2025年高性能制造精益生產(chǎn)測(cè)試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（每題2分，共30分。請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填在括號(hào)內(nèi)。）1.精益生產(chǎn)的核心理念是（）。A.大量生產(chǎn)降低成本B.消除浪費(fèi)，持續(xù)改進(jìn)C.提高設(shè)備利用率D.擴(kuò)大市場(chǎng)份額2.以下哪項(xiàng)不屬于精益生產(chǎn)所定義的七大浪費(fèi)？（）A.過(guò)量生產(chǎn)(Overproduction)B.等待(Waiting)C.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(StandardizedWork)D.運(yùn)輸(Transportation)3.“5Whys”方法主要用于（）。A.制定生產(chǎn)計(jì)劃B.改善可視化管理C.進(jìn)行根本原因分析D.提升設(shè)備自動(dòng)化水平4.看板系統(tǒng)（Kanban）在精益生產(chǎn)中主要起到的作用是（）。A.存儲(chǔ)物料B.控制生產(chǎn)節(jié)拍和物料流動(dòng)C.記錄生產(chǎn)歷史D.監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)5.單件流（One-PieceFlow）的主要目標(biāo)是（）。A.增加庫(kù)存緩沖B.提高生產(chǎn)批量C.縮短生產(chǎn)周期，減少在制品D.降低設(shè)備投資6.快速換模（SMED）的核心目標(biāo)是（）。A.減少設(shè)備故障時(shí)間B.縮短設(shè)備從生產(chǎn)一種產(chǎn)品切換到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的時(shí)間C.提高設(shè)備轉(zhuǎn)速D.減少換模過(guò)程中的零件數(shù)量7.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（StandardWork）的主要作用是（）。A.鼓勵(lì)員工創(chuàng)新B.規(guī)定高效、安全、正確的操作方法，并保持穩(wěn)定C.簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程D.設(shè)定最低的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)8.可視化管理工具中，“安燈系統(tǒng)”（Andon）的主要功能是（）。A.顯示生產(chǎn)進(jìn)度B.傳遞警報(bào)信號(hào)，表明生產(chǎn)線出現(xiàn)異常需要幫助C.記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)D.控制物料配送9.高性能制造（HPM）通常強(qiáng)調(diào)（）。A.高精度、高速度、柔性、快速響應(yīng)B.大批量、低成本C.高庫(kù)存、長(zhǎng)周期D.低自動(dòng)化、低效率10.精益生產(chǎn)與高性能制造相結(jié)合，可以更好地實(shí)現(xiàn)（）。A.生產(chǎn)成本最小化B.生產(chǎn)效率最大化和資源浪費(fèi)最小化C.產(chǎn)品產(chǎn)量最大化D.設(shè)備利用率最大化11.在應(yīng)用精益思想改進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線時(shí)，首要關(guān)注的是（）。A.提高自動(dòng)化設(shè)備的精度B.減少自動(dòng)化設(shè)備之間的依賴，確保物料順暢流動(dòng)C.增加自動(dòng)化設(shè)備的數(shù)量D.降低自動(dòng)化設(shè)備的成本12.數(shù)據(jù)分析在精益生產(chǎn)和高性能制造中扮演著重要角色，其主要目的是（）。A.為決策提供依據(jù)，監(jiān)控關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPIs），驅(qū)動(dòng)持續(xù)改進(jìn)B.替代人工操作C.僅用于記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)D.預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求13.供應(yīng)鏈的協(xié)同效率對(duì)于精益制造尤其重要，因?yàn)椋ǎ?。A.精益強(qiáng)調(diào)零庫(kù)存，需要供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交付物料B.高性能制造通常涉及全球采購(gòu)C.精益生產(chǎn)只關(guān)注內(nèi)部流程D.供應(yīng)鏈協(xié)同可以提高最終產(chǎn)品交付速度和可靠性14.精益生產(chǎn)中的“拉動(dòng)系統(tǒng)”（PullSystem）與傳統(tǒng)的“推動(dòng)系統(tǒng)”（PushSystem）相比，主要優(yōu)勢(shì)在于（）。A.推動(dòng)系統(tǒng)成本更低B.拉動(dòng)系統(tǒng)可以減少在制品庫(kù)存和等待時(shí)間C.拉動(dòng)系統(tǒng)需要更復(fù)雜的設(shè)備D.推動(dòng)系統(tǒng)更符合大規(guī)模生產(chǎn)模式15.持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）文化的核心在于（）。A.只有管理層才有權(quán)提出改進(jìn)建議B.不斷追求小的、漸進(jìn)式的改善，鼓勵(lì)全員參與C.只進(jìn)行大的、突破性的革新D.評(píng)估改進(jìn)成本高于收益時(shí)停止改進(jìn)二、填空題（每空2分，共20分。請(qǐng)將正確答案填在橫線上。）1.精益生產(chǎn)中識(shí)別浪費(fèi)的“3M”是指________、________和________。2.價(jià)值流圖（VSM）的主要目的是識(shí)別和消除生產(chǎn)過(guò)程中的________和________。3.實(shí)施5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的最終目標(biāo)是營(yíng)造一個(gè)________、________、________的工作環(huán)境。4.精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)通過(guò)________和________來(lái)縮短生產(chǎn)周期。5.高性能制造追求極致的效率和質(zhì)量，精益思想是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的________手段。6.根本原因分析（RCA）常用的方法除了“5Whys”外，還有________和________。7.看板拉動(dòng)系統(tǒng)中，看板本身代表著________的信號(hào)。8.單元化生產(chǎn)布局（U-shapedLayout）有助于實(shí)現(xiàn)________和________。9.快速換模（SMED）的核心策略是將換?；顒?dòng)劃分為_(kāi)_______和________兩部分，并盡可能將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)。10.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策要求我們基于________和________來(lái)制定改進(jìn)措施。三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共15分。請(qǐng)簡(jiǎn)要回答下列問(wèn)題。）1.簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)中“過(guò)量生產(chǎn)”浪費(fèi)的表現(xiàn)及其主要危害。2.請(qǐng)簡(jiǎn)述實(shí)施快速換模（SMED）的主要步驟。3.簡(jiǎn)述在制造現(xiàn)場(chǎng)如何推行可視化管理，并舉例說(shuō)明其作用。四、案例分析題（共15分。請(qǐng)仔細(xì)閱讀以下案例，并根據(jù)要求回答問(wèn)題。）某汽車(chē)零部件制造公司生產(chǎn)一種關(guān)鍵齒輪箱部件。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，該部件的生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，在制品庫(kù)存量大，且頻繁出現(xiàn)因模具磨損導(dǎo)致的次品。工廠管理層決定推行精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目，旨在縮短生產(chǎn)周期，降低在制品庫(kù)存，提高產(chǎn)品質(zhì)量。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)首先進(jìn)行了價(jià)值流分析，發(fā)現(xiàn)瓶頸在于齒輪加工和熱處理兩個(gè)工序之間存在較長(zhǎng)的等待時(shí)間，且物料搬運(yùn)路徑不合理。隨后，團(tuán)隊(duì)實(shí)施了以下改進(jìn)措施：*對(duì)齒輪加工和熱處理工序進(jìn)行了同步化，減少了等待浪費(fèi)。*優(yōu)化了物料搬運(yùn)路線，減少了運(yùn)輸浪費(fèi)。*引入了快速換模技術(shù)，縮短了設(shè)備調(diào)整時(shí)間。*加強(qiáng)了對(duì)模具的維護(hù)保養(yǎng)，減少了次品率。*在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行了5S和安燈系統(tǒng)。請(qǐng)根據(jù)上述案例，回答以下問(wèn)題：1.該案例中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)主要針對(duì)哪些類型的浪費(fèi)進(jìn)行了改善？（請(qǐng)至少列舉三種）2.價(jià)值流分析（VSM）在該精益改善項(xiàng)目中起到了什么作用？3.請(qǐng)分析快速換模（SMED）和加強(qiáng)模具維護(hù)保養(yǎng)這兩項(xiàng)措施，是如何分別幫助縮短生產(chǎn)周期和提高產(chǎn)品質(zhì)量的？4.5S和安燈系統(tǒng)是如何協(xié)同作用，幫助改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的？（5分）試卷答案一、選擇題1.B解析：精益生產(chǎn)的核心理念是識(shí)別并消除所有形式的浪費(fèi)（Muda），并通過(guò)持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）活動(dòng)不斷提升價(jià)值流效率。2.C解析：七大浪費(fèi)包括過(guò)量生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過(guò)度加工、動(dòng)作、庫(kù)存、制造次品。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是達(dá)成精益生產(chǎn)目標(biāo)的方法或工具，而非浪費(fèi)本身。3.C解析：“5Whys”是一種結(jié)構(gòu)化的提問(wèn)技術(shù)，通過(guò)連續(xù)問(wèn)五個(gè)“為什么”來(lái)探究問(wèn)題的根本原因。4.B解析：看板系統(tǒng)的主要功能是在生產(chǎn)系統(tǒng)中傳遞生產(chǎn)指令和物料需求信息，協(xié)調(diào)前后工序，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)（拉動(dòng)式生產(chǎn)）。5.C解析：?jiǎn)渭鞯哪繕?biāo)是讓產(chǎn)品一件一件順序流過(guò)所有生產(chǎn)工序，從而最大限度地縮短生產(chǎn)周期，減少在制品庫(kù)存，并快速響應(yīng)市場(chǎng)變化。6.B解析：快速換模（SMED）的核心目標(biāo)是在最短時(shí)間內(nèi)完成設(shè)備從生產(chǎn)一種產(chǎn)品切換到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的準(zhǔn)備工作，以減少切換損失。7.B解析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)詳細(xì)規(guī)定了操作人員應(yīng)如何高效、安全、標(biāo)準(zhǔn)地執(zhí)行特定作業(yè)，是維持穩(wěn)定質(zhì)量、提高效率的基礎(chǔ)。8.B解析：安燈系統(tǒng)是一種可視化信號(hào)系統(tǒng)，當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常停機(jī)或其他需要協(xié)助時(shí)，操作人員可以通過(guò)安燈發(fā)出求助信號(hào)，確保問(wèn)題得到及時(shí)處理。9.A解析：高性能制造（HPM）注重通過(guò)先進(jìn)技術(shù)和管理方法實(shí)現(xiàn)高精度、高速度、高柔性、快速響應(yīng)市場(chǎng)的能力。10.B解析：精益生產(chǎn)關(guān)注消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)，高性能制造追求極致效率和質(zhì)量，兩者結(jié)合旨在實(shí)現(xiàn)高效、低耗、高質(zhì)量的生產(chǎn)模式。11.B解析：在自動(dòng)化系統(tǒng)中應(yīng)用精益，關(guān)鍵在于打破自動(dòng)化帶來(lái)的僵化，確保物料順暢流動(dòng)和系統(tǒng)的靈活性，避免產(chǎn)生大量在制品和等待。12.A解析：數(shù)據(jù)分析在精益和高性能制造中用于識(shí)別瓶頸、衡量績(jī)效（KPIs）、發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會(huì)，并驗(yàn)證改進(jìn)效果，從而驅(qū)動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。13.A解析：精益強(qiáng)調(diào)最小化庫(kù)存（JIT），因此需要供應(yīng)鏈上的供應(yīng)商能夠準(zhǔn)時(shí)、按需供貨，以確保生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。14.B解析：拉動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)后續(xù)工序的需求來(lái)拉動(dòng)上游工序的生產(chǎn)，可以避免過(guò)量生產(chǎn)和不必要的在制品堆積，更符合精益原則。15.B解析：Kaizen文化強(qiáng)調(diào)全員參與，鼓勵(lì)從日常工作中發(fā)現(xiàn)微小的改進(jìn)機(jī)會(huì)，并持續(xù)進(jìn)行，而非僅僅依賴大規(guī)模的革新。二、填空題1.Muda(浪費(fèi)),Mura(不均衡),Muri(過(guò)度)解析：這三個(gè)日語(yǔ)詞匯是精益生產(chǎn)中用于描述生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的核心概念。2.浪費(fèi)(Waste),等待(Waiting)解析：VSM的主要目的是可視化價(jià)值流，識(shí)別其中存在的各種浪費(fèi)環(huán)節(jié)（如等待、搬運(yùn)、庫(kù)存等）和非增值活動(dòng)。3.整潔(Neat),有序(Orderly),安全(Safe)解析：5S的目標(biāo)是通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、物品擺放有序、易于操作且安全的工作環(huán)境。4.減少批量(ReducingBatchSizes),縮短換模時(shí)間(ReducingSetupTimes)解析：精益通過(guò)減少每個(gè)批次的生產(chǎn)數(shù)量和縮短設(shè)備切換時(shí)間，來(lái)壓縮生產(chǎn)節(jié)拍，縮短整個(gè)生產(chǎn)周期。5.重要(Important)解析：精益思想提供了系統(tǒng)性的方法來(lái)識(shí)別和消除浪費(fèi)，優(yōu)化流程，是實(shí)現(xiàn)高性能制造目標(biāo)的重要手段之一。6.原因樹(shù)(FishboneDiagram/Cause-and-EffectDiagram),魚(yú)骨圖(FishboneDiagram/Cause-and-EffectDiagram)解析：這兩種圖示方法都是系統(tǒng)性地分析問(wèn)題根本原因的工具，與“5Whys”并列常用。7.需求(Demand)/生產(chǎn)指令(ProductionOrder)解析：看板在拉動(dòng)系統(tǒng)中代表下游工序?qū)ι嫌喂ば蛏a(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品的需求指令。8.連續(xù)流(ContinuousFlow),單件流(One-PieceFlow)解析：?jiǎn)卧季謱⑾嚓P(guān)的設(shè)備集中放置，便于小批量、多品種生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在工序間的連續(xù)或單件流動(dòng)。9.內(nèi)部作業(yè)(InternalWork),外部作業(yè)(ExternalWork)解析：SMED的核心策略是將那些在設(shè)備停止時(shí)可以進(jìn)行的換?；顒?dòng)（如更換刀具、調(diào)整工裝等）移到設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，從而將內(nèi)部作業(yè)時(shí)間縮短到接近零。10.數(shù)據(jù)(Data),事實(shí)(Fact)解析：數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策要求基于客觀的數(shù)據(jù)和事實(shí)進(jìn)行分析和判斷，而非主觀臆斷或經(jīng)驗(yàn)主義。三、簡(jiǎn)答題1.過(guò)量生產(chǎn)的表現(xiàn)包括：生產(chǎn)了客戶不需要的數(shù)量、過(guò)早生產(chǎn)、過(guò)度生產(chǎn)備用庫(kù)存。其主要危害是：占用大量資金和空間存儲(chǔ)不必要的庫(kù)存；導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃不穩(wěn)定；增加搬運(yùn)、倉(cāng)儲(chǔ)成本；掩蓋生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題；使需求變化時(shí)難以快速調(diào)整。2.實(shí)施快速換模（SMED）的主要步驟通常包括：*分析當(dāng)前換模流程，繪制換模時(shí)間分析表，區(qū)分內(nèi)部作業(yè)（設(shè)備停止時(shí)進(jìn)行）和外部作業(yè)（設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行）。*制定改進(jìn)目標(biāo)，設(shè)定快速換模的目標(biāo)時(shí)間。*設(shè)計(jì)改進(jìn)方案，識(shí)別可以轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)的內(nèi)部作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，準(zhǔn)備備用工具/零件，改進(jìn)場(chǎng)地布局等。*實(shí)施改進(jìn)措施，進(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)證。*持續(xù)維持和優(yōu)化，將快速換模作為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)固定下來(lái)。3.在制造現(xiàn)場(chǎng)推行可視化管理包括：*使用看板、生產(chǎn)進(jìn)度板（AndonBoard）顯示生產(chǎn)狀態(tài)和進(jìn)度。*在設(shè)備上安裝指示燈，顯示設(shè)備運(yùn)行、待料、故障等狀態(tài)。*使用顏色編碼區(qū)分物品狀態(tài)（如合格品、待檢品、不良品）。*標(biāo)準(zhǔn)化工具和零件的放置區(qū)域，使用標(biāo)識(shí)清晰的區(qū)域標(biāo)簽和定位器具。*展示關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPIs），如產(chǎn)量、不良率、設(shè)備利用率等。*舉例說(shuō)明其作用：通過(guò)安燈系統(tǒng)，操作員能快速告知維護(hù)人員設(shè)備故障，減少停機(jī)時(shí)間（減少等待浪費(fèi)）；通過(guò)看板，上游工序知道下游需要多少產(chǎn)品，避免過(guò)量生產(chǎn)（減少過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)）；通過(guò)顏色標(biāo)識(shí)區(qū)分不良品，能及時(shí)隔離并分析原因（減少制造次品浪費(fèi)）。四、案例分析題1.該案例中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)主要針對(duì)以下類型的浪費(fèi)進(jìn)行了改善：*等待(Waiting)：齒輪加工和熱處理工序間的等待時(shí)間，以及可能的物料搬運(yùn)等待時(shí)間。*運(yùn)輸(Transportation)：優(yōu)化了物料搬運(yùn)路線，減少了不必要的移動(dòng)。*過(guò)量生產(chǎn)（隱含）：通過(guò)同步化和按需生產(chǎn)，減少了因預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確或生產(chǎn)計(jì)劃不周導(dǎo)致的不必要生產(chǎn)。*制造次品(Defects)：加強(qiáng)了模具維護(hù)保養(yǎng)，減少了次品率。（雖然案例未直接說(shuō)明，但這是維護(hù)保養(yǎng)的主要目的，且改善次品率是精益目標(biāo)）*（可能還有）動(dòng)作(Motion)、庫(kù)存(Inventory)：優(yōu)化布局和流程可能減少了不必要的員工動(dòng)作和現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存。2.價(jià)值流分析（VSM）在該精益改善項(xiàng)目中起到了