關(guān)

打開鋼瓶閥、壓縮機吸、排截止閥和系統(tǒng)的各截止閥，旁通蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥2.冷劑的取出全部取出冷劑的操作③抽氣

起動壓縮機，并以最小容量抽氣，并調(diào)低油壓差繼電器斷開值，關(guān)小冷凝器冷卻水流量，以提高冷凝壓力，利于冷劑進入鋼瓶2.冷劑的取出全部取出冷劑的操作④緩慢關(guān)小排氣閥

緩慢關(guān)小排氣截止閥，加強鋼瓶冷卻使冷劑液化，密切關(guān)注排氣壓力2.冷劑的取出全部取出冷劑的操作⑤拆瓶

當(dāng)排出截止閥已全關(guān)閉，吸入壓力下降至表壓為零時停機，關(guān)閉鋼瓶閥和排出截止閥多用接頭，拆除鋼瓶返23.滑油的更換與添加滑油的更換與添加

制冷裝置運轉(zhuǎn)運行一定時間后，發(fā)現(xiàn)滑油老化、污濁、變黑、粘度下降15%或含污物過多，則應(yīng)更換；會因系統(tǒng)的泄漏或回油性差，造成壓縮機缺油，則需要補油

無論是更換或添加潤滑油，必須注意加入的滑油牌號應(yīng)與原用滑油牌號相同，不同牌號的油不能混用，以免滑油變質(zhì)更換潤滑油添加潤滑油從壓縮機吸入多用孔道添加潤滑油從壓縮機曲軸箱的加油孔添加潤滑油3.滑油的更換與添加更換潤滑油①關(guān)閉吸入截止閥，起動壓縮機將曲軸箱抽成真空，收回溶解在滑油中的冷劑②停止壓縮機，關(guān)閉排出截止閥③擰開放油旋塞，放凈臟油，拆除曲軸箱側(cè)蓋，清潔曲軸箱，用干凈抹布擦干凈曲軸箱，裝復(fù)側(cè)蓋和放油旋塞④從曲軸箱加油接頭或旋塞口注入規(guī)定牌號的潤滑油至4/5視液鏡高度，將壓縮機側(cè)蓋等裝復(fù)⑤打開壓縮機排出雙向截止閥上的多用孔道，使其通大氣，起動壓縮機將曲軸箱抽成真空并至穩(wěn)定狀態(tài)⑥關(guān)閉多用孔道，停止壓縮機，換油結(jié)束返243.滑油的更換與添加從吸入多用孔道加潤滑油①準(zhǔn)備滑油②接管驅(qū)氣③隔開系統(tǒng)④轉(zhuǎn)換控制⑤加油至量⑥拆除油管

將需要添加的潤滑油盛在油盆或油桶中，并放置于壓縮機旁；準(zhǔn)備好加油接管

旋出雙向截止閥閥桿，關(guān)閉雙向截止閥的多用孔道，拆除“T”形接頭上（已裝“T”形接頭）連接壓力繼電器的接管，將加油接管旋于“T”形接頭上并擰緊，用手指蓋住加油管另一端并稍留間隙，微開多用孔道,用壓縮機內(nèi)冷劑驅(qū)除接管內(nèi)的空氣，當(dāng)手指有涼爽感覺時，關(guān)閉多用孔道手指堵死管口并放入油盆或油桶里

將壓縮機吸入雙向截止閥的閥桿旋入，使壓縮機與吸氣管路的通道隔斷，與多用孔道的通道相通。此時，壓縮機的吸氣容積就剩下吸氣腔、曲軸箱和加油管路

把壓縮機控制箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置，“點動”壓縮機2～3次，防止“奔油”而發(fā)生“液擊”。將曲軸箱抽成一定真空后停機

松開堵住加油接管的手指，滑油在壓差作用下，經(jīng)加油管、多用孔道、吸氣腔、回油孔，進入曲軸箱。密切注意觀察曲軸箱視油鏡油位的變化；若一次加油量不夠，可重復(fù)以上操作，直至滑油加足為止

關(guān)閉吸入多用孔道，拆除加油接管，接上壓力繼電器接頭并擰緊，將吸入雙向截止閥置于正確位置，加油結(jié)束返243.滑油的更換與添加從曲軸箱加油孔加潤滑油①收冷劑

關(guān)閉壓縮機的吸入閥，起動壓縮機，將壓縮機曲軸箱、吸氣腔內(nèi)的冷劑收入儲液器內(nèi)，直至壓縮機自停機或低壓壓力抽至表壓為“0”時停機②加油

關(guān)閉排出截止閥，將壓縮機從制冷系統(tǒng)中隔離出來，擰開壓縮機曲軸箱加油孔旋塞，從加油孔注入滑油，直至油面達到要求的油位線為止③驅(qū)氣

開啟吸入截止閥，用系統(tǒng)中的冷劑驅(qū)趕侵入曲軸箱內(nèi)的空氣后，旋緊加油孔旋塞并開啟排出截止閥④驅(qū)氣

當(dāng)油加到位后，先旋緊加油孔旋塞，然后打開壓縮機排出雙向截止閥上的多用孔道，使其通大氣，起動壓縮機將曲軸箱抽成真空并至穩(wěn)定狀態(tài)，關(guān)閉多用孔道，將吸、排雙向截止閥置于正確的位置返24.不凝性氣體的排除不凝性氣體來源抽真空時不徹底、管路系統(tǒng)漏入、在充冷劑、添加滑油或更換干燥劑時，操作不當(dāng)進入系統(tǒng)危害會造成冷凝壓力和冷凝溫度升高、裝置的制冷量和制冷系數(shù)下降，嚴重時還可能使壓縮機運轉(zhuǎn)不?；蛞蚋邏豪^電器動作而自動停機排放地方冷凝器上部的放氣閥排出壓縮機排出多用孔道排出不凝性氣體的排放4.不凝性氣體的排除不凝性氣體的排放返2(1)回收介質(zhì)

關(guān)閉儲液器出液閥，起動壓縮機，將系統(tǒng)中的冷劑和不凝性氣體均收回冷凝器與壓縮機之間，直至吸入壓力表壓力略高于“0”停止壓縮機，或低壓繼電器動作自動停機(2)充分冷卻

讓冷凝器的冷卻水繼續(xù)循環(huán)，充分冷卻，使氣體冷劑全部轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，不能轉(zhuǎn)換為液體的氣體積存在冷凝器上部至壓縮機排出閥之間(3)排放氣體

開啟冷凝器上部的放氣閥或壓縮機的排出多用孔道，用手指蓋住部分排氣口，讓氣流從排氣口的手指處流出，開始只是感覺風(fēng)在吹動手指，說明放出的是不凝性氣體；若當(dāng)手指感覺到吹出氣體有清涼感，則說明不凝性氣體已經(jīng)放完，排出的是氣體冷劑了，應(yīng)立即停止排氣(4)恢復(fù)工作

打開儲液器出液閥，恢復(fù)裝置的工作5.干燥劑的更換干燥劑的更換返2(1)回收冷劑

關(guān)閉儲液器出口的出液閥，起動壓縮機，將系統(tǒng)中的冷劑收回儲液器中，在收回冷劑時，要保證系統(tǒng)低壓端壓力高于大氣壓力，避免空氣進行系統(tǒng)(2)隔離干燥器

關(guān)閉干燥器進、出口兩端的截止閥，將干燥器從系統(tǒng)中隔離出來(3)清洗干燥器

拆除干燥器，用具有揮發(fā)性好的清洗液（如丙酮、無水酒精等）進行清洗，清洗干凈后，用壓縮空氣吹干(4)裝填干燥劑

裝填新的干燥劑時，一定要將干燥器內(nèi)部空間填滿并墩壓結(jié)實，避免在工作中，由于冷劑的沖擊而產(chǎn)生粉塵(5)裝復(fù)干燥器

將干燥器接入系統(tǒng)時，先將進口端連接螺母擰緊，出口端螺母戴上。微開進口截止閥，驅(qū)趕空氣后將出口閥擰緊6.檢漏檢漏(1)油跡檢漏

利用制冷劑與滑油相互溶解的性能，在工作中，冷劑能帶著滑油在系統(tǒng)中參予循環(huán)，若系統(tǒng)中某一地方泄漏，那么冷劑和滑油均會漏出，由于冷劑揮發(fā)性極強，漏出的冷劑被揮發(fā)了，余下的就只有滑油。所以，平時只要讓整個裝置保持潔凈，一旦發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中什么地方有油跡，說明該處就有泄漏(2)肥皂液檢漏

將肥皂調(diào)制成一定濃度的溶液，然后將肥皂液涂抹在