水工隧洞明洞工程施工關(guān)鍵工序操作手冊前言本手冊基于《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》《水工混凝土施工規(guī)范》等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及工程設(shè)計(jì)文件編制，旨在明確水工隧洞明洞工程各關(guān)鍵工序的操作流程、技術(shù)要求、質(zhì)量控制及安全保障措施，為現(xiàn)場施工提供標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)，確保工程質(zhì)量可靠、施工安全可控。本手冊適用于水工隧洞明洞工程從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收全流程的關(guān)鍵工序作業(yè)，所有施工人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，并結(jié)合工程實(shí)際情況動態(tài)調(diào)整完善。一、核心編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號）《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》（SL721-2015）《水利水電工程錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（SL377-2007）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程》（SL176-2007）《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）本工程施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及監(jiān)理批復(fù)文件二、施工準(zhǔn)備關(guān)鍵工序（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備圖紙審核與技術(shù)交底：組織技術(shù)人員全面審核施工圖紙，澄清地質(zhì)勘察資料、結(jié)構(gòu)尺寸等疑問；編制專項(xiàng)施工方案及應(yīng)急預(yù)案，對施工班組進(jìn)行分級書面交底，重點(diǎn)明確工序流程、技術(shù)參數(shù)及安全要點(diǎn)，考核合格后方可上崗。試驗(yàn)與審批：完成砂、石、鋼材、水泥等原材料的抽樣檢測，確保符合設(shè)計(jì)指標(biāo)；完成混凝土配合比設(shè)計(jì)并經(jīng)監(jiān)理審批，編制分項(xiàng)開工報(bào)告，獲批后啟動施工。（二）外業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備測量控制網(wǎng)建立：完成導(dǎo)線復(fù)測與加密，建立覆蓋施工區(qū)域的平面及高程控制網(wǎng)；精準(zhǔn)放出明洞開挖邊線、中線及高程控制點(diǎn)，設(shè)置永久性標(biāo)識樁?，F(xiàn)場布置與防護(hù)：完成洞口截水天溝施工，確保地表水引排通暢；施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后檢修調(diào)試，原材料按規(guī)格分區(qū)存放并標(biāo)識；搭建鋼筋加工場、混凝土拌和站等臨時(shí)設(shè)施，計(jì)量器具經(jīng)檢定合格。三、主體施工關(guān)鍵工序操作規(guī)范（一）危石處理與地表清理操作流程：區(qū)域排查→危石標(biāo)識→清除作業(yè)→驗(yàn)收確認(rèn)技術(shù)要點(diǎn)：

清除開挖范圍內(nèi)樹木、雜草及表層浮土，確保作業(yè)面整潔。對邊仰坡以上山坡采用人工巡查結(jié)合無人機(jī)航拍排查危石，對懸石、松動巖體用撬棍人工清除，較大危石采用微藥量劈裂爆破，爆破前設(shè)置警戒區(qū)域。清理后由安全員、質(zhì)檢員聯(lián)合驗(yàn)收，確認(rèn)無落石風(fēng)險(xiǎn)后方可進(jìn)入下道工序。（二）明洞開挖與邊仰坡支護(hù)1.明洞開挖操作流程：分層放線→表土開挖→石方作業(yè)→渣料運(yùn)輸→邊坡修整技術(shù)要點(diǎn)：

嚴(yán)格遵循“從上至下、分層開挖、邊挖邊護(hù)”原則，表土采用挖掘機(jī)配合人工開挖，石方采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，微差爆破減少擾動。邊坡坡度按設(shè)計(jì)控制，每開挖3-5m高程復(fù)測邊樁位置，避免超挖欠挖；基底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前預(yù)留30cm人工修整，防止機(jī)械擾動。渣料由裝載機(jī)配合自卸汽車運(yùn)至指定棄渣場，雨天暫停開挖作業(yè)，防止邊坡沖刷坍塌。2.邊仰坡錨噴支護(hù)操作流程：坡面修整→錨桿鉆孔→注漿安裝→鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)→噴射混凝土→養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收技術(shù)要點(diǎn)：

錨桿按設(shè)計(jì)間距、深度鉆孔，清孔后注入M30水泥砂漿，插入錨桿后確保注漿飽滿，24小時(shí)后進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，合格率100%。鋼筋網(wǎng)采用φ8@200×200mm鋼筋綁扎，與錨桿焊接固定，搭接長度不小于30cm。噴射混凝土采用濕噴機(jī)作業(yè)，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，從下至上分層噴射，每層厚度5-10cm，表面平整密實(shí)，無空鼓脫落，28天強(qiáng)度不低于C25。（三）基底處理與基礎(chǔ)施工1.基底處理操作流程：基槽開挖→基底平整→承載力檢測→地基處理技術(shù)要點(diǎn)：

基槽開挖尺寸比設(shè)計(jì)寬出1m作為工作區(qū)，采用人工開挖至基巖面，將基巖面鑿成臺階狀增強(qiáng)承載力。采用靜載試驗(yàn)檢測基底承載力，若未達(dá)到設(shè)計(jì)值，采用換填級配碎石或注漿加固處理，處理后重新檢測直至合格?；昨?yàn)收后及時(shí)澆筑混凝土墊層，防止雨水浸泡降低承載力。2.基礎(chǔ)施工操作流程：鋼筋加工→鋼筋安裝→模板支護(hù)→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)技術(shù)要點(diǎn)：

鋼筋加工前調(diào)直除銹，綁扎安裝時(shí)控制間距及保護(hù)層厚度，同一斷面接頭數(shù)量不超過50%，接頭間距大于50cm。模板采用竹膠板配合鋼支撐，支撐間距1-1.5m，接縫粘貼海綿條防止漏漿，涂刷脫模劑后復(fù)核平面位置及高程?；炷敛捎幂斔捅梅謱訚仓?，分層厚度30cm，插入式振搗器振搗至表面泛漿，澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天。（四）鋼筋加工及安裝操作流程：原材料驗(yàn)收→下料加工→鋼筋連接→現(xiàn)場安裝→保護(hù)層控制→驗(yàn)收技術(shù)要點(diǎn)：

鋼筋進(jìn)場時(shí)核查質(zhì)量證明文件，抽樣檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等指標(biāo)，不合格材料立即退場；不同級別鋼筋分堆存放，墊高25cm防潮。按設(shè)計(jì)圖紙編制下料單，采用切斷機(jī)、彎曲機(jī)加工，彎鉤角度、長度符合規(guī)范；縱向鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），焊縫飽滿無夾渣?，F(xiàn)場安裝時(shí)，鋼筋骨架與模板間采用不低于二襯混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊固定，墊塊間距≤1m×1m，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件安裝后采用鋼筋固定，復(fù)核位置無誤后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入模板工序。（五）模板安裝與加固操作流程：臺車就位→外模拼裝→支撐加固→縫隙處理→復(fù)核驗(yàn)收技術(shù)要點(diǎn)：

內(nèi)模采用6-12m液壓襯砌臺車，就位前檢查液壓系統(tǒng)及斷面尺寸，按中線、邊線定位后用螺旋千斤頂固定，復(fù)測高程及平面位置偏差≤5mm。外模采用18mm厚竹膠板，豎肋用5×10cm方木，橫肋用Φ48鋼管，支撐間距1-1.5m，必要時(shí)設(shè)置對拉螺栓增強(qiáng)穩(wěn)定性。模板接縫用膩?zhàn)庸纹剑四Ｅc襯砌臺車緊密貼合，防止錯(cuò)臺漏漿；模板與混凝土接觸面清理干凈，涂刷水溶性脫模劑。（六）混凝土施工1.混凝土攪拌與運(yùn)輸操作流程：原材料計(jì)量→投料攪拌→出機(jī)檢測→攪拌車運(yùn)輸→泵機(jī)接管技術(shù)要點(diǎn)：

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格按批準(zhǔn)配合比計(jì)量，砂石料誤差±2%，水泥、外加劑誤差±1%；投料順序：砂→水泥→水→石子→外加劑，攪拌時(shí)間不少于90秒?；炷脸鰴C(jī)后檢測坍落度，控制在180±20mm，每50m3制作一組抗壓強(qiáng)度試塊；攪拌車運(yùn)輸時(shí)轉(zhuǎn)速2-4r/min，運(yùn)輸時(shí)間不超過90分鐘，防止離析。泵送前用1:2水泥砂漿潤滑管道，輸送管線避免急彎，泵機(jī)連續(xù)作業(yè)，間歇時(shí)間不超過15分鐘。2.混凝土澆筑與振搗操作流程：澆筑前檢查→分層布料→振搗密實(shí)→澆筑監(jiān)測→表面收光技術(shù)要點(diǎn)：

澆筑前清除模板內(nèi)雜物及積水，復(fù)核鋼筋、預(yù)埋件位置；布料設(shè)備出口距模板≥50cm，避免直沖鋼筋骨架。采用分層連續(xù)澆筑，每層厚度30cm，左右側(cè)澆筑高差≤0.5m，防止模板偏壓變形；插入式振搗器移動間距≤40cm，插入下層混凝土5-10cm，振搗至表面無氣泡泛漿為止，避免漏振過振。澆筑過程中安排專人監(jiān)測模板支撐，發(fā)現(xiàn)位移立即停止?jié)仓⒄{(diào)整加固。3.混凝土養(yǎng)護(hù)與脫模操作流程：帶模養(yǎng)護(hù)→拆模檢查→覆蓋保濕→持續(xù)養(yǎng)護(hù)技術(shù)要點(diǎn)：

澆筑完成后立即進(jìn)行帶模養(yǎng)護(hù)，采用土工布覆蓋并灑水保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于28天；冬季施工采用保溫被覆蓋，確?；炷梁诵臏囟炔坏陀?℃。拆模前檢測混凝土強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可拆模，拆模順序從非承重部位向承重部位依次進(jìn)行，避免硬撬造成缺棱掉角。（七）明洞回填操作流程：回填準(zhǔn)備→分層填筑→碾壓夯實(shí)→壓實(shí)度檢測技術(shù)要點(diǎn)：

回填材料采用級配碎石或設(shè)計(jì)指定填料，含水率控制在最優(yōu)含水率±2%，嚴(yán)禁使用凍土、淤泥及大塊石。從明洞兩側(cè)對稱回填，每層厚度30cm，大型壓路機(jī)碾壓，邊角區(qū)域采用小型振動夯夯實(shí)，碾壓遍數(shù)不少于4遍。每層回填后采用環(huán)刀法檢測壓實(shí)度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求（≥95%）后方可進(jìn)行下一層回填，回填至拱頂后按設(shè)計(jì)做排水坡。四、質(zhì)量控制體系（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)工序名稱控制要點(diǎn)控制方法責(zé)任人測量放樣平面位置、高程、邊坡坡度全站儀、水準(zhǔn)儀復(fù)測，測量記錄簽字確認(rèn)測量員、質(zhì)檢員基底處理承載力、平整度、無積水靜載試驗(yàn)、水準(zhǔn)儀測量、現(xiàn)場檢查技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員鋼筋工程材質(zhì)、間距、接頭、保護(hù)層抽樣檢測、尺量、保護(hù)層測定儀鋼筋工班長、質(zhì)檢員混凝土工程配合比、坍落度、強(qiáng)度、外觀攪拌記錄核查、試塊檢測、外觀檢查砼工班長、質(zhì)檢員明洞回填填料、壓實(shí)度、對稱回填環(huán)刀法檢測、現(xiàn)場旁站技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員（二）質(zhì)量保障制度三檢制：每道工序執(zhí)行班組自檢、工班互檢、項(xiàng)目部專檢，填寫質(zhì)量檢查記錄，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。技術(shù)交底制：關(guān)鍵工序開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點(diǎn)，交底雙方簽字確認(rèn)。原材料驗(yàn)收制：所有原材料進(jìn)場需提供質(zhì)量證明文件，抽樣檢測合格并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可使用，建立材料追溯臺賬。質(zhì)量巡查制：質(zhì)量管理小組每日現(xiàn)場巡查，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題下達(dá)整改通知單，跟蹤整改落實(shí)情況并復(fù)查。五、安全與環(huán)保措施（一）安全保障措施人員安全：施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，爆破工、電焊工等特種作業(yè)人員持有效證書上崗；高空作業(yè)搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，設(shè)置安全網(wǎng)。設(shè)備安全：機(jī)械設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，操作人員培訓(xùn)合格后方可上崗；挖掘機(jī)、裝載機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮，避免交叉作業(yè)碰撞。臨時(shí)用電：采用“三級配電、兩級保護(hù)”，電纜架空或埋地敷設(shè)，配電箱上鎖并標(biāo)識，電工定期檢查線路及設(shè)備絕緣情況。應(yīng)急管理：配備應(yīng)急救援物資（擔(dān)架、急救箱、挖掘機(jī)等），每月組織一次邊坡坍塌、人員傷害等應(yīng)急演練，確保快速響應(yīng)。（二）環(huán)保措施渣料處理：棄渣場按設(shè)計(jì)修建擋渣墻及排水設(shè)