組件生產(chǎn)工藝培訓(xùn)教程作者：一諾

文檔編碼：ZlvhjnS9-China4kFm4Q6k-ChinaRG40Xpv4-China組件生產(chǎn)基礎(chǔ)認(rèn)知4

太陽能電池組件的定義與核心結(jié)構(gòu)其核心結(jié)構(gòu)主要由電池片和封裝材料和邊框及接線盒構(gòu)成：電池片是光電轉(zhuǎn)換的核心，通過PN

結(jié)將光生電子-空穴對(duì)分離產(chǎn)生電流；鋼化玻璃與EVA

膠膜形成上保護(hù)層，背板提供底部絕緣與防水;鋁邊框增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度，接線盒實(shí)現(xiàn)電流輸出與安全防護(hù)，共同保障組件在戶外復(fù)雜環(huán)境中的可靠性。太陽能電池組件是將多個(gè)太陽能電池片通過串聯(lián)和并聯(lián)方式連接，并經(jīng)封裝和層壓等工藝制成的發(fā)電裝置，是光伏系統(tǒng)的核心能量轉(zhuǎn)換單元，具備高效光電轉(zhuǎn)換和耐候絕緣及長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行特性，可直接將太陽光能轉(zhuǎn)化為太陽能電池組件的核心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需兼顧光電效率與耐用性，電池片排列方式影響輸出功率，封裝材料的透光率與抗老化性能決定組件壽命，邊框的

防腐處理與接線盒的密封等級(jí)則影響安裝后的長(zhǎng)期穩(wěn)定性

各部分協(xié)同作

穩(wěn)

定

性用確保組件在年使用壽命內(nèi)維持高效組件生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性直接影響光伏系統(tǒng)的整體性能與經(jīng)濟(jì)效益，其核心在于通過精密的封裝技術(shù)提升組件的轉(zhuǎn)換效率和機(jī)械強(qiáng)度和耐候壽命，減少光致衰減和熱斑效應(yīng)等潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保組件在年以上的生命周期內(nèi)穩(wěn)定輸出電能，是保障光伏電站在光伏產(chǎn)業(yè)鏈降本增效的主旋律下，組件生產(chǎn)工藝通過自動(dòng)化設(shè)備導(dǎo)入和工藝流程優(yōu)

化和材料創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本持續(xù)降低與功率輸出不斷提升，既消化了上游電池片的技術(shù)迭代壓力，又為下游系統(tǒng)應(yīng)用提供了更具性價(jià)比的產(chǎn)品，是驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈整體競(jìng)爭(zhēng)組件生產(chǎn)工藝是光伏產(chǎn)業(yè)鏈中游的核心環(huán)節(jié)，承擔(dān)著將上游電池片與封裝材料和背板和玻

璃等輔料高效整合的關(guān)鍵任務(wù)，通過層壓和固化和裝框等工藝流程，將電池片轉(zhuǎn)化為具備

耐候性和絕緣性和發(fā)電性能的光伏組件，直接連接上游電池片生產(chǎn)與下游電站系統(tǒng)應(yīng)用，

組件生產(chǎn)工藝在光伏產(chǎn)業(yè)鏈中的地位力提升與市場(chǎng)化普及的關(guān)鍵動(dòng)力。及

的關(guān)鍵

動(dòng)

力。長(zhǎng)期可靠運(yùn)行和推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈下游應(yīng)用拓展的技術(shù)基石。是產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)落地與價(jià)值實(shí)現(xiàn)的重要紐帶。

組件生產(chǎn)的核心目標(biāo)與技術(shù)指標(biāo)組件生產(chǎn)的核心目標(biāo)之一是確保產(chǎn)品的高質(zhì)

量與長(zhǎng)期可靠性，技術(shù)指標(biāo)涵蓋轉(zhuǎn)換效率和

初始光致衰減率和功率質(zhì)保，這些指標(biāo)直接

決定組件在戶外環(huán)境中的發(fā)電表現(xiàn)和使用壽

命。提升生產(chǎn)效率與降低制造成本是核心目標(biāo)，

技術(shù)指標(biāo)包括生產(chǎn)良率和自動(dòng)化設(shè)備稼動(dòng)率

和單位產(chǎn)能能耗及生產(chǎn)節(jié)拍，這些指標(biāo)優(yōu)化

生產(chǎn)流程，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性與產(chǎn)品性能一致性是

核心目標(biāo)，技術(shù)指標(biāo)包括工藝參數(shù)波動(dòng)范圍

和組件電性能一致性及外觀缺陷率，確保大

規(guī)模生產(chǎn)中組件性能均，滿足客戶對(duì)穩(wěn)定

性的需求。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T《地面用晶體硅光伏組件設(shè)

計(jì)鑒定和定型》對(duì)組件生產(chǎn)的材料選型和工

藝參數(shù)和安全性能等全流程提出明確要求，

確保組件在復(fù)雜環(huán)境下的可靠性與耐久性，

是生產(chǎn)企業(yè)必須遵循的基礎(chǔ)規(guī)范，也是質(zhì)量

把控的核心依據(jù)。國際電工委員會(huì)IEC

系列標(biāo)準(zhǔn)聚焦組件光伏

性能與機(jī)械載荷測(cè)試，涵蓋溫度循環(huán)和濕凍

和紫外老化等項(xiàng)嚴(yán)苛試驗(yàn)，規(guī)范了組件的出

廠檢驗(yàn)流程，幫助學(xué)員理解國際市場(chǎng)對(duì)組件

可靠性的統(tǒng)一評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，助力產(chǎn)品全球化認(rèn)

下組件生產(chǎn)工藝規(guī)范明確焊接溫度和層壓時(shí)間

和固化參數(shù)等關(guān)鍵控制點(diǎn)，如EL檢測(cè)需覆蓋

隱裂和虛焊等缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)，通過標(biāo)準(zhǔn)化作

業(yè)指導(dǎo)書確保生產(chǎn)一致性，減少人為誤差，

是提升良率與長(zhǎng)期發(fā)電效率的關(guān)鍵保障。

行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范解讀x分選與測(cè)試工藝需建立統(tǒng)一的質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)體系定期校準(zhǔn)測(cè)試設(shè)備以控

制誤，用過數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)記錄每

片電池片的測(cè)試結(jié)果，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全

流程質(zhì)量監(jiān)控，同時(shí)結(jié)合自動(dòng)化分

選設(shè)備提升效率，確保組件生產(chǎn)標(biāo)

準(zhǔn)化與一致性。測(cè)試工藝采用IV曲線測(cè)試儀獲取電

池片的關(guān)鍵電學(xué)參數(shù)，結(jié)合EL檢測(cè)

技術(shù)識(shí)別隱裂和虛焊等微觀缺陷，

剔除不良片，確保流入串焊工序的

電池片滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從源頭保障

組件電性能與耐久性。電池片分選工藝通過檢測(cè)短路電

流和開路電壓和最大功率等電性

能參數(shù)，將特性相近的電池片歸

類，確保同批次電池片性能一致

,減少組件串功率失配損失，提升組件輸出效率與長(zhǎng)期可靠性。

電池片分選與測(cè)試工藝

串焊工藝與設(shè)備操作串焊工藝是光伏組件生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，需先將電池片通過定位工裝精確排列，再經(jīng)助焊劑涂覆確保焊帶與電池片浸潤(rùn)，隨后通過焊接設(shè)備的高溫烙頭將焊帶與主柵線牢固連接，整個(gè)過程需嚴(yán)格控制焊接溫度和壓力和時(shí)間，以避免電池片隱裂或虛焊，保障組件電流收集效率與0設(shè)備操作前需檢查焊接頭的平整度與溫度傳感器精度，確認(rèn)傳送帶速度與電池片間距匹配，開機(jī)后通過控制面板設(shè)置焊接溫度曲線和焊接停留時(shí)間，操作中需實(shí)時(shí)觀察焊帶成型情況，發(fā)現(xiàn)偏移或虛焊立即停機(jī)調(diào)整，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定且焊接質(zhì)量符串焊過程中的質(zhì)量控制需重點(diǎn)關(guān)注焊帶駕電片的等結(jié)命聲強(qiáng)度及外觀完整性，通過定期抽查剝離力測(cè)試焊帶附著勛同時(shí)利用CCD視覺系統(tǒng)檢測(cè)焊帶偏移和虛焊等缺陷針對(duì)常見問題如碎片需優(yōu)化夾持力度。虛焊則調(diào)整助焊劑涂覆量或溫度參數(shù)，通過持續(xù)監(jiān)控與參數(shù)優(yōu)化提升長(zhǎng)期可靠性。層壓工藝中溫度控制直接影響樹脂固化反應(yīng)速率與層間結(jié)合質(zhì)量，需精確設(shè)定升溫梯度和保溫溫度及冷卻速率，避免因溫度波動(dòng)導(dǎo)致材料降解或固化不完全，確保層壓件內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻穩(wěn)定，是保障產(chǎn)品力學(xué)性能的基礎(chǔ)參數(shù)。壓力控制是層壓工藝中排除層間氣泡和增強(qiáng)纖維與樹脂結(jié)合的關(guān)鍵，需根據(jù)材料特性設(shè)定壓力大小和加壓時(shí)機(jī)及壓力均勻性，壓力不足易引起分層，壓力過大會(huì)導(dǎo)致纖維壓損或樹脂流失，直接影響層壓件的密實(shí)度與承載能力。則可能增加能耗并引起材料脆化，需通過試驗(yàn)確定各階段的最佳停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)工藝效率與產(chǎn)品質(zhì)量的平衡。層壓時(shí)間需與溫度和壓力參數(shù)協(xié)同匹配，確

保樹脂在最佳工藝窗口內(nèi)充分固化，時(shí)間過短會(huì)導(dǎo)致固化不足影響產(chǎn)品強(qiáng)度，時(shí)間過長(zhǎng)

層壓工藝關(guān)鍵參數(shù)控制

裝框和固化與清洗工藝流程詳解裝框是組件結(jié)構(gòu)成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需將電池

串和玻璃和背板等通過鋁邊框精準(zhǔn)定位，輔

以密封膠條填充間隙，確保組件機(jī)械強(qiáng)度與環(huán)境密封性，防止?jié)駳馇秩牒屯獠繘_擊，為后續(xù)固化奠定結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。固化是通過高溫使EVA膠膜交聯(lián)反應(yīng)的過程

,需嚴(yán)格控制溫度曲線與壓力，使膠膜完全

固化，提升組件透光率和耐候性及層間結(jié)合

力，直接影響組件長(zhǎng)期發(fā)電效率與壽命。清洗是組件封裝后的必要出步驟，采申去4離子

水配合軟毛刷或超聲波，去除邊框密封膠殘

留和指紋及灰塵等雜質(zhì)，避免影響組件外觀

與功率輸出；同時(shí)確保表面潔凈度，提升組

件耐候性與長(zhǎng)期可靠性。質(zhì)量控制與檢測(cè)技術(shù)4來料質(zhì)量控制需明確IQC

檢驗(yàn)標(biāo)

準(zhǔn)與流程，依據(jù)圖紙和BOM

及質(zhì)

量協(xié)議，對(duì)物料外觀和尺寸和性

能等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行全檢或抽樣檢驗(yàn)，確保每批次來料均符合生產(chǎn)

準(zhǔn)入要求，從源頭杜絕不合格物

料流入生產(chǎn)線。供應(yīng)商管理是來料質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)

,通過定期評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量體系和

來料批次合格率及問題響應(yīng)速度，

建立分級(jí)供應(yīng)商名錄，同時(shí)推動(dòng)供

應(yīng)商參與早期質(zhì)量策劃，從源頭提

升來料穩(wěn)定性。來料質(zhì)量異常處理需形成閉環(huán)機(jī)制

,檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格物料時(shí)立即隔離

標(biāo)識(shí)，啟動(dòng)VRB

評(píng)審，明確返工和

退貨或讓步接收方案，并同步更新

供應(yīng)商質(zhì)量檔案，通過問題追溯推

動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。

來料質(zhì)量控制建立科學(xué)的檢測(cè)方法體系，結(jié)合自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備與人工抽檢，對(duì)組件尺寸和性能等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行全流程數(shù)據(jù)采集與分析，通過趨勢(shì)圖和控制圖等工具識(shí)別異常波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的早期預(yù)警與持續(xù)改進(jìn)。強(qiáng)化人員操作標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，明確各工序作業(yè)指導(dǎo)書與質(zhì)量責(zé)任，確保操作人員熟練掌

握關(guān)鍵工藝要求與異常處理流程，減少人為因素對(duì)過程質(zhì)量的影響，保障生產(chǎn)一致性過程質(zhì)量控制的核心在于識(shí)別關(guān)鍵控制點(diǎn)，通過設(shè)定明確的工藝參數(shù)并實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保生

產(chǎn)過程始終處于受控狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正偏差，從源頭預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。

過程質(zhì)量控制成品性能檢測(cè)中的電氣性能測(cè)試是核心環(huán)節(jié)，通過專業(yè)設(shè)備測(cè)量組件的開路電壓和短路電流和最大輸出功率及轉(zhuǎn)換效率等關(guān)鍵參數(shù)，確保每個(gè)組件的電氣性

能符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，保障組件在實(shí)際應(yīng)用中的發(fā)電效率與系統(tǒng)兼容性，避免因電

一臺(tái)數(shù)偏差導(dǎo)致發(fā)電量損失。機(jī)械性能檢測(cè)聚焦組件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與環(huán)境適應(yīng)性，包括抗沖擊測(cè)試和抗風(fēng)壓測(cè)試和耐壓測(cè)試及邊框強(qiáng)度驗(yàn)證，通過模擬組件在運(yùn)輸和安裝及使用中可能承受

的機(jī)械應(yīng)力，確保組件不發(fā)生變形和破裂或隱裂，保證安裝后的結(jié)構(gòu)安全與長(zhǎng)穩(wěn)定性。環(huán)境可靠性檢測(cè)通過模擬組件在戶外長(zhǎng)期面臨的極端氣候條件，包括高低溫循環(huán)和濕熱交變?cè)囼?yàn)和紫外老化及鹽霧腐蝕測(cè)試等，驗(yàn)證組件在溫度劇烈變化和

濕度侵蝕和紫外線輻射等環(huán)境下的性能衰減程度，確保組件在年使用壽命內(nèi)保

持穩(wěn)定輸出，延長(zhǎng)整體使用年限。

成品性能檢測(cè)組件功率衰減及電性能不一致問題,多源于電池片隱裂和EVA

膠膜交聯(lián)度不達(dá)標(biāo)或?qū)訅汗に嚳刂剖д`，應(yīng)嚴(yán)格把控來料電池片外觀質(zhì)量，優(yōu)化層壓溫度和壓力及時(shí)間參數(shù)，確保EVA

充分交聯(lián)，并增加組件EL式

和IV特性測(cè)試環(huán)節(jié)，及時(shí)剔除常產(chǎn)品。層壓后氣泡和脫層等封裝缺陷，常由層壓機(jī)壓力分布不均和組件邊緣

密封膠涂覆不足或生產(chǎn)環(huán)境濕度超

標(biāo)引發(fā)，需定期校準(zhǔn)層壓機(jī)壓力系

統(tǒng)，確保密封膠均勻涂覆，并將生

產(chǎn)車間濕度控制在%-%范圍內(nèi)，同時(shí)加強(qiáng)層壓后組件的冷卻固化處理□凸

汩立B立口云h+

壯

4

÷針對(duì)組件生產(chǎn)中常見的虛焊和漏

焊等焊接缺陷，主要因焊接溫度

參數(shù)偏離和助焊劑活性不足或操

作手法不規(guī)范導(dǎo)致，需通過優(yōu)化

焊接溫度曲線和選用活性適中的

助焊劑，并加強(qiáng)操作員標(biāo)準(zhǔn)化作

業(yè)培訓(xùn)，同時(shí)引入AOI檢測(cè)設(shè)備

實(shí)時(shí)監(jiān)控焊點(diǎn)質(zhì)量，可有效降低

此類缺陷發(fā)生率。

常見缺陷分析與預(yù)防措施串焊設(shè)備操作規(guī)范需嚴(yán)格遵循啟動(dòng)前檢查流程，包括確認(rèn)各緊固件無松動(dòng)和傳送帶無卡滯和焊帶張力適宜，參數(shù)設(shè)置需匹配電池片規(guī)格與工藝要求，操作中需實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接溫度和壓力曲線，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定且符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。日常保養(yǎng)需按周期執(zhí)行，每日清潔設(shè)備表面及內(nèi)部殘留的焊渣和助焊劑，每周檢查焊帶導(dǎo)向輪磨損情況并添加潤(rùn)滑脂，每月校準(zhǔn)溫度傳感器與壓力傳感器，每季度全面檢查電氣線路連接與機(jī)械傳動(dòng)部件，確保設(shè)備始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，降低故障發(fā)生率。

串焊設(shè)備的操作規(guī)范和日常保養(yǎng)與常見故障排除是否松動(dòng)或定位裝置有偏差，及時(shí)校準(zhǔn)并緊

固；設(shè)備報(bào)警停機(jī)則需對(duì)照故障代碼表，排查傳感器故障或電路異常，確保快速恢復(fù)生常見故障排除中，若出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，需先檢

查焊帶材質(zhì)是否合格和預(yù)熱溫度是否不足，

再調(diào)整焊接參數(shù)；遇焊帶偏移時(shí)，應(yīng)導(dǎo)向輪層壓機(jī)的溫度/壓力曲線設(shè)置需依據(jù)材料特性與工藝要求，通過分段調(diào)控升溫速率和保壓時(shí)間及壓力值,結(jié)合試壓數(shù)據(jù)優(yōu)化曲線，確保層壓過程中樹脂充分流動(dòng)和排除氣泡,最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品密實(shí)度與力學(xué)性能安全操作要求操作前檢查設(shè)備接地

和急停按鈕及防護(hù)裝置有效性，穿戴耐高溫手套和護(hù)目鏡等防護(hù)裝備

;運(yùn)行中嚴(yán)禁打開安全門，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度壓力參數(shù)異常，發(fā)現(xiàn)異響或

漏油立即停機(jī)并上報(bào)，嚴(yán)禁帶故障

運(yùn)行，確保人身與設(shè)備安全日常維護(hù)保養(yǎng)需重點(diǎn)關(guān)注加熱板清

潔和液壓系統(tǒng)油位與油質(zhì)檢查，以

及壓力傳感器與密封件的校驗(yàn)與更

換，同時(shí)建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄

維護(hù)細(xì)節(jié)與異常情況，確保設(shè)備長(zhǎng)

期處于最佳工作狀態(tài)，減少故障停

機(jī)時(shí)間。

層壓機(jī)的溫度/壓力曲線設(shè)置和維護(hù)保養(yǎng)及安全操作四固化線調(diào)試需嚴(yán)格驗(yàn)證加熱區(qū)溫度曲線與設(shè)定值偏差，調(diào)整傳送帶速度匹配固化時(shí)間，確保組件層壓件充分固化；維護(hù)中要定期清理加熱箱內(nèi)殘留物，校準(zhǔn)溫控傳感器，檢查傳送鏈條張緊度，避免溫度波動(dòng)

或傳送異常影響固化質(zhì)量。裝框機(jī)與固化線協(xié)同調(diào)試時(shí)，需確保裝框后的組件平穩(wěn)穩(wěn)過渡至固化線入口，避免碰撞損傷；日常維護(hù)需同步檢查兩設(shè)備聯(lián)鎖信號(hào)可靠性，定期測(cè)試緊急停機(jī)功能，清理過濾網(wǎng)防止粉塵進(jìn)入，保障生產(chǎn)連續(xù)性與人員安全。裝框機(jī)調(diào)試需重點(diǎn)檢查邊框與組件的貼合精度，調(diào)整壓合機(jī)構(gòu)壓力均勻性，確保無變形和無錯(cuò)位；維護(hù)時(shí)應(yīng)定期清潔定位夾具，檢查氣動(dòng)元件密封性，潤(rùn)滑傳動(dòng)導(dǎo)軌，預(yù)防因雜質(zhì)積累或部件磨損導(dǎo)致的裝框偏移。

裝框機(jī)和固化線設(shè)備的調(diào)試與維護(hù)要點(diǎn)設(shè)備校準(zhǔn)是保證檢測(cè)精度的核心環(huán)節(jié)，需定期使用

標(biāo)準(zhǔn)器具對(duì)傳感器和機(jī)械臂等關(guān)鍵部件進(jìn)行校準(zhǔn)，

涵蓋尺寸測(cè)量和圖像識(shí)別和電氣性能等多參數(shù)驗(yàn)證

校準(zhǔn)后需生成詳細(xì)記錄

報(bào)告，確保設(shè)備輸出數(shù)據(jù)

與實(shí)際值一致，避免因設(shè)

備誤差導(dǎo)致組件質(zhì)量誤判自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備使用前需

確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)完好和校準(zhǔn)

證書在有效期內(nèi)，操作時(shí)

嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程執(zhí)

行，確保組件正確放置于

檢測(cè)區(qū)域，合理設(shè)置檢測(cè)

參數(shù)如精度閾值和掃描速

度，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差，保障檢測(cè)結(jié)果

的準(zhǔn)確性與生產(chǎn)效率。日常維護(hù)對(duì)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)

備穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，操

作人員需每日清潔檢測(cè)鏡

頭和傳感器表面灰塵，每周檢查氣源壓力和電路連

接是否正常一通到數(shù)據(jù)異常時(shí)優(yōu)先排查校準(zhǔn)狀態(tài)，

確認(rèn)無誤后再檢查機(jī)械部

件磨損情況，延長(zhǎng)設(shè)備使

用壽命并減少停機(jī)故障。

自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的使用與校準(zhǔn)DSP凳

注01在組件生產(chǎn)車間作業(yè)時(shí)，必須全程佩戴安全帽和防靜電手環(huán)及防護(hù)手套，嚴(yán)禁穿拖鞋或?qū)?/p>

松衣物；操作前需檢查設(shè)備電

源線路和防護(hù)裝置是否完好，

確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)，避免

因防護(hù)缺失或設(shè)備故障引發(fā)安03組件生產(chǎn)中的層壓和焊接等設(shè)

備需嚴(yán)格按照操作規(guī)程運(yùn)行，

嚴(yán)禁超負(fù)荷使用或違規(guī)改裝；設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止用手直接接觸

運(yùn)動(dòng)部件，發(fā)現(xiàn)異響和過熱等

異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)修，同時(shí)

定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確L—1m1車間內(nèi)化學(xué)試劑需存放在專用

通風(fēng)柜中，標(biāo)識(shí)清晰并遠(yuǎn)離火源；使用時(shí)佩戶目鏡和防毒

面具，若發(fā)生泄漏應(yīng)立即用吸附材料處理并通風(fēng)，同時(shí)熟悉滅火器和洗眼器等應(yīng)急設(shè)備位

置，掌握火災(zāi)和化學(xué)品灼傷等1

+

一LL么

!組件生產(chǎn)車間安全規(guī)范商品注文

呪代金支払商

品

癸

送報(bào)

酬発

注以清掃清潔為抓手，定期清理組件

生產(chǎn)設(shè)備殘留物與工作臺(tái)面污染物

,降低碎片和灰塵對(duì)電池片隱裂的

影響；同時(shí)強(qiáng)化安全警示標(biāo)識(shí)與勞保用品規(guī)范使用，構(gòu)建'零隱患'生

產(chǎn)環(huán)境，確保組件產(chǎn)品良率與人員

安全雙重達(dá)標(biāo)。通過素養(yǎng)提升與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，將S現(xiàn)場(chǎng)管理要求融入組件生產(chǎn)員工日常行為，培養(yǎng)隨手整理和按規(guī)操作'的職業(yè)習(xí)慣，同時(shí)建立現(xiàn)場(chǎng)問

題快速響應(yīng)機(jī)制，鼓勵(lì)員工參與流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)組件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的

持續(xù)改善與效率提升。通過系統(tǒng)化的整理整頓，將組件生

產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料分區(qū)存放和設(shè)備定置

定位，減少尋找時(shí)間與物料錯(cuò)用風(fēng)

險(xiǎn)，同時(shí)優(yōu)化作業(yè)動(dòng)線，提升生產(chǎn)流轉(zhuǎn)效率，保障組件生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定

S現(xiàn)場(chǎng)管理在組件生產(chǎn)中的應(yīng)用與實(shí)踐引入自動(dòng)化裝配設(shè)備與數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)

時(shí)采集組件生產(chǎn)過程中的溫度和壓力和精度

等關(guān)鍵參數(shù)，通過大數(shù)據(jù)分析調(diào)整工藝窗口,減少人為干預(yù)誤差，提升產(chǎn)品一致性的同時(shí)，縮