天然氣開采工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：天然氣開采工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于天然氣開采工設(shè)備的安全技術(shù)管理。規(guī)定了天然氣開采過程中，設(shè)備操作、維護(hù)、檢修和廢棄等環(huán)節(jié)的安全技術(shù)要求。旨在確保天然氣開采過程中的安全，防止事故發(fā)生，保障人員生命財(cái)產(chǎn)安全。要求各相關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行，提高安全技術(shù)管理水平。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.必要的技術(shù)條件：

a.天然氣開采工設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書。

b.操作前應(yīng)熟悉相關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能特點(diǎn)、操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

c.根據(jù)開采計(jì)劃，制定詳細(xì)的技術(shù)方案，包括開采區(qū)域、開采方法、設(shè)備配置等。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.開采前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備是否齊全，包括電機(jī)、泵、閥門、管道等關(guān)鍵部件。

c.校驗(yàn)設(shè)備性能，如電機(jī)電流、壓力、流量等參數(shù)是否符合要求。

d.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足、清潔，無泄漏。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)天然氣開采需求，設(shè)定設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等。

b.根據(jù)實(shí)際開采情況，對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行。

c.參數(shù)設(shè)置應(yīng)遵循設(shè)備制造商的推薦值，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況。

4.安全防護(hù)措施：

a.設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施，如安全閥、壓力表、液位計(jì)等。

b.定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，確保其完好、可靠。

c.操作人員應(yīng)掌握安全防護(hù)設(shè)施的使用方法和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

5.環(huán)境監(jiān)測：

a.對(duì)開采區(qū)域進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測，確保開采過程對(duì)環(huán)境的影響最小化。

b.監(jiān)測內(nèi)容包括噪聲、振動(dòng)、廢氣、廢水等。

c.發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施進(jìn)行處理。

6.應(yīng)急預(yù)案：

a.制定天然氣開采工設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案，明確事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)急處理流程。

b.對(duì)操作人員進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)，確保其在事故發(fā)生時(shí)能迅速、有效地應(yīng)對(duì)。

c.定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

7.文檔管理：

a.建立設(shè)備操作、維護(hù)、檢修和廢棄等環(huán)節(jié)的檔案，確保技術(shù)資料的完整性和可追溯性。

b.對(duì)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修和廢棄等環(huán)節(jié)的記錄進(jìn)行定期審查，確保其真實(shí)、準(zhǔn)確。

c.對(duì)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修和廢棄等環(huán)節(jié)的記錄進(jìn)行歸檔，便于后續(xù)查閱。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.首先進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)前的檢查，確保所有安全措施已落實(shí)。

b.按照設(shè)備操作手冊(cè)，依次啟動(dòng)輔助系統(tǒng)，如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

c.啟動(dòng)主要設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

d.逐步調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如壓力、流量等，使其達(dá)到預(yù)定工作狀態(tài)。

2.技術(shù)方法：

a.操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改參數(shù)。

b.使用遙控或手動(dòng)操作，根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的方法。

c.監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。

d.定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

3.故障處理：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，避免事故擴(kuò)大。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如電氣故障、機(jī)械故障等。

c.按照故障處理流程，采取相應(yīng)措施排除故障，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.處理故障后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保恢復(fù)正常運(yùn)行。

4.正常運(yùn)行維護(hù)：

a.設(shè)備正常運(yùn)行期間，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等。

b.根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)。

c.定期更換易損件，如密封件、濾網(wǎng)等，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

5.停機(jī)操作程序：

a.在設(shè)備停機(jī)前，先關(guān)閉主設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等。

b.關(guān)閉輔助系統(tǒng)，如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無漏油、漏氣等情況。

d.關(guān)閉所有電源，做好停機(jī)后的安全防護(hù)措施。

6.應(yīng)急處理：

a.遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

b.按照應(yīng)急預(yù)案，迅速采取應(yīng)急措施，如切斷電源、隔離泄漏源等。

c.組織人員進(jìn)行救援，確保人員安全。

d.事故處理后，對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查分析，防止類似事故再次發(fā)生。

7.記錄與報(bào)告：

a.對(duì)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修和故障處理等情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.定期對(duì)記錄進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷優(yōu)化操作程序。

c.對(duì)重大故障或事故進(jìn)行報(bào)告，按規(guī)定程序上報(bào)相關(guān)部門。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行過程中，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，如壓力、溫度、流量、電流等。

b.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)范和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

c.定期對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常運(yùn)行的各項(xiàng)指標(biāo)，以便快速識(shí)別異常狀態(tài)。

b.異常狀態(tài)包括但不限于設(shè)備震動(dòng)、噪音、泄漏、溫度異常、電流波動(dòng)等。

c.通過實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)、聲光報(bào)警系統(tǒng)等輔助手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.日常巡檢：操作人員應(yīng)每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行例行檢查，觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、溫度等。

b.儀器檢測：使用專業(yè)的檢測儀器，如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確測量。

c.數(shù)據(jù)分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，如歷史數(shù)據(jù)對(duì)比、趨勢分析等，識(shí)別潛在問題。

d.狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)：安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)行智能分析。

4.狀態(tài)記錄與報(bào)告：

a.對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測時(shí)間、檢測結(jié)果、處理措施等。

b.定期對(duì)設(shè)備狀態(tài)記錄進(jìn)行分析，形成設(shè)備狀態(tài)報(bào)告。

c.對(duì)異常情況及時(shí)上報(bào)，確保問題得到及時(shí)處理。

5.預(yù)防性維護(hù)：

a.根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，預(yù)防設(shè)備故障發(fā)生。

b.預(yù)防性維護(hù)包括定期更換易損件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、潤滑保養(yǎng)等。

c.預(yù)防性維護(hù)應(yīng)遵循設(shè)備制造商的維護(hù)指南和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

6.狀態(tài)評(píng)估與改進(jìn)：

a.對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行定期評(píng)估，分析設(shè)備性能變化。

b.根據(jù)評(píng)估結(jié)果，提出設(shè)備改進(jìn)措施，提高設(shè)備運(yùn)行效率和安全性。

c.對(duì)改進(jìn)措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤評(píng)估，確保持續(xù)改進(jìn)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.根據(jù)設(shè)備的技術(shù)規(guī)范和操作要求，制定詳細(xì)的測試計(jì)劃。

b.選擇合適的測試儀器和設(shè)備，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.測試過程應(yīng)在設(shè)備正常工作狀態(tài)下進(jìn)行，避免人為干擾。

d.測試數(shù)據(jù)應(yīng)實(shí)時(shí)記錄，確保數(shù)據(jù)的完整性和可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)工作應(yīng)遵循國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

b.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和性能要求相匹配。

c.校準(zhǔn)過程中使用的標(biāo)準(zhǔn)器應(yīng)具有有效的計(jì)量證書，確保其準(zhǔn)確性和溯源性。

3.測試項(xiàng)目：

a.對(duì)設(shè)備的動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)等進(jìn)行全面測試。

b.測試項(xiàng)目包括但不限于電機(jī)電流、電壓、轉(zhuǎn)速、壓力、流量、溫度等。

c.對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行功能測試，如泵的揚(yáng)程、閥門的開啟度等。

4.校準(zhǔn)流程：

a.根據(jù)測試計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)校準(zhǔn)，檢查設(shè)備是否存在明顯故障。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)器對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)整設(shè)備參數(shù)至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

c.校準(zhǔn)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)測，驗(yàn)證校準(zhǔn)效果。

5.結(jié)果處理：

a.對(duì)測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)參數(shù)、操作人員等信息。

b.對(duì)測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的性能和可靠性。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)制定整改措施，并及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門。

6.校準(zhǔn)周期：

a.設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、環(huán)境條件和技術(shù)規(guī)范確定。

b.對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

c.校準(zhǔn)周期應(yīng)記錄在設(shè)備維護(hù)檔案中，以便跟蹤和管理。

7.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

a.校準(zhǔn)后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證測試，確保設(shè)備性能達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

b.驗(yàn)證測試結(jié)果應(yīng)與校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，確認(rèn)校準(zhǔn)的有效性。

c.如驗(yàn)證測試未通過，應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)或更換設(shè)備部件。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，以減少肌肉疲勞。

b.使用操作臺(tái)時(shí)應(yīng)保持肘部放松，手腕自然彎曲，避免過度拉伸。

c.視線應(yīng)與顯示器或設(shè)備界面保持水平或稍低于水平，減少頸部和眼部疲勞。

d.長時(shí)間操作時(shí)應(yīng)定期變換姿勢，避免長時(shí)間固定在同一位置。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作人員在操作過程中應(yīng)保持移動(dòng)范圍適當(dāng)，避免頻繁走動(dòng)和大幅度轉(zhuǎn)身。

b.設(shè)備布局應(yīng)考慮操作人員的移動(dòng)方便，減少不必要的移動(dòng)距離。

c.對(duì)于需要移動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置合適的移動(dòng)路徑，確保安全。

3.休息安排：

a.按照操作強(qiáng)度和工作時(shí)間，合理安排休息時(shí)間，確保操作人員精力充沛。

b.操作過程中應(yīng)至少每2小時(shí)休息5-10分鐘，以緩解肌肉緊張和視覺疲勞。

c.長時(shí)間操作后，應(yīng)進(jìn)行全身伸展運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)血液循環(huán)，恢復(fù)體力。

4.工作環(huán)境：

a.操作環(huán)境應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免長時(shí)間吸入有害氣體或粉塵。

b.照明應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤或視力疲勞。

c.防潮、防塵、防高溫等特殊環(huán)境應(yīng)采取相應(yīng)措施，保障操作人員的安全和健康。

5.安全注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)穿著適合的操作服裝，如防靜電服、防油服等，以適應(yīng)工作環(huán)境。

b.使用安全設(shè)備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等，防止意外傷害。

c.操作過程中應(yīng)時(shí)刻注意周圍環(huán)境，避免因分心導(dǎo)致事故。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.對(duì)新員工或調(diào)整崗位的操作人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作姿勢和技能。

b.定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全意識(shí)和技能培訓(xùn)，提高其自我保護(hù)能力。

c.對(duì)操作人員進(jìn)行健康監(jiān)測，關(guān)注其身體狀況，及時(shí)調(diào)整工作負(fù)荷。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備的技術(shù)特性和操作要點(diǎn)。

b.操作過程中應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作步驟。

c.注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如異常噪音、溫度升高、壓力波動(dòng)等。

d.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免操作失誤，如誤操作按鈕、調(diào)整錯(cuò)誤參數(shù)等。

b.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防意外傷害。

c.避免超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

d.避免在設(shè)備附近進(jìn)行可能引起火災(zāi)或爆炸的活動(dòng)。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得在工作時(shí)間從事與工作無關(guān)的活動(dòng)。

b.嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員的精神狀態(tài)符合工作要求。

c.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行個(gè)人交談或處理私事，確保操作專注。

d.嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。

4.安全防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

b.在高噪音、高溫、高壓等危險(xiǎn)環(huán)境下操作，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

c.設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒操作人員和外來人員注意安全。

5.應(yīng)急處理：

a.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故發(fā)生時(shí)的處理流程。

b.發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，迅速采取應(yīng)急措施，確保人員安全。

c.事故發(fā)生后，應(yīng)立即上報(bào)，配合相關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查和處理。

6.數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告：

a.操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括操作時(shí)間、參數(shù)設(shè)置、故障情況等。

b.定期對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷改進(jìn)操作流程。

c.對(duì)重大故障或事故進(jìn)行詳細(xì)報(bào)告，確保信息透明，便于后續(xù)改進(jìn)。

7.持續(xù)改進(jìn)：

a.操作人員應(yīng)積極參與設(shè)備改進(jìn)和技術(shù)革新，提出合理化建議。

b.定期對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審查和更新，確保其適應(yīng)新技術(shù)、新工藝的發(fā)展。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄本次作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和存檔。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)及時(shí)整理，并按照規(guī)定格式存檔。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.操作人員應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，確保所有設(shè)備都已關(guān)閉并斷電。

b.檢查設(shè)備表面是否有異常磨損或損壞，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理。

c.確認(rèn)設(shè)備周圍環(huán)境清潔，無遺留的工具、材料等雜物。

3.資料整理：

a.將作業(yè)過程中的相關(guān)資料，如操作記錄、故障報(bào)告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等整理歸檔。

b.資料整理應(yīng)分類清晰，便于查閱和管理。

c.對(duì)重要資料進(jìn)行備份，確保資料安全。

4.清理現(xiàn)場：

a.操作人員應(yīng)負(fù)責(zé)清理作業(yè)現(xiàn)場，包括清理設(shè)備周圍、操作臺(tái)面等區(qū)域。

b.清理過程中應(yīng)遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物。

5.交接班：

a.作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接作業(yè)情況，包括設(shè)備狀態(tài)、存在問題、注意事項(xiàng)等。

b.交接班過程中應(yīng)確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，接班人員應(yīng)充分了解作業(yè)情況。

6.評(píng)估總結(jié)：

a.對(duì)本次作業(yè)進(jìn)行評(píng)估總結(jié)，分析作業(yè)過程中的優(yōu)點(diǎn)和不足。

b.根據(jù)評(píng)估結(jié)果，提出改進(jìn)措施，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止工作、異常噪音、泄漏等。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊(cè)和維修指南，初步判斷故障原因。

c.使用診斷工具和儀器，如萬用表、示波器等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢測。

d.故障診斷過程中應(yīng)排除人為錯(cuò)誤和操作失誤的可能性。

2.排除程序：

a.針對(duì)診斷出的故障原因，制定排除故障的程序。

b.排除程序應(yīng)包括逐步排除故障的方法、更換備件、調(diào)整參數(shù)等步驟。

c.在排除故障時(shí)，應(yīng)遵循從簡單到復(fù)雜的原則，逐步縮小故障