公司印染燒毛工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司印染燒毛工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司印染燒毛工崗位，旨在規(guī)范印染燒毛工藝操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。規(guī)程目標(biāo)是通過科學(xué)管理，優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。技術(shù)依據(jù)包括國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司內(nèi)部管理制度及工藝操作規(guī)范。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-燒毛機(jī)：確保設(shè)備運(yùn)行正常，溫度控制精確，燒毛效果均勻。

-溫濕度計(jì)：用于監(jiān)測(cè)車間內(nèi)溫度和濕度，確保在規(guī)定范圍內(nèi)（溫度：50-60℃，濕度：30%-40%）。

-燒毛輥：表面光滑，無磨損，確保燒毛均勻。

-安全防護(hù)設(shè)備：如防護(hù)眼鏡、手套、口罩等，確保操作人員安全。

-清潔工具：用于清理燒毛機(jī)及工作區(qū)域，保持清潔。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-燒毛溫度：根據(jù)織物材質(zhì)和工藝要求設(shè)定，通常范圍為500-600℃。

-燒毛時(shí)間：根據(jù)織物種類和厚度設(shè)定，一般為30-60秒。

-燒毛速度：根據(jù)生產(chǎn)效率要求設(shè)定，通常為5-10米/分鐘。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-車間通風(fēng)良好，保持空氣流通，確保操作人員呼吸順暢。

-車間內(nèi)照明充足，操作人員視線清晰。

-車間地面清潔，無油污、水跡等，防止滑倒事故。

-定期檢查設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動(dòng)設(shè)備：打開燒毛機(jī)電源，預(yù)熱至設(shè)定溫度，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

2.物料準(zhǔn)備：將待燒毛織物平鋪于工作臺(tái)，檢查織物質(zhì)量，確保無破損、無油污。

3.調(diào)整參數(shù)：根據(jù)織物種類和工藝要求，設(shè)定燒毛機(jī)溫度、時(shí)間、速度等參數(shù)。

4.燒毛作業(yè)：?jiǎn)?dòng)燒毛機(jī)，將織物送入燒毛輥，進(jìn)行燒毛處理。

5.質(zhì)量檢查：燒毛完成后，檢查織物表面，確保燒毛均勻，無焦糊、起球等現(xiàn)象。

6.停止作業(yè)：關(guān)閉燒毛機(jī)，將織物取出，進(jìn)行下一道工序。

7.故障排除：

-若出現(xiàn)溫度異常，檢查溫控系統(tǒng)，調(diào)整設(shè)定值。

-若織物燒毛不均勻，檢查燒毛輥磨損情況，及時(shí)更換。

-若設(shè)備噪音過大，檢查設(shè)備緊固件，確保無松動(dòng)。

-若出現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止作業(yè)，通知維修人員處理。

8.清潔工作：操作完成后，清理工作區(qū)域和設(shè)備，保持環(huán)境整潔。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運(yùn)行參數(shù)范圍：

-溫度：燒毛機(jī)工作溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，通常為500-600℃，波動(dòng)不超過±10℃。

-速度：燒毛速度應(yīng)保持恒定，根據(jù)設(shè)定值運(yùn)行，波動(dòng)不超過±5米/分鐘。

-濕度：車間內(nèi)濕度應(yīng)控制在30%-40%，波動(dòng)不超過±5%。

-燒毛輥壓力：保持恒定的壓力，確保燒毛效果均勻，壓力波動(dòng)不超過±0.5N。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度過高或過低：可能導(dǎo)致織物燒焦或燒毛不徹底。

-速度不穩(wěn)定：影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-濕度過高或過低：影響織物后續(xù)處理和成品質(zhì)量。

-燒毛輥壓力不均：導(dǎo)致燒毛效果不均勻。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備溫度、速度、濕度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

-使用先進(jìn)的監(jiān)測(cè)設(shè)備，如溫度傳感器、速度傳感器等，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，對(duì)異常波動(dòng)及時(shí)分析原因并采取措施。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-培訓(xùn)操作人員，使其熟悉設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)方法，提高故障預(yù)防能力。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-使用專業(yè)儀器對(duì)燒毛機(jī)的溫度、速度、濕度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

-測(cè)試時(shí)，確保設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

-對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度校準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保燒毛機(jī)溫度在設(shè)定值的±10%范圍內(nèi)。

-速度校準(zhǔn)：確保燒毛機(jī)速度在設(shè)定值的±5%范圍內(nèi)。

-濕度校準(zhǔn)：確保車間濕度在設(shè)定值的±5%范圍內(nèi)。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止作業(yè)，進(jìn)行故障排查。

-對(duì)于溫度異常，檢查加熱元件和溫控系統(tǒng)，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

-對(duì)于速度不穩(wěn)定，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，調(diào)整速度控制裝置。

-對(duì)于濕度波動(dòng)，檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保車間濕度穩(wěn)定。

-若測(cè)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，作為后續(xù)工藝控制的參考。

-定期進(jìn)行校準(zhǔn)和測(cè)試，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹲坐。

-腰背挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，減少腰部和背部的負(fù)擔(dān)。

-頭部保持正直，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

-手臂自然下垂，操作時(shí)使用手腕力量，避免過度用力。

2.移動(dòng)方式：

-操作人員應(yīng)使用小步快走的方式移動(dòng)，減少大跨步和急轉(zhuǎn)彎，避免跌倒或碰撞。

-在移動(dòng)過程中，保持身體平衡，注意腳下環(huán)境，避免滑倒或絆倒。

-操作設(shè)備時(shí)，靠近設(shè)備，減少不必要的伸展和轉(zhuǎn)身。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作面板和控制系統(tǒng)應(yīng)位于操作人員易于觸及的位置，減少操作距離。

-設(shè)備操作界面應(yīng)簡(jiǎn)潔直觀，方便操作人員快速理解和操作。

-作業(yè)臺(tái)高度和座椅高度應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同身高操作人員的需要。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢(shì)，減少肌肉疲勞，提高工作效率。

-保持良好的工作環(huán)境，減少因操作姿勢(shì)不當(dāng)引起的工傷風(fēng)險(xiǎn)。

-定期進(jìn)行工作姿勢(shì)和移動(dòng)方式的培訓(xùn)，提高操作人員的自我保護(hù)意識(shí)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-嚴(yán)格按照工藝參數(shù)操作，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，防止意外發(fā)生。

-操作過程中注意觀察織物變化，確保燒毛效果均勻。

-加強(qiáng)安全意識(shí)，佩戴必要的安全防護(hù)裝備，防止意外傷害。

-保持工作區(qū)域清潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備，影響正常運(yùn)行。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免盲目調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

-不要長(zhǎng)時(shí)間在同一位置操作，以免造成身體疲勞。

-不要忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，以免設(shè)備出現(xiàn)故障。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生安全事故。

-不要忽視安全操作規(guī)程，以免造成人員傷害或設(shè)備損壞。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、時(shí)間、速度等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄織物批次、規(guī)格、數(shù)量等信息，以便追溯和質(zhì)量控制。

-對(duì)出現(xiàn)的異常情況和處理措施進(jìn)行記錄，以便分析原因和改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備各部分運(yùn)行狀況，確認(rèn)設(shè)備清潔和狀態(tài)良好。

-確認(rèn)設(shè)備溫控系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部件無異常。

-確保所有操作按鈕和開關(guān)復(fù)位，設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-將作業(yè)記錄、設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)表等技術(shù)資料整理歸檔。

-對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄進(jìn)行更新，確保信息完整。

-定期審查和整理技術(shù)資料，確保資料的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作面板和指示燈，確定故障范圍。

-使用儀器檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵部件的技術(shù)參數(shù)。

-參考設(shè)備維護(hù)手冊(cè)和操作指南，進(jìn)行初步診斷。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除計(jì)劃。

-首先檢查簡(jiǎn)單易更換的部件，如保險(xiǎn)絲、過濾器等。

-對(duì)復(fù)雜故障，按電路圖或流程圖逐步排查。

-如需維修，由專業(yè)人員進(jìn)行，確保操作安全。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)問題已解決。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，以便后續(xù)參考和預(yù)防。

十、附則

1.本規(guī)程為印