結(jié)構(gòu)加固施工方案范文一、工程概況

（一）項(xiàng)目基本信息

本工程位于[具體地址]，原建筑為[結(jié)構(gòu)類型，如鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)/砌體結(jié)構(gòu)]，建成于[年份]，總建筑面積[X]平方米，地上[X]層，地下[X]層。建設(shè)單位為[單位名稱]，設(shè)計(jì)單位為[單位名稱]，施工單位為[單位名稱]，監(jiān)理單位為[單位名稱]。工程抗震設(shè)防烈度為[X]度，原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，目前因[使用功能變更/荷載增加/結(jié)構(gòu)損傷/抗震加固需求]需進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固處理。

（二）結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及設(shè)計(jì)復(fù)核，原結(jié)構(gòu)存在以下主要問(wèn)題：1.部分梁、柱構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，最大裂縫寬度達(dá)[X]mm，超出規(guī)范限值；2.局部樓板承載力不足，存在滲水、鋼筋銹蝕現(xiàn)象；3.抗震構(gòu)造措施不滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，如部分框架柱箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不足；4.砌體結(jié)構(gòu)墻體砂漿強(qiáng)度等級(jí)偏低，存在墻體開裂、傾斜等缺陷。上述問(wèn)題已對(duì)結(jié)構(gòu)安全及使用功能造成影響，需進(jìn)行針對(duì)性加固處理。

（三）加固范圍及目標(biāo)

本次加固范圍為建筑[X]層至[X]層的[具體構(gòu)件，如框架梁、柱、樓板、墻體等]，共計(jì)涉及[X]個(gè)構(gòu)件。加固目標(biāo)為：1.恢復(fù)并提升結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力，滿足現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及使用功能要求；2.改善結(jié)構(gòu)抗震性能，確保達(dá)到[X]度抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)；3.修復(fù)已有損傷，抑制裂縫發(fā)展，提高結(jié)構(gòu)耐久性；4.加固施工過(guò)程中減少對(duì)原結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境的影響，確保施工安全。

二、編制依據(jù)與加固原則

（一）編制依據(jù)

1.國(guó)家及行業(yè)規(guī)范

本方案的編制嚴(yán)格遵循國(guó)家現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)技術(shù)規(guī)范，主要包括《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）、《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》（JGJ116-2009）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）等。上述規(guī)范為結(jié)構(gòu)加固的設(shè)計(jì)方法、材料選用、施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收提供了法定技術(shù)依據(jù)，確保加固工程符合國(guó)家安全及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

此外，針對(duì)特殊結(jié)構(gòu)形式及加固工藝，參考了《碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146:2003）、《增大截面加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T90-2017）等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)加固方案的可行性進(jìn)行了專項(xiàng)論證。

2.設(shè)計(jì)文件

建設(shè)單位提供的原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)構(gòu)計(jì)算書及加固設(shè)計(jì)專篇是本方案的核心依據(jù)。設(shè)計(jì)文件明確了加固目標(biāo)、技術(shù)參數(shù)及構(gòu)造要求，如構(gòu)件加固后的承載力提升值、抗震等級(jí)調(diào)整要求及節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)造措施。施工前，設(shè)計(jì)單位已組織技術(shù)交底，詳細(xì)解釋了設(shè)計(jì)意圖及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處理方法，確保施工團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)要求。

針對(duì)原結(jié)構(gòu)存在的局部缺陷，設(shè)計(jì)單位補(bǔ)充了專項(xiàng)處理方案，如裂縫灌注封閉工藝、鋼筋除銹防腐處理技術(shù)等，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供了直接指導(dǎo)。

3.現(xiàn)場(chǎng)勘察資料

加固前，第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行了全面檢測(cè)，內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度回彈法檢測(cè)、鋼筋配置及銹蝕狀況探測(cè)、結(jié)構(gòu)變形及裂縫測(cè)量、地基基礎(chǔ)沉降觀測(cè)等。檢測(cè)報(bào)告顯示，部分框架柱混凝土強(qiáng)度推定值為C25（原設(shè)計(jì)C30），梁端主筋銹蝕率達(dá)15%，最大裂縫寬度為0.35mm，這些數(shù)據(jù)為加固方案的制定及施工參數(shù)的確定提供了基礎(chǔ)支撐。

現(xiàn)場(chǎng)勘察還記錄了施工環(huán)境條件，如作業(yè)空間限制（層高3.2m，大型設(shè)備無(wú)法進(jìn)場(chǎng)）、周邊既有管線分布（水電管線距離加固構(gòu)件僅0.5m）等，為加固工藝的選擇及施工組織設(shè)計(jì)提供了現(xiàn)實(shí)依據(jù)。

（二）加固原則

1.安全性原則

結(jié)構(gòu)加固的首要目標(biāo)是確保加固后結(jié)構(gòu)的安全可靠。本方案以“承載力達(dá)標(biāo)、抗震性能提升、耐久性增強(qiáng)”為核心，通過(guò)驗(yàn)算加固后構(gòu)件的受彎、受剪承載力，校核節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造措施，確保滿足現(xiàn)行規(guī)范“小震不壞、中震可修、大震不倒”的設(shè)防要求。例如，對(duì)承載力不足的框架梁，采用粘貼碳纖維布與增大截面相結(jié)合的復(fù)合加固方式，同時(shí)加密箍筋間距至100mm，提高其抗剪能力及延性。

施工過(guò)程中，設(shè)置臨時(shí)支撐體系，對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行卸載及應(yīng)力重分布控制，避免加固作業(yè)引發(fā)二次損傷。臨時(shí)支撐根據(jù)構(gòu)件荷載計(jì)算確定，采用φ483.6鋼管搭設(shè)，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可實(shí)施。

2.經(jīng)濟(jì)性原則

在保證安全的前提下，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選優(yōu)化加固方案。對(duì)不同加固方法（如粘貼碳纖維布、增大截面、外包鋼加固）進(jìn)行成本分析，綜合考慮材料價(jià)格、人工費(fèi)、機(jī)械使用費(fèi)及后期維護(hù)成本。例如，對(duì)板底裂縫寬度0.2mm以內(nèi)的樓板，采用低壓裂縫灌注法處理，成本僅為鑿除重澆的30%；對(duì)柱加固，優(yōu)先選用高強(qiáng)灌漿料增大截面，較外包鋼工藝節(jié)約鋼材40%。

材料采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行比價(jià)制度，選擇具有ISO9001認(rèn)證的供應(yīng)商，確保材料性能符合設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，降低采購(gòu)成本。施工過(guò)程中優(yōu)化下料方案，減少材料損耗率控制在3%以內(nèi)。

3.可實(shí)施性原則

加固方案充分考慮現(xiàn)場(chǎng)施工條件，選擇成熟、高效的工藝技術(shù)。針對(duì)作業(yè)空間受限的梁柱節(jié)點(diǎn)，采用小型電動(dòng)工具進(jìn)行混凝土鑿除及界面處理，避免大型機(jī)械對(duì)周邊環(huán)境的影響；對(duì)高空作業(yè)部位，搭設(shè)移動(dòng)式操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度≥1.2m，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，確保施工安全。

施工順序遵循“先承重后非承重、先上后下、先內(nèi)后外”的原則，例如先加固框架柱，再處理框架梁，最后修復(fù)樓板，避免施工過(guò)程中荷載傳遞路徑改變引發(fā)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，提前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證加固效果及施工可行性。

4.綠色環(huán)保原則

選用低VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）環(huán)保型材料，如水性裂縫封閉膠、無(wú)溶劑環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠，減少施工過(guò)程中的有害氣體排放。建筑垃圾實(shí)行分類處理，鑿除的混凝土塊破碎后作為路基回填材料，鋼筋集中回收利用，資源化利用率達(dá)到85%。

施工時(shí)間安排在日間8:00-12:00、14:00-18:00，夜間禁止產(chǎn)生噪音的作業(yè)，采用低噪音設(shè)備（如液壓破碎機(jī)替代風(fēng)鎬），避免對(duì)周邊單位及居民造成干擾。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾站，每日清運(yùn)兩次，保持作業(yè)環(huán)境整潔。

三、加固設(shè)計(jì)方案

（一）加固設(shè)計(jì)總體思路

1.設(shè)計(jì)目標(biāo)

本次加固設(shè)計(jì)以“消除安全隱患、提升結(jié)構(gòu)性能、滿足使用功能”為核心目標(biāo)。針對(duì)原結(jié)構(gòu)存在的構(gòu)件承載力不足、裂縫發(fā)展、抗震構(gòu)造缺陷等問(wèn)題，通過(guò)加固處理使結(jié)構(gòu)達(dá)到現(xiàn)行規(guī)范的安全等級(jí)要求。具體目標(biāo)包括：框架梁受彎承載力提升30%，受剪承載力提升25%；框架柱軸壓比控制在0.7以下，抗震等級(jí)提高至二級(jí)；樓板裂縫寬度控制在0.2mm以內(nèi)，承載力滿足1.5倍使用荷載要求；砌體墻體增設(shè)圈梁、構(gòu)造柱后，抗震抗剪強(qiáng)度提升40%。

同時(shí)，加固設(shè)計(jì)需兼顧施工便利性與經(jīng)濟(jì)性，優(yōu)先選用對(duì)原結(jié)構(gòu)擾動(dòng)小、工期短、成本低的加固方法，確保在施工期間不影響建筑正常使用，并最大限度降低工程總造價(jià)。

2.設(shè)計(jì)方法

根據(jù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀檢測(cè)數(shù)據(jù)及受力分析，采用“分類加固、重點(diǎn)處理”的設(shè)計(jì)方法。對(duì)承載力不足的構(gòu)件，采用增大截面、粘貼纖維復(fù)合材料等主動(dòng)加固方式；對(duì)存在裂縫的構(gòu)件，采用裂縫封閉、壓力灌漿等修復(fù)措施；對(duì)抗震構(gòu)造不滿足要求的部位，增設(shè)構(gòu)造柱、圈梁等加強(qiáng)措施。具體方法選擇依據(jù)如下：

（1）框架梁：針對(duì)跨中受彎裂縫及支座抗剪不足，采用粘貼碳纖維布（抗彎）與增大截面（抗剪）相結(jié)合的復(fù)合加固方式，其中碳纖維布規(guī)格為300g/㎡，粘貼層數(shù)2層，增大截面高度80mm，配筋4Φ16。

（2）框架柱：針對(duì)軸壓比超限及箍筋加密區(qū)不足，采用高強(qiáng)灌漿料增大截面法，截面尺寸擴(kuò)大100mm，縱筋新增8Φ20，箍筋加密區(qū)間距100mm，直徑Φ10。

（3）樓板：針對(duì)板底裂縫及承載力不足，對(duì)裂縫寬度≥0.3mm的部位采用低壓裂縫灌注法（環(huán)氧樹脂灌注），對(duì)承載力不足區(qū)域采用粘貼鋼板加固（鋼板厚度3mm，間距200mm）。

（4）砌體墻體：針對(duì)墻體開裂及抗震不足，在墻體兩側(cè)增設(shè)鋼絲網(wǎng)砂漿面層（鋼絲網(wǎng)Φ4@200，砂漿強(qiáng)度M10），并在墻角、門窗洞口處增設(shè)構(gòu)造柱（截面240mm×240mm，縱筋4Φ12，箍筋Φ6@200）。

（二）主要構(gòu)件加固設(shè)計(jì)

1.框架梁加固設(shè)計(jì)

（1）裂縫處理

對(duì)框架梁跨中及支座位置的裂縫，根據(jù)裂縫寬度采取不同處理措施。裂縫寬度0.2mm以下的表面裂縫，采用表面封閉法，清理裂縫表面后涂刷環(huán)氧樹脂漿液，寬度50mm，厚度2mm；裂縫寬度0.2-0.3mm的裂縫，采用低壓裂縫灌注法，使用環(huán)氧樹脂漿液從裂縫一端緩慢注入，直至另一端溢出，灌注壓力控制在0.2-0.3MPa；裂縫寬度超過(guò)0.3mm的裂縫，先鑿除裂縫兩側(cè)松散混凝土，深度10mm，清理后采用無(wú)收縮灌漿料填補(bǔ)，再粘貼碳纖維布封閉。

（2）承載力提升

針對(duì)框架梁受彎承載力不足，在梁底受拉區(qū)粘貼2層300g/㎡碳纖維布，長(zhǎng)度為梁跨度的1/3，兩端延伸至支座邊緣。碳纖維布搭接長(zhǎng)度150mm，搭接位置避開跨中1/3區(qū)域。針對(duì)抗剪承載力不足，在梁兩側(cè)及梁底U形粘貼碳纖維箍筋，間距200mm，高度為梁截面高度的1/2，同時(shí)在支座附近2倍梁截面高度范圍內(nèi)，采用增大截面法，新增縱向鋼筋4Φ16，箍筋Φ8@100，新增混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，界面劑涂刷厚度2mm，確保新舊混凝土粘結(jié)牢固。

2.框架柱加固設(shè)計(jì)

（1）軸壓比控制

原框架柱軸壓比最大達(dá)0.85，超過(guò)規(guī)范限值0.7。采用高強(qiáng)灌漿料增大截面法，截面尺寸從600mm×600mm擴(kuò)大至700mm×700mm，新增縱筋8Φ20，沿截面周邊均勻布置，箍筋Φ10@100，加密區(qū)長(zhǎng)度取柱截面長(zhǎng)邊尺寸及1/6柱凈高的較大值。新增混凝土與原柱界面采用鑿毛處理，鑿毛深度5mm，界面劑涂刷后澆筑灌漿料，強(qiáng)度等級(jí)C40，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

（2）抗震構(gòu)造加強(qiáng)

針對(duì)原框架柱箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不足（原為500mm，規(guī)范要求600mm），在加密區(qū)范圍內(nèi)箍筋間距由150mm加密至100mm，直徑由Φ8增至Φ10。對(duì)柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)，采用增設(shè)附加鋼筋的措施，在核心區(qū)四周增設(shè)Φ12@100的矩形箍筋，與原柱箍筋焊接，焊縫長(zhǎng)度100mm，確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的抗剪承載力。

3.樓板加固設(shè)計(jì)

（1）裂縫修復(fù)

對(duì)樓板板底裂縫，采用裂縫注漿法處理。首先清理裂縫表面，去除浮灰及松散顆粒，然后安裝注漿嘴，間距300mm，使用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行低壓注漿，注漿壓力控制在0.15-0.2MPa，待漿液固化后拆除注漿嘴，裂縫表面涂刷環(huán)氧樹脂膠泥，寬度100mm，厚度3mm。

（2）承載力加固

對(duì)承載力不足的樓板（原設(shè)計(jì)活荷載2.0kN/㎡，加固后需滿足3.0kN/㎡），采用粘貼鋼板加固法。鋼板厚度3mm，屈服強(qiáng)度Q235，沿板跨方向粘貼，間距200mm，兩端延伸至支座梁側(cè)，錨固長(zhǎng)度150mm。鋼板與樓板界面采用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，結(jié)構(gòu)膠厚度2mm，固化時(shí)間不少于48小時(shí)。對(duì)開洞區(qū)域樓板，洞口周邊增設(shè)加強(qiáng)鋼筋（4Φ12），長(zhǎng)度1000mm，兩端錨入原樓板。

4.砌體墻體加固設(shè)計(jì)

（1）墻體裂縫處理

對(duì)砌體墻體裂縫，采用雙面鋼絲網(wǎng)砂漿面層加固。首先清理墻面，去除松動(dòng)砂漿，裂縫寬度≥5mm的部位采用水泥砂漿填補(bǔ)，然后在墻面鋪設(shè)Φ4@200鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)搭接長(zhǎng)度200mm，采用Φ6錨筋固定，錨筋間距500mm，梅花形布置，錨入原墻體深度120mm。最后分層抹壓M10砂漿，厚度30mm，分兩次抹壓，間隔時(shí)間不少于24小時(shí)。

（2）抗震構(gòu)造加強(qiáng)

在墻體轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處增設(shè)構(gòu)造柱，截面240mm×240mm，縱筋4Φ12，箍筋Φ6@200，構(gòu)造柱與墻體連接處設(shè)置拉結(jié)筋，Φ6@500，伸入墻體長(zhǎng)度1000mm。在墻體頂部設(shè)置圈梁，截面240mm×300mm，縱筋4Φ14，箍筋Φ6@200，圈梁與構(gòu)造柱整體澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。

（三）特殊節(jié)點(diǎn)加固設(shè)計(jì)

1.梁柱節(jié)點(diǎn)加固

（1）節(jié)點(diǎn)區(qū)處理

梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)是結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵部位，原節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋間距為150mm，不滿足抗震要求（加密區(qū)100mm）。采用增設(shè)附加箍筋的措施，在核心區(qū)四周增設(shè)Φ12@100的菱形箍筋，與原梁柱箍筋焊接，焊縫長(zhǎng)度100mm，確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的抗剪承載力。同時(shí)，對(duì)節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土存在的蜂窩、孔洞，采用無(wú)收縮灌漿料填補(bǔ)，填補(bǔ)前清理松散混凝土，涂刷界面劑，填補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)7天。

（2）傳力路徑加強(qiáng)

為加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)的傳力性能，在梁端增設(shè)腋托，腋托高度150mm，長(zhǎng)度300mm，配筋4Φ12，箍筋Φ8@100。腋托與梁、柱整體澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，確保梁端荷載有效傳遞至柱身。

2.梁板節(jié)點(diǎn)加固

（1）負(fù)彎矩區(qū)處理

梁板負(fù)彎矩區(qū)（支座處）易出現(xiàn)裂縫，采用粘貼碳纖維布加固。在板頂支座區(qū)域粘貼2層300g/㎡碳纖維布，寬度1000mm，長(zhǎng)度為跨度的1/4，兩端延伸至梁邊。碳纖維布與板界面涂刷結(jié)構(gòu)膠，厚度2mm，確保粘結(jié)牢固。

（2）連接構(gòu)造加強(qiáng)

對(duì)梁板連接處，增設(shè)附加鋼筋（4Φ12），長(zhǎng)度1500mm，兩端錨入梁及板內(nèi)，錨固長(zhǎng)度300mm。附加鋼筋與梁、板鋼筋綁扎牢固，間距200mm，確保梁板協(xié)同工作。

3.基礎(chǔ)節(jié)點(diǎn)加固

（1）地基處理

原地基承載力為150kPa，加固后需滿足200kPa。采用注漿加固法，在基礎(chǔ)周邊布置注漿孔，間距1.5m，直徑100mm，深度為基礎(chǔ)底面以下3m。采用水泥漿液（水灰比0.5）進(jìn)行注漿，注漿壓力1.0-1.5MPa，注漿量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，確保地基土密實(shí)度提升。

（2）基礎(chǔ)擴(kuò)大

針對(duì)基礎(chǔ)承載力不足，采用擴(kuò)大基礎(chǔ)法。在原基礎(chǔ)兩側(cè)新增混凝土條形基礎(chǔ)，寬度500mm，高度800mm，配筋上下各4Φ16，箍筋Φ8@150。新增基礎(chǔ)與原基礎(chǔ)連接處鑿毛，涂刷界面劑，整體澆筑C30混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

四、施工組織設(shè)計(jì)

（一）施工部署

1.總體安排

施工單位根據(jù)加固工程特點(diǎn)，采用分區(qū)流水作業(yè)方式，將施工區(qū)域劃分為三個(gè)作業(yè)段：首層至三層為A區(qū)，四層至六層為B區(qū)，七層至頂層為C區(qū)。各作業(yè)段平行施工，但工序上保持錯(cuò)開，避免交叉作業(yè)干擾。施工順序遵循“先下后上、先內(nèi)后外、先承重后非承重”原則，即先完成A區(qū)基礎(chǔ)及柱加固，再推進(jìn)至B區(qū)梁板加固，最后處理C區(qū)砌體墻體及節(jié)點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)。

施工期間設(shè)置臨時(shí)材料堆放區(qū)，位于建筑西側(cè)空地，距離施工區(qū)20米，配備防雨棚及消防器材。垂直運(yùn)輸利用原有電梯井道，安裝臨時(shí)施工電梯（載重1噸），每日8:00-18:00運(yùn)行，材料運(yùn)輸避開早晚高峰時(shí)段。

2.作業(yè)面劃分

每個(gè)作業(yè)段按構(gòu)件類型劃分細(xì)分子項(xiàng)：柱加固區(qū)、梁加固區(qū)、樓板修復(fù)區(qū)、墻體加固區(qū)。柱加固區(qū)采用模板封閉施工，減少粉塵擴(kuò)散；梁加固區(qū)設(shè)置移動(dòng)式防護(hù)平臺(tái)，高度2.5米，寬度1.8米，配備防滑踏板及安全護(hù)欄；樓板修復(fù)區(qū)采用分區(qū)跳打方式，單日作業(yè)面積不超過(guò)50平方米；墻體加固區(qū)沿墻面搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.5米，橫桿步距1.8米，內(nèi)側(cè)鋪設(shè)密目式安全網(wǎng)。

各作業(yè)面之間設(shè)置安全隔離帶，采用警示帶及警示燈標(biāo)識(shí)，每日作業(yè)結(jié)束后封閉施工區(qū)域。

3.協(xié)調(diào)機(jī)制

建立“周例會(huì)+日碰頭”協(xié)調(diào)制度。每周五由項(xiàng)目經(jīng)理主持，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工方負(fù)責(zé)人參加，解決技術(shù)難點(diǎn)及資源調(diào)配問(wèn)題；每日開工前由施工組長(zhǎng)組織班前會(huì)，明確當(dāng)日任務(wù)及安全要點(diǎn)。針對(duì)交叉作業(yè)（如水電管線改造與結(jié)構(gòu)加固同步進(jìn)行），提前48小時(shí)召開專項(xiàng)協(xié)調(diào)會(huì)，劃分作業(yè)界面，設(shè)置安全警戒區(qū)。

與物業(yè)管理部門建立聯(lián)絡(luò)機(jī)制，每日施工結(jié)束后清理建筑垃圾，保持公共區(qū)域通道暢通。

（二）進(jìn)度計(jì)劃

1.總工期安排

工程總工期為90日歷天，分為三個(gè)階段：準(zhǔn)備階段（15天）、施工階段（65天）、驗(yàn)收階段（10天）。準(zhǔn)備階段包括圖紙會(huì)審、材料采購(gòu)、設(shè)備調(diào)試及臨時(shí)設(shè)施搭建；施工階段按A→B→C順序推進(jìn)，每個(gè)作業(yè)段預(yù)留5天緩沖時(shí)間；驗(yàn)收階段包括自檢、整改及第三方檢測(cè)。

關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：第30天完成A區(qū)柱加固及基礎(chǔ)處理，第55天完成B區(qū)梁板加固，第75天完成C區(qū)墻體及節(jié)點(diǎn)處理。

2.分項(xiàng)進(jìn)度控制

（1）基礎(chǔ)及柱加固：第1-20天完成A區(qū)鑿毛、植筋及灌漿料澆筑，每日進(jìn)度控制為3根柱；第21-35天完成B區(qū)柱加固，單日進(jìn)度2根柱；第36-50天完成C區(qū)柱加固，單日進(jìn)度1.5根柱。

（2）梁板加固：第21-40天完成A區(qū)梁碳纖維布粘貼及裂縫灌漿，單日進(jìn)度2榀梁；第41-60天完成B區(qū)樓板注漿及鋼板粘貼，單日進(jìn)度30平方米；第61-75天完成C區(qū)梁板修復(fù)，單日進(jìn)度20平方米。

（3）墻體及節(jié)點(diǎn)：第56-80天完成C區(qū)鋼絲網(wǎng)砂漿面層施工，單日進(jìn)度15米；第71-85天完成所有梁柱節(jié)點(diǎn)腋托及附加鋼筋施工；第86-90天進(jìn)行收尾清理及細(xì)部修補(bǔ)。

3.進(jìn)度保障措施

（1）資源預(yù)控：提前15天采購(gòu)高強(qiáng)灌漿料及碳纖維布，確保材料到場(chǎng)時(shí)間比計(jì)劃提前3天；施工電梯租賃周期延長(zhǎng)至95天，避免設(shè)備周轉(zhuǎn)延誤。

（2）技術(shù)支持：安排2名結(jié)構(gòu)工程師駐場(chǎng)，每日17:00-18:00解決施工技術(shù)問(wèn)題；對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如梁柱交接處）提前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定最優(yōu)施工參數(shù)。

（3）動(dòng)態(tài)調(diào)整：每周對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃偏差，當(dāng)偏差超過(guò)3天時(shí)，啟動(dòng)備用資源：增加1個(gè)作業(yè)班組（6人），優(yōu)先搶工關(guān)鍵線路工序。

（三）資源配置

1.勞動(dòng)力配置

施工高峰期投入勞動(dòng)力45人，按工種劃分為：鋼筋工10人（負(fù)責(zé)植筋、綁扎新增鋼筋）、模板工8人（負(fù)責(zé)支模、拆模）、混凝土工12人（負(fù)責(zé)灌漿料澆筑、砂漿抹面）、特種工6人（負(fù)責(zé)碳纖維布粘貼、裂縫注漿）、普工5人（負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸、清理）、安全員2人（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡查）、技術(shù)員2人（負(fù)責(zé)技術(shù)交底及質(zhì)量檢查）。

實(shí)行“三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)”制度，每日分8:00-16:00、14:00-22:00兩個(gè)班次，確保連續(xù)作業(yè)。特殊工種均持證上崗，特種作業(yè)人員證件由項(xiàng)目部統(tǒng)一備案管理。

2.設(shè)備配置

主要施工設(shè)備包括：液壓破碎機(jī)（2臺(tái)，用于混凝土鑿除）、電動(dòng)攪拌機(jī)（3臺(tái)，用于砂漿制備）、灌漿泵（2臺(tái)，用于裂縫注漿）、碳纖維布專用滾筒（4個(gè)，用于粘貼壓實(shí)）、激光水準(zhǔn)儀（1臺(tái)，用于標(biāo)高控制）、臨時(shí)施工電梯（1臺(tái)，垂直運(yùn)輸）、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)（1臺(tái)，備用電源）。

設(shè)備實(shí)行“定人定機(jī)”管理，操作人員每日填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，每周進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)。施工電梯每日作業(yè)前進(jìn)行空載試運(yùn)行，確保制動(dòng)系統(tǒng)可靠。

3.材料管理

（1）材料進(jìn)場(chǎng)：所有材料進(jìn)場(chǎng)需提供合格證及檢測(cè)報(bào)告，灌漿料、結(jié)構(gòu)膠等主材由監(jiān)理見證取樣送檢，檢測(cè)合格后方可使用。材料堆放分類標(biāo)識(shí)，碳纖維布存放在干燥通風(fēng)庫(kù)房（溫度≤30℃，濕度≤70%），灌漿料墊高存放離地300mm。

（2）消耗控制：實(shí)行限額領(lǐng)料制度，班組每日領(lǐng)取材料需提交用量計(jì)劃，材料員根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃核發(fā)。碳纖維布損耗率控制在3%以內(nèi)，灌漿料損耗率控制在2%以內(nèi)。

（3）應(yīng)急儲(chǔ)備：現(xiàn)場(chǎng)常備備用材料：碳纖維布（200㎡）、環(huán)氧樹脂（50kg）、無(wú)收縮灌漿料（1噸），應(yīng)對(duì)突發(fā)修補(bǔ)需求。

（四）質(zhì)量管控

1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

施工質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50550-2010）及設(shè)計(jì)文件要求。關(guān)鍵控制指標(biāo)：混凝土強(qiáng)度回彈值≥設(shè)計(jì)值的90%，碳纖維布粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，裂縫注漿飽滿度≥95%，新增鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm。

分項(xiàng)工程劃分：鑿除與清理、植筋、界面處理、混凝土澆筑、纖維復(fù)合材料粘貼、裂縫注漿等6個(gè)分項(xiàng)，每個(gè)分項(xiàng)按檢驗(yàn)批劃分驗(yàn)收單元。

2.過(guò)程控制

（1）工序交接：實(shí)行“三檢制”，施工班組自檢合格后，由施工員復(fù)檢，再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。隱蔽工程（如植筋、鋼筋綁扎）需留存影像資料，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。

（2）工藝監(jiān)控：采用“樣板引路”制度，在A區(qū)選取1根柱、1榀梁作為工藝樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)。碳纖維布粘貼過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)膠層厚度（2±0.5mm），采用卡尺每5米檢測(cè)一次。

（3）檢測(cè)手段：采用回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，每50平方米取10個(gè)測(cè)區(qū)；裂縫注漿完成后，采用超聲法檢測(cè)飽滿度；碳纖維布粘貼48小時(shí)后，進(jìn)行剝離試驗(yàn)，每200平方米抽查1處。

3.問(wèn)題整改

建立質(zhì)量問(wèn)題臺(tái)賬，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即標(biāo)識(shí)并停工整改，整改完成后重新報(bào)驗(yàn)。例如：對(duì)植筋位置偏差超標(biāo)的鋼筋，采用重新植筋處理，原孔位采用無(wú)收縮灌漿料封堵；對(duì)碳纖維布?xì)馀輩^(qū)域，采用專用針筒注膠壓實(shí)。

每月召開質(zhì)量分析會(huì)，統(tǒng)計(jì)問(wèn)題類型及整改率，對(duì)重復(fù)性問(wèn)題制定專項(xiàng)預(yù)防措施。

（五）安全措施

1.安全管理體系

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員2人，各班組設(shè)兼職安全員1人。實(shí)行“管生產(chǎn)必須管安全”原則，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)人員的安全職責(zé)。

每日開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)、臨時(shí)用電、交叉作業(yè)等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。每周組織一次安全檢查，重點(diǎn)排查腳手架穩(wěn)定性、臨邊防護(hù)、消防設(shè)施等。

2.風(fēng)險(xiǎn)防控

（1）高空作業(yè)：作業(yè)面高度超過(guò)2米時(shí)，必須系掛安全帶，安全繩固定在獨(dú)立生命繩上；移動(dòng)式操作平臺(tái)設(shè)置防傾覆限位裝置，載重不超過(guò)800kg。

（2）臨時(shí)用電：施工電纜采用架空敷設(shè)，高度≥2.5米；手持電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；配電箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！惫芾?。

（3）交叉作業(yè)：不同工種立體作業(yè)時(shí)，設(shè)置雙層防護(hù)棚（上層鋪設(shè)50mm厚腳手板，下層張掛安全網(wǎng)）；垂直運(yùn)輸時(shí)，材料下方5米內(nèi)禁止站人。

3.應(yīng)急準(zhǔn)備

編制《專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋火災(zāi)、觸電、高處墜落等6類事故。現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急物資：滅火器（20個(gè)，每層2個(gè)）、急救箱（3個(gè)）、應(yīng)急照明（10套）、安全繩（50米）。

每季度組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練傷員急救、消防滅火及疏散程序。與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

五、質(zhì)量驗(yàn)收與監(jiān)測(cè)

（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.主控項(xiàng)目

（1）材料性能驗(yàn)收

灌漿料、碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠等主材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告。灌漿料抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的1.1倍，采用100mm立方體試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)；碳纖維布抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不得低于3400MPa，每500㎡取1組試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；結(jié)構(gòu)膠正拉粘結(jié)強(qiáng)度需≥2.5MPa，采用鋼套筒法檢測(cè)。

（2）施工工藝驗(yàn)收

植筋抗拔力檢測(cè)采用千斤頂加載法，隨機(jī)抽取5%且不少于3根，檢測(cè)值需達(dá)到設(shè)計(jì)值的1.2倍；碳纖維布粘貼質(zhì)量采用空鼓錘敲擊法，有效粘貼率需≥95%，單處空鼓面積不得大于100cm2；裂縫注漿飽滿度采用超聲脈沖法檢測(cè)，測(cè)點(diǎn)間距200mm，波幅衰減率需≤15%。

（3）結(jié)構(gòu)性能驗(yàn)收

加固后構(gòu)件承載力需通過(guò)靜載試驗(yàn)驗(yàn)證，選取代表性梁、柱施加1.5倍設(shè)計(jì)荷載，持續(xù)24小時(shí)，撓度及裂縫寬度需滿足規(guī)范限值；抗震構(gòu)造措施需符合《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）要求，如框架柱箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度需≥600mm。

2.一般項(xiàng)目

（1）外觀質(zhì)量

混凝土表面平整度偏差≤3mm/2m，采用2m靠尺檢測(cè)；碳纖維布搭接長(zhǎng)度需≥150mm，目測(cè)檢查搭接區(qū)域是否平順無(wú)褶皺；鋼絲網(wǎng)砂漿面層無(wú)空鼓、開裂，用小錘輕擊檢查，空鼓率≤5%。

（2）尺寸偏差

新增截面尺寸偏差±5mm，采用鋼卷尺測(cè)量；鋼筋保護(hù)層厚度偏差±3mm，采用鋼筋位置測(cè)定儀檢測(cè)；裂縫注漿表面平整度偏差≤2mm，采用塞尺檢測(cè)。

（3）施工記錄

隱蔽工程驗(yàn)收記錄需包含植筋定位圖、鋼筋綁扎照片、混凝土澆筑記錄；材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬需記錄批次、數(shù)量、檢測(cè)報(bào)告編號(hào)；施工日志需詳細(xì)記錄每日作業(yè)內(nèi)容、人員、設(shè)備及異常情況。

（二）驗(yàn)收流程

1.分項(xiàng)工程驗(yàn)收

（1）施工班組自檢

完成每個(gè)分項(xiàng)工程（如植筋、碳纖維粘貼）后，施工班組需完成自檢并填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄》，記錄內(nèi)容應(yīng)包含實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、檢查結(jié)論及操作人員簽字。例如：植筋分項(xiàng)需記錄鉆孔深度、清孔情況、植筋膠用量等參數(shù)。

（2）施工員復(fù)檢

施工員對(duì)班組自檢結(jié)果進(jìn)行100%核查，重點(diǎn)檢查隱蔽工程影像資料與實(shí)際施工的一致性，如鋼筋綁扎位置是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。復(fù)檢合格后簽署《分項(xiàng)工程復(fù)檢報(bào)告》。

（3）監(jiān)理驗(yàn)收

監(jiān)理工程師對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行20%抽檢，關(guān)鍵部位（如梁柱節(jié)點(diǎn)）全檢。驗(yàn)收時(shí)需核查材料檢測(cè)報(bào)告、施工記錄及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體質(zhì)量，驗(yàn)收合格后簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。

2.分部工程驗(yàn)收

（1）施工單位預(yù)驗(yàn)收

完成分部工程（如主體結(jié)構(gòu)加固）后，施工單位組織項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查分項(xiàng)工程驗(yàn)收資料的完整性、實(shí)體質(zhì)量的一致性。預(yù)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題需形成《整改通知單》，限期整改。

（2）建設(shè)單位組織驗(yàn)收

建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行正式驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：分部工程驗(yàn)收資料核查、實(shí)體質(zhì)量抽查、安全文明施工檢查。驗(yàn)收合格后簽署《分部工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。

3.竣工驗(yàn)收

（1）竣工資料預(yù)審

施工單位提交完整的竣工資料，包括：施工總結(jié)、驗(yàn)收記錄、檢測(cè)報(bào)告、竣工圖、材料合格證等。建設(shè)單位組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位對(duì)資料進(jìn)行預(yù)審，資料不全的需在5日內(nèi)補(bǔ)齊。

（2）實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)

第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)加固工程進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)，包括：混凝土強(qiáng)度回彈（每500㎡取10個(gè)測(cè)區(qū)）、碳纖維布粘結(jié)強(qiáng)度剝離試驗(yàn)（每200㎡抽查1處）、結(jié)構(gòu)變形測(cè)量（采用全站儀監(jiān)測(cè)關(guān)鍵點(diǎn)位移）。

（3）綜合驗(yàn)收

建設(shè)單位組織五方責(zé)任主體（建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、檢測(cè)）進(jìn)行綜合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署《竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，并向建設(shè)行政主管部門備案。

（三）長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)

1.監(jiān)測(cè)內(nèi)容

（1）裂縫監(jiān)測(cè)

在原結(jié)構(gòu)主要裂縫及新增裂縫位置粘貼裂縫觀測(cè)儀，精度0.01mm，每周記錄裂縫寬度變化。當(dāng)裂縫寬度月增長(zhǎng)率超過(guò)0.05mm時(shí)，需分析原因并采取補(bǔ)充加固措施。

（2）變形監(jiān)測(cè)

在建筑物四角及沉降縫兩側(cè)設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀（精度0.1mm）每月測(cè)量一次沉降量；在框架梁跨中設(shè)置撓度觀測(cè)點(diǎn)，采用激光測(cè)距儀每月測(cè)量撓度值，撓度值需≤L/250（L為梁跨度）。

（3）振動(dòng)監(jiān)測(cè)

在頂層及中間層設(shè)置振動(dòng)傳感器，監(jiān)測(cè)風(fēng)振及設(shè)備振動(dòng)引起的結(jié)構(gòu)響應(yīng)。振動(dòng)加速度需滿足《城市區(qū)域環(huán)境振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》（GB10070-88）要求，住宅區(qū)晝間≤70dB，夜間≤55dB。

2.監(jiān)測(cè)頻率

（1）施工期監(jiān)測(cè)

結(jié)構(gòu)加固施工期間，每日監(jiān)測(cè)關(guān)鍵構(gòu)件的變形情況，如柱頂位移、梁撓度。當(dāng)變形速率超過(guò)0.1mm/天時(shí)，暫停施工并分析原因。

（2）運(yùn)營(yíng)期監(jiān)測(cè)

竣工后第一年每季度監(jiān)測(cè)一次，第二年每半年監(jiān)測(cè)一次，之后每年監(jiān)測(cè)一次。遇極端天氣（如臺(tái)風(fēng)、暴雨）后需增加監(jiān)測(cè)頻次。

3.數(shù)據(jù)分析

（1）數(shù)據(jù)整理

監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需錄入結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，自動(dòng)生成變形-時(shí)間曲線、裂縫發(fā)展趨勢(shì)圖。系統(tǒng)設(shè)置預(yù)警閾值：沉降量累計(jì)≥10mm、裂縫寬度≥0.3mm、振動(dòng)加速度≥0.15g時(shí)觸發(fā)預(yù)警。

（2）評(píng)估報(bào)告

每年編制《結(jié)構(gòu)健康評(píng)估報(bào)告》，內(nèi)容包括：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、結(jié)構(gòu)性能變化趨勢(shì)、剩余使用壽命預(yù)測(cè)。報(bào)告需由結(jié)構(gòu)工程師簽字確認(rèn)，并提交建設(shè)單位備案。

（3）維護(hù)建議

根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果提出維護(hù)建議，如對(duì)裂縫發(fā)展速率加快的構(gòu)件進(jìn)行壓力注漿補(bǔ)充處理；對(duì)振動(dòng)超標(biāo)的設(shè)備采取減振措施；對(duì)沉降量較大的區(qū)域進(jìn)行地基加固。

六、后期維護(hù)與保障措施

（一）維護(hù)管理機(jī)制

1.責(zé)任主體

建設(shè)單位作為結(jié)構(gòu)加固工程的產(chǎn)權(quán)單位，需成立專項(xiàng)維護(hù)管理小組，由工程部牽頭，配備2名專職維護(hù)工程師，負(fù)責(zé)日常巡查、數(shù)據(jù)記錄及維護(hù)計(jì)劃制定。物業(yè)公司作為日常執(zhí)行單位，需指定1名結(jié)構(gòu)安全專員，每周開展一次現(xiàn)場(chǎng)巡查，并建立《結(jié)構(gòu)健康檔案》。

維護(hù)小組職責(zé)包括：制定年度維護(hù)計(jì)劃、組織季度專業(yè)檢測(cè)、協(xié)調(diào)應(yīng)急維修、監(jiān)督維護(hù)記錄歸檔。物業(yè)公司職責(zé)包括：執(zhí)行日常巡查、及時(shí)上報(bào)異常情況、配合專業(yè)檢測(cè)、落實(shí)日常維護(hù)措施。

2.制度建設(shè)

建立《結(jié)構(gòu)加固工程維護(hù)管理制度》，明確維護(hù)流程、責(zé)任分工及考核標(biāo)準(zhǔn)。制度要求：維護(hù)工程師每季度提交《結(jié)構(gòu)狀態(tài)評(píng)估報(bào)告》，物業(yè)公司每月提交《巡查記錄表》，建設(shè)單位每年組織一次維護(hù)工作評(píng)審。

實(shí)行“雙人巡查”制度，物業(yè)專員與維護(hù)工程師每月共同開展一次全面檢查，重點(diǎn)核查裂縫發(fā)展、變形趨勢(shì)及構(gòu)件銹蝕情況。巡查結(jié)果需雙方簽字確認(rèn)，并存入電子檔案系統(tǒng)。

3.資金保障

建設(shè)單位在工程結(jié)算時(shí)預(yù)留3%的維護(hù)專項(xiàng)資金，專款用于后續(xù)檢測(cè)、維修及材料更換。資金使用需經(jīng)維護(hù)小組審批，優(yōu)先處理影響結(jié)構(gòu)安全的緊急項(xiàng)目。

專項(xiàng)資金實(shí)行年度預(yù)算管理，每年12月編制下一年度預(yù)算，包括檢測(cè)費(fèi)（占比40%）、維修費(fèi)（占比50%）、應(yīng)急儲(chǔ)備金（占比10%）。預(yù)算需經(jīng)建設(shè)單位財(cái)務(wù)部門審核后執(zhí)行。

（二）日常維護(hù)措施

1.構(gòu)件維護(hù)

（1）混凝土構(gòu)件

對(duì)加固后的混凝土構(gòu)件，每季度清理表面灰塵及雜物，避免污物堆積影響耐久性。對(duì)局部破損區(qū)域（如邊角剝落），采用聚合物修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)前需清理松動(dòng)部分，涂刷界面劑，分層填補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)7天。

在冬季施工期，暴露構(gòu)件需包裹保溫材料，防止凍融循環(huán)導(dǎo)致混凝土開裂。檢查發(fā)現(xiàn)裂縫寬度超過(guò)0.2mm時(shí)，采用低壓注漿法封閉，注漿材料選用環(huán)氧樹脂漿液。

（2）纖維復(fù)合材料

碳纖維布加固區(qū)域需每半年檢查一次粘貼質(zhì)量，采用空鼓錘輕擊檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)空鼓面積超過(guò)100cm2時(shí)，需注膠壓實(shí)或重新粘貼。表面防護(hù)層（如防火涂料）每?jī)赡曛匦峦克⒁淮?，厚度需達(dá)到1.5mm。

避免纖維復(fù)合材料長(zhǎng)期暴露在強(qiáng)紫外線環(huán)境中，對(duì)陽(yáng)光直射區(qū)域增設(shè)遮陽(yáng)設(shè)施。如發(fā)現(xiàn)纖維布老化（如變脆、變色），需委托專業(yè)機(jī)構(gòu)評(píng)估后更換。

2.節(jié)點(diǎn)維護(hù)

（1）梁柱節(jié)點(diǎn)

每月檢查節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋是否變形或銹蝕，采用游標(biāo)卡尺測(cè)量箍筋直徑，偏差超過(guò)0.3mm時(shí)需更換。節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土如有蜂窩麻面，采用無(wú)收縮灌漿料填補(bǔ)，填補(bǔ)前需鑿除松散部分，深度≥10mm。

對(duì)增設(shè)的腋托構(gòu)造，每季度檢查與梁柱的連接處是否出現(xiàn)裂縫，采用裂縫觀測(cè)儀監(jiān)測(cè)寬度變化，當(dāng)裂縫寬度超過(guò)0.15mm時(shí)，需壓力注漿處理。

（2）基礎(chǔ)節(jié)點(diǎn)

每