模板工程專項安全施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

（一）工程基本信息

XX市XX區(qū)商業(yè)綜合體項目位于XX市XX區(qū)XX路與XX大道交匯處，總建筑面積15.2萬平方米，其中地上10萬平方米，地下5.2萬平方米，建筑高度98.5米，結構形式為框架-剪力墻結構。建設單位為XX房地產開發(fā)有限公司，施工單位為XX建筑工程有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司。本工程模板工程涵蓋筏板基礎、框架柱、框架梁、樓板、剪力墻、樓梯及坡道等部位，模板總面積約8.5萬平方米，其中高支模區(qū)域（5層多功能廳）最大支模高度8.5米，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。

（二）結構特點與模板工程難點

1.結構特點：本工程主體結構含2層地下室，標準層高5.2米，裙房3層層高6米，塔樓28層；框架柱截面尺寸主要為800mm×800mm、1000mm×1000mm，框架梁截面尺寸為300mm×800mm、400mm×1200mm，樓板厚度120mm、180mm；剪力墻厚度300mm、350mm，局部弧形梁半徑6米，異形柱截面形式復雜。

2.工程難點：一是高支模區(qū)域跨度18米×24米，施工荷載大，支撐體系穩(wěn)定性要求高；二是弧形梁及異形柱模板加工精度控制難度大，拼縫易漏漿；三是標準層施工周期短，模板周轉頻繁，安裝與拆除效率需同步提升；四是地下結構防水要求高，基礎模板止水措施需嚴格把控。

（三）編制依據(jù)

1.法律法規(guī)：《中華人民共和國安全生產法》（2021修訂）、《建設工程安全生產管理條例》（國務院令第393號）、《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號）。

2.標準規(guī)范：《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ166-2016、《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720-2011。

3.設計文件：XX建筑設計研究院有限公司設計的《XX商業(yè)綜合體項目施工圖紙（建施-01~建施-15，結施-01~結施-32）》、XX工程咨詢有限公司出具的《模板工程專項設計計算書》。

4.其他依據(jù)：《XX商業(yè)綜合體項目施工組織設計》、XX建筑工程有限公司《模板工程安全管理制度》（XJZG-2023-012）、《XX市建設工程施工現(xiàn)場安全文明施工標準》（XJJ001-2022）。

二、施工準備與資源配置

（一）技術準備

1.圖紙會審與技術交底

施工前組織設計、監(jiān)理、施工單位技術人員對模板工程圖紙進行聯(lián)合會審，重點核查弧形梁、異形柱等復雜節(jié)點的模板尺寸與結構設計的一致性，確保模板拼縫嚴密、支撐體系受力合理。針對高支模區(qū)域（5層多功能廳），結合《模板工程專項設計計算書》，明確立桿間距、水平桿步距及剪刀撐設置參數(shù)，形成書面技術交底文件，并向施工班組逐級傳達，確保操作人員理解關鍵節(jié)點控制要求。

2.測量放線與定位

依據(jù)建筑軸線控制網(wǎng)，采用全站儀和激光鉛垂儀進行模板位置放線。對于框架柱、剪力墻等豎向構件，彈出模板安裝邊線及控制線；對于弧形梁，采用BIM技術提前預加工模板模塊，現(xiàn)場通過坐標定位確保弧度準確。樓板模板安裝前，在墻體或柱體上彈出標高控制線，作為模板起拱依據(jù)，起拱高度按跨度的1/1000~3/1000取值，避免混凝土澆筑后出現(xiàn)下沉變形。

3.專項方案細化

結合工程難點，編制《高支模施工實施細則》《弧形模板加工與安裝工藝標準》等文件，明確材料選用、安裝流程及驗收標準。例如，高支模區(qū)域采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，立桿底部設置可調底座，頂部配置U型托調節(jié)高度，確保立桿均勻傳遞荷載；弧形梁模板采用18mm厚覆膜膠合板，內部輔以木方龍骨，外部用鋼管弧形背楞加固，防止?jié)仓r模板變形。

（二）現(xiàn)場準備

1.場地規(guī)劃與清理

施工前對模板作業(yè)區(qū)域進行平整壓實，清除地下管線、障礙物及松散土方，確保地基承載力滿足支撐體系要求（高支模區(qū)域地基承載力不低于200kPa）。材料堆放區(qū)劃分明確，模板、鋼管、扣件等分類碼放，高度不超過1.5m，底部墊設木方防潮；加工區(qū)設置防護棚，配備電鋸、壓刨等設備，并張貼安全操作規(guī)程。

2.臨時設施與水電保障

在模板作業(yè)區(qū)周邊搭設安全防護通道，采用腳手架鋼管鋪設密目式安全網(wǎng)，高度不低于操作面2m。施工用水從市政管網(wǎng)接入，設置三級沉淀池，模板沖洗廢水經處理后排入市政管網(wǎng)；用電從總配電箱引出，采用三級配電兩級保護，電鋸、手持電動工具等設備安裝漏電保護器，確保用電安全。

3.消防與應急設施

模板加工區(qū)及堆放區(qū)配備滅火器（每500㎡不少于4具），消防器材放置在明顯位置并定期檢查。現(xiàn)場設置應急物資儲備點，儲備沙袋、急救箱、應急照明設備等，針對高支模坍塌、火災等風險制定應急疏散路線，并在現(xiàn)場顯著位置張貼示意圖。

（三）物資準備

1.模板材料采購與驗收

模板選用18mm厚酚醛覆膜膠合板，要求表面平整、無脫膠、無翹曲，進場時檢查產品質量合格證及檢測報告，抽樣進行靜曲強度、彈性模量等指標測試，確保符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》要求。鋼管采用Q235B級Φ48×3.6mm焊接鋼管，無嚴重銹蝕、彎曲或裂紋，扣件有產品合格證和抽樣檢測報告，進場時進行抽樣荷載試驗，確保抗滑移性能達標。

2.支撐體系配件檢查

高支模支撐體系配件包括可調底座、U型托、頂托、扣件等，需逐一檢查其外觀質量：可調底座螺桿靈活無卡阻，U型托與鋼管接觸面平整，扣件螺栓擰緊力矩達40~65N·m。周轉材料如木方（50×100mm）需提前進行防腐處理，含水率控制在8%~12%，避免后期變形影響模板安裝精度。

3.輔助材料配置

模板安裝輔助材料包括對拉螺栓（剪力墻、柱加固用）、PVC套管（螺栓周轉使用）、脫模劑（水性環(huán)保型）等。對拉螺栓采用M14圓鋼制作，兩端配備雙螺母，間距根據(jù)混凝土側壓力計算確定（一般500~700mm）；脫模劑涂刷均勻，避免污染鋼筋或混凝土表面。

（四）人員準備

1.組織架構與職責分工

成立模板工程施工管理小組，由項目經理任組長，技術負責人、安全總監(jiān)、施工員、質量員為組員。明確各崗位職責：技術負責人負責方案交底和過程監(jiān)督，安全總監(jiān)巡查支撐體系穩(wěn)定性，施工員組織班組作業(yè)，質量員檢查模板安裝精度。特殊工種（如架子工、電焊工）持證上崗，配備10名熟練模板安裝工人，分2個班組輪班作業(yè)。

2.培訓與考核

施工前開展3天專項培訓，內容包括模板安裝工藝、安全操作規(guī)程、應急處理措施等。通過理論考試和實操考核，確保工人掌握弧形梁模板拼裝、高支模立桿搭設等關鍵技能。例如，培訓中模擬高支模立桿搭設場景，要求工人按規(guī)范設置掃地桿、剪刀撐，并檢查立桿垂直度偏差（≤1/500立桿高度）。

3.安全技術交底

班組作業(yè)前，施工員結合當日施工內容進行安全技術交底，重點強調“三寶、四口、五臨邊”防護：進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)系掛安全帶，預留洞口用蓋板封閉；高支模區(qū)域設置臨邊防護欄桿，高度1.2m，掛警示標志。交底內容記錄在案，簽字確認后存檔。

三、模板安裝與拆除工藝

（一）模板安裝流程

1.基礎模板安裝

（1）墊層施工完成后，根據(jù)軸線控制線彈出基礎邊線。采用18mm厚覆膜膠合板側模，外側用50×100mm木方背楞，間距300mm，通過鋼管斜撐固定于基坑側壁。

（2）模板拼縫處粘貼雙面膠條，接縫處用U型卡鎖緊，確保嚴密不漏漿。對拉螺栓采用M14@500mm矩形布置，螺栓外套PVC套管便于周轉使用。

（3）澆筑混凝土前，檢查模板標高及幾何尺寸，用水準儀復核墊層表面平整度，誤差控制在±3mm內。

2.柱模板安裝

（1）根據(jù)柱截面尺寸裁切模板，柱角處采用企口拼裝，內側粘貼海綿條防止漏漿。柱箍采用雙鋼管Φ48×3.6mm，第一道距樓面200mm，向上間距500mm設置。

（2）柱模校正時，用線墜檢查垂直度，偏差不超過3mm/層。高度超過4m的柱模，中部設置一道鋼絲繩斜拉固定于樓板預埋環(huán)上。

（3）異形柱采用定制鋼模板，通過BIM預拼裝編號，現(xiàn)場按序組拼。弧形柱模用弧形背楞加固，每300mm設置一道，確?；【€圓順。

3.梁模板安裝

（1）梁底模采用18mm膠合板，下鋪50×100mm木方@300mm，主龍骨間距同木方，次龍骨間距600mm?？缍取?m的梁按1/1000起拱。

（2）側模安裝時，梁高度≤600mm用鋼管斜撐固定；＞600m設置對拉螺栓M14@500mm?；⌒瘟翰捎枚ㄖ苹⌒文君埞牵《日`差≤2mm。

（3）梁柱節(jié)點處，先安裝柱頭模板，再拼梁側模，節(jié)點處用陰角模板過渡，避免出現(xiàn)錯臺。

4.樓板模板安裝

（1）滿堂腳手架立桿間距900×900mm，水平桿步距1.5m，掃地桿距地200mm。主龍骨采用Φ48鋼管@900mm，次龍骨50×100mm木方@300mm。

（2）板模鋪設時，從一側向另一側退進，接縫處貼海綿條。板縫寬度＞2mm時，用木條填補?？缍取?m的板按跨長1/1000起拱。

（3）預留洞口采用定型鋼模，周邊加強龍骨，洞口尺寸≥500mm時設置附加支撐。水電管線預埋位置用紅漆標記，避免切割模板。

（二）模板拆除工藝

1.拆除條件確認

（1）側模拆除需混凝土強度達1.2MPa（同條件試塊檢測），以手指按壓無痕跡為準。梁板底模拆除時跨度≤8m需達到75%設計強度，＞8m需達100%。

（2）高支模區(qū)域拆除前，由技術負責人會同監(jiān)理現(xiàn)場確認混凝土強度，填寫《模板拆除令》。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則。

2.拆除操作流程

（1）先拆除梁側模、柱箍等非承重構件，松開對拉螺栓和U型托。拆除時兩人一組，一人操作一人監(jiān)護，避免模板突然墜落。

（2）樓板模板拆除時，先松動次龍骨，再拆除主龍骨。拆除跨度≥4m的梁板支撐時，保留中間立桿間距≤2m，形成臨時支撐體系。

（3）高支模區(qū)域拆除前，先拆除最外側立桿，逐步向內推進。每拆除一步架，立即檢查剩余支撐穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)變形立即加固。

3.安全防護措施

（1）拆除區(qū)域設置警戒線，懸掛“禁止入內”警示牌。作業(yè)人員佩戴安全帶，掛點設置在牢固構件上，嚴禁鉤掛在未拆除的模板上。

（2）拆下的模板、支架分類傳遞，嚴禁拋擲。堆放區(qū)距基坑邊≥2m，高度不超過1.5m，底部墊設木方防潮。

（3）夜間拆除作業(yè)配備足夠照明，照明燈具采用36V低壓防潮燈。雨雪天氣停止拆除作業(yè)，已拆模板及時覆蓋防雨布。

（三）質量控制要點

1.安裝精度控制

（1）模板軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm。層高≤5m時垂直度偏差≤6mm，＞5m時偏差≤8mm。

（2）拼縫間隙≤1.5mm，接縫平整度用2m靠尺檢查，偏差≤2mm。陰陽角方正度用直角尺檢測，偏差≤3mm。

2.支撐體系檢查

（1）立桿垂直偏差≤1/500立桿高度，水平桿水平偏差≤1/250跨長。掃地桿、剪刀撐連續(xù)設置，剪刀撐角度45°-60°。

（2）高支模區(qū)域重點檢查：立桿底部墊板面積≥0.25㎡，可調底座伸出長度≤300mm；頂部U型托插入立桿長度≥150mm。

3.成品保護措施

（1）混凝土澆筑前，模板表面均勻涂刷水性脫模劑，避免污染鋼筋。澆筑過程中設專人看模，發(fā)現(xiàn)變形立即加固。

（2）預埋件、預留孔洞位置偏差≤10mm，固定采用定位卡具，防止?jié)仓r移位。水電套管預埋后用膠帶密封，防止漏漿堵塞。

（3）拆模后及時清理模板表面，涂刷脫模劑后分類存放。周轉次數(shù)超過10次的模板檢查板面平整度，超限者退出使用。

四、安全管理體系與應急措施

（一）安全管理體系

1.組織機構設置

項目部成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，配備專職安全工程師2名，各施工班組設兼職安全員1名。建立"公司-項目部-班組"三級安全管理網(wǎng)絡，明確各層級職責。安全工程師負責日常巡查，重點檢查模板支撐體系穩(wěn)定性、臨邊防護等關鍵環(huán)節(jié)；班組安全員監(jiān)督工人佩戴防護用品，糾正違章操作。

2.安全責任制落實

簽訂《安全生產責任書》，將安全責任分解到崗位。項目經理對項目安全負總責，技術負責人負責方案審批與交底，施工員負責現(xiàn)場執(zhí)行，安全工程師負責監(jiān)督檢查。模板作業(yè)人員簽訂《個人安全承諾書》，明確高空作業(yè)、用電操作等安全要求。實行"一票否決制"，發(fā)現(xiàn)重大隱患立即停工整改。

3.安全教育與交底

新工人入場進行三級安全教育（公司級、項目級、班組級），培訓時間不少于32學時。針對模板工程開展專項安全培訓，內容涵蓋支撐體系搭設規(guī)范、高處作業(yè)防護、應急逃生等。班前會強調當日作業(yè)風險點，如高支模區(qū)域需重點檢查立桿連接節(jié)點。安全技術交底采用"口頭+書面"形式，雙方簽字確認留存。

4.安全檢查制度

實行"日巡查、周檢查、月總結"機制。安全工程師每日對模板作業(yè)區(qū)巡查，重點檢查：立桿底部墊板是否松動、可調頂托伸出長度是否超標、安全網(wǎng)是否封閉嚴密。每周由項目經理組織聯(lián)合檢查，邀請監(jiān)理參與，形成《安全隱患整改通知書》，限期整改并復查。

（二）過程安全控制

1.高空作業(yè)防護

模板安裝高度超過2米時，搭設操作平臺。平臺腳手板滿鋪，兩端用鐵絲固定，設置1.2米高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立生命繩上。臨邊部位設置1.2米高定型化防護欄桿，刷紅白相間警示漆。電梯井口安裝定型化防護門，上鎖管理。

2.支撐體系監(jiān)控

高支模區(qū)域安裝變形監(jiān)測裝置，在立桿頂部設置位移觀測點，每日測量并記錄?；炷翝仓r安排2名木工全程看模，發(fā)現(xiàn)支撐體系異常立即停止?jié)仓?。支撐體系驗收實行"三檢制"：班組自檢、施工員復檢、技術負責人終檢，重點檢查立桿垂直度偏差≤1/500立桿高度，掃地桿連續(xù)設置。

3.臨時用電管理

模板加工區(qū)采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。手持電動工具使用前檢查絕緣性能，操作時戴絕緣手套。電鋸、壓刨等設備設置單獨開關箱，距離操作點不超過3米。夜間作業(yè)采用36V低壓照明燈具，燈具高度不低于2.5米。

4.消防安全管理

模板加工區(qū)配置4臺干粉滅火器，間距不超過25米。木料堆放區(qū)與加工區(qū)保持10米安全距離，設置消防沙池。動火作業(yè)辦理《動火許可證》，配備滅火器和看火人。施工現(xiàn)場設置消防通道，寬度不小于3.5米，嚴禁堆放材料堵塞。

（三）應急管理

1.應急預案編制

編制《模板工程專項應急預案》，涵蓋坍塌、火災、高處墜落等7類事故。明確應急組織架構：總指揮由項目經理擔任，下設搶險救援組、醫(yī)療救護組、警戒疏散組。預案與當?shù)叵馈⑨t(yī)療部門聯(lián)動，標注最近醫(yī)院路線圖及聯(lián)系方式。

2.應急演練實施

每季度組織一次綜合演練，重點演練高支模坍塌救援。演練場景設置：模擬混凝土澆筑時支撐體系變形，啟動Ⅰ級響應。演練內容包括：人員疏散路線、傷員包扎轉移、支撐體系臨時加固。演練后評估預案可行性，修訂完善應急流程。

3.應急響應流程

事故發(fā)生后立即啟動預案：

（1）發(fā)現(xiàn)人高聲呼救并撥打120、119

（2）安全工程師組織人員疏散至集合點

（3）搶險組使用千斤頂、木方加固變形支撐

（4）醫(yī)療組對傷員進行止血包扎

（5）保護事故現(xiàn)場，配合事故調查

關鍵控制點：坍塌救援嚴禁盲目施救，防止二次傷害。

4.應急物資保障

現(xiàn)場設置專用應急物資庫，儲備：

-救援設備：液壓千斤頂（5噸）2臺、手動葫蘆2個

-醫(yī)療用品：急救箱2個、擔架3副、三角巾10條

-照明設備：應急手電筒20把、防爆燈4盞

-通訊設備：對講機8部、備用電池若干

物資每月檢查一次，確保完好有效。

（四）風險控制措施

1.危險源辨識

采用工作危害分析法（JHA）識別模板工程風險，確定重大危險源：

-高支模支撐體系失穩(wěn)（風險等級重大）

-高處墜落（風險等級較大）

-臨時用電觸電（風險等級較大）

風險辨識結果制作成《危險源辨識清單》，在施工現(xiàn)場公示。

2.風險控制措施

（1）高支模區(qū)域實行"雙控"機制：

-施工前技術負責人復核計算書

-混凝土澆筑前第三方檢測機構檢測承載力

（2）高處作業(yè)控制：

-操作平臺設置擋腳板高度180mm

-安全帶高掛低用，禁止掛在移動部件上

（3）用電風險控制：

-電纜架空敷設高度不低于2.5米

-漏電保護器每月測試動作可靠性

3.持續(xù)改進機制

建立安全績效評估體系，每月考核安全指標：

-隱患整改完成率≥95%

-安全教育覆蓋率100%

-違章行為發(fā)生率≤3次/月

考核結果與班組獎金掛鉤，連續(xù)三個月無事故的班組給予獎勵。

五、質量驗收與監(jiān)測

（一）驗收標準

1.主控項目

（1）模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。高支模區(qū)域支撐體系驗收時，重點檢查立桿間距、掃地桿設置及剪刀撐連續(xù)性，立桿垂直偏差不得超過1/500立桿高度。

（2）模板安裝位置必須符合設計要求。軸線偏差控制在5mm以內，截面尺寸偏差柱、墻為+4mm/-5mm，梁為+4mm/-5mm，層高≤5m時垂直度偏差≤6mm，＞5m時≤8mm。

（3）接縫嚴密性要求。拼縫間隙≤1.5mm，接縫平整度用2m靠尺檢查偏差≤2mm。陰陽角方正度偏差≤3mm，梁柱節(jié)點錯臺≤2mm。

2.一般項目

（1）模板表面清理干凈，涂刷脫模劑均勻無遺漏。脫模劑不得污染鋼筋或混凝土接茬處。

（2）預埋件、預留洞口位置準確。預埋件中心線偏差≤10mm，預留洞口中心線偏差≤10mm，洞口尺寸偏差+10mm/-0mm。

（3）起拱高度符合要求。梁板跨度≥4m時起拱高度為跨長的1/1000~3/1000，起拱線形平順無折點。

（二）驗收流程

1.分項驗收

（1）班組自檢。模板安裝完成后，由施工班組對照《模板安裝質量檢查表》逐項檢查，重點復核軸線位置、截面尺寸、垂直度及拼縫質量，填寫自檢記錄并簽字。

（2）施工員復檢。施工員組織班組負責人、木工班組長進行聯(lián)合檢查，使用激光掃平儀檢測板面平整度，用鋼卷尺測量對角線差，對發(fā)現(xiàn)的問題標注整改部位，限定24小時內完成整改。

（3）監(jiān)理驗收。施工員復檢合格后，向監(jiān)理單位提交《模板工程報驗單》，監(jiān)理工程師組織驗收。驗收時抽查模板支撐體系穩(wěn)定性，重點檢查高支模區(qū)域立桿底部墊板是否密實、可調頂托伸出長度是否≤300mm，驗收合格后簽署《模板驗收記錄表》。

2.整體驗收

（1）混凝土澆筑前驗收。在混凝土澆筑前24小時，由技術負責人、安全總監(jiān)、監(jiān)理工程師共同進行隱蔽工程驗收。重點檢查模板內雜物清理情況、水電管線預埋位置準確性、模板加固體系可靠性，驗收合格簽署《混凝土澆筑令》。

（2）拆模后驗收。混凝土達到拆模條件后，拆除模板檢查混凝土成型質量。檢查內容包括：表面平整度偏差≤5mm，陰陽角方正度偏差≤4mm，預留洞口尺寸偏差+10mm/-0mm，蜂窩麻面面積≤0.5%且深度≤5mm。

（三）監(jiān)測方法

1.日常監(jiān)測

（1）支撐體系監(jiān)測。高支模區(qū)域設置8個位移觀測點，在立桿頂部粘貼反射片，采用全站儀每日測量一次，記錄垂直位移數(shù)據(jù)。水平桿變形監(jiān)測采用水準儀，在每層水平桿中部設置測點，每周測量一次。

（2）混凝土澆筑監(jiān)測?；炷翝仓^程中安排專職測量員全程監(jiān)測，澆筑高度每增加1m測量一次模板變形值。當變形值超過3mm時，立即暫停澆筑，采取加固措施。

（3）環(huán)境監(jiān)測。在模板作業(yè)區(qū)設置溫濕度監(jiān)測儀，記錄環(huán)境溫濕度變化。當環(huán)境溫度低于5℃時，采取保溫措施；濕度超過80%時，加強模板通風。

2.第三方檢測

（1）高支模荷載試驗。在混凝土澆筑前，委托第三方檢測機構對高支模支撐體系進行1.2倍荷載靜載試驗。試驗分級加載，每級荷載維持30分鐘，測量立桿沉降量及水平位移，確保變形值≤10mm。

（2）結構實體檢測。混凝土澆筑后7天、28天，采用回彈法檢測混凝土強度，每100㎡檢測5個測區(qū)，強度推定值≥設計強度等級的90%。

（四）問題處理

1.常見問題整改

（1）模板變形處理。當發(fā)現(xiàn)模板局部變形超過3mm時，立即松開可調頂托，在變形部位增設支撐點，采用木方或鋼管進行頂撐，變形穩(wěn)定后重新擰緊頂托。

（2）漏漿處理。拼縫處漏漿時，立即用快硬性水泥砂漿封堵，待凝固后檢查是否仍有滲漏。對于大面積漏漿，在模板內側粘貼海綿條重新加固。

（3）尺寸偏差處理。軸線偏差超過5mm時，在下一層模板安裝時進行糾偏。截面尺寸偏差超過允許值時，采用木方或鋼板進行局部補強或切割處理。

2.預防措施

（1）模板加工控制。對弧形梁、異形柱等復雜部位，采用BIM技術預加工模板模塊，確保加工精度控制在±1mm以內。模板進場前進行預拼裝，編號后分類存放。

（2）安裝過程控制。安裝過程中設置專人復核模板位置，每安裝完一個構件立即進行測量檢查?；炷翝仓霸俅螐秃怂锌刂凭€，確保無誤。

（3）周轉管理控制。建立模板周轉臺賬，記錄每次使用次數(shù)及變形情況。周轉超過15次的模板進行全面檢修，板面平整度超限時退出使用。

（五）資料管理

1.過程記錄

（1）施工記錄。包括《模板安裝施工日志》《混凝土澆筑記錄》《變形監(jiān)測記錄》，每日由施工員填寫，記錄當日施工內容、人員、設備及監(jiān)測數(shù)據(jù)。

（2）驗收記錄。包括《模板工程報驗單》《隱蔽工程驗收記錄》《混凝土澆筑令》，由監(jiān)理工程師簽署驗收意見，各方簽字確認后歸檔。

（3）檢測報告。包括《高支模荷載試驗報告》《混凝土強度檢測報告》《第三方檢測報告》，由檢測機構出具原件，項目部留存復印件。

2.歸檔要求

（1）資料分類。按分部分項工程分類存放，基礎、柱、梁、板等部位資料分別建立檔案盒，標注清晰編號。

（2）整理歸檔。工程驗收完成后30日內，將所有資料整理成冊，包括封面、目錄、正文及附件，由技術負責人審核簽字后移交檔案室。

（3）電子備份。重要資料同步進行電子歸檔，刻錄光盤保存，電子文檔加密存儲，保存期限不少于工程竣工后5年。

六、技術總結與持續(xù)改進

（一）工程難點突破經驗

1.高支模穩(wěn)定性控制

（1）針對多功能廳18米×24米大跨度高支模，采用盤扣式鋼管腳手架體系，立桿間距900×900mm，步距1.5m，設置豎向剪刀撐每4跨連續(xù)布置，水平剪刀撐每2步一道。通過預加載試驗驗證支撐體系變形量控制在8mm內，滿足規(guī)范要求。

（2）混凝土澆筑時采用分層澆筑法，每層厚度不超過500mm，布料機移動位置同步監(jiān)測支撐變形。發(fā)現(xiàn)立桿沉降超過3mm時立即暫停澆筑，采用千斤頂頂升復位后再繼續(xù)施工。

2.弧形梁精度控制

（1）采用BIM技術預加工弧形模板模塊，通過三維坐標定位現(xiàn)場拼裝。模板弧度偏差控制在±2mm內，采用激光掃描儀復核曲線圓順度。

（2）弧形梁側模加固采用雙鋼管弧形背楞，間距300mm，配合對拉螺栓M14@400mm形成閉環(huán)約束。澆筑過程中安排木工全程值守，發(fā)現(xiàn)模板變形立即用木方頂撐加固。

3.異形柱節(jié)點處理

（1）柱頭模板采用定制鋼模，陰角處設置45°斜企口拼縫，內側粘貼雙面密封條。柱箍采用[10槽鋼，間距400mm，通過高強度螺栓連接。

（2）梁柱節(jié)點處先安裝柱頭模板，再拼裝梁側模，節(jié)點區(qū)用木條嵌補密實?；炷翝仓霸诠?jié)點處增加振搗點，確?；?/p>