公司麥曲制曲工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司麥曲制曲工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司麥曲制曲工藝的技術(shù)操作和管理。規(guī)范旨在確保麥曲生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。規(guī)程遵循國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以食品安全和產(chǎn)品質(zhì)量基準(zhǔn)要求為準(zhǔn)，確保生產(chǎn)出符合市場需求的優(yōu)質(zhì)麥曲產(chǎn)品。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具準(zhǔn)備：

a.確保所有檢測儀器和工具處于良好的工作狀態(tài)，包括溫度計(jì)、濕度計(jì)、PH計(jì)、比重計(jì)、顯微鏡等。

b.定期對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

c.檢查所有工具的清潔度，確保無污染物，避免對(duì)檢測結(jié)果的干擾。

d.準(zhǔn)備足夠的樣品容器和標(biāo)簽，以便于樣品的收集、存放和標(biāo)識(shí)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)麥曲生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和市場需求，設(shè)定麥曲的發(fā)酵溫度、濕度、PH值、比重等關(guān)鍵參數(shù)。

b.確定麥曲生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)，如發(fā)酵時(shí)間、翻曲時(shí)間等。

c.制定原料配比標(biāo)準(zhǔn)，確保原料的純凈度和質(zhì)量。

d.預(yù)設(shè)生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生要求，包括操作人員的個(gè)人衛(wèi)生和車間環(huán)境的清潔度。

3.環(huán)境條件控制要求：

a.控制車間溫度，確保在適宜的范圍內(nèi)進(jìn)行麥曲發(fā)酵，一般溫度控制在20-30℃之間。

b.保持車間濕度在50%-70%之間，避免過高或過低的濕度對(duì)麥曲質(zhì)量的影響。

c.定期進(jìn)行車間通風(fēng)，確?？諝饬魍?，降低有害氣體和微生物的滋生。

d.定期檢查車間照明和噪音水平，確保符合工作環(huán)境要求。

e.制定嚴(yán)格的衛(wèi)生管理制度，包括地面、墻面、設(shè)備的清潔和消毒。

4.原料準(zhǔn)備：

a.精選優(yōu)質(zhì)小麥，確保原料的純凈度和質(zhì)量。

b.對(duì)原料進(jìn)行篩選、清洗、浸泡等預(yù)處理，以去除雜質(zhì)和有害物質(zhì)。

c.根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確稱量各種原料，確保配比準(zhǔn)確。

5.生產(chǎn)人員培訓(xùn)：

a.對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握麥曲生產(chǎn)的基本原理和操作技能。

b.定期進(jìn)行考核，確保生產(chǎn)人員能夠熟練操作設(shè)備，了解生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)對(duì)措施。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

a.準(zhǔn)備工作：按照技術(shù)準(zhǔn)備要求，完成檢測儀器、工具的檢查和校準(zhǔn)，設(shè)定好技術(shù)參數(shù)，確保環(huán)境條件符合要求。

b.原料處理：按照預(yù)設(shè)的原料配比標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行原料的篩選、清洗、浸泡等預(yù)處理工作。

c.混合攪拌：將預(yù)處理后的原料按照一定比例混合，使用混合攪拌設(shè)備進(jìn)行均勻攪拌。

d.發(fā)酵：將混合好的原料轉(zhuǎn)移至發(fā)酵槽，控制溫度、濕度等參數(shù)，進(jìn)行發(fā)酵過程。

e.翻曲：在發(fā)酵過程中，定期進(jìn)行翻曲操作，以確保發(fā)酵均勻，避免局部發(fā)酵過度。

f.成品檢驗(yàn)：發(fā)酵完成后，進(jìn)行成品檢驗(yàn)，包括外觀、氣味、PH值、比重等指標(biāo)的檢測。

g.包裝：檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，確保包裝質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

h.記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)和操作步驟，形成生產(chǎn)報(bào)告。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.高溫發(fā)酵：對(duì)于需要高溫發(fā)酵的麥曲，嚴(yán)格控制發(fā)酵溫度在35-40℃之間，確保酶活性適宜。

b.長期發(fā)酵：對(duì)于需要長時(shí)間發(fā)酵的麥曲，根據(jù)產(chǎn)品特性，適當(dāng)延長發(fā)酵時(shí)間，以達(dá)到理想的發(fā)酵效果。

c.特殊配料：在特定麥曲的生產(chǎn)中，按照配方要求添加特殊配料，如藥材、香料等，并嚴(yán)格控制配比。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障識(shí)別：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，立即停止操作，進(jìn)行初步的故障識(shí)別。

b.故障報(bào)告：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、操作人員等，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如檢查電路、調(diào)整溫度、更換零部件等。

d.故障驗(yàn)證：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

e.故障總結(jié)：對(duì)故障原因和排除過程進(jìn)行總結(jié)，形成故障檔案，為以后類似問題的處理提供參考。

f.預(yù)防措施：根據(jù)故障分析，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度控制：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)保持在設(shè)定范圍內(nèi)，如發(fā)酵設(shè)備的溫度應(yīng)在20-30℃之間，不得超出±2℃。

b.濕度控制：濕度應(yīng)維持在50%-70%，波動(dòng)范圍不超過±5%。

c.壓力控制：發(fā)酵和包裝等環(huán)節(jié)的壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)范圍在±0.5kgf/cm2以內(nèi)。

d.電流電壓：設(shè)備運(yùn)行時(shí)電流電壓應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)不超過額定值的±5%。

e.攪拌速度：攪拌設(shè)備的攪拌速度應(yīng)均勻，速度波動(dòng)應(yīng)在±10%以內(nèi)。

f.真空度：對(duì)于需要真空處理的設(shè)備，真空度應(yīng)保持在0.08-0.09MPa之間。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)溫度突然升高或降低，可能由設(shè)備故障、環(huán)境因素或操作失誤引起。

b.濕度異常：濕度波動(dòng)過大，可能由于環(huán)境變化、設(shè)備密封性差或冷卻系統(tǒng)故障。

c.壓力異常：壓力波動(dòng)過大，可能是由于管道堵塞、閥門故障或設(shè)備內(nèi)部泄漏。

d.電流電壓異常：電流電壓波動(dòng)超出正常范圍，可能是電網(wǎng)問題或設(shè)備內(nèi)部電路故障。

e.攪拌速度異常：攪拌速度不穩(wěn)定，可能是攪拌電機(jī)故障或控制電路問題。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括外觀、功能、參數(shù)等。

b.自動(dòng)監(jiān)控：利用傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、電流等。

c.數(shù)據(jù)分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)和潛在問題。

d.故障診斷：當(dāng)檢測到異常時(shí)，根據(jù)故障特征進(jìn)行診斷，確定故障原因。

e.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和診斷結(jié)果，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、更換零部件等。

f.記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備檢查、維護(hù)和故障處理的過程，形成設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，為設(shè)備管理和改進(jìn)提供依據(jù)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程：

a.樣品準(zhǔn)備：從生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取樣品，確保樣品的代表性。

b.設(shè)備準(zhǔn)備：確保檢測設(shè)備處于良好狀態(tài)，進(jìn)行必要的預(yù)熱和校準(zhǔn)。

c.檢測操作：按照規(guī)程進(jìn)行檢測，包括溫度、濕度、PH值、比重等參數(shù)的測定。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測過程中的所有數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、操作人員等。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

f.報(bào)告編制：根據(jù)分析結(jié)果，編制檢測報(bào)告，包括檢測數(shù)據(jù)、結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度計(jì)、濕度計(jì)、PH計(jì)等儀器設(shè)備應(yīng)按照國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.檢測設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

c.校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃確定，一般不超過6個(gè)月。

d.校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備檔案中，便于后續(xù)查詢和追溯。

3.不同檢測結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)范圍，繼續(xù)生產(chǎn)，并做好記錄存檔。

b.超標(biāo)結(jié)果：檢測結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止相關(guān)生產(chǎn)線，進(jìn)行調(diào)查分析。

i.重新檢測：對(duì)疑似不合格產(chǎn)品進(jìn)行重新檢測，確認(rèn)不合格情況。

ii.調(diào)查原因：分析超標(biāo)原因，可能是原料問題、設(shè)備故障或操作失誤。

iii.采取措施：針對(duì)原因采取糾正措施，如調(diào)整原料配比、維修設(shè)備或重新培訓(xùn)操作人員。

c.缺陷產(chǎn)品：發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品，立即隔離并記錄，根據(jù)缺陷程度決定是否報(bào)廢或返工。

d.處理反饋：將處理結(jié)果反饋至生產(chǎn)部門，確保問題得到有效解決，并預(yù)防類似問題再次發(fā)生。

e.改進(jìn)措施：根據(jù)檢測和校準(zhǔn)結(jié)果，提出設(shè)備改進(jìn)、工藝優(yōu)化和人員培訓(xùn)等改進(jìn)措施，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.站立時(shí)，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，保持身體平衡。

c.坐姿時(shí)，背部挺直，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部呈90度角。

d.操作過程中，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)腰部，減少腰部負(fù)擔(dān)。

e.使用工具時(shí)，手臂應(yīng)自然下垂，避免過度伸展或彎曲。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循設(shè)備的操作手冊(cè)，使用正確的操作步驟和手法。

b.動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免急促或粗暴的操作，減少設(shè)備磨損和操作風(fēng)險(xiǎn)。

c.在進(jìn)行重復(fù)性操作時(shí)，應(yīng)盡量保持動(dòng)作的一致性，減少肌肉疲勞。

d.操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

3.休息安排：

a.每操作30-45分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展活動(dòng)，緩解肌肉緊張。

b.每工作2小時(shí)，應(yīng)至少休息15分鐘，進(jìn)行全身性的放松活動(dòng)。

c.休息區(qū)域應(yīng)保持舒適、通風(fēng)，避免長時(shí)間處于高溫或低溫環(huán)境中。

d.休息時(shí)，避免進(jìn)行高強(qiáng)度體力活動(dòng)，以免影響第二階段工作。

4.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作人員在使用過程中的舒適性和安全性。

b.工作臺(tái)面高度和座椅高度應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同身高操作人員的需求。

c.操作區(qū)域應(yīng)充足，避免操作人員因空間限制而被迫采取不正確的姿勢(shì)。

d.設(shè)備操作面板和按鈕布局應(yīng)合理，便于操作人員快速、準(zhǔn)確地操作。

5.培訓(xùn)與監(jiān)督：

a.對(duì)新入職的操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)。

b.定期對(duì)操作人員進(jìn)行監(jiān)督和考核，確保其操作符合規(guī)范要求。

c.對(duì)違反操作規(guī)范的員工進(jìn)行糾正和培訓(xùn)，提高作業(yè)效能和安全性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.原料質(zhì)量：確保原料的純凈度和質(zhì)量，避免使用變質(zhì)或受污染的原料。

b.操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免因操作失誤導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

c.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止故障發(fā)生。

d.環(huán)境控制：嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、清潔度等，確保生產(chǎn)環(huán)境符合要求。

e.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料配比、設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)時(shí)間等，便于分析和追溯。

f.安全生產(chǎn)：嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保操作人員的人身安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過度依賴經(jīng)驗(yàn)：避免僅憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，而忽視標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。

b.忽視細(xì)節(jié)：在生產(chǎn)過程中，忽視細(xì)節(jié)可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

c.盲目追求效率：在追求效率的同時(shí)，不能忽視產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

d.忽視設(shè)備保養(yǎng)：設(shè)備長時(shí)間不保養(yǎng)可能導(dǎo)致故障頻發(fā)，影響生產(chǎn)。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)信息和商業(yè)秘密進(jìn)行保密。

b.質(zhì)量紀(jì)律：確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和公司要求。

c.安全紀(jì)律：嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保操作人員的人身安全。

d.持續(xù)改進(jìn)紀(jì)律：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新方法，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

e.團(tuán)隊(duì)協(xié)作紀(jì)律：與同事保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

f.個(gè)人職責(zé)紀(jì)律：明確個(gè)人職責(zé)，認(rèn)真履行工作職責(zé)，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.作業(yè)結(jié)束后，需詳細(xì)記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時(shí)間、原料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)使用統(tǒng)一的格式，包括表格、圖表等形式，便于查閱和歸檔。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)定期進(jìn)行匯總和分析，為生產(chǎn)改進(jìn)和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無故障，運(yùn)行參數(shù)正常。

b.檢查設(shè)備清潔度，確保無殘留物料和污染物。

c.對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行性能測試，如攪拌速度、溫度控制等，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

d.確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)后，填寫設(shè)備檢查記錄，并由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過程中的技術(shù)資料，如操作規(guī)程、檢測報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等，進(jìn)行分類整理。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時(shí)間順序和項(xiàng)目類別進(jìn)行歸檔，便于查找和更新。

c.確保技術(shù)資料完整、清晰，無遺漏或錯(cuò)誤。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性，及時(shí)更新過時(shí)信息。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和操作面板提示，初步判斷故障現(xiàn)象。

b.聽診法：通過聽設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，判斷是否存在異常振動(dòng)或噪音。

c.檢查法：檢查設(shè)備電路、管道、連接件等是否存在松動(dòng)、損壞或泄漏。

d.測試法：使用萬用表、示波器等工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣性能測試。

e.數(shù)據(jù)分析法：分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量等，找出異常趨勢(shì)。

2.排除程序：

a.故障定位：根據(jù)診斷方法，確定故障發(fā)生的位置和原因。

b.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.故障驗(yàn)證：修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障是否已排除。

d.預(yù)防措施：分析故障原因，制