機械加工產(chǎn)品質(zhì)量檢測Inspectionofmachiningproductquality項目三

幾何誤差測量1.理解平面度、圓度、平行度、垂直度等幾何誤差的概念及測量意義。2.掌握各類幾何誤差測量的基本方法和步驟。3.了解幾何誤差對機械加工質(zhì)量的影響。01知識目標1.能夠運用合適的測量工具和方法進行幾何誤差的測量。2.能夠準確讀取測量數(shù)據(jù)，并進行有效分析。3.具備根據(jù)測量結果提出改進措施的能力。1.培養(yǎng)學生的全局觀念，理解幾何誤差控制對產(chǎn)品整體質(zhì)量的重要性。2.通過實踐操作，提升學生的團隊協(xié)作能力和問題解決能力。3.引導學生樹立正確的職業(yè)道德觀和誠信意識，確保在工作中遵守規(guī)范，誠實守信，維護個人和集體的榮譽。學習目標LearningObjectives02能力目標03思政目標CONTANTS目錄任務一平面度測量01任務二圓度測量02任務三平行度測量03任務四垂直度測量04任務一平面度測量01內(nèi)容描述在機械加工行業(yè)中，平面度是衡量零件表面平整程度的重要指標，對于保證機械裝配精度和整體性能具有重要意義。本任務旨在通過實際操作，使學生掌握平面度的基本概念、檢測方法以及檢測過程中的注意事項。工作情境workingsituation知識分布Relevantknowledge一、平面度二、檢測方法0102一、平面度平面度是衡量實際表面對其理想平面變動程度的一項關鍵指標，旨在規(guī)定實際加工平面的形狀精度要求，即量化平面加工后實際形態(tài)的不平整度。平面度的公差帶由兩個相互平行且距離為公差值t的平面界定，具體示意如圖3-1-1所示。圖3-1-1平面度的公差帶二、檢測方法在工業(yè)生產(chǎn)中，針對平面度誤差的檢測存在多種方法。對于要求極高的小平面，常采用干涉法進行精確測量；在刮削平面的現(xiàn)場檢測中，涂色法因其直觀性而廣受歡迎，用于快速判斷平面合格性；對于銼削的小平面，則普遍使用刀口形直尺進行檢驗；而對于一般平面，打表法和水平儀法因其適用性和準確性，成為檢測平面度誤差的常用手段。以下僅詳細闡述刀口形直尺與打表法的應用。二、檢測方法（一）用刀口形直尺檢查平面度在銼削工件的平面度檢測中，鑒于銼削平面面積較小，常采用刀口形直尺結合透光法進行。檢測時，如圖3-1-2所示，刀口形直尺需垂直置于工件表面（圖3-1-2a），并沿加工面的縱向、橫向及對角線方向多點逐一檢查（圖3-1-2b）。若直尺與工件表面間透光均勻且微弱，則表明該平面平直；反之，若透光不均，則平面不平。此時，可借助塞尺進一步確定平面度誤差值，對于中凹平面，取各檢查點中的最大誤差；對于凸平面，則需在兩側以等厚度塞尺檢查，同樣取最大誤差值（圖3-1-2c）。二、檢測方法（一）用刀口形直尺檢查平面度刀口形直尺在檢查平面上改變位置時，不能在平面上拖動，應提起后再輕放到另一檢查位置，否則刀口形直尺的邊容易磨損而降低其精度。圖3-1-2用刀口形直尺檢測平面度二、檢測方法（二）打表法檢查平面度打表法檢測平面度時，首先將被測樣板平穩(wěn)放置于測量平板上，以平板為基準，按照預設的網(wǎng)格位置逐一記錄各測量點的讀數(shù)。隨后，根據(jù)選定的評定準則，對記錄的讀數(shù)進行處理，以判斷被測樣板的平面度誤差是否符合要求。具體操作步驟包括：1.按照3行3列等間距原則，在樣板表面確定測量點。2.將被測樣板穩(wěn)妥放置于測量平板上，逐一測量并記錄9個預設點的讀數(shù)。3.選用合適的評定方法，如最小條件法等，對測量數(shù)據(jù)進行處理，最終評定平面度誤差值。二、檢測方法（二）打表法檢查平面度此過程中，所使用的千分表如圖3-1-3所示，為確保測量精度，應嚴格遵守操作規(guī)程。圖3-1-3用打表法檢測平面度謝謝觀看！機械加工產(chǎn)品質(zhì)量檢測Inspectionofmachiningproductquality項目三

幾何誤差測量1.掌握長度、軸徑、孔徑等線性尺寸測量的基本原理。2.熟悉鋼直尺、游標卡尺、外徑千分尺、內(nèi)測千分尺及內(nèi)徑量表等測量工具的結構和使用方法。3.理解測量精度與測量工具選擇的關系。01知識目標1.熟練使用各類測量工具進行精確測量。2.能夠分析并處理測量數(shù)據(jù)，評估測量結果的可靠性。3.具備解決測量過程中常見問題的能力。1.強調(diào)細心、耐心的工作態(tài)度，培養(yǎng)學生的職業(yè)素養(yǎng)。2.通過實踐操作，加深學生對精益求精精神的理解。3.引導學生關注測量誤差對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，樹立質(zhì)量意識。學習目標LearningObjectives02能力目標03思政目標CONTANTS目錄任務一平面度測量01任務二圓度測量02任務三平行度測量03任務四垂直度測量04CONTANTS目錄任務一平面度測量01活動一測量箱體的平面度活動一測量箱體的平面度01活動分布活動分析活動拓展活動評價活動實施01020304分析內(nèi)容一、測量任務解讀二、測量方案確定01活動分析01活動分析一、測量任務解讀明確測量對象為某企業(yè)加工完成的箱體，箱體零件圖樣如圖3-1-4所示。需檢測其三個平面的平面度，利用千分表完成平面度的檢測，并做出合格性判斷。圖3-1-4箱體零件圖樣01活動分析二、測量方案確定采用打表法作為檢測手段，利用千分表、表架、水平檢測臺等工具進行測量。實施內(nèi)容一、測量器具準備（一）工具與量具（二）環(huán)境準備二、測量步驟（一）量表調(diào)零（二）取點測量（三）記錄數(shù)值（四）結果評定02活動實施02活動實施一、測量器具準備（一）工具與量具箱體、千分表、表架、水平檢測臺、檢測記錄卡、計算器。（二）環(huán)境準備確保測量環(huán)境穩(wěn)定，避免溫度、振動等外界因素對測量結果的影響。02活動實施二、測量步驟（一）量表調(diào)零將千分表測量頭置于水平檢測臺上，調(diào)整表盤使讀數(shù)為零。（二）取點測量按預定網(wǎng)格位置逐一測量，并記錄讀數(shù)。箱體平面度檢測過程見表3-1-1。02活動實施二、測量步驟表3-1-1箱體平面度檢測過程02活動實施二、測量步驟（三）記錄數(shù)值將各點讀數(shù)準確記錄在檢測記錄卡（表3-1-2）上。（四）結果評定根據(jù)測量數(shù)據(jù)，選用合適的評定方法計算平面度誤差，并判斷其是否合格。02活動實施二、測量步驟表3-1-2箱體平面度檢測結果拓展內(nèi)容一、填寫箱體平面度檢測過程記錄卡二、不同評定方法對平面度誤差評定結果的影響三、測量過程中可能產(chǎn)生的誤差來源03活動拓展03活動拓展一、填寫箱體平面度檢測過程記錄卡表3-1-3箱體平面度檢測過程記錄卡03活動拓展一、填寫箱體平面度檢測過程記錄卡03活動拓展二、不同評定方法對平面度誤差評定結果的影響在平面度測量中，評定方法的選擇對最終誤差評定結果具有顯著影響。表3-1-4是幾種常見的評定方法及其影響分析。表3-1-4不同評定方法對平面度誤差評定結果的影響03活動拓展二、不同評定方法對平面度誤差評定結果的影響03活動拓展三、測量過程中可能產(chǎn)生的誤差來源在平面度測量過程中，測量過程中可能產(chǎn)生的誤差來源見表3-1-5。表3-1-5常見的誤差來源03活動拓展三、測量過程中可能產(chǎn)生的誤差來源表3-1-5常見的誤差來源通過合理選擇評定方法、控制測量裝置和環(huán)境條件、提高測量人員技能以及采用科學的數(shù)據(jù)處理方法等措施，可以有效減小平面度測量過程中的誤差，提高測量結果的準確性和可靠性。評價內(nèi)容根據(jù)表3-1-1中各項指標檢測過程，對箱體平面度檢測情況進行評價。箱體平面度檢測過程評價表見表3-1-6。04活動評價04活動評價表3-1-6箱體平面度檢測過程評價表謝謝觀看！機械加工產(chǎn)品質(zhì)量檢測Inspectionofmachiningproductquality項目三

幾何誤差測量1.理解平面度、圓度、平行度、垂直度等幾何誤差的概念及測量意義。2.掌握各類幾何誤差測量的基本方法和步驟。3.了解幾何誤差對機械加工質(zhì)量的影響。01知識目標1.能夠運用合適的測量工具和方法進行幾何誤差的測量。2.能夠準確讀取測量數(shù)據(jù)，并進行有效分析。3.具備根據(jù)測量結果提出改進措施的能力。1.培養(yǎng)學生的全局觀念，理解幾何誤差控制對產(chǎn)品整體質(zhì)量的重要性。2.通過實踐操作，提升學生的團隊協(xié)作能力和問題解決能力。3.引導學生樹立正確的職業(yè)道德觀和誠信意識，確保在工作中遵守規(guī)范，誠實守信，維護個人和集體的榮譽。學習目標LearningObjectives02能力目標03思政目標CONTANTS目錄任務二圓度測量02任務三平行度測量03任務四垂直度測量04任務一平面度測量01任務二圓度測量01內(nèi)容描述在精密機械制造車間，技術員需要對一批加工完成的光軸進行圓度檢測，以確保其滿足設計圖紙中的精度要求。光軸作為旋轉(zhuǎn)部件的關鍵元件，其圓度直接影響到機械系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和壽命。工作情境workingsituation知識分布Relevantknowledge一、圓度二、檢測方法0102一、圓度圓度，作為幾何形狀精度的一個重要參數(shù)，具體描述了圓柱體在其任意截面上所呈現(xiàn)的圓形輪廓與理想完美圓形的偏離程度。這種偏離不僅體現(xiàn)在軸類零件加工后截面輪廓的非圓性上，還廣泛涉及各類回轉(zhuǎn)體表面加工質(zhì)量的評估。簡而言之，圓度是衡量實際加工圓形輪廓與理論圓形之間差異的一個量化指標。一、圓度圓度公差，則是為了精確控制這種偏離程度而設定的一個允許變動范圍。它作為一項關鍵的技術要求，直接關聯(lián)到零件在旋轉(zhuǎn)運動中的平穩(wěn)性、密封性以及與其他部件的配合精度。具體而言，圓度公差定義了實際圓輪廓相對于其理想圓（即無偏差的完美圓形）所允許的最大徑向偏差量。這一公差通過一對半徑差等于公差值t的同心圓來界定，形成了一個環(huán)形區(qū)域，即圓度公差帶。一、圓度在圖3-2-1所示的示例中，針對某一圓錐面的圓度要求，明確規(guī)定了其公差值為0.02mm。這意味著，在圓錐面的任意截面上，其實際圓輪廓上的任意一點，其到理想圓圓心的距離（即半徑）必須落在由這兩個同心圓所限定的公差帶內(nèi)。這種公差帶的形狀為環(huán)形平面，它直觀地展示了圓度公差的具體范圍，為加工制造和質(zhì)量控制提供了明確的指導依據(jù)。一、圓度圖3-2-1圓度的公差帶二、檢測方法圓度誤差的檢測技術主要分為兩大類：儀器化檢測方法與指示器檢測法，后者因其實用性與便捷性在工業(yè)生產(chǎn)中尤為常見，以下將詳細闡述指示器檢測法的具體操作過程及其兩種常見形式：三點法與兩點法。指示器檢測法的核心在于利用精密指示器（如百分表或千分表）來測量被測零件在旋轉(zhuǎn)過程中，其實際圓形輪廓上各點相對于某一固定基準點的變動量。通過將零件穩(wěn)固地安置于專用支架上，并驅(qū)動其圍繞軸線勻速旋轉(zhuǎn)，指示器能夠?qū)崟r捕捉到各測量點處的徑向偏差，從而實現(xiàn)對圓度誤差的精確評估。二、檢測方法（一）三點法如圖3-2-2所示，在三點法中，通過巧妙布置三個接觸點（通常為測量頭或頂尖），使其與被測零件表面形成穩(wěn)定接觸，以模擬一種近似的三點定位機制。隨著零件的旋轉(zhuǎn)，指示器記錄下各點處由于圓度誤差引起的徑向位移變化。完成一整圈旋轉(zhuǎn)后，指示器讀數(shù)的最大差值之半，即反映了該截面內(nèi)圓的圓度誤差。通過在不同截面上重復此過程，并取其中最大的誤差值作為零件整體的圓度誤差，以確保評估的全面性與準確性。二、檢測方法（一）三點法圖3-2-2三點法二、檢測方法（二）兩點法如圖3-2-3所示，兩點法在某些特定情境下更為簡便，尤其是當零件形狀或尺寸允許且精度要求不是極端嚴格時。通過兩點的相對位置變化，同樣可以間接推斷出圓度誤差的大小。然而，相較于三點法，兩點法可能因支撐點較少而引入一定的測量不確定度，因此在高精度要求的場合需謹慎選用。二、檢測方法（二）兩點法圖3-2-3兩點法二、檢測方法（二）兩點法指示器檢測法以其操作簡便、成本適中及適用性廣等優(yōu)點，在圓度誤差檢測領域占據(jù)重要地位。無論是采用三點法還是兩點法，關鍵在于確保測量過程的穩(wěn)定性與準確性，以實現(xiàn)對零件圓度誤差的可靠評估。謝謝觀看！機械加工產(chǎn)品質(zhì)量檢測Inspectionofmachiningproductquality項目三

幾何誤差測量1.理解平面度、圓度、平行度、垂直度等幾何誤差的概念及測量意義。2.掌握各類幾何誤差測量的基本方法和步驟。3.了解幾何誤差對機械加工質(zhì)量的影響。01知識目標1.能夠運用合適的測量工具和方法進行幾何誤差的測量。2.能夠準確讀取測量數(shù)據(jù)，并進行有效分析。3.具備根據(jù)測量結果提出改進措施的能力。1.培養(yǎng)學生的全局觀念，理解幾何誤差控制對產(chǎn)品整體質(zhì)量的重要性。2.通過實踐操作，提升學生的團隊協(xié)作能力和問題解決能力。3.引導學生樹立正確的職業(yè)道德觀和誠信意識，確保在工作中遵守規(guī)范，誠實守信，維護個人和集體的榮譽。學習目標LearningObjectives02能力目標03思政目標CONTANTS目錄任務二圓度測量02任務三平行度測量03任務四垂直度測量04任務一平面度測量01CONTANTS目錄任務二圓度測量02活動一測量光軸的圓度活動一測量光軸的圓度01活動分布活動分析活動拓展活動評價活動實施01020304分析內(nèi)容一、測量任務解讀二、測量方案確定01活動分析01活動分析一、測量任務解讀對某企業(yè)加工完成的光軸進行圓度檢測，光軸零件圖樣如圖3-2-4所示。查閱設計圖紙，了解光軸的尺寸、圓度公差等要求，確定檢測標準和合格判定依據(jù)。圖3-2-4光軸零件圖樣01活動分析二、測量方案確定選擇百分表作為檢測工具，考慮其測量精度和量程是否滿足要求。確定檢測點數(shù)量和位置，通常選擇光軸的關鍵截面或均勻分布的多個截面進行測量。設計測量方案，包括測量步驟、數(shù)據(jù)記錄方式和誤差計算方法。實施內(nèi)容一、測量器具準備二、測量步驟（一）圓度檢測（二）記錄數(shù)值02活動實施02活動實施一、測量器具準備準備合格的百分表，檢查其指針是否靈敏、刻度是否清晰；準備表架、V形架、水平檢測臺等輔助工具，確保穩(wěn)固可靠；準備檢測記錄卡和計算器，用于記錄測量數(shù)據(jù)和計算結果。02活動實施二、測量步驟（一）圓度檢測光軸圓度檢測過程見表3-2-1。02活動實施二、測量步驟（二）記錄數(shù)值檢測光軸的圓度誤差，將最終檢測結果填入表3-2-2中表3-2-2光軸的圓度檢測結果拓展內(nèi)容一、填寫光軸圓度檢測過程記錄卡二、探討其他圓度檢測方法（一）三坐標測量法（CMM）（二）激光掃描法三、分析圓度誤差產(chǎn)生的原因03活動拓展03活動拓展一、填寫光軸圓度檢測過程記錄卡表3-2-3光軸圓度檢測過程記錄卡03活動拓展二、探討其他圓度檢測方法在圓度測量的技術領域中，隨著科技的進步，多種先進的測量方法應運而生，其中三坐標測量法和激光掃描法尤為突出。（一）三坐標測量法（CMM）CMM通過高精度的機械系統(tǒng)，驅(qū)動探針沿X、Y、Z三個坐標軸進行精確移動，對工件表面進行多點接觸測量。測量數(shù)據(jù)經(jīng)過軟件處理，可精確重構工件的三維模型，進而計算出圓度誤差。該方法具備極高的測量精度和重復性，能夠同時測量多個幾何特征，適用于復雜形狀和高精度要求的工件。03活動拓展二、探討其他圓度檢測方法（二）激光掃描法激光掃描法利用激光束的高方向性和高亮度特性，對被測圓輪廓進行非接觸式掃描。通過接收并分析反射或散射的激光信號，可以精確獲取圓輪廓的三維坐標數(shù)據(jù)，進而計算圓度誤差。03活動拓展二、探討其他圓度檢測方法（二）激光掃描法缺點優(yōu)點該方法無需接觸工件，避免了測量力對工件形狀和精度的影響；測量速度快，適用于在線檢測和自動化生產(chǎn)線；對高溫、易變形等特殊工件具有獨特的測量優(yōu)勢。激光掃描法對測量環(huán)境的要求較高，如光照、振動等因素可能干擾測量結果；對于表面粗糙度較大的工件，激光信號的散射可能增加測量難度，影響測量精度；同時，設備成本也相對較高。03活動拓展三、分析圓度誤差產(chǎn)生的原因圓度誤差產(chǎn)生的原因通常包含機床精度、刀具磨損、加工工藝參數(shù)、材料特性等見表3-2-4。評價內(nèi)容根據(jù)表3-2-1中圓度指標檢測過程，對光軸圓度檢測情況進行評價。光軸圓度檢測過程評價表見表3-2-5。04活動評價04活動評價謝謝觀看！機械加工產(chǎn)品質(zhì)量檢測Inspectionofmachiningproductquality項目三

幾何誤差測量1.理解平面度、圓度、平行度、垂直度等幾何誤差的概念及測量意義。2.掌握各類幾何誤差測量的基本方法和步驟。3.了解幾何誤差對機械加工質(zhì)量的影響。01知識目標1.能夠運用合適的測量工具和方法進行幾何誤差的測量。2.能夠準確讀取測量數(shù)據(jù)，并進行有效分析。3.具備根據(jù)測量結果提出改進措施的能力。1.培養(yǎng)學生的全局觀念，理解幾何誤差控制對產(chǎn)品整體質(zhì)量的重要性。2.通過實踐操作，提升學生的團隊協(xié)作能力和問題解決能力。3.引導學生樹立正確的職業(yè)道德觀和誠信意識，確保在工作中遵守規(guī)范，誠實守信，維護個人和集體的榮譽。學習目標LearningObjectives02能力目標03思政目標CONTANTS目錄任務三平行度測量03任務四垂直度測量04任務一平面度測量01任務二圓度測量02任務三平行度測量03內(nèi)容描述在機械加工車間，技術人員需要對加工完成的輪坯進行平行度檢測，以確保其滿足設計圖紙中的精度要求。平行度是衡量零件表面或軸線之間平行程度的重要指標，對于保證機械系統(tǒng)的穩(wěn)定運行至關重要。工作情境workingsituation知識分布Relevantknowledge一、平行度二、平行度公差0102三、檢查方法03一、平行度平行度是指加工后零件上的面、線或軸線，相對于該零件上作為基準的面、線或軸線不平行的程度。具體例子包括長方形零件上、下兩平面不平行的程度，以及同一平面上的兩孔軸線不平行的程度等。平行度是衡量被測實際要素對基準在平行方向上變動量的一項重要指標。二、平行度公差（一）線對基準體系的平行度公差1.平行于基準的兩平行平面（1）公差帶的定義公差帶為間距等于公差值t、平行于基準的兩平行平面所限定的區(qū)域，如圖3-3-1所示。（2）對應的標準及解釋提?。▽嶋H）中心線應限定在間距等于0.1mm的兩平行平面之間。該兩平行平面平行于基準軸線A和基準平面B，如圖3-3-2所示。二、平行度公差（一）線對基準體系的平行度公差1.平行于基準的兩平行平面圖3-3-1圖3-3-2二、平行度公差（一）線對基準體系的平行度公差2.平行于基準軸線A且垂直于基準平面B的兩平行平面（1）公差帶的定義公差帶為間距等于公差值t、平行于基準軸線A且垂直于基準平面B的兩平行平面所限定的區(qū)域，如圖3-3-3所示。（2）對應的標準及解釋提?。▽嶋H）中心線應限定在間距等于0.1mm的兩平行平面之間。該兩平行平面平行于基準軸線A且垂直于基準平面B，如圖3-3-4所示。二、平行度公差（一）線對基準體系的平行度公差2.平行于基準軸線A且垂直于基準平面B的兩平行平面圖3-3-3圖3-3-4二、平行度公差（一）線對基準體系的平行度公差3.平行于基準軸線和平行或垂直于基準平面（1）公差帶的定義公差帶為平行于基準軸線和平行或垂直于基準平面、間距分別等于公差值t1和t2，且相互垂直的兩組平行平面所限定的區(qū)域，如圖3-3-5所示。（2）對應的標準及解釋提?。▽嶋H）中心線應限定在平行于基準軸線A和平行或垂直于基準平面B、間距分別等于公差值0.1mm和0.2mm，且相互垂直的兩組平行平面之間，如圖3-3-6所示。二、平行度公差（一）線對基準體系的平行度公差3.平行于基準軸線和平行或垂直于基準平面圖3-3-5圖3-3-6二、平行度公差（二）線對基準線的平行度公差1.公差帶的定義若公差帶值前加注了符號Φ，公差帶為平行于基準軸線、直徑等于公差值Φt的圓柱面所限定的區(qū)域，如圖3-3-7所示。2.對應的標準及解釋提取（實際）中心線應限定在平行于基準軸線A直徑等于0.03mm的圓柱面內(nèi)，如圖3-3-8所示。二、平行度公差（二）線對基準線的平行度公差圖3-3-7圖3-3-8二、平行度公差（三）線對基準面的平行度公差1.公差帶的定義公差帶為平行于基準平面、間距等于公差值t的兩平行平面所限定的區(qū)域，如圖3-3-9所示。2.對應的標準及解釋提?。▽嶋H）中心線應限定在平行于基準平面B間距等于0.01mm的兩平行平面之間，如圖3-3-10所示。二、平行度公差（三）線對基準面的平行度公差圖3-3-9圖3-3-10二、平行度公差（四）線對基準體系的平行度公差1.公差帶的定義公差帶為間距等于公差值t的兩平行直線所限定的區(qū)域。該兩平行直線平行于基準平面A且處于平行于基準平面B的平面內(nèi)，如圖3-3-11所示。2.對應的標準及解釋提取（實際）線應限定在間距等于0.02mm的兩平行直線之間。該兩平行直線平行于基準平面A且處于平行于基準平面B的平面內(nèi)，如圖3-3-12所示。二、平行度公差（四）線對基準體系的平行度公差圖3-3-11圖3-3-12二、平行度公差（五）面對基準線的平行度公差1.公差帶的定義公差帶為間距等于公差值t，平行于基準軸線的兩平行平面所限定的區(qū)域，如圖3-3-13所示。2.對應的標準及解釋提?。▽嶋H）表面應限定在間距等于0.1mm、平行于基準軸線C的兩平行平面之間，如圖3-3-14所示。二、平行度公差（五）面對基準線的平行度公差圖3-3-13圖3-3-14二、平行度公差（六）面對基準面的平行度公差1.公差帶的定義公差帶為間距等于公差值t，平行于基準平面的兩平行平面所限定的區(qū)域，如圖3-3-15所示。2.對應的標準及解釋提?。▽嶋H）表面應限定在間距等于0.1mm、平行于基準軸線D的兩平行平面之間，如圖3-3-16所示。二、平行度公差（六）面對基準面的平行度公差圖3-3-15圖3-3-16三、檢查方法在平行度誤差的檢測中，經(jīng)常用平板、心軸或V形架模擬平面，以孔或軸作基準，然后測量被測線、面各點到基準的距離之差，以最大相對差作為平行度誤差。三、檢查方法（一）線對基準線的平行度誤差1.檢測方法當檢測對象為線對基準線的平行度誤差時，檢測方法如圖3-3-17所示。圖3-3-17三、檢查方法（一）線對基準線的平行度誤差2.檢測步驟（1）將被測件裝入心軸，然后放到等高V型架上。（2）用千分表測心軸兩端的高度M1和M2。（3）平行度誤差f為：式中： L1——被測軸線長度； L2——指示表兩個位置間的距離。三、檢查方法（一）線對基準線的平行度誤差2.檢測步驟（4）在0°~180°范圍內(nèi)按上述方法測量若干個不同的角度位置，取各測量位置所對應平行度誤差值中最大值。（5）評定檢測結果三、檢查方法（二）線對基準面的平行度誤差1.檢測方法當檢測對象為線對基準面的平行度誤差時，檢測方法如圖3-3-18所示。圖3-3-18三、檢查方法（二）線對基準面的平行度誤差2.檢測步驟（1）將被測件放在平板上，被測軸線由心軸模擬。（2）在距離為L2的兩個位置上測量心軸的高度，測得讀數(shù)分別為M1和M2。（3）平行度誤差f為：式中： L1——被測軸線長度； L2——千分表兩個位置間的距離。三、檢查方法（二）線對基準面的平行度誤差2.檢測步驟（1）將被測件放在平板上，被測軸線由心軸模擬。（2）在距離為L2的兩個位置上測量心軸的高度，測得讀數(shù)分別為M1和M2。（3）平行度誤差f為：（4）評定檢測結果式中：L1——被測軸線長度；

L2——千分表兩個位置間的距離。三、檢查方法（三）面對基準線的平行度誤差1.檢測方法當檢測對象為面對基準線的平行度誤差時，檢測方法如圖3-3-19所示。圖3-3-19三、檢查方法（三）面對基準線的平行度誤差2.檢測步驟（1）將心軸插入工件基準孔中，然后放在等高V型架上。（2）轉(zhuǎn)動工件，使得L1=L2。（3）測量整個平面，取千分表讀數(shù)的最大值作為平面度誤差（4）評定檢測結果三、檢查方法（四）面對基準面的平行度誤差1.檢測方法當檢測對象為面對基準面的平行度誤差時，檢測方法如圖3-3-20所示。圖3-3-20三、檢查方法（四）面對基準面的平行度誤差2.檢測步驟（1）將被測工件放在平板上，在整個被測表面上多方向移動千分表支架進行測量。（2）取最大值與最小值讀數(shù)之差作為該零件的平行度誤差f，即式中：Mmax——指示表最大讀數(shù)；

Mmin——指示表最小讀數(shù)。（3）評定檢測結果謝謝觀看！機械加工產(chǎn)品質(zhì)量檢測Inspectionofmachiningproductquality項目三

幾何誤差測量1.理解平面度、圓度、平行度、垂直度等幾何誤差的概念及測量意義。2.掌握各類幾何誤差測量的基本方法和步驟。3.了解幾何誤差對機械加工質(zhì)量的影響。01知識目標1.能夠運用合適的測量工具和方法進行幾何誤差的測量。2.能夠準確讀取測量數(shù)據(jù)，并進行有效分析。3.具備根據(jù)測量結果提出改進措施的能力。1.培養(yǎng)學生的全局觀念，理解幾何誤差控制對產(chǎn)品整體質(zhì)量的重要性。2.通過實踐操作，提升學生的團隊協(xié)作能力和問題解決能力。3.引導學生樹立正確的職業(yè)道德觀和誠信意識，確保在工作中遵守規(guī)范，誠實守信，維護個人和集體的榮譽。學習目標LearningObjectives02能力目標03思政目標CONTANTS目錄任務三平行度測量03任務四垂直度測量04任務一平面度測量01任務二圓度測量02CONTANTS目錄任務三平行度測量03活動一測量輪坯的平行度活動一測量輪坯的平行度01活動分布活動分析活動拓展活動評價活動實施01020304分析內(nèi)容一、測量任務解讀二、測量方案確定01活動分析01活動分析一、測量任務解讀明確測量對象為某企業(yè)加工完成的輪坯，如圖3-3-21所示，確定平行度公差要求及檢測方法。圖3-2-4光軸零件圖樣01活動分析二、測量方案確定選擇千分表作為檢測工具，考慮其測量精度和量程是否滿足要求。設計測量方案，含測量點的選擇、測量步驟、數(shù)據(jù)記錄方式和誤差計算方法。實施內(nèi)容一、測量器具準備二、測量步驟（一）輪坯平行度檢測（二）記錄數(shù)值02活動實施02活動實施一、測量器具準備準備輪坯、千分表、表架、水平檢測臺、檢測記錄卡、計算器等。檢查千分表是否處于良好狀態(tài)，確保其指針靈敏、刻度清晰。02活動實施二、測量步驟檢測流程按照：量表調(diào)零－平面檢測－記錄數(shù)值－計算誤差－結果填表。（一）輪坯平行度檢測輪坯平行度檢測過程見表3-3-1。02活動實施二、測量步驟（二）記錄數(shù)值檢測輪坯平行度，將最終檢測結果填人表3-3-2中拓展內(nèi)容一、填寫輪坯平行度檢測過程記錄卡二、分析平行度誤差產(chǎn)生的原因（一）機床精度不足（二）加工工藝參數(shù)選擇不當（三）工裝夾具設計缺陷（四）工件材料特性03活動拓展03活動拓展一、填寫輪坯平行度檢測過程記錄卡表3-3-3輪坯平行度檢測過程記錄卡03活動拓展二、分析平行度誤差產(chǎn)生的原因在機械加工與檢測領域，平行度誤差是衡量工件幾何精度的重要指標之一。平行度誤差的產(chǎn)生受多種因素影響，主要包括機床精度、加工工藝參數(shù)、工裝夾具設計以及工件材料特性等。以下是對這些因素的深入分析，并提出相應的改進措施。（一）機床精度不足1.主軸與導軌平行度誤差機床主軸的回轉(zhuǎn)中心與導軌的平行度偏差會直接影響加工工件的平行度?？赏ㄟ^定期校準與維護提升機床精度，確保主軸與導軌的平行度、工作臺平面度等關鍵指標達到設計要求。03活動拓展二、分析平行度誤差產(chǎn)生的原因（一）機床精度不足2.工作臺平面度問題工作臺平面的不平整或變形，也會導致加工時工件與基準面之間的平行度誤差。在條件允許的情況下，采用更高精度的機床進行加工，從源頭上減少平行度誤差。03活動拓展二、分析平行度誤差產(chǎn)生的原因（二）加工工藝參數(shù)選擇不當1.切削力控制不當過大的切削力會導致工件在加工過程中發(fā)生變形，從而影響平行度。因此，需要根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的切削速度、進給量和切削深度，避免過大的切削力導致工件變形。03活動拓展二、分析平行度誤差產(chǎn)生的原因（二）加工工藝參數(shù)選擇不當2.熱變形影響切削過程中產(chǎn)生的熱量若不能及時散發(fā)，會引起工件和機床的熱變形，加劇平行度誤差。以此，可以采用有效的冷卻和潤滑措施，及時散發(fā)切削過程中產(chǎn)生的熱量，減少熱變形對平行度的影響。03活動拓展二、分析平行度誤差產(chǎn)生的原因（三）工裝夾具設計缺陷1.夾緊力不足或分布不均工裝夾具的夾緊力若不足以固定工件，或夾緊力分布不均勻，均會導致工件在加工過程中發(fā)生位移，影響平行度?？赏ㄟ^設計合理的工裝夾具，確保夾緊力足夠且分布均勻，有效固定工件在加工過程中的位置。03活動拓展二、分析平行度誤差產(chǎn)生的原因（三）工裝夾具設計缺陷2.定位基準不準確工裝夾具的定位基準若與工件設計基準不重合或存在偏差，也會引入平行度誤差。要確保工裝夾具的定位基準與工件設計基準一致且精確無誤，減少定位誤差對平行度的影響。03活動拓展二、分析平行度誤差產(chǎn)生的原因（四）工件材料特性1.材料內(nèi)部應力工件材料內(nèi)部的殘余應力在加工過程中可能釋放，導致工件變形，影響平行度。因此，可以在加工前對工件進行熱處理或時效處理，消除內(nèi)部殘余應力，減少加工過程中的變形。03活動拓展二、分析平行度誤差產(chǎn)生的原因（四）工件材料特性2.材料熱膨脹系數(shù)不同材料的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度變化時會產(chǎn)生不同的變形量，從而影響平行度。因此，可根據(jù)加工要求和工件使用環(huán)境，選用熱膨脹系數(shù)小、穩(wěn)定性好的材料，減少溫度變化對平行度的影響。評價內(nèi)容根據(jù)表3-3-1中輪坯平行度檢測過程，對輪坯平行度檢測情況進行評價。光軸圓度檢測過程評價表見表3-3-4。04活動評價04活動評價謝謝觀看！機械加工產(chǎn)品質(zhì)量檢測Inspectionofmachiningproductquality項目三

幾何誤差測量1.理解平面度、圓度、平行度、垂直度等幾何誤差的概念及測量意義。2.掌握各類幾何誤差測量的基本方法和步驟。3.了解幾何誤差對機械加工質(zhì)量的影響。01知識目標1.能夠運用合適的測量工具和方法進行幾何誤差的測量。2.能夠準確讀取測量數(shù)據(jù)，并進行有效分析。3.具備根據(jù)測量結果提出改進措施的能力。1.培養(yǎng)學生的全局觀念，理解幾何誤差控制對產(chǎn)品整體質(zhì)量的重要性。2.通過實踐操作，提升學生的團隊協(xié)作能力和問題解決能力。3.引導學生樹立正確的職業(yè)道德觀和誠信意識，確保在工作中遵守規(guī)范，誠實守信，維護個人和集體的榮譽。學習目標LearningObjectives02能力目標03思政目標CONTANTS目錄任務四垂直度測量04任務三平行度測量03任務一平面度測量01任務二圓度測量02任務四垂直度測量04內(nèi)容描述在某機械加工企業(yè)中，需要對一批已加工完成的圓柱銷軸進行垂直度測量，以確保其滿足設計圖紙中規(guī)定的垂直度公差要求。本任務旨在通過實際操作，掌握使用千分表檢測圓柱銷軸垂直度的方法及步驟，并理解垂直度的基本概念和幾何特征。工作情境workingsituation知識分布Relevantknowledge一、垂直度二、垂直度公差0102三、檢測方法03一、垂直度垂直度是指加工后零件上的面，線或軸線相對于該零件上作為基準的面、線或軸線不垂直的程度，如長方形零件上的側平面與底平面不垂直的程度，圓盤零件的面與軸線不垂直的程度等。二、垂直度公差（一）線對基準體系的垂直度公差1.兩平行平面（1）公差帶的定義公差帶為間距等于公差值t的兩平行平面所限定的區(qū)域。該兩平行平面垂直于基準平面A，且平行于基準平面B，如圖3-4-1所示。圖3-4-1二、垂直度公差（一）線對基準體系的垂直度公差1.兩平行平面（2）對應的標準及解釋圓柱面的提取（實際）中心線應限定在間距等于0.1mm的兩平行平面之間。該兩平行平面垂直于基準平面A，且平行于基準平面B，如圖3-4-2所示。圖3-4-2二、垂直度公差（一）線對基準體系的垂直度公差2.互相垂直的兩組兩平行平面（1）公差帶的定義公差帶為間距分別等于公差值t1和t2，且互相垂直的兩組平行平面所限定的區(qū)域。該兩組平行平面都垂直于基準平面A，其中一組平行平面垂直于基準平面B（如圖3-4-3所示），另一組平行平面平行于基準平面B（如圖3-4-4所示）。二、垂直度公差（一）線對基準體系的垂直度公差2.互相垂直的兩組兩平行平面圖3-4-3圖3-4-4二、垂直度公差（一）線對基準體系的垂直度公差2.互相垂直的兩組兩平行平面（2）對應的標準及解釋圓柱的提?。▽嶋H）中心線應限定在間距分別等于0.1mm和0.2mm，且相互垂直的兩組平行平面內(nèi)。該兩組平行平面垂直于基準平面A且垂直或平行于基準平面B，如圖3-4-5所示。二、垂直度公差（一）線對基準體系的垂直度公差2.互相垂直的兩組兩平行平面圖3-4-5二、垂直度公差（二）線對基準線的垂直度公差1.公差帶的定義公差帶為間距等于公差值t、垂直于基準線的兩平行平面所限定的區(qū)域，如圖3-4-6所示。圖3-4-6二、垂直度公差（二）線對基準線的垂直度公差2.對應的標準及解釋提取（實際）中心線應限定在間距等于0.06mm、垂直于基準軸線A的兩平行平面之間，如圖3-4-7所示。圖3-4-7二、垂直度公差（三）線對基準面的垂直度公差1.公差帶的定義若公差值前加注符號Φ，公差帶為直徑等于公差值Φt、軸線垂直于基準平面的圓柱面所限定的區(qū)域，如圖3-4-8所示。圖3-4-8二、垂直度公差（四）面對基準線的垂直度公差1.公差帶的定義公差帶為間距等于公差值t且垂直于基準軸線的兩平行平面所限定的區(qū)域，如圖3-4-10所示。圖3-4-10二、垂直度公差（四）面對基準線的垂直度公差2.對應的標準及解釋提?。▽嶋H）表面應限定在間距等于0.08mm的兩平行平面之間。該兩平行平面垂直于基準軸線A，如圖3-4-11所示。圖3-4-11二、垂直度公差（五）面對基準面的垂直度公差1.公差帶的定義公差帶為間距等于公差值t、垂直于基準平面的兩平行平面所限定的區(qū)域，如圖3-4-12所示。圖3-4-12二、垂直度公差（五）面對基準面的垂直度公差2.對應的標準及解釋提?。▽嶋H）表面應限定在間距等于0.08mm、垂直于基準軸線的兩平行平面之間，如圖3-4-13所示。圖3-4-13三、檢測方法（一）線對基準線的垂直度誤差1.檢測方法當檢測線對基準線的垂直度誤差時，檢測方法如圖3-4-14所示。圖3-4-14三、檢測方法（一）線對基準線的垂直度誤差2.檢測步驟（1）將千分表裝在表架上，心軸裝入工件。（2）調(diào)整基準心軸7，使其與平板5垂直。（3）使千分表測量頭與心軸垂直，且將指針調(diào)零，測得M1和M2。（4）計算垂直度誤差f：（5）評定檢測結果式中：L1——被測軸線長度；L2——指示表兩個位置間的距離。三、檢測方法（二）線對基準面的垂直度誤差1.檢測方法當檢測線對基準面的垂直度誤差時，檢測方法如圖所示。三、檢測方法（二）線對基準面的垂直度誤差2.檢測步驟（1）將被測件放在轉(zhuǎn)臺上并使被測輪廓要素的軸線與轉(zhuǎn)臺中心對正。（2）將千分表在被測零件的外圓柱面上對零按需要測量若干個軸向截面輪廓要素上的讀數(shù)M。（3）垂直度誤差f：式中：Mmax——指示表最大讀數(shù)； Mmin——指示表最小讀數(shù)。（4）評定檢測結果三、檢測方法（三）面對基準線的垂直度誤差1.檢測方法當檢測面對基準線的垂直度誤差時，檢測方法如圖3-4-16所示。圖3-4-16三、檢測方法（三）面對基準線的垂直度誤差2.檢測步驟（1）將被測件放置在導向塊內(nèi)，基準線由導向塊模擬。（2）使指示表測量頭與被測表面垂直，并將長指針調(diào)零。（3）測量整個表面，并記錄讀數(shù)。（4）計算零件的垂直度誤差f：式中：Mmax——指示表最大讀數(shù)； Mmin——指示表最小讀數(shù)。（5）評定檢測結果三、檢測方法（四）面對基準面的垂直度誤差1.檢測方法當檢測面對基準面的垂直度誤差時，檢測方法如圖3-4-17所示。圖3-4-17三、檢測方法（四）面對基準面的垂直度誤差2.檢測步驟（1）將被測件放在平板上，用平板模擬基準，將精密90°角尺的短邊置于平板上，長邊靠在被測零件側面上，此時，長邊即為理想要素。（2）用塞尺測量精密90°角尺長邊與被測表面之間的最大間隙人測得值即為該位置的垂直度誤差。（3）評定檢測結果謝謝觀看！機械加工產(chǎn)品質(zhì)量檢測Inspectionofmachiningproductquality項目三

幾何誤差測量1.理解平面度、圓度、平行度、垂直度等幾何誤差的概念及測量意義。2.掌握各類幾何誤差測量的基本方法和步驟。3.了解幾何誤差對機械加工質(zhì)量的影響。01知識目標1.能夠運用合適的測量工具和方法進行幾何誤差的測量。2.能夠準確讀取測量數(shù)據(jù)，并進行有效分析。3.具備根據(jù)測量結果提出改進措施的能力。1.培養(yǎng)學生的全局觀念，理解幾何誤差控制對產(chǎn)品整體質(zhì)量的重要性。2.通過實踐操作，提升學生的團隊協(xié)作能力和問題解決能力。3.引導學生樹立正確的職業(yè)道德觀和誠信意識，確保在工作中遵守規(guī)范，誠實守信，維護個人和集體的榮譽。學習目標LearningObjectives02能力目標03思政目標CONTANTS目錄任務四垂直度測量04任務三平行度測量03任務一平面度測量01任務二圓度測量02CONTANTS目錄任務四垂直度測量04活動一測量圓柱銷軸的垂直度活動一測量圓柱銷軸的垂直度01活動分布活動分析活動拓展活動評價活動實施01020304分析內(nèi)容一、測量任務解讀二、測量方案確定01活動分析01活動分析一、測量任務解讀（一）任務目標利用千分表測量圓柱銷軸的垂直度，判斷其是否符合圖紙要求的公差范圍（如±0.04mm）。（二）零件圖樣分析查看圓柱銷軸零件圖樣（如圖3-4-18所示），明確垂直度公差要求及基準面或基準軸線。圖3-4-18圓柱銷軸零件圖樣01活動分析二、測量方案確定（一）測量工具選擇千分表、表架、導向塊（或心軸）、水平檢測臺等作為測量工具。（二）測量方法采用接觸式測量法，將千分表測量頭與被測表面接觸，通過調(diào)整測量頭位置并記